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文档简介
1、三农公司公用车间三农公司公用车间锅炉系统培训锅炉系统培训20132013年年3 3月月一、锅炉系统概况一、锅炉系统概况我公司共有型号为我公司共有型号为SHX25-1.6-WSHX25-1.6-W(1#1#炉)循环流化床锅炉一台,型号为炉)循环流化床锅炉一台,型号为SHX15-SHX15-1.6-W1.6-W(2#2#、3 3炉)循环流化床锅炉两台,炉)循环流化床锅炉两台,共三台。共三台。锅炉形式:低温低压、双锅筒、横置锅炉形式:低温低压、双锅筒、横置式、自然循环、流化床燃烧、固态排渣、钢式、自然循环、流化床燃烧、固态排渣、钢构架、室外布置(炉顶加防雨棚)锅炉整体构架、室外布置(炉顶加防雨棚)锅
2、炉整体结构双层布置,下层主要为出渣、放灰和排结构双层布置,下层主要为出渣、放灰和排污;上层为锅炉的操作运转层。污;上层为锅炉的操作运转层。二、我厂锅炉系统主要工二、我厂锅炉系统主要工艺流程艺流程工艺流程工艺流程n1 1、物料循环燃烧系统流程、物料循环燃烧系统流程n2 2、风烟系统流程、风烟系统流程n3 3、汽水流程、汽水流程高温旋风分离高温旋风分离UU型阀返料装置型阀返料装置密相区密相区一次风室一次风室CFBB炉膛炉膛料腿料腿 一次风一次风返料风返料风二次风二次风二次风二次风二次风机二次风机一次风机一次风机引风机引风机除尘器除尘器烟囱烟囱 尾部尾部 受热面受热面省煤器省煤器省煤器省煤器空预器空
3、预器空预器空预器分离后烟气分离后烟气 稀相区稀相区煤煤脱硫塔脱硫塔一次风一次风返料风机返料风机冷渣机冷渣机燃烧系统流程n 燃烧系统流程图燃烧系统流程图 炉膛炉膛螺旋给煤机螺旋给煤机空气预热器空气预热器一次风(一次风(80)一次风(一次风(20)一次风机一次风机返料灰返料灰返料器返料器返料风机返料风机返料风返料风二次风机二次风机二次风二次风一、炉膛及布风装置1、炉膛(燃烧室)、炉膛(燃烧室) 炉膛结构(炉膛结构(光管光管水冷壁、下部敷设耐水冷壁、下部敷设耐 磨耐火材料)磨耐火材料) 炉膛形状(矩形截面)炉膛形状(矩形截面)炉膛是物料循环系统的组成部分,称为炉膛是物料循环系统的组成部分,称为固体物
4、料的固体物料的提升段提升段。 燃烧室、分离器、返料器是循环流化燃烧室、分离器、返料器是循环流化床锅炉的三大核心部件,它们共同组成了床锅炉的三大核心部件,它们共同组成了循环流化床锅炉的物料循环系统。循环流化床锅炉的物料循环系统。流化态模拟流化态模拟一、炉膛及布风装置2 2、布风装置、布风装置2.12.1、风室、风室形状形状等压风室,布风均匀等压风室,布风均匀 风室作用:风室作用:(1 1)起缓冲和布风均匀的作起缓冲和布风均匀的作用用。具有一定的容积使之具。具有一定的容积使之具有一定的稳压作用,消除进有一定的稳压作用,消除进口风速对气流速度分布不均口风速对气流速度分布不均匀性的影响,一般要求风室匀
5、性的影响,一般要求风室内平均气流速度小于内平均气流速度小于1.5m/s1.5m/s。(2 2)具有一定的导流作用具有一定的导流作用,尽可能地避免形成死角与涡尽可能地避免形成死角与涡流区。流区。风室一、炉膛及布风装置2 2、布风装置、布风装置2.22.2、布风板、布风板组成:由风帽和钢板组成组成:由风帽和钢板组成作用作用 (1 1)一是一是支承炉内物料的重量支承炉内物料的重量; (2 2)合理分配一次风,)合理分配一次风,使物料达到使物料达到良好的流化状态。良好的流化状态。 (3 3)给通过布风板的气流以一定的给通过布风板的气流以一定的阻力,使气流在布风板上具有阻力,使气流在布风板上具有均匀均匀
