CASS池运行操作手册

1、武汉重工铸锻有限责任公 司操作手册武汉天虹环保设备有限责任公司运营管理部目录目录： I1 CASS 工艺说明 11.1CASS 工艺主要原理 11.2 生物选择区和脱氮除磷 41.3CASS 工艺特点 错误 !未定义书签。2 CASS 池根本构造及主要设备 52.1CASS 池根本构造 52.2CASS 池主要设备 6配水设备 6滗水系统 6曝气系统 6鼓风机组 72.2.5 污泥回流及排放系统 73 CASS 池的设计与实际运行情况 73.1 进、出水水质 73.2 设计水量与实际水量 83.3 设计参数与实际运行状况 9运行周期 93.3.2 污泥浓度与污泥负荷 104 CASS 池工艺参

2、数的控制 104.1 运行周期 104.2 曝气量与溶解氧 DO 104.3 排泥量与沉降比 SV 105 CASS 池相关的根本操作 115.1 操作方式 115.1.1 远程与现场 115.1.2 自动与手动 115.2CASS 池的进水 125.3CASS 池的滗水 125.4CASS 池的放空 135.5 鼓风机的启停 135.6CASS 池的曝气 135.7 污泥的回流 145.8 剩余污泥的排放 145.9SV 30 的测量 156.1CASS 池运行状态的监控 166.2CASS 池相关设备的维护 176.2.1CASS 池主要设备 17设备的维护 181 CASS工艺说明1.1

3、CASS工艺原理CASS池分预反响区和主反响区。在预反响区内，微生物能通过酶的快速转移机理 迅速吸附污水中大局部可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制 作用，可有效防止污泥膨胀；随后在主反响区经历一个较低负荷的基质降解过程。CASS工艺集反响、沉淀、排水、功能于一体，污染物的降解在时间上是一个推流过程，而微 生物那么处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从而到达对污染物去除作用，同时还 具有较好的脱氮、除磷功能。 CASS生物处理法是周期循环活性污泥法的简称，最早产 生于美国，90年代初引入中国，目前，

4、由于该工艺的高效和经济性，应用势头迅猛，受 到环保部门及拥护的广泛关注和一致好评。经过模拟试验研究，已成功应用于生活污水、食品废水、制药废水的治理，取得了良好的处理效果，为CASS法在我国的推广应用奠定了良好的根底。CASS法是在间歇式活性污泥法SBR法的根底上演变而来的，其工作原理如以下图所示:出水在反响器的前部设置了生物选择区，后部设置了可升降的自动滗水装置。其工作过程可分为曝气、沉淀和排水三个阶段，周期循环进展。污水连续进入预反响区，经过隔 墙底部进入主反响区，在保证供氧的条件下，使有机物被池中的微生物降解。根据进水 水质可对运行参数进展调整。CASS法的特点与SBR相比，CASS法的优

5、点是：其反响池由预反响区和主反响区组成，因此，对难降解有机物的去除效果更好。进水过程是连续的，因此，进水管道上无需电磁阀等控制元件，单个池子可独立运行；而SBR进水过程是间歇的，应用中一般要2个或2个以上池子交替使用。 排水是由可升降的堰 式滗水器完成的，随水面逐渐下降，均匀将处理后的清水排出，最大限度降低了排水时 水流对底部沉淀污泥的扰动。CASS法每个周期的排水量一般不超过池内总水量的1/3，而 SBR 那么为 3/4 ，所以，CASS 法比 SBR 法的抗冲击能力更好。与传统活性污泥法相比， CASS 法的优点是： 建立费用低： 省去了初次沉淀池、二 次沉淀池及污泥回流设备， 建立费用可

6、节省 10-25%。以 10 万吨的城市污水处理厂为例， 传统活性污泥法的总投资约 1.5亿，CASS法总投资约1.1亿。工艺流程短，占地面积 少： 污水厂主要构筑物为集水池、 沉砂池、 CASS 曝气池、 污泥池， 而没有初次沉淀池、 二次沉淀池，布局紧凑，占地面积可减少 20-35%。以 10万吨的城市污水厂为例，传统 活性污泥法占地面积约为 180亩，CASS法占地面积约120亩。运转费用省：由于曝气 是周期性的，池内溶解氧的浓度也是变化的，沉淀阶段和排水阶段溶解氧降低，重新开 场曝气时， 氧的浓度梯度大， 传递效率高， 节能效果显著， 运转费用可节省 10-25%。 有 机物去除率高，

