LG金属网中空内模外墙施工手册20151011

1、r=良|占|建築工程（上海）有限公司.LAGOOD construction & engineering co.ltd良固建筑工程（上海）有限公司编制一、工程概况二、施工部署1 一般规定1 1 LG 外墙自保温系统施工前，应根据设计和本规程要求以及相 应的技术标准编制针对工程项目的节能保温专项施工方案， 并对施工 人员进行技术交底和专业技术培训。1 2 LG 外墙自保温系统用于节能保温工程的施工应按照经审查合 格的设计文件和经审批的用于工程项目的节能保温专项施工方案进 行。13 当施工单位为总包或其他分包单位时， 保温系统生产单位应有 专业人员在施工过程中进行现场指导， 并配合施工单位

2、和现场监理做 好施工质量控制工作。1 4 LG 外墙自保温系统材料进场必须经过验收；所有材料必须做 到入库，严禁露天堆放。保温材料应架空防潮堆放。1 5 LG 外墙自保温系统施工应具备以下条件：1 必要的施工机具和劳防用品已准备齐全。2 施工专用脚手架应搭设牢固，安全检验合格。脚手架立杆、 水平杆与墙面、墙角的间距应满足施工要求。4 梁、柱表面应坚实平整、 表面 干燥，不得有开裂、空鼓、松 动或泛碱现象。16 LG 外墙自保温系统施工期间以及完工后 24h 内，施工环境温度应为5 C35 C间，夏季应避免烈日暴晒，在五级以上大风天气和雨、雪天不得施工。如施工中突遇降雨，应采取有效措施防止雨水冲

3、 刷墙面。1 7 LG 外墙自保温系统大面积施工前，应在现场采用相同材料、 构造做法和工艺制作样板墙，并经有关各方确认后方可进行工程施 工。18 LG 外墙自保温系统施工时， 操作工人应佩戴好各种劳防用品， 做好职业健康保护，并应注重施工安全。1 9 LG 外墙自保温系统施工时，保温材料及其配套产品应送有检 测资质的检测单位检测，并经复验合格后方可使用。110 LG 外墙自保温系统施工过程中按应附录 B 工序确认单的要求 填写工序转移确认。2施工工艺及要求2. 1 LG外墙自保温系统施工工艺流程应符合图 521要求。（自保温系统）（辅助保温系统）图2.1 LG外墙自保温系统施工工艺流程2 2

4、LG 外墙自保温系统施工弹线应符合下列要求：1 、应先弹出基准线并应在每道墙弹出中线。2、应按中线向两边弹出波形钢网安装控制线，并应根据建施图 弹出门窗洞口位置并应注明洞口高度。3 、根据地面放线应采用线锤将墙一边线引至顶板和梁上， 并应用 墨线弹出，且应与墙及柱连续处同样弹出一边线。4 、弹出的基准线应通过检查，符合要求后方可施工。2 3 中空内模自保温系统的波形钢网架施工应符合下列要求：1、按放样弹线，按设计要求应先在梁、柱及楼板要设置的边龙 骨处粘贴隔振隔热条， 并应采用射钉固定边龙骨， 固定间距不应大于 50mm。2、边龙骨朝向应一致，固定后应检查核对正确，方可进行下道 工序施工。3、

5、波形钢网安装应符合下列要求：1）检查波形钢网片的高度应符合墙体高度的要求。2）波形钢网片安装时，应先从门窗洞口边或柱依次拼接，并应采用 22#镀锌铁丝绑扎固定于龙骨。3 ）波形钢网片应从墙体的外侧向内侧进行网片的安装。应将网 片固定于上下边龙骨，并应采用 22#镀锌铁丝绑扎固定，绑扎固定间 距应符合设计要求。4 ）波形网片应按设计要求进行对接，并应采用 U形卡件固定， 固定间距应符合设计要求。5）波形网片立网固定后应在网片的波顶内侧的竖向，采用C 型 龙骨加固，并应采用 22#镀锌铁丝与网片绑扎固定，绑扎固定间距应 符合设计要求。6）波形钢网架的单面波形网片安装后，按设计要求应在网片的纵向、横