6、的气流速度分布,保证床料流化质的气流速度分布,保证床料流化质量,维持流化床层的稳定,量,维持流化床层的稳定,抑制流抑制流化床层的不稳定性,使得流化均匀、化床层的不稳定性,使得流化均匀、气泡小、不留死角;气泡小、不留死角; 整体性好,不易泄漏;整体性好,不易泄漏;一、炉膛及布风装置2 2、布风装置、布风装置2.22.2、布风板、布风板重要参数:布风板阻力重要参数:布风板阻力布风板阻力越大,布风越均匀布风板阻力越大,布风越均匀布风板阻力应为床层阻力的布风板阻力应为床层阻力的25%30%25%30%才可维持床层稳定运行,才可维持床层稳定运行,布风板阻力一般为布风板阻力一般为3kPa3kPa左右。左右
7、。风室一、炉膛及布风装置2 2、布风装置、布风装置2.22.2、风帽、风帽风帽的作用:风帽的作用: 1 1、与布风板一起承载床料;、与布风板一起承载床料; 2 2、提供一次风供床料流化,并使布风尽量、提供一次风供床料流化,并使布风尽量均匀。风帽小孔气流具有足够的动量,避均匀。风帽小孔气流具有足够的动量,避免粗颗粒沉积在布风板上;免粗颗粒沉积在布风板上; 3 3、提供足够的阻力,在料层发生脉动时,、提供足够的阻力,在料层发生脉动时,阻止脉动加剧,保证平稳运行。阻止脉动加剧,保证平稳运行。风帽采用风帽采用ZG4Cr26Ni6Mn3NreZG4Cr26Ni6Mn3Nre材料材料一、炉膛燃烧1 1、燃
8、烧温度、燃烧温度 循环流化床的燃烧温度循环流化床的燃烧温度一般在一般在850 950。2、灰的状态不同:、灰的状态不同: 流化床锅炉的灰粒不规流化床锅炉的灰粒不规则、带刺、具有切削性。则、带刺、具有切削性。3、燃烧方式不同:、燃烧方式不同: 循环流化床锅炉为流化循环流化床锅炉为流化床燃烧方式。床燃烧方式。固定床燃烧一、炉膛传热方式炉底炉底炉顶炉顶炉炉膛膛高高度度循环流化床锅炉炉内传热基循环流化床锅炉炉内传热基本方式:本方式:1 1、颗粒对流换热固体颗颗粒对流换热固体颗粒聚集成颗粒团,颗粒团粒聚集成颗粒团,颗粒团的温度与床温相同,当运的温度与床温相同,当运动到受热面时,进行热量动到受热面时,进行
9、热量的传递。的传递。2 2、气体对流换热气体对流换热密相区占的热量少,气体密相区占的热量少,气体的对流换热所占的份额小的对流换热所占的份额小3 3、辐射传热辐射传热对流和对流和辐射传辐射传热为主热为主辐射辐射传热传热为主为主对流对流传热传热为主为主二、物料分离器二、物料分离器我厂所用的物料分离器为我厂所用的物料分离器为绝热型绝热型旋风旋风高温高温分离器分离器n 烟气离开燃烧室顶部进入布置在燃烧室后面的烟气离开燃烧室顶部进入布置在燃烧室后面的绝热绝热旋风分离旋风分离器器,在这里分离出来的粗颗粒燃料通过循环封闭管返回床层、,在这里分离出来的粗颗粒燃料通过循环封闭管返回床层、烟气夹杂细灰尘,离开旋风
10、筒顶部进入锅炉对流烟气夹杂细灰尘,离开旋风筒顶部进入锅炉对流管束和尾部管束和尾部烟道。烟道。n 分离器的分离效率分离器的分离效率98%,分离器上部采用耐热、耐磨磷酸,分离器上部采用耐热、耐磨磷酸盐异型砖,分离器锥体采用耐热、耐磨浇注料浇筑而成,防盐异型砖,分离器锥体采用耐热、耐磨浇注料浇筑而成,防磨性好,能适应无烟煤反应性差的特性,使用安全可靠。磨性好,能适应无烟煤反应性差的特性,使用安全可靠。n 离心式分离器离心式分离器n 热惯性小,启动时间短热惯性小,启动时间短n 不易结焦不易结焦n 一般来说高温旋风分离器内温度应控制在一般来说高温旋风分离器内温度应控制在 850-950 左右左右二、物料