7、 出水水质好： 根据研究结果和工程应用情况， 通过合理的设计和良好的 管理，对城市污水，进水 COD 为 400mg/L 时，出水小于 30mg/L 以下。对可生物降解 的工业废水，即使进水 COD高达3000mg/L，出水仍能到达50mg/L左右。对一般的生 物处理工艺，很难到达这样好的水质。所以，对CASS工艺，二级处理的投资，可到达三级处理的水质。 管理简单，运行可靠： 污水处理厂设备种类和数量较少，控制系统 比拟简单，工艺本身决定了不发生污泥膨胀。所以，系统管理简单，运行可靠。污泥产量低，污泥性质稳定。 具有脱氮除磷功能。 无异味。 CASS 工艺特点 设备安装简便， 施工周期短， 具

8、有较好的耐水、 防腐能力， 设备使用寿命长； 对原水的水质水量的变化 有较强的适应能力，处理效果稳定，出水水质好，可回用于污水处理厂内的如绿化、浇 地、洗车等有关杂用用途； 处理工艺在国内外处于先进水平，设备自动化程度高， 可用 微机进展操作和控制； 整个工艺运转操作较为简单， 维修方便， 处理厂内不产生污染环 境的臭气和蚊萤； 投资较省，处理本钱低，工艺有推广应用价值。CASS 操作周期一般可分为四个步骤： 曝气阶段 由曝气装置向反响池内充氧，此时 有机污染物被微生物氧化分解，同时污水中的 NH3-N 通过微生物的硝化作用转化为 NO3-N 。 沉淀阶段 此时停顿曝气，微生物利用水中剩余的

9、DO 进展氧化分解。反响池 逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开场进展反硝化反响。活性污泥逐渐沉到池底，上层 水变清。 滗水阶段 沉淀完毕后，置于反响池末端的滗水器开场工作，自上而下逐渐排 出上清液。此时反响池逐渐过渡到厌氧状态继续反硝化。闲置阶段：闲置阶段即是滗水器上升到原始位置阶段。CASS工艺是序批式活性污泥法（SBR）的一个变种。它在SBR的根底上，反响池沿长度方向设计为两局部生物选择区，主反响区。在选择区中，废水中的溶解性有机物质能通过酶反响机理而迅速去除。选择区的最 根本功能是防止产生污泥膨胀，回流污 泥中的硝酸盐亦可在选择区中得到反硝 化；选择区内微量曝气，亦可进展缺氧 除磷；主反响

10、区内主要进展降解有机物 和硝化，同时也进展着硝化 -反硝化过 程。主反响区 后部安装了可升降的自动 滗水装置，曝气、沉淀和排水在同一池 子内周期性地循环进展，取消了常规活 性污泥法的初沉池和二沉池。对工艺原 理的描述需再详细、严谨一些CASS工艺每一操作循环由以下四 个阶段组成：1）进水曝气阶段进水？由曝气系统向反响池内供蛊曲阳水叮甘燼型氧，此时有机污染物被微生物氧化分解，同时污水中的NH3-N通过微生物的硝化作用转化为 NO3-N。2）沉淀阶段此时停顿曝气，微生物利用水中剩余的 DO进展氧化分解。反响池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开场进展反硝化反响。污泥逐渐沉到池底，上层水变清。3）滗水阶

11、段自上而下逐层排出上清液。此时，反沉淀完毕后，置于反响池末端的滗水器开场工作,响池继续进展反硝化。4）闲置阶段闲置阶段即是滗水器上升到原始位置阶段。为了保持适当的污泥浓度，系统根据产生的污泥量排除相应数量的剩余污泥，排除的剩 余污泥一般在沉淀阶段完毕后进展。1.2 生物选择区和脱氮除磷本工艺前置了一道“生物选择区，形成浓度梯度，并可使磷释放；后设主反响区，主 反响区除去除 BOD 5和脱氮外， 另有一局部污泥回流至生物选择区， 污泥回流量约为进水量 的 20 % 左右。 CASS 的成功运行可将废水中的含碳有机物和包括氮、磷的污染物去除。1) 生物选择区设在池子首部，不设机械搅拌装置，反响条件

