呼家壕隧道喷射溷凝土湿喷作业指导书

1、作 业 指 导 书编号： 交底项目呼家壕隧道喷射混凝土（湿喷）作业指导书交底内容详见附件交底单位中铁二局察哈素矿井铁路专用线项目部工程部交底人复核人接受交底单位第一架子队作业队负责人接受交底人员技术主管：技术员：领工员：时间地点隧道进口工点0 / 17新建察哈素矿井铁路专用线ZH2标呼家壕隧道喷射混凝土（湿喷）作业指导书编 制人： 审 核人： 批 准人：中铁二局股份有限公司察哈素矿井铁路专用线工程项目部2011年11月0 / 17目 录1、目的12、适用范围13、作业准备13.1技术准备13.2人员、机械设备、原材料准备14、技术要求15、施工顺序及工艺流程16、施工要求36.1施工准备36.

2、2施工措施46、劳动组织67、设备机具配置68、质量控制68.1质量目标68.2控制要点79、安全及环保要求99.1安全要求99.2环保要求90 / 17呼家壕隧道喷射混凝土（湿喷）作业指导书1、目的明确隧道喷射混凝土（湿喷）的工艺流程、操作要点和相应工艺标准，指导、规范隧道喷射混凝土（湿喷）施工作业。2、适用范围呼家壕隧道喷射混凝土（湿喷）施工作业。3、作业准备3.1技术准备在施工前组织技术人员认真阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，并结合施工现场机械、人员组合情况，制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底。3.2人员、机械设备、原材料准备人员、机械设

3、备结合工程实际，并按满足施工要求配置。原材料进场，均按批次抽检确认合格。4、技术要求喷射混凝土性能（强度、密实度、粘结力）、回填率、粉尘浓度符合国家现行标准锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086）的规定。喷射混凝土必须满足设计的初期强度、长期强度、厚度及其与围岩面粘结力要求。湿喷混凝土3h强度应达到1.5MPa，24h强度应达到10.0MPa。湿喷混凝土水泥用量400kg/m³，坍落度813cm。5、施工顺序及工艺流程全部粗、细骨料与水泥加入搅拌机内拌合好后，即可向湿喷机料斗加料喷射。操作程序应为：打开速凝剂辅助风缓慢打开主风阀启动速凝剂计量泵、主电机、振动器1 / 17向料斗加

4、拌合料。开机后，保证工作风压在0.40.55Mpa之间，并根据所喷部位和管道长短调整风压，喷浆管采用内径50mm以上，以防堵管。喷射要分段、分片，自下而上，依次进行。先初喷射混凝土厚度3cm，待钢架、锚杆、钢筋网安装完后立即进行复喷至设计厚度。拱部、边墙喷射混凝土应从拱脚、墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。具体施工工艺流程，见下图：施工准备复喷混凝土作业受喷面处理埋设喷层厚度标钉机具到位选定混凝土配合比接通风水电、试机初喷混凝土作业自动计量搅拌混凝土搅拌车运输喷料原材料进场检查不合格补喷、调整配合比合格结束质量检查1 / 176、施工要求6.1施工准备喷射混凝土原材料质量均要符合设计要

5、求，并按批次抽检确认合格。粗、细骨料应过筛，并冲洗干净。骨料含水率应符合要求，为控制骨料含水率，一般应设置防雨棚，干燥的砂子应适当洒水。具体要求如下：水泥：喷射混凝土采用P.O42.5R水泥。按散装水泥不大于500t、袋装水泥不大于200t为一批次检验。粗、细骨料a粗骨料采用坚硬耐久的碎石或卵石（斗石），或两者混和物，严禁选用具有潜在碱活性骨料。当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于16mm，骨料级配宜采用连续级配。按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。b细骨料用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%7

