起重机制造过程中常见的焊接缺陷及其处理方法ppt课件

1、前言1. 起重机事故教训。2. 焊接接头的重要性。 焊接接头缺陷的定义及分类。 焊接缺陷的定义。 焊接缺陷的分类。 2.1 按照缺陷的出现时间来分类。 2.2 按照缺陷相对于焊缝的位置来分类。 2.3 根据GB6417-86的规定分类。焊接缺陷按缺陷出现的时间来分 裂纹、孔穴、夹渣、凹陷、熔接缺乏或渗透缺乏等。 通常指焊接热循环损伤到焊道或临近的热影响区，呵斥焊件性质劣于母材。当焊件运用时，破裂起始于这些缺陷存在原位置。 制程缺陷 运用时发生的缺陷 焊接缺陷按缺陷出现的位置来分 焊瘤、咬边、烧穿、未焊透、夹渣、外表气孔、焊接裂纹 以及焊缝外形和尺寸不符合要求 未焊透、夹渣、内部气孔、焊接裂纹等

2、 外部缺陷 内部缺陷 第1类 裂纹； 第2类 孔穴； 第3类 固体夹杂； 第4类 未熔合和未焊透；第5类 外形缺陷； 第6类 上述以外的其它缺陷。分别用国际焊接学会IIW中缺陷字母代号做简化标志。 GB6417-86规定分类3、 焊接缺陷的影响要素及预防措施 钢材和焊条质量、坡口加工和装配精度、坡口外表清理情况及焊接设备、工艺参数、工艺规程、焊接技术、天气情况等等 。机械化焊接方法同精细焊接设备结合运用防止坡口发生位移、防止焊接区在集中能量作用产生明显张应力。扩展射束能源利用范围，制定合理的焊后热处置规范，保证各种新型焊条的质量，以保证到达焊缝金属特定的物理性能，满足资料的可焊性 。焊接裂纹定

3、义 在焊接应力及其它致脆要素共同作用下,焊接接头中部分地域的金属原子结合力遭到破坏而构成新界面产生的裂痕。焊接裂纹的普通缘由与母材的化学成分、结晶组织、冶炼方法等有关。如钢的含碳量越高或合金量越高，钢材的硬度就越高，通常越容易在焊接时产生裂纹。焊接时冷却速度高容易产生裂纹。所以焊接时应避开风口和防止被雨水淋湿。在焊接中，高碳钢或合金钢时，要根据母材的成分或特性，有的要采取加热保温措施后方可施焊。焊条内含硫、磷、碳高时焊缝容易产生裂纹。硫磷是有害元素,含硫高焊缝有热脆性，含磷高焊缝有冷脆性，焊条含硫磷量都必需在0.0035以下。被焊构造刚性大、构件的焊接顺序不当也容易产生裂纹。当顺序安排不当时会

4、构成焊接纳缩受阻，妨碍焊缝的自在收缩，以致产生较大的收缩应力而产生焊缝裂纹。焊接时周围的环境温度低，或在风口散热条件过好呵斥散热过快也会引起裂纹。分类 热裂纹、冷裂纹氢致裂纹、焊后热处置裂纹再热裂纹及延性缺乏裂纹、层状撕裂及应力腐蚀裂纹等 。热裂纹产生缘由。焊缝金属的晶界上存在低熔点共晶体含硫、磷、铜等杂质。接头中存在拉应力。 热裂纹的特征 热裂纹可发生在焊缝区或热影响区,沿焊缝长度方向分布。 热裂纹的微观特征是沿晶界开裂，所以又称晶间裂纹。因热裂纹在高温下构成，所以有氧化颜色。 焊后立刻可见。1 1、热裂纹又称结晶裂纹、热裂纹又称结晶裂纹 防止措施 选用适宜的焊接资料，严厉控制有害杂质碳、硫