12、在缺氧和厌氧之间变化。生 物选择区有三个功能： a. 絮体构造内底物的物理团聚与动力学和代谢选择同步进展； b. 选 择区被隔开，保证初始高絮体负荷，以及酶快速去除溶解底物； c. 通过选择区的设计，还 可以创造一个有利于磷释放的环境，这样促进聚磷菌的生长。生物选择区的设置严格遵循活性污泥种群组成动力学的有关规律， 创造适宜的微生物生 长条件，从而选择出絮凝性细菌。活性污泥的絮体负荷S0/X 0 (即底物浓度和活性微生物浓度的比值 ) 对系统中活性污泥的种群组成有较大的影响,较高的污泥絮体负荷有助于絮凝性细菌的生长和繁殖。 CASS 工艺中活性污泥不断地在生物选择器中经历高絮体负荷阶段，这 样

13、有利于絮凝性细菌的生长， 提高污泥活性， 并通过酶反响快速去除废水中的溶解性易降解 底物， 从而抑制了丝状细菌的生长和繁殖， 防止了污泥膨胀的发生。 同时当生物选择区处于 缺氧环境时， 回流污泥存在的少量硝酸盐氮可得到反硝化， 反硝化量可达整个系统硝化量的 20%。中选择器处于厌氧环境时，磷得以有效地释放，为生物除磷做准备。2) CASS 工艺可以同步进展硝化和反硝化。同步反硝化意味着在不专门为硝酸盐的去除 设混合装置或正常缺氧混合程序的条件下，硝化与反硝化同时在同一反响器发生。通常认为在系统中，氮去除机制与在微生物絮体内由于受扩散限制引起的溶解氧 (DO) 的浓度梯度有关，这样硝化菌存在于高

14、溶解氧区或正氧化复原点位(OPR) ，相反反硝化菌在溶解氧降低区或负氧化复原点位 (OPR) 下活性十足。 CASS 工艺运行中控制供氧强度以及混 合液溶解氧的浓度使其从 0 逐渐上升到 2.5mg/L 左右，约有 50 %时间溶解氧接近于零 ,30 % 在 1mg/ L 左右 ,20 %在 2mg/L 。这样使活性污泥絮体的外周保持一个好氧环境进展硝化，污 水中的有机氮、 蛋白氮等在好氧条件下首先被氨化菌转化为氨氮， 而后在硝化菌的作用下变 成硝酸盐氮； 由于主反响区耗氧速度较快而溶解氧含量又不高， 因此低溶解氧难渗入絮体内， 这样，就在微生物絮体中形成了微反响区(微缺氧环境 )，使絮体内部

15、发生反硝化作用，由反硝化菌作用，并有外加碳源提供能量，使硝酸盐氮复原成氮气从污水中逸出。另外，该工艺 曝气与非曝气交替进展， 从而使泥水混合液通过主反响区， 顺序经过缺氧好氧厌氧环境， 尤其在非曝气阶段内污泥层以胞内在生物选择高负荷下储存或吸收的碳为碳源，进展反硝 化，在污泥沉淀过程中也有一定的反硝化作用。因此 CASS 系统中出现曝气状态下的反硝化，使硝化 /反硝化同时发生，这就无需专设 缺氧区和内回流系统。 污泥中少量硝态氮可在选择区中得到反硝化， 由于 CASS 系统的脱硝 主要通过硝化 /反硝化作用，且回流比很小，选择区中反硝化量与整个系统相比是微缺乏道 的，一般情况下对磷的释放无影响