6、向采用© 6mm拉结筋加固，并应采用22#镀锌铁丝与网片绑 扎固定，绑扎固定间距应符合设计要求。 横向拉结筋应按设计要求穿 于波形钢网，纵向拉结筋应植于波形钢网波凹的外侧。7 ）波形钢网架的一面网片安装完成后，应安装内置保温芯材， 在波形钢网片的凹槽处，采用 J 型卡件与网片贯穿作初步固定。8）内置保温层初步固定后，应及时安装另一面波形钢网，并应 按设计要求安装竖龙骨，竖龙骨槽口应朝外且应采用22#镀锌铁丝与网片绑扎固定，绑扎固定间距应符合设计要求。9 ）在另一面网片安装的同时应及时采用螺帽锁紧J型卡件作固定。10 ）另一面网片安装完成后， 按设计要求应在波形钢网波凹的外 侧植拉结筋

7、增强。11） 波形钢网架安装完成后应对网片平整度进行修整，并应对网 片连接处作进一步加固。12）波形钢网架施工完成后应按要求检验合格后方可进行下道工 序。24 中空内模自保温系统门窗洞口的施工应符合下列要求：1、波形钢网安装时，门窗洞口的上下部位网片应在大面积施工完成后进行2、增强龙骨的两端应按图2.4所示形式折弯后固定，并应采用 © 8的膨胀锚栓将增强龙骨固定于梁或楼板基层，连接固定的膨胀锚 栓每端不应少于3个。3、窗洞口上下部位安装增强龙骨时，龙骨槽口应相背设置。上部增强龙骨的吊杆一头应植入梁或楼板的基层内，一头应固定于增强龙骨并应用螺帽扣紧。吊杆植入基层的深度及植入点距基层端面

8、的水 平距离应符合设计要求。4、增强龙骨外侧应采用平板钢网包覆，并与波型钢网搭接，搭 接宽度不应小于20mm且应采用22#镀锌铁丝进行绑扎。锚固点I O *竖向增强龙骨 上瑞翻折 -竖向增强龙骨 下端翻折 锚固点图2.4增强龙骨与结构梁、板基层固定2. 5梁、柱外侧辅助保温系统施工应符合下列要求：1 、粘贴保温板的梁、柱表面应保持清洁干净。2、胶粘剂应在现场搅拌，并应有专人负责、严格计量，确保搅拌均匀。应按规定的干混料：水的质量比在砂浆搅拌机中 （先加水后 加料）搅拌3min 5min至均匀，无生粉团，静置 5min 10min后再 搅拌一次即可使用。一次拌制用量应在可操作时间内用完。3、保温

9、板铺贴应从首层的阳角开始，自下而上沿水平方向，横 向铺贴保温板，相邻板面应平齐，上下排之间应错缝 1/2 板长。4、保温板的粘贴应为满粘，布胶的厚度不应小于 5mm涂胶后 应及时粘贴并挤压到基层上。 板与板之间的接缝缝隙不得大于 1.5mm。 当板缝宽度大于1.5m m,应采用保温材料进行填缝。5、保温板在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切板，使其垂直交 错连接，并应保证墙角垂直度。6、保温板粘贴完工后应间隔 3d 方可进行平板钢网铺设。7、平板钢网铺设前应在保温层表面喷涂抗裂砂浆后趁湿铺设平 板钢网，并应边铺边采用保温锚射钉固定。8、平板钢网与填充墙的钢网架的波形钢网搭接应按实际宽度弯 折后搭接

10、，搭接宽度与绑扎应符合按设计要求。2 .6 保温锚固射钉的施工应符合下列要求：1 、施工操作时射钉器应垂直于基体。2、严禁用手掌推压射钉器。3、操作时必须先装钉，后装弹的原则。2 7 LG 外墙自保温系统防护层水泥砂浆施工应符合下列要求：1 、防护层水泥砂浆抹灰施工应遵循网片挂浆、波网凹槽填平抹 灰、第二次抹灰及面层抗裂砂浆抹灰。2、水泥砂浆（含抗裂砂浆）应在现场搅拌，并应有专人负责、严格计量、搅拌均匀。应按产品说明书规定的干混料：水的质量比在 砂浆搅拌机中（先加水后加料）搅拌3min5min至均匀，无生粉团， 静置5min10min后再搅拌一次即可使用。一次配制用量应在可操作时间内用完。3、