5、、磷的含量。Fe和FeS易构成低熔点共晶，其熔点为988，很容易产生热裂纹。 严厉控制焊缝截面外形，防止突高，扁平圆弧过渡。 减少结晶温度范围，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒，提高塑性减少偏析。 确定合理的焊接工艺参数，减缓焊缝的冷却速度，以减小焊接应力。如采用小线能量，焊前预热，合理的焊缝布置等。2 2、冷裂纹、冷裂纹 冷裂纹的特征 多出如今焊道与母材熔合线附近的热影响区中，多为穿晶裂纹。 冷裂纹无氧化颜色。 冷裂纹发生于碳钢或合金钢，高的含碳量和合金含量。 冷裂纹具有延迟性质，主要是延迟裂纹。 冷裂纹产生缘由 焊接接头(焊缝和热影响区及熔合区)的淬火倾向严重，产生淬火组织，导致接头性能脆化。

6、防止冷裂纹的措施 选用碱性焊条或焊剂，减少焊缝金属中氢的含量，提高焊缝金属塑性。 焊条焊剂要烘干，焊缝坡口及附近母材要去油、水、除锈，减少氢的来源。焊接接头含氢量较高，并聚集在焊接缺陷处构成大量氢分子，呵斥非常大的部分压力，使接头脆化；磷含量过高同样产生冷裂纹。存在较大的拉应力。因氢的分散需求时间，所以冷裂纹在焊后需延迟一段时间才出现。由于是氢所诱发的，也叫氢致裂纹。工件焊前预热，焊后缓冷大部分资料的温度可查表，可降低焊后冷却速度，防止产生淬硬组织，并可减少焊接剩余应力。采取减小焊接应力的工艺措施，如对称焊，小线能量的多层多道焊等，焊后进展去除应力的退火处置。焊后立刻进展去氢后热处置，加热到2

7、50，保温26h，使焊缝金属中的分散氢逸出金属外表。 热裂纹的特征及缘由 焊接完成后，在一定温度范围内对焊件再次加热。 多发生在焊接过热区，属于沿晶裂纹，裂纹生成时产生很少或无变形。 发生于镍基合金、不锈钢和少数合金钢，钢中Cr、Mo、V、Nb、Ti等元素会促使构成再热裂纹。 裂纹来源于未焊透根部、焊趾及咬边等应力集中处。3 3、焊后热处置裂纹、焊后热处置裂纹 防止措施 合理的预热与焊后热处置规范。 控制资料成分，运用低强度焊缝 使焊缝强度低于母材以增高其塑性变形才干。 缓和应力形状，减少拘谨、应力集中，减少剩余应力。4 4、层状撕裂、层状撕裂 层状撕裂的特征 焊接时，在焊接构件中沿钢板轧层构

8、成的呈阶梯状的一种裂纹称为层状撕裂。 层状撕裂经常发生在厚板的T形接头和角接接头中。 层状撕裂的缘由 轧制钢板中存在硫化物、氧化物和硅酸盐等低熔点非金属夹杂物。 垂直于厚度方向的焊接应力作用。 防止措施 严厉控制钢材的含硫量。 预热和运用低氢焊条,采用强度级别较低的焊接资料。 在与焊缝相衔接的钢板外表堆焊几层低强度焊缝金属作为过渡层，以防止夹杂物处于高温区。气孔定义焊接时，熔池中的气体在金属凝固时未能逸出而构成的空穴。气孔分类焊缝气孔有三种：氢气孔、一氧化碳气孔、氮气孔。氢气孔： 高温时，氢在液体中的溶解度很大，大量的氢溶入焊缝熔池中，而焊缝熔池在热源分开后快速冷却，氢的溶解度急速下降，析出氢

9、气，产生氢气孔。一氧化碳气孔：当熔池氧化严重时，熔池存在较多的FeO，在熔池温度下降时，将发生如下反响： FeO+C = Fe+CO 此时，假设熔池已开场结晶，那么CO未来不及逸出，便产生CO气孔。 熔池氧化愈严重，含碳量愈高，越易产生CO气孔。 氮气孔：熔池维护不好时，空气中的 氮溶入熔池而产生。氮、氢的溶解度变化氮、氢的溶解度变化气孔产生的普通缘由和预防措施焊接部位不干净容易产生气孔。因此，焊接部位要求在焊接前去除油污、铁锈等脏物；运用低氢焊条焊接时要求更为严厉。焊条和焊剂一定要严厉按照规定的温度进展烘焙和保温。要求采取适宜的焊接规范，不要采用过大的焊接电流。留意控制母材及焊材的化学成分。