16、。3) CASS 工艺可实现对磷的去除。生物除磷是依靠聚磷菌的作用实现的。生物选择区不 曝气， 这样反响环境非常迅速地从缺氧环境转化为厌氧环境， 中选择区处于厌氧环境， 聚磷 菌依靠水解体内的聚磷(Poly-P)水解释放出正磷酸盐，同时产生能量以吸收水中的溶解性有 机底物，并将其在体内合成为细胞学储藏物质PHB ；在主反响区为好氧环境时，聚磷菌以游离氧为电子受体， 将细胞储藏物质氧化， 并利用该反响所产生的能量， 过量地在污水中摄 取磷酸盐并合成为 ATP ,其中一局部转化为聚磷贮存能量，为下一周期的厌氧释磷做准备。 由于好氧段的吸磷量要远大于厌氧段的释磷量，所以通过剩余污泥的排放可到达除磷目

17、的。假设要在生物除磷的根底上进一步强化除磷效果或到达完全除磷的目的，可参加铝盐或铁盐，根据所去除磷的浓度的大小，化学污泥在池子中的浓度约在1.7g/L2.0g/L 左右，化学污泥可以进一步提高沉淀污泥的压缩能力。 CASS 工艺是活性污泥不断地经过耗氧和厌氧 的循环，这将有利于聚磷菌在系统中的生长和积累。2 CASS 池根本构造及主要设备1、生物处理单元的组成：构建筑物及参数、主要设备及参数2.1CASS 池根本构造CASS 生物处理池尺寸 L X B X H=53.4m X 101.6m X 5.8m,共 4 座。单池有效容积 L X B X H=53m X 25m X 5m=6625m 3

18、生物选择区容积 L X B X H=7m X 25m X 5m=875m3,与主反响区比例为 1:6.5 生物选择区中间进水,共分 9 格,每格上进下出,或下进上出。最高水位5.0m，最低水深 3.24m,排水比0.352.2 生物处理单元 主要设备 及参数附带编号配水设备 配水井参数为了使进水均匀地进入 4 个 CASS 池,设置配水系统。 配水井设置 4 个电动闸门。滗水系统 配以构造简图滗水器为 CASS 工艺专用排水设备。滗水器置 于反响池末端。在非滗水阶段,滗水器进水堰口位于水面以上；滗水阶段中, 滗水器随水面逐渐下降, 自上而下处理后的清水均匀排出, 最大限度降低了排水时水流对底

19、部沉淀污泥的扰动。 另外, 由于滗水器 进水堰口前置有浮筒, 滗水时可有效 防止将漂浮在池 子外表的浮渣随出水滗出系统。系统采用 MRD2350 型旋转式滗水器,每池设 1台,共 4台,单台滗水量 2350 m3/h曝气系统 配以曝气系统工艺流程简图主反响区内, 采用橡胶膜微孔曝气系统。 橡胶膜采用高弹性的 EPDM ,具有良好的弹性、 抗拉性和抗机械磨损能力；曝气器安装在空气布气管道系统上,管道为高强度PVC 管。微孔曝气系统具有很高的氧传质效率,标准氧传质效率SOTE 可达 25%30% 。同时,由于曝气器的盘片采用 EPDM 橡胶,在非曝气阶段可以关闭微孔；每个抱起环路干管末端设有 冷凝

20、水接头,空气管中的冷凝水可通过该接头排出,从而保证了微孔曝气器的长时间运转。每个 CASS 池主反响区内共有 PIK300 橡胶膜微孔曝气器 1444 个,共 5776 个。每个曝气器效劳面积为 0.9m x 0.9m=0.81m 2。生物选择区中,采用穿空管曝气系统。在生物选择区内,曝气只起到泥水混合的作用。每个 CASS 池生物选择区内共有穿空管 9 根,每格 1 根。每根穿空管有一蝶阀控制, 可 手动调节曝气量。鼓风机组 归入曝气系统鼓风机主要效劳于 CASS 池内活性污泥的供氧。本系统中采用三叶罗茨鼓风机。 该设备通过叶轮型线的改良， 使总绝热效率和容积效率 进一步提高，风量和压力特性