11、分离器二、物料分离器作用:作用:n 把从炉膛飞出的固体颗把从炉膛飞出的固体颗粒从烟气中分离出来粒从烟气中分离出来n 实现了燃料循环燃烧,实现了燃料循环燃烧,提高了燃烧效率提高了燃烧效率n 保留足量的固体颗粒,保留足量的固体颗粒,顺利完成传热顺利完成传热高温旋风分离高温旋风分离UU型阀返料装置型阀返料装置密相区密相区稀相区稀相区CFBB炉膛炉膛分离后烟气分离后烟气 一次风一次风料腿料腿 一次风室一次风室二、物料分离器二、物料分离器旋风分离器n 进口形式:切向进口形式:切向 蜗壳蜗壳n 进口风速:进口风速:15m/s二、物料分离器二、物料分离器123451、2、可捕集、可捕集4、多次碰撞随机、多次
12、碰撞随机3、5、逃逸、逃逸基本原理:基本原理: 离心分离离心分离,高速,高速旋转运动旋转运动, ,密度大的密度大的颗粒被甩到筒壁面颗粒被甩到筒壁面, ,实现了与密度小的气实现了与密度小的气体的分离。体的分离。 物料进入旋风物料进入旋风分离之后,大颗粒的分离之后,大颗粒的灰贴壁走,顺着外筒灰贴壁走,顺着外筒壁向下进入回料装置;壁向下进入回料装置;小颗粒的灰及风则较小颗粒的灰及风则较轻走中间,通过中心轻走中间,通过中心筒随烟气去尾部受热筒随烟气去尾部受热面。面。 二、物料分离器二、物料分离器旋风分离器中心筒(喉管)分离器喉管采用ZG4Cr26Ni6Mn3NRe材料。分离器喉管顶采用磷酸盐浇筑料浇注
13、而成。二、物料分离器二、物料分离器重要概念:循环倍率重要概念:循环倍率 内循环内循环 外循环外循环n 定义:单位时间内通过料腿的灰量与给进的燃料量的比值定义:单位时间内通过料腿的灰量与给进的燃料量的比值(一般一般循环倍率约循环倍率约15152020左右)。左右)。n 循环流化床锅炉的物料循环分为内循环和外循环。循环流化床锅炉的物料循环分为内循环和外循环。n 内循环量:炉内贴壁回灰流量除以给煤量为内循环量内循环量:炉内贴壁回灰流量除以给煤量为内循环量n 外循环量:从回料器返回的灰量除以给煤量为外循环量。外循环量:从回料器返回的灰量除以给煤量为外循环量。n 外循环的作用为保障内循环良好。外循环的作
14、用为保障内循环良好。n 一般设计循环流化床锅炉的流化速度为一般设计循环流化床锅炉的流化速度为5 55.5m/s5.5m/s,目的是,目的是为了增加锅炉内循环量,延长锅炉的燃烧时间。为了增加锅炉内循环量,延长锅炉的燃烧时间。二、物料分离器二、物料分离器三、固体物料回送装置三、固体物料回送装置n 回送装置的作用:回送装置的作用: 将分离器分离的高温固体颗粒稳定地送回压力较高将分离器分离的高温固体颗粒稳定地送回压力较高的燃烧室内,并且保证气体反窜进入分离器的量为最小。的燃烧室内,并且保证气体反窜进入分离器的量为最小。n 对回送装置的要求对回送装置的要求: : (1) (1) 物料流动稳定;物料流动稳
15、定; (2) (2) 无气体反窜;无气体反窜; (3) (3) 物料流量可控物料流量可控n 回送装置组成回送装置组成 立管:形成足够的料封,形成足够的压差来克服分离器与炉立管:形成足够的料封,形成足够的压差来克服分离器与炉 膛之间的负压差,防止气体反窜进入分离器。膛之间的负压差,防止气体反窜进入分离器。 阀:调节和开闭固体颗粒流动阀:调节和开闭固体颗粒流动三、固体物料回送装置三、固体物料回送装置UU型阀型阀 返料装置返料装置循循环环灰灰料腿料腿 分离后烟气分离后烟气 密相区密相区CFBB炉膛炉膛旋风旋风 分离器分离器稀相区稀相区返料风返料风 从高温旋风分离器分离出从高温旋风分离器分离出来的床料