10、焊接速度过快，焊接时操作不当，电弧拉得过长，使得有较多气体溶入金属溶液内。焊波接头气孔，运用低氢焊条往往容易在焊缝接头处出现外表和内部气孔。气体维护焊时应调理气体流量至适当值。未焊透定义及特征 焊接时焊接接头底层未完全熔透的景象。未焊透缺陷有时为外表缺陷单面焊缝，有时为内部缺陷(双面焊缝)。未焊透主要影响和减弱截面积引起应力集中，消弱焊接衔接的强度可达60%-80%。没有熔透的缺陷在施工中经常有发生，重要构造均不允许存在未焊透。未焊透产生的普通缘由坡口角度或间隙过小，钝边过大、坡口边缘不齐或装配不良。焊接工艺参数选用不当。焊件坡口外表清理不净、有较厚的油和锈蚀,反面清根不彻底。焊工操作技术差。

11、防止未焊透产生的措施正确选用和加工坡口尺寸。选择适宜的焊接电流和焊接速度，运条摆动要适当，随时留意调整焊条角度。仔细去除坡口边缘两侧污物，封底焊清根要彻底。提高焊工的操作技术程度。未熔合定义及特征固体金属与填充金属之间焊道与母材之间，或者填充金属之间多道焊时的焊道之间或焊层之间部分未完全熔化结合，或者在点焊电阻焊时母材与母材之间未完全熔合在一同，未熔合常伴有夹渣存在。预防措施正确选择焊接工艺参数，采用合理的焊接电流。 加强焊工根本技艺的培训，仔细操作，消除根部未熔合缺陷产生。 留意层间修整，防止出现沟槽及运条不当而导致未熔合。 正确处置焊接停留时间。未熔合产生的普通缘由 焊接热输入太低，电弧指

12、向偏斜，坡口侧壁有锈垢及污物，层间清渣不彻底等。夹渣与夹杂定义及特征焊接时的冶金反响产物，例如非金属杂质氧化物、硫化物等以及熔渣，由于焊接时未能逸出，或者多道焊接时清渣不干净，以致残留在焊缝金属内，称为夹渣或夹杂物。视其形状可分为点状和条状，其外形通常是不规那么的，其位置能够在焊缝与母材交界处，也能够存在于焊缝内。夹渣与夹杂的普通缘由坡口角度或焊接电流太小。焊件边缘有氧割或碳弧气刨熔渣，边缘清理不净，有残留 氧化物铁皮和碳化物等。酸性焊条时,由于电流小或运条不当构成糊渣。碱性焊条时,由于电弧过长或极性不正确也会呵斥夹渣。预防措施去除焊道上的杂质、污物，尤其是焊接坡口要坚持清洁枯燥，控制铁水与熔

13、渣分别。按焊接工艺数据要求，选用适宜的焊接电流和焊接速度，运条摆动要适当。多层焊时,加强焊接过程的层道清理，仔细察看坡口两侧熔化情况,每一层都要仔细清理焊渣。运用适宜规格的焊条、选用适宜的坡口方式及尺寸。提高焊工的操作技术程度。钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，钨极氩弧焊打底+手工电弧焊，夹钨钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，手工电弧焊，两侧线状夹渣 W18Cr4V高速工具钢-45钢棒对接电阻焊缝中的夹渣断口照片咬边定义及特征在母材与焊缝熔合线附近由于熔化过强会呵斥熔敷金属与母材金属的过渡区构成凹陷沿焊趾的母材部位产生的沟槽和凹陷，沿焊缝边缘低于母材外表的凹槽状缺陷。可分为外咬边和内咬边。

14、咬边不仅减少了焊接接头的有效任务截面，而且在咬边处呵斥严重的应力集中。咬边缺陷多见于横、立、仰焊。防止措施严厉按焊接工艺规程要求，选择适宜的焊接电流和焊接速度，电弧不应过长，选用正确的焊条角度和运条方法。角焊缝更应随时留意控制焊条角度和电弧长度。加强焊工根本技艺培训；加强焊接规范和评定缺陷规范的学习，正确判别咬边的深度和长度，加强焊工的自检任务，正确处置咬边缺陷。产生的普通缘由焊接电流过大、电压过高、电弧过长且偏吹。运条角度不当、手法不稳及焊速不适宜。钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，手工电弧焊，外部咬边 钢板对接焊缝X射线照相底片V型坡口，手工电弧焊，内部咬边 焊瘤定义及特征焊瘤是焊接时有