21、更加优良。设备体积小、重量轻、流量大、噪音低、运行平稳 可靠。2 台鼓风机设置变频系统，根据 CASS 池曝气需求，可调节风机转速，以调节供气量。 每台鼓风机供气量调解范围为 50%100%，整个风机系统气量调解范围为 25%100% 。鼓风机组共设三叶罗茨鼓风机共 5台，4用 1备。其中 2台配置变频器。每台鼓风机鼓 风能力3500Nm3/h，风机最大压力 58.8kPa。每台鼓风机进口设置过滤器及消音器；出风口 处设置消音器；出风管上设置逆止阀和手动蝶阀，并设有风机启动用的排空管路及排空阀。污泥回流及排放系统污泥由主反响区回流至生物选择区， 使泥水第一时间充分混合， 在高负荷状态下进展生

22、物选择。污泥回流在进水时间进展。污泥回流依靠污泥回流泵。系统采用潜水排污泵 (WQ150-8-7.5) ，每池设 1台，共 4台， 流量 150m3/h。由于污泥自身新陈代谢， 微生物数量会增加， 为了保持系统中较稳定的污泥浓度， 需要 对多于的剩余污泥进展排放。剩余污泥的排放在滗水时间进展。剩余污泥的排放依靠剩余污泥泵。系统采用潜水排污泵WQ60-13-4 ，每池设 1 台，共 4 台，流量 60m3/h。3 CASS 池的设计与实际运行情况3.1 进、出水水质1) 设计进水水质：设计进水水质如表 3-1-1 所示：表3-1-1涿州污水处理西厂设计进水水质CODcr(mg/L)BOD 5(m

23、g/L)SS(mg/L)TN(mg/L)TP(mg/L)PH350200200303692）实际进水水质：实际进水水质如表 3-1-2所示:表3-1-2涿州污水处理西厂实际进水水质标明是从 至的平均统计数据COD Cr(mg/L)BOD 5(mg/L)SS(mg/L)NH 3-N(mg/L)TP(mg/L)PH23090150262.7693）设计出水水质：涿州污水处理西厂出水要求到达GB8979-1996?污水综合排放标准？中污水处理厂的一级B排放标准，出水水质如表3-1-3所示：表3-1-3涿州污水处理西厂设计进水水质CODcr(mg/L)BOD 5(mg/L)SS(mg/L)TN(mg/

24、L)TP(mg/L)PH602020101694）实际出水水质：涿州污水处理西厂出水完全到达GB8979-1996?污水综合排放标准？中污水处理厂的一级B排放标准，出水水质如表3-1-4所示：表3-1-4涿州污水处理西厂实际进水水质标明是从 至的平均统计数据CODcr(mg/L)BOD 5(mg/L)SS(mg/L)TN(mg/L)TP(mg/L)PH265760.3693.2设计水量与实际水量设计水量与实际水量相差较大，具体数据如表3-2-1所示:列明平均统计数据表3-2-1涿州污水处理西厂设计水量与实际水量设计水量实际水量日进水t/d4 X 1041.9 X 104取大时流量m3/h250

25、08333.3设计参数与实际运行状况331运行周期1）设计运行周期配合图表设计为4个CASS池同时运行。设计运行周期T=4h。其中：进水1h;曝气1h ;沉淀1h;滗水1h周期中第一阶段为进水阶段，污水进入CASS池，同时进展曝气，控制溶解氧在较低的水平；第二阶段不进水，进展延迟曝气，溶解氧控制在较高水平；沉淀阶段停顿曝气，使 泥水别离；滗水阶段进展出水排放。周期中未设闲置阶段。2）实际运行周期在实际运行中，由于进水量与设计值之相距甚远，一般为2个CASS池运行；如遇设备故障等特殊情况，还可能出现单池运行的状态。a）2个CASS池运行时，运行周期 T=4h。其中：进水曝气 2h ;沉淀1h ;

