卧式加工中心研发专项资金申请报告

1、. . . . 卧式加工中心研发专项资金申请报告目 录一 企业概况1二 项目背景和立项必要性1.项目的背景32.项目建设的必要性43.项目前期进展情况7三 HT-630/800卧式加工中心的主要容1.工作原理简介和特点82.主要技术参数93.关键技术104.关键工艺165.项目研发设施明细表186.项目的创新点，预期达到的目标和成果19四项目投资情况 1.项目总投资、资金来源与项目建设期21 2.项目概算表21 3.项目实施方案22 4.项目进度计划表24五预期经济和社会效益分析 1.财务评价25 2.预期经济和社会分析28六附件 1.企业营业执照副本（复印件） 2.项目核准或备案文件 3.项

2、目资金证明材料 （1）利润与利润分配表 （2）贷款凭证与结息单 4.会计报表 （1）2011年度财务审计报告 （2）2012年4月资产负债表 5.声明一企业概况*（以下简称“本公司”）前身是*，公司始建于1955年，有着50余年车床生产的历史，原国家机械部定点生产机床产品的骨干企业之一，属省省级先进企业。于2007年底完成企业改制，现为民营企业。本公司技术力量雄厚，生产设备精良，冷热加工手段齐全，工艺先进。拥有专业和通有机械制造设备300余台，其中精密、大型设备30余台，各种检验、计量、工装模具3000余台套。产品制造执行ISO9001-2008质量管理体系标准。本公司现拥有一支车床研究、开发

3、与生产制造能力的高素质人才队伍。在职员工320余人，其中工程技术人员近90人，全部在计算机上应用CAD/CAE/CAXA/SOLIDWORKS进行产品的开发、设计、研制生产制造，技术创新采用四种形式：自主开发、联合设计、技术引进、合资合作；检验人员20余人，具有丰富的工作经验技师48人，生产一线员工大都经过中专与术以上专业技术培训。下属9个职能部门的7个分厂（车间）；拥有比较完善的试验室和配有精密的测量仪器，为产品的研发和整机的性能提供可靠的保证。本公司经过几代人的不断努力拚搏、开拓，为机床产品质量和技术水平的提高、新产品的开发提供了良好的基础。目前本厂产品就有“*”CE系列卧式/马鞍普通车床

4、和数控车床两大系列，共计五十多个品种，近300多种规格。这些系列产品均具有性能稳定、性价比高、质量可靠、经济耐用等特点。部分产品已达到或超过了国近期同行业的技术水平，其中“*”车床曾多次获得省科技成果一等奖，是省名牌产品。产品销售遍与全国各地，远销东南亚、中东、南美、澳大利亚、美国等地区。有着稳固的市场销售网络和完善的售后服务体系。2011年实现工业总产值6000万元，预计2012年实现工业总产值8000万元。但产品还属中、低端产品，企业产品结构亟待调整。近年来，公司为适应金融危机以来的市场需求变化，在产品结构调整方面取得较大进展。在大幅压缩了低档、普通产品生产同时，加快了经济型数控机床升级换

5、代步伐，着力发展中高档数控机床和高精密数控车铣中心、卧式加工中心。本公司于2001年通过ISO9001-2008质量管理体系认证，且一直运转正常，体系认证持续有效。二项目背景和必要性1项目背景机械制造业是一个国家工业化水平、经济、科技总体实力的重要标志，是关系国家、民族长远利益的基础性和战略性产业。其中，机械装备制造业是为国民经济和国防建设提供技术装备的产业，是国家实现工业现代化的基础和前提，是世界各国竞相发展的产业。当前，以经济全球化和信息化为特点的世界经济发展迅猛，并带来投资贸易的自由化和国市场一体化，进一步引起新一轮国际产业结构的调整与转移，形成新的国际分工和国际竞争格局。从国的形势看，