6、%。砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。c骨料按不大于400m3或600t为一批次检验。速凝剂：采用液体速凝剂，按不大于50t为一批次检验。速凝剂在使用前，应做水泥相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不应大于5min，终凝不应大于10min。水：水质应符合工程用水的有关标准，需做水质分析试验，确定水中不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。宜采用饮用水。机械及管路：混凝土搅拌机、湿喷机等使用前均应检修完好，就位前要进行试运转。管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，水管不漏水。建议沿风、水管路每隔4050m装一阀门接头，

7、以便当喷射机移动时，联接风、水管。3 / 176.2施工措施受喷岩面的处理：喷射混凝土施工前，应对受喷岩面进行处理，每次冲洗长度以1020m为宜。一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑；当岩面遇水容易潮解、泥化时，采用高压风吹净岩面；若为泥、砂质岩面时可挂设细铁丝网（网格不大于20mm×20mm、线径小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高混凝土的附着力，先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。有小股水或裂隙渗漏水，采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。大面积潮湿的岩面，采用喷射粘结性强的混凝土，可通过添加外加剂、掺和料改善喷射混凝土性能。大股涌水岩面，采

8、用注浆堵水后再喷射混凝土。风压及水压：风压与输送距离、高程、喷浆管的弯曲半径、数量及拌合料配合比、砂石的级配、含水率等有关。风压过大，喷射速度增大，回弹量增加；风压过小，喷射速度过小，压实度不够，影响喷射混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.30.5MPa，拱部0.40.65Mpa。为了保证喷射混凝土的质量，降低回弹率，减少粉尘，喷射作业时，要求风压稳定，压力大小调整适当。喷射角度与喷射距离：3 / 17喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时

9、，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°，如果喷嘴与受喷面的角度太小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷射混凝土的质量；在喷边墙时，宜将喷嘴略向下俯10°左右，使喷射混凝土束喷射在呈粘塑性状态的混凝土上，避免粗骨料直接与岩面撞击，减少回弹量。喷射距离是以最小的回弹和最高的强度来确定的。原则上以能看清喷射面情况，料束集中，回弹量小为宜。喷射手选用适当距离，一般保持在0.82m范围内。一次喷射厚度：一次喷射厚度，主要由喷射混凝土颗粒间的凝聚力和喷射层与受喷面间的粘结力而定。喷射太薄会增大回弹率，喷射太厚会使混凝土颗粒间的凝聚力减弱，同时会

10、引起大片坍落或混凝土与岩面脱离。适宜的厚度为混凝土层在不错裂、不脱落的情况下达到的最大厚度。分层喷射厚度一般为粗骨料最大粒径的23倍左右，若一次喷射厚度5cm，使用石子的最大粒径也要相应减小。喷射顺序：喷射混凝土连续进行，喷射作业面分段、分片、分层，喷射顺序应先墙后拱，自下而上，分段长度不大于6m。喷射的顺序如岩面凹凸不平时，应先喷凹处找平，然后向上喷射。喷射时喷嘴应连续、缓慢作旋转轨迹运动，喷嘴料束一圈压半圈，纵向按蛇形进行。喷射手所画的环形圈，转动半径在1520cm，每次蛇形长度34m或根据速凝效果而定。纵向喷射第二行时，要从第一行的起点处开始，行与行间搭接23cm。料束旋转速度，原则上要

11、均匀，不宜太慢或太快。5 / 17喷射厚度控制：喷射混凝土厚度控制，每断面从拱顶起，每间隔2m布设一检查点检查喷射混凝土厚度，一般采用埋设钢筋头做标志；有安装锚杆处，利用锚杆外露长度作标志。埋设钢筋头外露长度比要求的喷射厚度长5cm，每平方米约埋12根。分层喷射时，一次喷射混凝土的厚度不小于3cm，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再喷射，应先用风水清洗喷射表面。6、劳动组织编号类别人数(名)备注1管理人员2项目部生产副经理、工点施工负责人2专职人员3项目安全员、技术员工点工班长3操作人员6拌制2人、运输2人、现场操作人员6人7、设备机具配置编号类别数量(台)备注1拌和站1拌制