26、滗水1h 周期前2个小时一直进水曝气；沉淀阶段停顿进水曝气，使泥水别离；滗水阶段进展 出水排放。周期中未设闲置阶段。b）如果进水BOD负荷过低，可采取低负荷运行方式，运行周期T=4h。其中：进水0.5h;进水曝气1.5h;沉淀1h;滗水1h周期前0.5h只进水不曝气；第二阶段继续进水，同时开场曝气；沉淀阶段停顿进水 曝气，使泥水别离；滗水阶段进展出水排放。周期中未设闲置阶段。c）单个CASS池运行时，运行周期 T=3h。其中：进水曝气 1h;延迟曝气20min ;沉淀40min ;滗水 1h周期第一阶段为进水阶段，同时开启2台提升泵进水，并控制溶解氧始终在较咼的水平；曝气阶段停顿进水，延迟曝气

27、20min ;沉淀阶段停顿曝气，使泥水别离；滗水阶段进展出水排放。周期中未设闲置阶段。332污泥浓度与污泥负荷污泥浓度与设计值相差不大，但是由于进水BOD浓度较设计值偏小，实际污泥负荷与设 计值相差较大。污泥浓度与污泥负荷的设计值与实际值如表3-3-1所示：表3-3-1涿州污水处理西厂污泥浓度与污泥负荷的设计值与实际值设计值实际值污泥浓度MLSS3.5 x 103mg/L3.67 x 103mg/L污泥负荷F/M0.078 kgBOD 5/ kgMLSS d0.033kgBOD 5/ kgMLSS d4 CASS池生物处理单元的控制4.1运行周期配合图表运行周期T=4h。其中：进水曝气 2h

28、;沉淀1h;滗水1h。周期前2个小时一直进水曝气；沉淀阶段停顿进水曝气，使泥水别离；滗水阶段进展出 水排放。4.2曝气量与溶解氧DO由于活性污泥中微生物大局部为好氧菌，有机污染物通过微生物的氧化分解得以去除，所以要对系统曝气。曝气量过大，有可能引起污泥老化，影响反硝化，同时浪费能源；曝气量过小，又有可能影响有机物降解、影响硝化，更严重时会使污泥腐败，所以需要对曝气量加以控制。对曝气量的控制主要通过对系统的溶解氧的控制。在进水曝气的阶段， 溶解氧应从0迅速上升并稳定控制在 24mg/L ;曝气完毕进入沉淀 阶段，溶解氧应下降，在1020min内降至0,并一直持续至滗水完毕。4.3排泥量与沉降比S

29、V由于污泥自身新陈代谢，微生物数量会增加，为了保持系统中较稳定的污泥浓度, 对多于的剩余污泥进展排放。排泥量过大，会导致系统中污泥浓度不够，影响处理效果；排泥量缺乏。又会使污泥老 化，同样影响处理效果，所以需要对排泥量加以控制。排泥量通过污泥沉降比来控制。 一般的，在温度较低的冬春季节，污泥龄控制在 15d ；在温度较高的夏秋季节，污泥龄 控制在 12d。排泥量可通过泥龄和沉降比计算。冬春季节： Q=500SV夏秋季节：Q=400SV式中：Q 日排泥量m3，SV污泥沉降比5 CASS 池相关的根本操作系统启动前的准备系统的启动系统的停顿5.1 操作方式5.1.1 远程与现场一般的，鼓风机、电动

30、阀门、水泵等主要电动设备都有“远程和“现场两种操作方 式，可以在设备安装地点附近该设备的配电操作箱中设置。“远程方式中，可以在中控室上位机上远程控制该设备操作。 “现场方式中，可以在现场配电箱中操作该设备。5.1.2 自动与手动设备处于“远程方式时，可以选择“自动与“手动两种操作模式，可以在上位机 该设备的操作界面上设置。“自动模式下，上位机自控系统按照即定程序自动控制设备的启停。手动模式下，需要在设备的操作界面上手动操作设备。5.2CASS 池的进水由于CASS池在运行周期的4h中：进水曝气2h；沉淀1h；滗水1h,所以正常运行中, 每 2 个小时需要切换进水的 CASS 池。一般的，进水的