6、我国拥有世界上潜力最大的装备市场，在国民经济步入工业化中期以后，对机械装备的需求日益增加，国外知名企业的数控机床在中国市场占有率迅猛提升。面对这一形势，国家也在“十一五”规划中特别强调以数控和信息化改造传统产业为重点的结构调整，制定了国家数控机床产业发展专项规划，为装备制造业提供政策和资金的支持。机床是装备业的工作母机，实现装备制造业的现代化，取决于我国的机床发展水平。振兴装备制造业，首先要振兴机床工业，我们要大力发展国产数控机床。因此，抓住当前良好的国国际机遇，加快机械制造业的发展，尽快提升工业特别是机械制造业的能力和水平，已成为我国当前工业发展的重要任务。提出的指导思想为：按照科学发展观，

7、以提升机械制造业核心竞争力为目标，以市场为导向，以技术进步为动力，以发展数控、精密、多功能、智能化机械为方向，进而发展 机电一体化成套设备，以数控技术和信息化技术改造提升机械工业为手段，抓好机电产业链、供应链和销售网络建设，重点做大做强一批龙头型骨干企业和专业化生产配套厂家，增强机械工业的集群效应。通过对国外市场的分析，并考虑到具体情况，为抓住机遇，实现跳跃式发展，提出了本项目的建设申报。2.项目建设必要性为加快市机械制造业发展步伐，促进产业结构优化升级，提升机械制造产业综合竞争力，促进全市工业经济又快又好发展，市委、市政府领导班子高瞻远瞩，提出了中共市委市人民政府关于构建优势产业体系实施意见

8、关于农副产品精深加工、机械电子、新型壁型鱼菱、新型精细化工、生物医药、茧丝绸服装和旅游工艺品等七大产业。本项目的建设具有下列意义：2. 1 符合国家产业政策(1) 二五年十二月二日，国务院以国发200540号文，发布了“国务院关于发布实施促进产业结构调整暂行规定的决定”，在促进产业结构调整暂行规定中的产业结构调整的方向和重点部分，提出“以振兴装备制造业为重点发展先进制造业，发挥其对经济发展的重要支撑作用。”(2) 国家发展和改革委员会第09号令发布的产业结构调整指导目录（2011年本）。项目 符合一、鼓励类，十四、机械中，1、三轴以上联动的高速、精密数控机床与配套数控系统、伺服电机与驱动装置、

9、功能部件、刀具、量具、量仪与高档磨具磨料。 (3)国家数控机床产业发展专项规划草案已经制订完成，其重点容之一是支持数控机床产业化基地建设。因此，大力发展加工中心和数控机床等机械装备产品符合国家产业政策，不仅可提升我国的装备制造业的产品水平和质量，增加企业的自主创新能力，而且可以提高国市场占有率，增加出口，实现经济的可持续发展。2. 2 符合当地政府的发展规划，获得当地政府的政策扶持 (1) 市委市政府制定中共市委市人民政府关于构建优势产业体系实施意见关于农副产品精深加工、机械电子、新型壁型鱼菱、新型精细化工、生物医药、茧丝绸服装和旅游工艺品等七大产业。(2) 为进一步实施“以工业经济为支撑”发

10、展战略，推动企业科技进步，促进产业优化升级，鼓励企业做大做强，提高财政资金使用效益，制订出台了 市工业优势产业发展资金管理暂行办法。2. 3 促进当地经济可持续发展的需要本项目的建设，不仅可以为当地提供直接就业岗位 20个，增加职工收入和当地的财政收入；而且可拉动市相关产业的发展，是促进当地经济可持续发展的需要。2. 4 专业化合作、发展的需要(1) 高起点、力争国同行业领先地位本项目的产品质量、技术起点高。近几年来，国家与国家之间，产业与产业之间，行业与行业之间的竞争日趋激烈，以至达到了白热化的程度。要使企业保持领先地位，立于不败之地，必须树立科学的发展观，以科学的经营管理为基础，以科学技术