11、挂浆应采用现场拌制的水泥浆料，并应采用人工涂刷浆料于 钢网。应待挂浆初凝后再进行下道抹灰工序。4、水泥砂浆（含抗裂砂浆）的人工抹灰或者机械喷浆机喷涂。3、中空内模自保温系统防护层水泥砂浆分层施工应符合下列规定：1 ）波网凹槽填平抹灰应分层施工，第一次抹灰不应高于钢网波 顶，应间隔 3d 再进行第二次填平抹灰。2）面层抹灰应在第二次填平抹灰后间隔 3d, 并应采用抗裂砂浆 抹灰，抹灰厚度不应小于 15mm。4、梁、柱外侧辅助保温系统防护层抗裂砂浆应与波形钢网架防护层的面层的抗裂砂浆施工同步进行，防护层的厚度不应小于10mm，并应与波形钢网架抗裂砂浆防护层齐平。2 8 LG 外墙自保温系统饰面层施

12、工应符合下列要求：1、涂料饰面施工应在防护层施工完成后间隔 5d7d 进行，防护 层表面应采用R型外墙腻子找平后刷涂料，不得采用普通的刚性腻子 取外墙腻子；涂料饰面为一底二面，即一遍底涂，二遍面涂。第二遍 面涂施工时，应保持清洁，避免污染。2、 面砖饰面施工应在防护层施工完成后间隔7d10d进行。29 施工过程中和施工结束后，应做好对成品和半成品的保护，防 止污染和损坏； 梁、柱外侧辅助保温的各构造层在养护期内应防止淋 水、撞击和振动。 墙面损坏处以及脚手架所预留孔洞均应用相同材料 进行修补。各楼层施工完毕后立即进行清理，做到工完场地干净。三、质量验收1、一般规定1.1 LG 外墙自保温系统的

13、质量验收应符合 建筑工程施工质量验收 统一标准 GB50300 、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210 、 外墙外保温工程技术规程 JGJ144 、建筑节能工程施工质量验收 规范 GB50411 、建筑节能工程施工质量验收规程 DGJ08-113 的 相关规定以及本规程的要求。1.2 LG 外墙自保温系统质量验收应包括施工过程中的质量检查、 隐 蔽工程验收和检验批验收， 施工完成后应进行墙体节能保温分项工程 验收。1.3 LG 外墙自保温系统的竣工验收应提供下列资料， 并纳入竣工技 术档案：1、建筑节能保温工程设计文件、 图纸会审纪要、 设计变更文件和 技术核定手续。2、建筑节能保温工

14、程设计文件审查通过文件。3、通过审批的节能保温工程的施工组织设计和专项施工方案。4、节能保温工程的外保温系统及组成材料的有效期内的型式检验 报告、设备及配件的产品合格证书和进场复验报告。5、节能保温工程的隐蔽工程验收记录。6、检验批、分项、分部工程验收记录7、监理单位过程质量控制资料及建筑节能专项质量评估报告。8、其它必要的资料，包括样板墙的工程技术档案资料。1.4 LG 外墙自保温系统的节能保温工程验收的检验批划分应符合 下列规定：1、采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每500 m21000 m2面积划分为一个检验批，不足 500 m 2 也为一个检验批。2、检验批的划分也可根据与施工流程

15、相一致且方便施工与验收 的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定，但一个检验批的 面积不得大于 3000 m 2。1.5 LG 外墙自保温系统应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收， 并 应有详细的文字记录和必要的图像资料：1、中空内模芯材的厚度2、梁、柱外侧辅助保温的保温层厚度及其粘贴面积；3、波形钢网及平板钢网的铺设、搭接及绑扎；4、边龙骨、竖龙骨、增强龙骨、拉结筋及卡件的设置；4、保温锚固射钉的设置。5、各增强部位以及门窗洞口部位的构造处理。2 主控项目2.1 LG 外墙自保温系统各组成材料与配件的品种、规格应符合设 计和本规程要求。检验方法：观察、 尺量和秤重检查；核查质量证明文件和有

16、效期 内型式检验报告。检查数量：按进场批次，每批随机抽取 3个试样进行检查； 质量 证明文件按照其出厂检验批次进行核查。2.2 中空内模岩棉板的密度、导热系数，辅助保温岩棉板及无机轻 集料保温板的密度、导热系数、抗压和抗拉强度，粘结砂浆和抗裂砂 浆的拉伸粘结强度、 LG 压型钢板网外观质量，保温锚固射钉的抗拉 承载力应符合设计要求和本规程的规定。 进场时应进行复验， 复验应 为见证取样送检。检验方法：核查进场复验报告。 检验数量：按现行相关标准或本市的相关规定。2.3 LG 外墙自保温系统的构造做法应符合设计以及本规程对系统 的构造要求。检验方法： 对照设计和施工方案观察检查； 核查施工记录和