31、开场 /完毕在每天的奇数整点进展， 如 1:00、3:00、5:00正常运行中，在远程自动模式下，自控系统会自动进展此动作。CASS 池进水具体步骤如下： 以 1#CASS 池进水为例*进水开场，开启配水井1#CASS 池进水闸门 03H109*进水完毕，关闭配水井1#CASS 池进水闸门 03H109注： 1 ）任何时候必须确保存在闭提升泵；1 个 CASS 池进水闸门处于开启状态，系统不需要进水时可关2）进水前必须确保即将进水的CASS 池滗水器在液面以上并处于上升状态或上限位；3）进水前应确保即将进水的CASS 池回流泵处于开启状态；4）CASS 池进水水位不得超过 5.0m ；5.3C

32、ASS 池的滗水系统对污水进展处理后， 需要对出水进展排放。 一般的， 滗水时间在每天的偶数整点进 展，女口 2:00、4:00、6:00正常运行中，在远程自动模式下，自控系统会自动进展此动作。CASS 池滗水具体步骤如下： 以 1#CASS 池进水为例*滗水开场，下降运行 1#CASS池滗水器04N011* 滗水完毕，上升运行 1#CASS 池滗水器 04N011注： 1）绝对不能出现滗水同时进水的状态；2）绝对不能出现滗水同时曝气的状态；3）绝对不能出现超过 1 台滗水器处于下降状态；4）滗水器下降速率不得超过1 7Hz ；上位机设为 15Hz5.4CASS 池的放空对蓄水的回流、对 CA

33、SS 池的检修，需要放空 CASS 池。由于 CASS 池放空阀为手动阀门，只能到 CASS 池北侧放空井中手动操作阀门。CASS 池的放空具体步骤如下： 以放空 1#CASS 池为例* 放空开场，开启 1#CASS 池北面放空井中手动阀门逆时针* 放空完毕，关闭 1#CASS 池北面放空井中手动阀门顺时针注： 1）由于需要下井操作，放空操作需2人或 2人以上进展；2）放空速度不宜过大，以免回流水从污水井溢出；5.5 鼓风机的启停考虑到设备的维护， 鼓风机需要相互轮换使用。 系统需要增大或减少曝气量时， 也需要 鼓风机的启停。鼓风机的启停一般为远程手动。鼓风机的启停具体步骤如下： 以 1#鼓风

34、机为例* 启动 1#鼓风机 09N001* 关闭 1#鼓风机 09N001注： 1）启动鼓风机时应确保曝气管路的畅通；2）鼓风机的启停需中控人员与配电人员协商后进展；5.6CASS 池的曝气由于CASS池在运行周期的4h中：进水曝气2h；沉淀1h；滗水1h,所以正常运行中， 每 2 个小时需要切换曝气的 CASS 池。一般的，曝气和进水一起开场 /完毕，在每天的奇数 整点进展，如 1:00、3:00、5:00正常运行中，在远程自动模式下，自控系统会自动进展此动作。CASS 池的曝气具体步骤如下： 以 1#CASS 曝气为例*曝气开场，开启 1#CASS 池曝气阀 04H102*开启 1#CAS

35、S 池选择区曝气阀 04H103*曝气完毕，关闭 1#CASS 池选择区曝气阀 04H103* 关闭 1#CASS 池曝气阀 04H102注：1）任何时候必须确保存在 1个CASS池曝气闸门处于开启状态， 系统不需要曝气水时可 关闭鼓风机；2）曝气前必须确保即将进水的 CASS 池滗水器在液面以上并处于上升状态或上限位；5.7 污泥的回流一般的，在进水的同时要进展污泥回流。 故回流泵的启闭也和进水、曝气同时进展，时间在每天的奇数整点进展，如1:00、3:00、5:00正常运行中，在远程自动模式下，自控系统会自动进展此动作。回流泵的启停具体步骤如下：以1#CASS池回流为例*回流开场，开启 1#

36、CASS 池回流泵 04N001*回流完毕，关闭 1#CASS 池回流泵 04N001注： 1）CASS 池回流泵处于开启状态时才可以进水；5.8 剩余污泥的排放由于工艺控制的需要， 每天要对 CASS 池进展剩余污泥的排放。 一般的， 排放时间为每 个周期的滗水阶段。正常运行中， 在远程自动模式下， 自控系统会在滗水阶段自动进展剩余污泥阀门的启闭， 不会控制剩余污泥泵的运行。需要排泥时，可远程手动操作剩余污泥泵的启闭。剩余污泥排放具体步骤如下：以排放1#CASS池剩余污泥为例*开启剩余污泥阀04H104远程自动模式下可自动开启*开场排泥，开启剩余污泥泵 04N002*排泥完毕，关闭剩余污泥泵

