密封件、防尘盖知识介绍ppt课件

1、;一、密封件业务技艺一、密封件业务技艺二、包装物业务技艺;一一 密封件、防尘盖业务技艺密封件、防尘盖业务技艺1 密封件、防尘盖的概念 防止外界异物进入轴承内部，防止有害物质磨损、轴承零件锈蚀以及坚持光滑剂的理化性能的物体。同时还可以防止光滑剂的流失和减少环境污染等。 作用：保证在基型轴承上，安装上密封圈或防尘盖后，其密封空间为最大，起到一定密封性能的作用，防止轴承外界物质进入内部，以保证轴承内部光滑性能不被流失。2 零件代号 68：密封件 08：防尘盖;3 轮毂轴承上的密封件及防尘盖一代轮毂;二代轮毂;4 密封件及防尘盖的分类 丁腈橡胶密封圈 简称：NBR按运用资料分 丙稀酸脂密封圈 简称：A

2、CM 氟橡胶密封圈 简称：FPM 接触式密封圈 RS人字形构造，倒F形构造按构造分类 非接触式密封圈RZ 耐热丁腈S-NBR)氢化丁腈 ( H-NBR)密封件材料材料使用性性能使用性性能NBR耐温-40120，耐油性好，耐磨性、耐低温性、耐臭氧性能差ACM耐温-25150，耐热性，耐油性、耐臭氧性和耐磨性能好，耐水性差FPM耐温-50250，具有良好的耐高温、耐油、耐磨及耐化学腐蚀性能，耐寒性差。结合了NBR和ACM的优点，性能最好。人称“橡胶王”。;附：奥特密封件的代号胶 种奥特代码胶 种奥特代码黑色丁腈胶900黑色丙胶960氢化丁腈胶912黑色改进丙胶961蓝色丁腈胶941L棕色改进丙胶9

3、61Z红色丁腈胶941R黑色氟橡胶F815H 棕色丁腈胶941Z红色氟橡胶F815R黑色耐热丁腈胶950棕色氟橡胶F815Z 棕色耐热丁腈胶950D;4 密封件的分类密封件质保协议GB/T3522-11983骨架式丁晴橡胶密封圈技术条件;5.轮毂轴承密封件分类图a 传统的单唇型设计 b 规范双唇密封设计c 三唇联锁设计d 新式多唇密封设计;6 防尘盖的分类 防尘盖采用08A或10优质碳素构造钢冷轧薄钢板或钢带制造，技术要求应符合GB/T 13237的规定。外表质量不低于较高级精整外表组，拉伸级别为普通拉延级P。防尘盖质保协议GB/T13237-1991JB/T10239-2001;橡胶制品消费

4、的根本工艺过程橡胶制品消费的根本工艺过程*橡胶制品消费的根本工艺包括塑炼、混炼、压炼、压出、成型、硫化六个根本工序。*塑炼：使生胶弹性减小，可塑性提高，并获得适当的流动性，以满足混炼、压延、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。 *混炼：混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。为了提高橡胶的物理性能、机械性能，使加工中用的硫化剂、促进剂、补强剂、填充剂、活性剂、防老剂、软化剂、着色剂等各类化学剂均匀得分散于胶料中。开炼机混炼和密炼机混炼*压延、压出、成型：即将混炼胶经过专门的设备制成各种外形未硫化的橡胶半废品。*硫化：指在一定温度、压力下，经过一定的时

5、间，使橡胶与硫化剂发生化学反响，从而制出弹性能好、强度高的橡胶制品。硫化方法有冷硫化、室温硫化和热硫化三种。大多数橡胶制品采用热硫化。热硫化的设备有硫化罐、平板硫化机等。 ;7 密封件消费引见-a 密封件消费流程密封件消费流程;7 密封件消费引见-a 密封件消费流程密封件消费流程;7 密封件消费引见-a 密封件消费流程密封件消费流程;硫化工艺硫化工艺*硫化定义：硫化是在一定的条件下，橡胶大分子发生化学交联的的过程。其中一定条件指时间、温度和硫化定义：硫化是在一定的条件下，橡胶大分子发生化学交联的的过程。其中一定条件指时间、温度和压力，也就是平常所说的硫化三要素。压力，也就是平常所说的硫化三要素