17、隐蔽 工程验收记录。必要时应对辅助保温系统的保温层采取抽样剖开检查 检验。检查数量：每个检验批抽查不少于 3 次，现场实体检验的数量按 建筑节能工程施工质量验收规程 DGJ08-113 的规定。2.4 现场检验 LG 外墙自保温系统保温层的厚度应符合设计要求。 检验方法：核查保温材料进场验收记录以及隐蔽工程验收记录。 检查数量：按检验批数量，每个检验批抽查不少于 3 处。2.5 梁、柱辅助保温系统的保温板与基层及各构造层之间的粘结和 连接必须牢固，粘结强度和连接方式应符合设计和本规程要求。检验方法：观察；现场拉拔试验；核查粘结强度试验报告以及隐 蔽工程验收记录。检查数量：每个检验批抽查不少于

18、3 处。2.6 梁、柱辅助保温系统平板钢网的铺设及搭接，保温锚固射钉的 数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计和本规程要求。检验方法： 核查施工记录和隐蔽工程验收记录； 对保温锚固射钉 进行现场拉拔试验。检查数量：每个检验批抽查不少于 3 处。27 中空内模自保温系统的波形钢网、 边龙骨、竖龙骨、增强龙骨、 拉结筋的设置、固定方式应符合设计和本规程要求。检验方法：核查施工记录和隐蔽工程验收记录。 检查数量：每个检验批检查。3 一般项目3.1 LG 外墙自保温系统各组成材料与配件进场时的外观和包装应 完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。检验方法：观察检查。检查数量：全数检查。3.2 防护层

19、中应有的压型钢网均应铺设严实，不应有空鼓、外露等 现象，搭接长度应符合设计和本规程要求。检验方法：观察检查；直尺测量；核查施工记录和隐蔽工程验收 记录。检查数量：每个检验批抽查不少于 5 处，每处不少于 2 m2。3.3 LG外墙自保温系统防护层的允许偏差和检验方法应符合表3.3的规定。表3.3LG外墙自保温系统防护层及外墙门窗洞口的允许偏差和检查方法项次项目允许偏差(mm )检查方法1表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查2立面垂直度4用2m垂直检杳尺检杳3阴、阳角方正4用直角检验尺检查4变形缝线条直线度4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5门窗洞口咼、宽± 5用尺量检查6上、下窗口

20、偏移20用经纬仪或吊线检查附录A 配件表单位：mm序号配件名称规格用途说明示意图1边龙骨30 X 30 X 0.6由冷轧钢板轧 成，作为结构 支撑面的连接 构件，用于固 定波形网架f。斗 心-2竖向龙骨30X 15X 0.4由冷轧钢板轧 成，在波形钢 网架内构成骨 架，并形成暗 柱，增强网架 刚度3增强龙骨100 X 43 X0.6由冷轧钢板轧 成，作为自保 温墙体组装时 门窗洞口框的 补强 /L1"工"4J型卡件92 X 45 X 4.6用于波形钢网与内置保温层连接固定D”%*%5U型卡件62 X 40 X4.6用于波形钢网对接的连接件D獅1 W 4/.1X附录B工序确认

21、单项目名称工序移 转确认时间1安装施工 前期准备原材料、五金配件、施工条件、场地清理、电路、砂浆2安装工具 准备大小裁刀、电钻、扎勾、扎丝、螺丝、连接件、塑料膨胀 管、射钉枪、射钉、手持切割机、人字梯等（见附表）3墨斗弹线按图纸弹出中心线或边线，标示门、窗洞尺寸，每道墙弹 出中线。4固定L铁以边线或中心线将 L铁上、下、左、右固定，上下贯通、 左右间隔断开，注意 L铁朝向一致5组装网片将单网和龙骨用扎丝绑扎结合（龙骨槽口向外）6自保温墙 体钢网保 温层将组好单网片以L铁为基础，绑扎固定，相邻网片搭接两 公分以扎丝连接固定，安装内置保温板，及时安装另一片 组装好的单片网7辅助保温梁柱表面处理，挂

22、基准线，粘贴保温板，保温层检查整修， 铺平板钢网，射钉锚固8门窗做法H型结构施工法，标示双排吊杆数量，根据门窗宽高度来 是否加固。注意：C型增强龙骨槽口朝向，门柱槽口相对， 上下槽口相背9水电配管安装开关盒，管路配置（按图纸施工）。10网片平整整面自保温外墙和梁柱辅助保温组装好完成后，需注意做 平整度修整检杳11网片挂桨自保温外墙处理12防护内层先以M10砂浆填凹槽，填完槽贴门窗八字网，防护层砂浆13防护外层抗裂砂浆LG外墙自保温系统组成材料系统名称构造层次组成材料中空内模自保 温系统保温层岩棉板钢网架层波形钢板网防护层水泥砂浆+抗裂砂浆饰面层外墙涂料或面砖梁、柱外侧辅 助保温系统甘日基7层混