11、为先导，以高新技术产品占市场，以优质服务取信用户，以经济规模为后盾，真正做到你无我有、你有我优、你小我大、夯实基础、推出新、优胜劣汰，创造自己的品牌，扩大生产规模，抢占生产经营市场和空间，确保企业在国的领先地位。(2) 抢抓加工业转移机遇，发展壮大自己我国加入世贸组织后，在全球经济一体化的进程中，迎来了世界加工制造业向第三世界发展国家转移的机遇，这是世界经济发展的必然趋势，给我国加工制造业的发展带来了千载难逢的大好机遇。从国家加工制造业的发展形势分析，世界发达国家的资源逐渐匮乏，人力资源昂贵，加工制造业成本上升，迫使发达国家的加工制造业向既有丰富资源，而且制造成本低的第三世界国家和企业转移。本

12、项目的各种资源优势(技术、产品、人力、管理水平以与销售网络等)均具备发展优势。充分发挥企业的各种资源优势，加大企业的自主创新能力，调整产品结构，开发并规模化生产高技术、高附加值的产品，是企业发展面临的最迫切的问题。要增加企业利润，就要转变思路，加强自主创新能力，向规模要效益，向质量要效益，发展外向型经济。本项目具有较好的经济效益和社会效益。项目的实施，不仅具有较好的社会效益，也可给企业带来较好的经济效益，可促进企业的进一步发展和壮大，实现企业的跳跃式发展。由上所述可见，本项目的建设是十分必要的。3.项目前期进展情况本项目的技术研发与图纸校核、设备采购已基本结束，设备也已安装到位。产品设计主要利

13、用现有的技术研发人员通过自主开发的技术创新形式，在计算机上应用CAD/CAE/CAXA/SOLIDWORKS进行产品的开发、设计，研发新一代多功能HT-630/800卧式加工中心。关键功能件、附件与材料参考本公司历年来的途径进行采购工作；设备购置通过询价（其中单价10万元以上的设备询价3家以上企业）后定购，设备中的专机利用原有的技术资料企业自制。目前产品样机正在试制过程中，各项工作按计划进行，秩序井然。三项目主要容1HT-630/800加工中心的工作原理简介和特点卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。它的工作原理是工件在加工中心上经一次装夹后，数控系统能

14、根据编制的加工程序自动选择不同的刀具，自动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运动轨迹与其它辅助功能，依次完成工件多个面上多道工序的加工。加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为1520%)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。其具有以下几个突出的特点：1）工序集中：加工中心备有刀库，能自动换刀，使工件在一次装夹后实现多表面、多特征、多工位的连续、高效、高精度加工。2）对加工对

15、象的适应性强：加工中心的柔性高，对特殊要求反应迅速，而且可以快速实现批量生产，提高市场竞争能力。3）加工精度高：由于加工工序集中，避免了长工艺流程，减少了人为干扰，故精度高，质量稳定。4）生产效率高：加工中心带有刀库和自动换刀装置，实现了工序集中，可减少工件装夹、测量和机床的调整时间，减少工件半成品的周转、搬运和存放时间，使机床的切削利用率高于普通机床3-4倍。5）操作者的劳动强度低，工作条件好：劳动者不需要进行繁重的重复性手工操作，劳动强度和紧程度均大为减轻，劳动条件也得到很大的改善。6）有利于生产管理的现代化。2HT-630/800卧式加工中心主要技术参数2.1主要规格参数容技术参数HT-

16、630HT-800工作台尺寸630 630800800行程X轴10501400Y轴9001200Z轴10001000主轴锥孔BT50最高转速8000rpm马达功率22KW26KWX、Y、Z轴快移速度40m/min刀库刀库容量60刀具最大直径（满仓）125250刀具重量20kg2.2 性能参数1）控制参数控制轴数：4轴3个直线轴（X、Y、Z），一个回转轴（B轴）联动轴数：4轴3个直线轴（X、Y、Z），一个回转轴（B轴）2）精度指标机床精度设计和检验参照主要标准：/T8771.1-1998 加工加心 检验条件 卧式和带附加主轴头机床的几何精度检验/T8801-1998 加工中心 技术条件GB522