6、。*在橡胶制品消费过程中，硫化是最后一道加工工序。在这道工序中，橡胶经过一系列复杂的化学反响，在橡胶制品消费过程中，硫化是最后一道加工工序。在这道工序中，橡胶经过一系列复杂的化学反响，由线型构造变成体型构造，失去了混炼胶的可塑性具有了交联橡胶的高弹性，进而获得优良的物理机械由线型构造变成体型构造，失去了混炼胶的可塑性具有了交联橡胶的高弹性，进而获得优良的物理机械性能、耐热性、耐溶剂性及耐腐蚀性能提高橡胶制品的运用价值和运用范围。性能、耐热性、耐溶剂性及耐腐蚀性能提高橡胶制品的运用价值和运用范围。*硫化对构造与性能的影响硫化对构造与性能的影响*硫化前：线性构造，分子间以范德华力相互作用，性能：可

7、塑性大，伸长率高，具有可溶性；硫化前：线性构造，分子间以范德华力相互作用，性能：可塑性大，伸长率高，具有可溶性；*硫化时：分子被引发，发生化学交连反响；硫化时：分子被引发，发生化学交连反响；*硫化后：网状构造，分子间以已化学键结合；性能硫化后：网状构造，分子间以已化学键结合；性能: : 力学性能定伸强度力学性能定伸强度. .硬度硬度. .拉伸强度拉伸强度. . 伸长率伸长率. .弹弹性显著提高。性显著提高。;性能性能硫化前硫化前硫化后硫化后可塑性可塑性有有无无弹性弹性低低高高强度强度低低高高伸长率伸长率高高低低压缩变形压缩变形大大小小耐老化性耐老化性差差好好溶解性溶解性溶解溶解溶胀溶胀自粘性自

8、粘性有有无无电性能电性能相同相同相同相同适用温度范围适用温度范围狭狭广广致密性致密性 低低高高耐磨性耐磨性低低高高耐介质性耐介质性差差好好硬度硬度低低高高;硫化工艺硫化工艺*在硫化过程中，各种性能均会随硫化的进程而发生变化，这种变化曲线可以反映胶料的全过程，称为硫化历程。*硫化历程大致分为四个阶段：A.焦烧阶段；B.热硫化阶段；C.平坦硫化阶段；D.过硫化阶段。*1.焦烧阶段焦烧期硫化起步阶段，硫化诱导期* 焦烧阶段交联尚未开场，胶料在模腔内具有良好的流动性，也称为硫化诱导阶段。胶料焦烧时间的长短决议胶料的焦烧性能和操作平安性。胶料焦烧时间受胶料中硫化促进剂和胶料本身的热历史的影响较大。焦烧时

9、间既包括橡胶在加工过程中由于热积累耗费掉的焦烧时间A1，称为操作焦烧时间；也包括胶料在模腔中坚持流动性的时间A2，称为剩余焦烧时间 。;焦烧阶段焦烧阶段*硫化起步硫化时，胶料开场变硬而后不能进展热塑性流动的那一点时间焦烧。*焦烧期的长短：决议了胶料的焦烧性及操作平安性。 取决于配方，特别是促进剂。可用迟效性促进剂：CZ*焦烧时间的起点：实践上是从混炼时参与硫磺的那一时辰开场焦烧阶段的终点胶料开场发硬并丧失流动性*操作焦烧时间混炼，停放，成型*剩余焦烧时间进入模具后加热开场到开场 硫化这段时间*假设：操作焦烧时间 焦烧时间，就发生焦烧*防止焦烧：A 具有较长的焦烧时间：配方* B 混炼、停放要低