23、凝土梁、柱粘结层粘结砂浆保温层岩棉板或无机轻集料保温板+保温锚固射钉防护层抗裂砂浆+平板钢网饰面层外墙涂料或面砖工程量计划表：见后表施工进度计划表：见后表一、工程概况二、施工部署1 、工程合同签定后，立即组织技术人员熟悉图纸和施工现场、对 于图纸不明之处及时向甲方反映并确定。2、图纸熟悉后，组织人员现场实量，计算出网片、龙骨等材料 的数量尺寸，尽量减少施工现场切割的工作量。3、根据工程质量、施工进度、安全施工、文明施工的要求，将 组织施工班组，签定内部劳动合同，进行施工前的技术与安全交底。4、提取准备好必要的专用机具及配套工具，以保证工序顺利进 行。5、专用机具及配套见工具一览表。6、施工组织

24、管理机构：项目负责人一名，技术员两名，安全员一名，以确保工程保质保量按期顺利完工。三、施工方法1、施工放线A 、据甲方提供的基准线将每道墙的中线用墨线弹出。B 、根据中线向两边弹出网版安装控制线， 并根据甲方提供的 建施图将门窗洞口位置一并用墨线弹出并注明洞口高度。C 、根据地面放线用线锤将墙一边线引至顶板和梁上用墨线弹 出，与墙及柱连续处同样弹出一边线，以便下一道工序施工。D、放线结束后每层均请甲方验线后方可施工。2、固定 L 铁A、 按放样弹线，用射钉或带塑料套管的螺丝钉交错固定L铁定 件，间距不大于600mm用射钉固定连接墙与柱的固定件，在高度方 向固定间距不大于 600mm。B、安装上

25、、下铁朝向应一致，墙或柱边连接L铁，每根长200mm 间距不大于 600mm。C、L 铁安装固定好后，应认真检查核对是否正确，方可进行下 道工序施工。D结构梁、楼板的上边龙骨应通长设置，并应设置于梁、楼板 两侧的边缘； 结构柱上的两侧边龙骨应设置于波形钢网外侧， 且应分 段设置，每段边龙骨长度应为300mm设置间隔距离不应大于500mm 边龙骨应采用锚固射钉连接固定，锚固射钉间距不应大于50mm。3、网片安装A 、网片进场后，测量墙体实际高度，看网片高度是否符合再做 调整。B 、此单面网片，每片长度54公分，加装C型付龙骨，厚度0.4 于网片波峰中间绑扎固定；网片与边龙骨连接应采用 22#镀锌

26、铁丝绑 扎，绑扎点间距不应大于500mm然后将单片网固定于上下L铁，用 22#铁丝进行立网，一墙面单网立好，需做加固。C、加固用6 （厘米）钢筋植筋，定要确保此单层网片牢固。网 片应采用对接，对接处应采用 U型卡件连接，U型卡件的间距不应大 于 300mm。D网片与内置保温层应采用 J型卡件连接，J型卡件的间距不 应大于 300mm。E、每片网的第二个空腔内侧纵向应设置竖向龙骨，应为每间隔 两个网波设置竖向龙骨， 且槽口应朝外。 竖向龙骨与波形钢网应采用 22#镀锌铁丝绑扎，绑扎点间距不应大于 50mm。F、波形钢网与柱交接处，应沿柱全高每隔 1000mn横向设置2X © 6mm拉结

27、筋,且拉结筋应全墙设置。拉结筋应穿于波形钢网，与波 形网的交接处应采用 22#镀锌铁丝绑扎。G波形钢网与梁或楼板的交接处，应沿梁全长每隔1000mm纵向 设置2X© 6mm拉结筋,且拉结筋应全墙设置。拉结筋应设置于波形钢 网凹槽外侧，与横向拉结筋的交接处应采用 22#镀锌铁丝绑扎。H、拉结筋植入梁或楼板、柱的深度不应小于 50mm且植入点离 梁、楼板边缘的水平距离不应小于30mm拉结筋应采用化学植筋或预埋件搭接植筋6.ft-ZI、中空内模自保温系统门窗洞口网板安装时，提前将门、窗两边及墙 L型转角处的定型网固定好，以 保证拐角及门边垂直。网板安装时应从门边或墙边开始依次拼装，相 邻网