37、 04N002*关闭剩余污泥阀04H104远程自动模式下可自动关闭注： 1）排放剩余污泥时要确保剩余污泥阀的开启；2）排放剩余污泥时要确保 CASS 池东北侧剩余污泥管道总阀的开启；3）排放剩余污泥需中控人员和巡视人员协商后进展；5.9SV 30 的测量为了及时把握 CASS 池的运行状况， 以指导工艺控制， 需对 CASS 池的 SV30 进展测量。 一般的，SV30在进水即将完毕时取样，如0:55、2:55、4:55SV30测量的具体步骤如下：以1#CASS池SV30的测量为例*读取取样时 1#CASS 池的液位 04L001 及溶解氧值 04A001 并作记录*在1#CASS池SV30取

38、样点用取样桶取 CASS池中泥水混合液于塑料量杯中*量取1000ml泥水混合液于1000ml量筒中，静置，观察污泥沉降情况并作记录*静置30min后，读取量筒中污泥污泥体积V量筒中泥水别离界面读数*SV30=V(ml)/1000 ，以百分数表示，记录结果注：1)取样时应处于 CASS池高液位曝气状态；2)取样后量取在量筒中的泥水混合液必须是完全混匀的；参考：中控室人员可自行修改的参数有：提升泵房的液位、CASS也中撇水器的撇水液位、污泥回流泵的运行时 间参数、剩余污泥泵的排泥开场时间、排泥量及排泥时间参数、 CASS 池循环型式的选择、 曝气模式、 撇水模式、 贮泥池的时间设定参数及运行 方式

39、、提升泵的运行方式、鼓风机的运行方式。中控室人员不能自行修改的参数有：DO值的设定参数、曝气和强曝气的参数、选择器的曝气、 CASS也的曝 气时间、撇水时间、耗氧速率设定点参数、 DO曲线模式参数、粗细格栅 的运行时间和液位差设定、 排砂泵的时间设定、 粗细格栅的运行方式、 消 毒池设备的运行方式、脱水设备的运行方式。对于中控室人员可自行修改的参数要及时进展修改； 不能修改的参数向运 行班长和运行主管提出建议， 修改参数后在交接班记录本上要做好详细记 录。4.2.1 中控操作运行参数的调整与控制：4.2.3.1 提升泵房的液位参数控制：当进水量较大超过625m3/h时，H1的液位改回到2.02

40、5m, H的液位改回 到2.225m；当进水量较小时，H和H1的液位应根据实际情况尽可能上调， 以节省能耗；当在雨季下暴雨时，要把H和H1的液位降低；当系统处于H的液位维修期，需关闭总进水闸门时，应根据实际情况，适当降低4.2.3.CASS 池撇水器的撇水液位参数修改： 根据工艺需要， 可以调整撇水液位， 当在雨季下暴雨时， 要先把撇水器的 撇水液位降至一定位置，随着进水量的增大，最低可降至3200mm。423.3污泥回流泵的运行时间参数的调整可通过计算,以R=0.2,回流量为进水 量的 20%来调整回流时间百分比。4.2.3.4 剩余污泥泵参数的修定可随当时的工况和工艺要求通过计算, 来确定排 泥量、排泥时间和排泥泵的开场时间。.2.3.7 撇水模式、贮泥池的时间设定参数及运行方式、提升泵的运行方式和鼓 风机的运行方式,可根据当时的实际工况和工艺要求来设定。3.2.3 根据工艺运行情况 , 判断是否应修改工艺参数。6 日常运行管理6.1CASS 池运行状态的监控运行管理人员应在其负责的班次内对 CASS 生物处理系统检查如下内容, 并对异常情况 作出详细记录：1）观察进入生物池的配水系统,确保污水均匀进入系统；2）观察及嗅闻活性污泥的颜色及气味。 正常的