17、6.1-2008 机床电气安全精度指标：定位精度（X、Y、Z轴）0.005mm重复定位精度（X、Y、Z轴）0.005mmB轴连续回转分度定位精确度6”B轴连续回转分度重复定位精确度4”3. HT-630/800卧式加工中心的关键技术3.1精度主轴单元机床主轴系统作为传递动力和直接承受切削的关键部件组，直接影响机床的加工性能，加工精度以与加工效率。因此，精密主轴单元是机床结构设计中的重要环节。在设计上，主轴单元要求与工作性能相适应的旋转精度、刚度、耐磨性和抗振性，就是要保证机床在一定的载荷与转速下，主轴能带动刀具精确、稳定的绕轴心旋转，并长期保持这一性能。除此之外，还要求降低温升、热变形等影响；

18、结构上要考虑主轴轴承的选择和定向，轴承间隙的调整、润滑等。1）主轴轴承选用大跨度精密滚动轴承主轴的速度和刚性能否提高主要是受轴承的限制。国外已经投入大量的时间和资金对不同类型的轴承、轴承分布与预加载方式对主轴速度和刚性的影响进行测试与分析。如滚动轴承、液体静压轴承、空气静压轴承、磁浮轴承。通过比较分析，后三者的高费用和高温升问题到现在还没有很好的解决，从技术和精度的角度上我们选用大跨度精密滚动轴承。2）主轴润滑除轴承外，润滑方式是保证主轴组件耐磨性的重要部分。主轴组件为长期地保持其制造精度的能力，在各滑动表面，包括主轴颈和轴承配合面以与主轴端部和锥孔等都需要进行润滑。常用的润滑方式有脂润滑和油

19、雾润滑。脂润滑是一种使用最多的方式，优点是结构简单，维护方便，可靠性高和造价低廉。缺点是限制主轴的转速。油雾润滑又称气/油润滑，该润滑方式在主轴起动前必须先起动装置，该装置将润滑油与压缩空气混合然后通过管路将油雾喷入各轴承。在正常工作情况下，可保证良好的润滑备件以提高主轴转速。其缺点是结构复杂，主轴壳体要附设许多必须密封的润滑通道，制造成本较高。HT-630/800卧式加工中心主轴的最高转速可达8000r/min，主轴转速比较高，可用于复杂精密零件与精密航太零件的加工。因此在主轴的润滑方式上采用油气滑润,要求将微量润滑油滴按固定的时间间隔喷入润滑管路，油滴在管路中与压缩空气相混合形成了含油量很

20、低的油气。所以滚球与轴承外圈之间的油腊很薄，轴承的摩擦损失由此相应减少，从而降低了主轴发热，提高了主轴的转速。3）冷却方式热变形一直是高速运转必须面对的问题，机床工作时各相对运动处的摩擦而发热造成温差，使主轴组件在形状和位置上产生变形。比台高速旋转的主轴电机和轴承都是发热部件，而发热会造成主轴轴承的外圈变形，以此造成轴承径向间隙减小和接触角的变化，这些对主轴转速和精度危害是极大的。所以保持主轴恒温、避免温升也是主轴冷却系统设计的一个重点。从冷却液的选择上，有空气、水、冷却油等。从冷却效果上分析，水的粘度小，比热和密度大，所以其冷却最好，但是在考虑防锈的基础上，认为冷却油比较实用。因此本机床采用

21、油冷的冷却方式。HT-630/800精密加工中心的主轴标准配置结构设计如图：图.1 HT-630/800卧式加工中心的主轴结构3.2进给传动系统1)进给参数HT-630/800卧式加工中心进给系统参数设定为：X、Y、Z轴快移速度40m/minX、Y、Z轴进给速度1-10000mm/min定位精度（X、Y、Z轴）0.005mm重复定位精度（X、Y、Z轴）0.005mm2）进给系统的结构采用滚珠丝杆的驱动方式仍然是现在国大多数机床设计采用的驱动方式。因此，作为主要进给驱动执行元件：电机滚珠丝杆导轨，要适应机床进给驱动高速化，高精度的要求。HT-630/800卧式加工中心的进给系统采用半闭环方式，反