15、过多熔化金属流到焊缝附近没有熔化的母材上的景象；焊瘤在横、立、仰焊中最为常见，常伴有未熔合和夹渣产生。防止措施选择适宜的焊接电流，适当加快焊速使熔池温度不至过高。掌握熟练的操作技术，严厉控制熔池温度,尽量采用短弧焊接弧长焊条直径。坚持正确的运条角度与焊件夹角45度为宜。根据不同的焊接位置要，严厉地控制熔池的大小。焊瘤产生的普通缘由及危害操作不熟练和运条方法不当。电流过大、电弧拉得过长、焊速太慢、熔池温度过高。它使焊缝的实践尺寸发生偏向，尺寸变化较大处易引起应力集中。烧穿定义及特征母体金属熔化过度时呵斥的穿透穿孔即为烧穿，常见于薄板焊接。防止措施正确选择焊接电流和焊接速度。严厉控制焊件的装配间隙

16、并坚持均匀一致。电弧在焊缝接头处不能长时间停留，要匀速运条。产生的普通缘由电流过大而焊速太慢。焊件装配间隙太大。焊缝的外形和尺寸定义及特征焊缝外表沿长度方向高低不平,焊波宽窄不齐, 焊缝截面不丰满或加强高过高，焊缝外形尺寸过大，成形粗劣, 错边量、焊后变形较大，变形量等不符合规范规定的尺寸等。危害焊缝的加强高过高会引起应力集中，易产生裂纹。尺寸过小的焊缝，有效任务截面减少，焊接接头强度降低。错边和变形过大，有能够使传力扭曲及产生应力集中，呵斥强度下降。缺陷缘由焊件坡口角度不当, 钝边、及装配间隙不均，焊件边缘切割不齐。焊接电流过大或过小。运条速度和角度不当、不正确的摇动和挪动不均匀。防止外形缺

17、陷的措施改善外形和尺寸缺乏，尤其是角焊缝更要经常留意焊条与母材的角度,以保证焊缝成形均匀一致。选择合理的坡口角度45为宜和均匀的 装配间隙2mm为宜。提高焊工的操作技术程度，根据装配间隙变化，随时调整焊速及焊条角度。坚持正确的运条角度匀速运条。其他缺陷弧坑电弧焊时在焊缝的末端熄弧处或焊条接续处起弧处低于焊道基体外表的凹坑，在这种凹坑中很容易产生气孔和微裂纹，因此该处焊缝严重减弱，产生弧坑的缘由是熄弧时间过短,或焊接忽然中断,焊接薄板时电流过大。防止产生弧坑的主要措施是在手工焊收弧时,焊条应作短时间停留或作几次环形运条。内凹或下陷焊缝根部向上收缩低于母材下外表时称为内凹，焊缝盖面低于母材上外表时

18、称为下陷。焊偏在焊缝横截面上显示为焊道偏斜或扭曲。偏析在焊接时因金属熔化区域小、冷却快，容易呵斥焊缝金属化学成分分布不均匀，从而构成偏析缺陷，多为条状或线状并沿焊缝轴向分布。以上的外部缺陷多容易使焊件承载后产生应力集中点，或者减小了焊缝的有效截面积而使得焊缝强度降低，因此在焊接工艺上普通都有明确的规定，并且经常采用目视检查即可发现这些外部缺陷GB6417-86GB6417-86 的规定的规定 金属熔焊焊缝缺陷分为以下几类 第1类裂纹；第2类孔穴；第3类固体夹杂；第4类未熔合和未焊透；第5类外形缺陷和第6类上述以外的其它缺陷。本规范按缺陷性质分大类，按其存在的位置及形状分小类，以表格的方式列出。缺陷用数字序号标志。每一缺陷大类用一个三位阿拉伯数字标志，第一缺陷小类用一个四位阿拉伯数字标志。因此，每一数字序号仅适宜于某一特定类型的缺陷。例如，1021表示“焊缝横向裂纹，1023表示“热影响区横向裂纹等。熔焊接头中裂纹的种类及表示方法。熔焊接头中裂纹的种类及表示方