28、板用22#镀锌铁丝绑扎，间距不大于 300mm每块网板与上下L 铁固定点均不少于2道。1、门窗洞两侧竖向应设置增强龙骨为构造柱，增强龙骨槽口应相对设置，上下端应与楼层梁板、基础或基础圈梁锚固连接。2、洞口上下应设置增强龙骨，槽口应相背设置，并应与竖向增强龙骨采用铆钉锚固连接。增强龙骨外侧应采用平板钢网包覆， 并应采用22#镀锌铁丝绑扎。平板钢网包覆增强龙骨时应与周边波形钢网搭接，搭接宽度不应小于20mm搭接处应采用22#镀锌铁丝绑扎。增强龙骨的规格应按要求选用。3、门窗洞口顶部，纵向应设置2X© 6mm吊杆增强，距洞口侧边 的距离不应小于100mm,且设置吊杆间隔距离不应大于 300

29、mm。吊 杆植入梁（楼板）及柱的基层深度不应小于 50mm植入点距梁、板 边的水平距离不应小于30mm吊杆的植入可采用化学植入法。4、门窗洞口周边防护层厚度不应小于 30mm并应采取防水构造 措施。5、网板安装时，门窗上下暂时不做，待大面积网板安装完毕后再局 部安装门窗上下口网板。阳杆| riii131/J31ll1 横向增强 龙骨、2竖向增强龙骨、3固定铆钉(A)洞口上角部增强龙骨连接横向增强龙骨、2竖向增强龙骨、3固定铆钉(B)洞口下角部增强龙骨连接图：门窗洞口增强构造II 、 超高、超长墙体的施工1、中空内模自保温系统墙咼大于 4.0m时，在墙咼的中部应设置一道通长过梁；当墙高大于6.0

30、m时，沿墙高方向应均匀设置二道通长过梁。 过梁应采用工字钢，其规格为I 100 X 68X 4.5 X 10,左右两端应与结构柱或混凝土构件锚固连接。2、中空内模自保温系统墙段长度大于 5m 时,应在墙内设置构造柱。 外墙转角处,应设置构造柱。构造柱应采用工字钢,其规格为 I 100 X 68X 4.5X 10，构造柱上下两端应与楼层梁板、基础或基础圈梁锚 固连接。III 、梁、柱外侧辅助保温系统：1、保温层可采用岩棉板或无机轻集料保温板,保温层的厚不应 小于 20mm。2、 保温板与基墙应采取满粘,粘结层厚度不应小于5mm。3、防护层应采用平板钢网和抗裂砂浆复合增强。4、平板钢网之间应采取对

31、接,对接处应采用 22#镀锌铁丝绑扎。5、平板钢网与波形钢网架交接处应采取搭接,搭接宽度不应小 于20mm搭接处应采用22#镀锌铁丝绑扎。6、 平板钢网在阳角处应断开,断开对接处应采用22#镀锌铁丝 绑扎。梁、柱外侧辅助保温系统的锚固件应采用保温锚固射钉,并应 符合下列要求：1 、梁、柱外侧辅助保温采用岩棉板时,墙面高度不大于 24m , 每平方米应设置4个保温锚固射钉，墙面高度大于24m,每平方米不应少于 6 个保温锚固射钉。保温锚固射钉应设置于平板钢网外侧2、梁、柱外侧辅助保温采用无机轻集料保温板时，墙面高度不 大于 24m 可不设置保温锚固射钉，墙面高度大于 24m ，每平方米应 设置

32、4 个保温锚固射钉。保温锚固射钉应设置于保温板上。3、保温锚固射钉伸入梁、柱混凝土基层的有效锚固深度不应小于 20mm 。IV、网板组装完毕后应进行修整，主要修整其平整度，并对网板连接 处进行适当加固，以保证墙体抹灰厚度，进而保证墙体厚度。1、网板全面安装完毕后由甲方检查验收， 合格后进行下道工序施工。2、完毕后检查合格后进行抹灰施工。LG 外墙自保温系统饰面层采用外墙涂料时，防护层外侧应采取防水 处理，并应结合立面设计， 合理设置分格缝。水平分格缝间距不应大 于6m，垂直分格缝间距不应大于12m，分格缝的深度不应大于5mm， 并应有防水措施。5、渗水处理A 、将内层网片，下部短少 1 5公分，以利将砂浆填满