22、馈信号是由安装在伺服电机上的脉冲编码器反馈到位置偏差检测器。脉冲编码器与电机同轴，电机与丝杆直接相连，其特点是结构简单，产生误差的环节少，转动惯量减少，使伺服特性有较大改善。由设计公式和经验可知，滚珠丝杆的最大直线运动速度与伺服电机的最大转速和丝杆导程成正比，因此工获得较高的进给速度和加速度，必须增大丝杆的导程，采用高转速和高扭矩的电机、降低传动系统的传动惯量和运动质量。据此，X、Y轴选择双螺母预紧丝杆FFZD-4010-3-P3，Z轴选择双螺母预紧丝杆FFZD5010-3-P3，并选择滚球丝杆专用角接触球轴承（60接触角），2对背对北组合使用。伺服电机应能满足：最大切削负载转矩不得超过电动机

23、的额定转矩折算到电机机轴了的最大切削负载转矩；执行部件的快速移动转矩不得超过伺服电机的最大转矩。因此X轴选择最大转矩16N.m伺服电机；Y轴选择最大转矩18N.m伺服电机(带制动器)；Z轴选择最大转矩36N.m伺服电机。为了确保机床的定位精度和工作稳定性，在机械传动装置上，要无间隙低摩擦、低惯量、高刚度、高谐振以与适宜的阻尼比。目前，在数控机床进给系统中，将电机与滚珠丝杆直接联系，采用DLM型胀套联结弹性膜片联轴器，可减少噪声，消除配合间隙，提高传动刚度。3.3精密回转工作台HT-630/800卧式加工中心除了沿X、Y、Z三个坐标轴直线运动外，还带有绕Y轴旋转的数控分度回转工作台，它的功用是承

24、载被加工零件并实现精确分度或作为联动轴进行联动加工。 本机床的回转工作台技术参数如下：B轴连续回转分度定位精确度6” ；B轴连续回转分度重复定位精确度4”由于分度回转工作台的定位精度和重复定位精度要求较高，为满足分度精度的要求，TH-630/800卧式加工中主的回转工作台采用齿盘定位方式。齿盘分度工作台的分度精度主要由齿盘尺寸精度与坐标精度决定，最高可达5”。对于工作台的夹紧机构采用液压系统进行压力夹紧。工作台工作原理示意图如下：3.4. HT-630/800卧式加工中心立柱的有限元分析立柱作为移动部件，在机床自身重力作用的情况下，立柱引起机床的变形最大，占总变形比重的30%以上。同时，立柱结

25、构的静态和动态稳定性直接影响机床的加工精度。当前，计算机辅助设计技术的应用已从二维辅助绘图向三维辅助产品设计和CAD/CAE/CAM/PDM一体化集成、网络并行工程、数字化设计制造方向发展。因此本项目采用CAE分析模型与优化设计方法，对TH-630/800卧式加工中心的立柱进行有限元析。其流程如下：通过SOLIDWORKS建立立柱的三维实体模型，并将实体导入ANSYS中。对立柱加载最大切削力，运用静力分析，得出立柱最大变形部位发生在顶端部位，且随着立柱高度的增加而相应变形会加大。从优化目的考虑，将立柱底部的前后导轨作成一上一下，不在同一平面，这样有利于立柱前导轨面的稳定，并相应修改底面前后导轨