10、温，成型时要迅速，即减少操作焦烧时间。;热硫化阶段欠硫期预硫阶段热硫化阶段欠硫期预硫阶段1热硫化阶段，橡胶的交联以一定的速度开场进展。诱导期后，开场交联，至正硫化。2热硫化的速度和时间取决与胶料的配方和硫化的温度。3在此阶段，交联度低，即使在此阶段的后期，性能主要是拉伸强度、弹性等尚未到达预期的要求4但其抗撕性、耐磨性，那么优于正硫化胶料，假设要求这些性能时制品可以细微欠硫。热硫化阶段：相当于硫化反响的交联阶段，逐渐产应网构，使橡胶强度和弹性急剧上升。;硫化平坦阶段正硫期正硫化阶段硫化平坦阶段正硫期正硫化阶段*硫化平坦阶段，交联反响已趋于完成，反响速度已较为缓和。硫化胶的综合物理机械性能已到达

11、或接近最正确值。*正硫化：在平坦硫化阶段，橡胶制品的综合物理机械性能到达最正确值，这种硫化形状称为正硫化，也称最宜硫化。正硫化前期成为欠硫；正硫化后期那么成为过硫，欠硫或过硫，橡胶的物理机械性能均较差。*正硫化时间：正硫化时间是指到达正硫化形状所需的最短时间，也称为“正硫化点。*工艺正硫化时间：在实践操作中，往往是从制品的某些主要性能目的进展选择，从而确定正硫化时间，与实际上的综合物理性能有所区别，具有工艺上的概念。因此，将经过这种确定的正硫化时间称为工艺正硫化时间。普通橡胶制品的“工艺正硫化时间 应取其胶料的应力、应变最高值稍前一点*制品到达适当的交联度的阶段，此时各项力学性能均到达或接近最

12、正确值，其综合性能最好。*正硫化是一个阶段各项性能根本上坚持恒定或变化很少，也称硫化平坦期。*硫化平坦期的宽窄取决于：配方、温度等。*正硫化时间的选取：拉伸强度到达最高值略前的时间.*主要是思索“后硫化。;过硫阶段过硫期过硫阶段过硫期*在这一阶段中，不同的橡胶表现的情况不同：天然橡胶由于氧化断链反响程度较强，其各项物理机械性能下降；而大部分的合成橡胶，如SBR、NBR由于热交联和热氧化断链两种作用程度接近，因此，物理机械性能变化甚小或根本坚持恒定。*1正硫化后，继续硫化进入过硫化。* 进入过硫化后：* 性能下降 ： 硫化返原断链多于交联，NR、IIR* 性能恒定甚至上升 ： 非返原交联占优、环

13、化*2交联和氧化断链两种反响贯穿于橡胶硫化过程的一直。只是在硫化过程的不同阶段两种反响优势不同。*3进入过硫的早晚，即硫化平坦期的宽窄，主要取决于 两个方面：1配方如TMTD；2温度;硫化之三要素：硫化之三要素：压力、温度、时间;硫化压力硫化压力*1橡胶制品硫化时都需求施加压力，其目的是：* a.防止胶料产生气泡，提高胶料的致密性；* b.使胶料流动，充溢模具，以制得花纹明晰的制品；* c.提高制品中各层胶层与布层或金属层、布层与布层之间的粘着力，改 善硫化胶的物理性能如耐屈挠性能。* 2普通来说，硫化压力的选取应根据产品类型、配方、可塑性等要素决议。* 3原那么上应遵照以下规律：可塑性大，压