12、喷射混凝土2运输车1运输喷射混凝土3湿喷机2喷射混凝土作业8、质量控制8.1质量目标按照施工工艺施工，严格执行湿喷机操作规程。严把原材料质量关，进场前试验不合格材料一律不得进场；已进场材料抽样检验不合格一律清理出场。制定质量保证体系，抓好每一环节、每一步骤的监控，并责任到人、5 / 17狠抓落实。每次喷射作业前，做好人员、机具、物资、技术、测量、试验、运输等准备工作。对喷射作业环节进行认真检查（内容包括：喷层厚度、喷层与受喷面粘结情况、喷射作业中各种参数），严格质量控制。强化工艺管理，降低喷射回弹率。8.2控制要点原材料检验合格后方可使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比

13、，经常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜控制在813cm，过大喷射混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。喷射混凝土拌制前，测定砂、石含水率，并根据测试的结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。当遇到雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水合骨料的用量。喷射过程中，及时检查混凝土的回弹率和施工配合比。混凝土拌制采取全自动计量强制式搅拌机，原材料计量准确，杂质含量不超标。原材料每盘称量的允许偏差：水泥±2%，粗、细骨料±3%，水、外加剂±2%。应严格按试验室下发“施工配料通知单”进行施工配料。速凝剂在喷射机喂料时加入。混凝土随拌随

14、运，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。喷射混凝土随拌随喷，拌合物的停放时间不得大于30min。喷射前仔细检查喷射面，如有岩面有松动应及时处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；风压进入喷射机前必须进行油水分离；输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。7 / 17在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。喷射过程中经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理

15、。管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。喷射混凝土完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。喷射完成后的混凝表面应平顺，无裂缝及掉渣现象，锚杆头及钢筋无外露。可用锤敲击检查喷射混凝土与岩面粘结情况，同时测量其表面平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射混凝土厚度是否满足设计及规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填空隙。初喷射混凝土在开挖后及时进行，复喷根据开挖工作面的地质情况分层、分时段进行喷射作业，以确保混凝土的支护能力和喷层的设计厚度。喷射混凝土3h内不得进行爆破作业。喷射混凝土的厚度应

16、符合下列规定：平均厚度大于设计厚度。检查点数的60%及以上大于设计厚度。最小厚度不小于设计厚度的1/2,且不小于3cm。喷射混凝土冬期施工时，作业区应有防冻保暖措施。作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于57 / 17°C；在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业；混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。喷射混凝土后养护，避免受低温、干燥、急剧温度变化等影响，并应符合下列规定：喷射混凝土终凝12h后，应喷水养护，时间不得小于14d。气温低于5时不得喷水养护。喷射混凝土强度检验：用喷大板切割试块（10mm的立方体），在标准养护条件下养护28d，用标准试验方法测得的极限抗压强度乘以0.

17、95。9、安全及环保要求9.1安全要求保证作业区内具有良好通风和照明条件。严禁将喷枪对准人，以免突然出料时伤人。喷射作业时，如压力表指针突然上升，并出现往复摆动时，可能有大石头块堵住喷射机管道，此时应立即停机排除，切勿将大石块强行吹出。用震动疏通的方法处理喷管时，喷射手和辅助操作人员要紧握喷枪，以免送风时喷枪甩动伤人。处理堵管时，料灌工作风压不能超过0.4MPa。处理喷出弯管堵塞或清理料灌时，严禁在开动电机、分配转盘运转的情况下将手伸入喷出弯管或工作料灌内。喷射手应配带防护面罩或防护眼镜、胶布雨衣和手套，洞内工作人员戴防尘口罩。9.2环保要求适当增加砂石的含水率，是减少砂、石在搅拌、上料和喷射过程中产生粉尘的有效方法。8 / 17加强通风和水幕喷雾，对降尘有显著效果。一般通