26、面的高度，同样按照有限元分析的流程对优化模型进行分析，立柱的刚性有了一定的提高，变形量减少20%。4. HT-630/800卧式加工中心的关键工艺1)主轴零件主轴是卧式加工中心的关键件，其精度要求高，加工工艺复杂，且加工质量直接影响主轴的性能。主轴上所有回转类零件都要考虑旋转的动平衡问题，加工时对孔，外圆同轴度都需要进行工艺控制。按照以上思考原则，对主轴零件的工艺特性进行仔细分解、分析，考虑以下措施：a.为进一就提高主轴零件材料性能与机械加工工艺性能，主轴毛坯选用锻打形式，细化部组织结构，提高材料的工艺稳定性；b.关键工序加工选择高精度的设备，采用高精度外圆磨床对主轴轴颈进行加工，主轴锥孔采用

27、锥孔精磨设备，且在主轴轴颈精磨工序之后，且以主轴两段轴颈为加工基准，主要工序精加工前必须安排一道热处理工序（冰化、时化），进一步降低应力变形影响等。2)导轨面加工工艺措施随着技术的发展和进步，卧式加工中心为了获取更高的效率和设备的易维护性，导轨形式已广泛地选择直线滚动导轨结构。因此解决导轨安装问题，也即是要提高导轨面加工工艺措施。a. 导轨底座必须合理地进行两次以上热时效，减小应力变形；b. 导轨安装面的粗加工在龙门铣床上加工，然后采用精密龙门磨床上精加工，确保加工后测量精度的准确性。c. 配备专门设计的刮研模具，对机床导轨采用手动刮研，对导轨安装面的精度按机床综合性能要求进行工艺修正，一般底

28、座导轨安装面的直线度按中凹控制。d. 为了检查手动刮研的精度，要采用电子水平仪和自准直仪等检测仪器来分析倾斜和摇摆度，一般沿导轨表面每步移动100mm为一个单位进行数据采样测量直线度、倾斜和摇摆误差。3）滚珠丝杆预拉伸结构工艺在装配过程中，通过施加预紧力消除滚珠丝杆部的间隙，提高丝杆的轴向接触刚度。较大预紧力会使轴承的滚珠变形量增大，造成轴承发热量大，加大丝杆的热变形，而较小的丝杆预紧力却不能补偿热变形量，影响机床精度所以适当的丝杆预紧力对于丝杆装配至关重要。通常先计算丝杆热位移量大小，采用双螺母预紧方式。在一根丝杆上装两个螺母，通过垫片对其施加一定的预紧力F0的作用下，在丝杆的拉伸螺母一端安

29、装测量千分表，触头顶在丝杆端面，收紧拉伸螺母直到千分表变化到计算预拉伸位移量，锁紧螺母即可。5项目研发主要设施明细表序号设施名称用途设施技术参数1SOLIDWORKS设计与分析软件研发设计2高精密导轨磨床床身导轨磨削最大磨削宽度：1000mm最大磨削长度：6000mm直线度：0.005mm3龙门铣床床身导轨加工工作台尺寸：4M1.2M切削速度：2500平行度：0.03mm/m粗糙度：3.2um4精密外圆磨床主轴轴颈加工最大磨削直径长度:3201000mm圆柱度：0.005mm粗糙度：0.025mm5精密锥磨床主轴锥孔加工砂轮转速5600rpm加工精度0.002mm6主轴箱精密镗床专机主轴孔加工

30、工作台尺寸：8001000主轴转速：10-1000rpm圆柱度：0.005mm7精密平面磨床回转工作台加工最大磨削尺寸5001600500mm粗糙度：0.025mm8立式铣床中小件加工工作台尺寸：1400320mm工作台行程：800（纵）300横（）480（垂直）mm9精密数控车床中小件加工最大回转直径：400mm10三维激光干涉仪检测丝杆的定位与重复定位精度分辩率0.1m11动平衡仪主轴系统回转件动平衡检测工件质量围20500Kg，工件最大直径1260mm,工件有效围2001600mm12球杆仪机床的圆检验分辩率0.1m，系统测量精度1.25m13圆度仪被加工试件的圆度检验14光学三坐标测量