14、力宜小些；产品厚、层数多、构造复杂压力宜大些；薄制品压宜小些，甚至可用常压。*硫化加压的方式有以下几种：*1 液压泵经过平板硫化机把压力传送给模具，再由模具传送给胶料；*2由硫化介质如蒸汽直接加压；*3由紧缩空气加压；*4由注射机注射；;硫化温度和硫化时间硫化温度和硫化时间*硫化温度是硫化反响的最根本条件。硫化温度的高低，可直接影响硫化速硫化温度是硫化反响的最根本条件。硫化温度的高低，可直接影响硫化速度、产质量量。硫化温度高，硫化速度快，消费效率高；反之消费效率低度、产质量量。硫化温度高，硫化速度快，消费效率高；反之消费效率低。硫化温度的高低取决于橡胶种类和硫化体系，温度也不是越高越好。普。硫

15、化温度的高低取决于橡胶种类和硫化体系，温度也不是越高越好。普通情况下，低温长时间硫化对制品的性能最好。但在企业消费中要做到质通情况下，低温长时间硫化对制品的性能最好。但在企业消费中要做到质量和产量的匹配。量和产量的匹配。*硫化时间：交联反响完成的时间，他取决于胶料的配方、硫化温度和硫化硫化时间：交联反响完成的时间，他取决于胶料的配方、硫化温度和硫化压力，硫化时间、温度和压力三个相辅相成缺一不可，可以这样说对一种压力，硫化时间、温度和压力三个相辅相成缺一不可，可以这样说对一种制品来说，一定温度和压力下必然有一个适宜的硫化时间。制品来说，一定温度和压力下必然有一个适宜的硫化时间。*提高硫化温度会导

16、致以下问题；提高硫化温度会导致以下问题；*1引起橡胶分子链裂解和硫化返原，导致胶料力学性能下降；引起橡胶分子链裂解和硫化返原，导致胶料力学性能下降；*2使橡胶制品中的纺织物强度降低；使橡胶制品中的纺织物强度降低；*3导致胶料焦烧时间缩短，减少了充模时间，呵斥制品部分缺胶；导致胶料焦烧时间缩短，减少了充模时间，呵斥制品部分缺胶；*4由于厚制品会添加制品的内外温差，导致硫化不均，硫化温度的选由于厚制品会添加制品的内外温差，导致硫化不均，硫化温度的选取应综合思索橡胶的种类、硫化体系及制品构造等要素。取应综合思索橡胶的种类、硫化体系及制品构造等要素。;7 密封件消费引见b 炼胶视频炼胶视频;b 硫化视

17、频硫化视频;8 密封件及防尘盖定额测算及定价;9 目前各工厂密封件需求及供应商分布情况;一、密封件业务技艺一、密封件业务技艺二、包装物业务技艺;目前我公司运用的包装物有：包装箱、包装盒、包装筒、包装袋。1.包装箱 a.我公司的包装箱是由：面纸国产牛皮A卡200克/国产高瓦125克AB或BE楞/芯纸125克高瓦/里纸200克国产牛皮A卡。 b.国际上通用的瓦楞楞形分为四种，它们分别是A型楞、C型楞、B型楞和E型楞。它们的技术目的和要求见表一。A型楞制成的瓦楞纸板具有较好的缓冲性，富有一定的弹性，C型楞较A型楞次之。但挺度和抗冲击性优于A型楞；B型楞陈列密度大，制成的瓦楞纸板外表平整，承压力高，适

18、于印刷；E型楞由于薄而密，更呈现了它的坚强度。 c.C瓦楞正是由于楞高介于A和B的之间，才使得它既有A楞的高强度边压(Edge Crush Test)和缓冲性能(cushion property)，也有B瓦楞良好的印刷适性和平面抗压才干(Flat Crush Test)。;d.纸箱价钱的测算 纸箱单价=纸箱面积*每平方单价 纸箱面积=L0*W0 =(1000+20)*(1052.5+20) 纸箱单价=向供应商索取，不同供应商不一样;e.纸箱每平方单价的测算 现有客户要制造五层瓦楞纸箱，要求采用面纸为牛皮卡300克/高瓦180克A/B楞/芯纸180克普/里纸280克茶板纸，试计算箱板纸每平方米之本钱价钱。纸名纸名克重克重进