31、仪滚珠丝杆等精度测量最小测量单位0.1m15主轴回转精度仪主轴精度测量最小测量单位达到0.01m16齿轮综合测量中心齿轮的齿廓偏差、螺旋线偏差、齿轮误差等齿轮精度检测可测围模数=0.52017三相功率表电气设备的三相电压、功率、频率等参数检测分辩率0.5%，精度达到1.5级6.项目创新点与预期达到的目标和成果1) 主轴系统的油气润滑与油冷却相结合方式当前普通加工中心主轴系统普遍采用脂润滑与水冷却形式来降低主轴系统的热变形量。但对于高速与精密主轴系统来说已不能满足其要求。油脂润滑作为一次性永久润滑，不需任何附加装置和特别维护，但其温升较高，允许的轴承工作的最高转速较低。油气润滑作为一种新型、较为

32、理想的方式，能保证轴承的各个不同部位既不缺润滑，又不会因润滑过量而造成更大的温升。加上采用油冷却方式，比之水冷在防锈性能上有其优越性。因此主轴系统采用油气润滑与油冷相结合的方式，能大大减少主轴系统的热变形量，从而能保证主轴系统的高转速与高精密性。 2) 立柱移动T型床身结构运用计算机辅助设计技术和分析方法，建立了TH-630/800卧式加工中心的有限元分析模型，并对机床立柱结构进行了模态分析和优化设计；提出了立柱移动T型床身结构。该结构使立柱的刚性得到了提高，变形量比普通结构可以提高20%。3）独创的导轨刮研技术卧式加工中心为了获取更高的效率和设备的易维护性，导轨形式已广泛地选取线性滚动导轨结

33、构形式。因此解决导轨安装问题，也就是提高导轨安装面的精度要求。为了保证导轨安装面的精度，减少机床倾斜、摇摆和起伏度影响，我们采用一套独特的手动刮研工艺。配备专门设计的刮研模具，采用电子水平仪和自准仪等检测仪器来分析倾和摇摆度。以提高机床的综合精度。本项目的“立柱移动T型床身结构”与“独创的导轨刮研技术”基于自主设计，能提高整机的刚性与满足卧式加工中心向高速化，高精密化发展，其综合技术在国处于领先，并达到国际先进水平。四项目投资情况1项目总投资、资金来源情况和项目的建设期本次项目总投资1200万元，其中固定资产投资900万元，流动资金300万元；企业自筹资金500万元，银行贷款700万元。本项目

34、建设期为1年，2011年8月至2012年7月2项目概算表表1 投资概算总表序号项目费用名称投资概算（万元）备注1固定资产投资9001.1设计投资11.5见表21.2项目工装模具设备改造301.3项目设备投资828.51.3.1实验仪器263.5见表41.3.2制造加工设备565见表51.4生产线301.4.1部装、总装生产线201.4.2电器装配生产线102流动资金3002.1差旅费3.52.2专家咨询32.3化验费1.22.4燃料动力费2.52.5产品检测费0.82.6材料、人工2752.6不可预见费143项目总投资1200表2 设计软件概算表 序号软件名称数量单价（万元）合计（万元）1设计

35、资料1.51.52SOLIDWORKS设计与分析软件5210表4 实验仪器设备概算表序号设备名称型号数量单价（万元）合计（万元）1光学三坐标测量仪900136362齿轮综合测量中心320411301303主轴回转精度仪DJ-HD-118.58.54三维激光干涉仪AK-100165655球杆仪QC011116三相功率表D33-W29.5197动平衡机DB-60144表5 制造加工设备概算表序号设备名称型号数量单价合计1高精度主轴锥磨床WM-004120202精密数控龙门导轨磨床MK5210B13903903高精度平面磨床MM7150A123234立式铣床X521885高精度主轴外圆磨床MK131

36、25134346高精度龙门铣床XFL-4016140407精密镗床专机自制150503项目实施方案（1）项目的技术路线a.机床设计任务书评审，机床总体设计方案评审确定b.机床主机设计，电气设计c.产品图纸、技术文件的标准化和工艺性审核，制造工艺和出厂技术文件的编制d.工装模具的设计和制造c.产品试制（2）项目的组织方式本项目成立了项目实施小组，以确保项目的顺利实施。序号性别职务职称专业项目实施分工1叶家宁男1041总工程师高级工程师机械制造与设计项目组长，设计主管2柯进顺男X总经理助理高级质量师企业管理项目副组长，负责部门协调和产品验收3汪正东男2副总工程师高级工程师电气负责机床电气设计4吴以

37、成男5349技术科科长高级工程师机械制造与设计负责机床床身、立柱设计5焦纪胜男0技术科副科长高级工程师机械制造与设计负责机床主轴系统设计6道静男X技术科副科长高级工程师机械制造与设计负责进给系统设计7童立新男5科员工程师机械制造与设计负责回转工作台设计8方海清男8科员高级工程师机械制造与设计负责工装模具设计9黄松寿男科员高级工程师机械制造与设计负责机床外包装设计10汪玉华女3科员工程师机械制造与设计负责制造工艺和出厂技术文件的编制11汪宁男21041X副总经理工程师机械制造与设计生产主管12戴大全男6采购部主任工程师机械制造与设计负责功能部件、附件采购13阮建中男9检验科科长工程师机械制造与设

38、计负责化验、试验、检验工作14程明清男8设备管理工程师机械制造与设计负责设备采购、安装、调试4项目进度计划本项目建设期为一年，2011年8月份开始实施，项目实施进度计划表如下：序号 分项容2011年2012年8910111212345671设计方案审核 2实验设备采购3机床机械功能部件分析与设计4机床电气设计5机床功能部件、附件选型6图纸审核7技术工艺编制8工装模具设计9模具制造和专机改造10制造装备采购11试生产12功能部件、附件采购13装配14整机验收、检测 表示项目实施过程已结束，表示项目容将要进行。五项目预期经济和社会效益分析1财务评价1.1 财务评价基础数据(1)生产规模：本项目完成

39、后，形成年生产50台HT-800卧式加工中心的生产能力，各年生产纲领是根据企业产销现状，并参考市场预测情况确定的，同时把产量和销量视为一致。(2)项目计算期：项目建设期1年，第二年投产，达到设计生产能力生产期3年。1.2 销售收入与税金估算本项目产品达产后年销售收入可达3000万元，项目产品缴纳增值税，销项税减进项税抵扣后税率5%,城建税和教育附加分别为增值税的7%和3%，达产年增值税与附加 165万元。1.3 财务评价指标1.3.1 盈利能力分析(1) 项目达产期正常生产年年利润：312元 (2) 职工奖励和福利基金提取比例为5%，储备基金提取比例为10%、企业发展基金提取比例为5%。(3)

40、 财务现金流量预测计算指标所得税前所得税后项目财务部收益率(%)32.15 %22.63%项目财务净现值(i=12%) 944.48 557.01项目投资回收期(年) 3.56 4.23(4) 财务平衡预测通过计算可以看出，该项目计算期各年度财务收支平衡有余。1.3.2 财务分析(1)财务盈利能力分析a、根据增量财务现金流量表(增量全部投资)计算以下指标：计算指标所得税前项目财务部收益率(%) 32.15%项目财务净现值(i=12%) 944.48项目投资回收期(年) 3.56从以上数据可以看出，财务部收益率大于行业基准收益率12%，说明盈利能力满足行业最低要求，财务净现值大于零，说明该项目在财务上是可行的。投资回收期小于行业基准回收期10年，这表明项目能按时收回投资。b、根据利润与利润分配表计算以下指标总投资收益率=19.5%资本金净利润率=46.8%1.3.3 偿债能力分析清偿能力分析是通过对 “财务计划现金流量表”，“资产负债表”的计算，考察项目计算期各年的财务状况与偿债能力，并计算资产负债率、速动