16、来的床料( (固态物料固态物料) )经过料经过料腿进入腿进入 U U 型阀型阀,床料被高压,床料被高压头头(10-30KPa)(10-30KPa)空气流化,再空气流化,再返回炉膛内的密相区,形成返回炉膛内的密相区,形成床料的再循环。床料的再循环。 一般来说,一般来说,通过控制返通过控制返料风的压力头来确保料风的压力头来确保CFBCFB锅炉锅炉返料的不断循环。返料的不断循环。 三、固体物料回送装置三、固体物料回送装置物料回送机构物料回送机构回料阀回料阀n 回料阀有机械式与非机械式回料阀有机械式与非机械式n U型阀属于非机械式阀型阀属于非机械式阀U型返料器型返料器n 结构见右图结构见右图n 左风室
17、为返料风,右风室为松动风左风室为返料风,右风室为松动风n 左风室上的布风板上的床为流化床,左风室上的布风板上的床为流化床,流化膨胀到上顶板上多一点,以实流化膨胀到上顶板上多一点,以实现将灰粒送到炉膛。现将灰粒送到炉膛。n 右风室上的布风板上的床为移动床,右风室上的布风板上的床为移动床,通风量少,仅为了使灰粒产生移动,通风量少,仅为了使灰粒产生移动,将灰粒移动到左边的流化床。将灰粒移动到左边的流化床。n 一般控制料腿直管段的下部压力在一般控制料腿直管段的下部压力在 -30-10Pa之内。之内。 松动风返料风三、固体物料回送装置三、固体物料回送装置返返料流畅,自动平衡返料料流畅,自动平衡返料三、固
18、体物料回送装置三、固体物料回送装置物料怎样实现从压力低的分离器流向压力高的炉膛?物料怎样实现从压力低的分离器流向压力高的炉膛? 循环回路压力关系P =0P 0P 0三、固体物料回送装置三、固体物料回送装置物料怎样实现从压力低的分离器流向压力高的炉膛?物料怎样实现从压力低的分离器流向压力高的炉膛? 1:直接回料2:密封阀回料三、固体物料回送装置三、固体物料回送装置自平衡回料原理自平衡回料原理U U型阀又称型阀又称“自平衡阀自平衡阀”,自平衡回料是怎么实现的呢?,自平衡回料是怎么实现的呢? 水管U型回料阀三、固体物料回送装置三、固体物料回送装置自平衡回料原理自平衡回料原理U U型阀又称型阀又称“自
19、平衡阀自平衡阀”,自平衡回料是怎么实现的呢?,自平衡回料是怎么实现的呢?P1P2小流量小流量大流量大流量三、固体物料回送装置三、固体物料回送装置 自平衡返料原理:自平衡返料原理: 返料器里有返料风和松动风,由返料风机提返料器里有返料风和松动风,由返料风机提供,它使得物料具有液体的性质供,它使得物料具有液体的性质从高处向低从高处向低处流处流( (炉膛回料进口处位置最低炉膛回料进口处位置最低) ),料腿内积累一,料腿内积累一定厚度的细灰,并形成一定的料位差,物料的料定厚度的细灰,并形成一定的料位差,物料的料位高度差形成压力差,回料器内压力大于炉膛底位高度差形成压力差,回料器内压力大于炉膛底部压力,
20、在料位差和返料风的作用下细灰被压回部压力,在料位差和返料风的作用下细灰被压回炉膛,所以物料能够顺畅返回炉膛。炉膛,所以物料能够顺畅返回炉膛。三、固体物料回送装置三、固体物料回送装置1、冷却料层、冷却料层2、为大颗粒流化起润滑作用。、为大颗粒流化起润滑作用。三、固体物料回送装置三、固体物料回送装置四、给煤装置四、给煤装置n 我厂锅炉采用我厂锅炉采用螺旋给煤机螺旋给煤机n 螺旋给煤机由于具有螺旋给煤机由于具有设备简单、价格低、密封性设备简单、价格低、密封性能好等优点能好等优点,早期的循环流化床锅炉大多数采用,早期的循环流化床锅炉大多数采用螺旋给煤机给煤。因为早期的锅炉容量普遍较小,螺旋给煤机给煤。
21、因为早期的锅炉容量普遍较小,给煤口少,一般布置在锅炉前墙,这恰好有利于给煤口少,一般布置在锅炉前墙,这恰好有利于螺旋给煤机布置。随着锅炉容量的不断增大和运螺旋给煤机布置。随着锅炉容量的不断增大和运行实践的检验,发现螺旋给煤机还存在许多问题行实践的检验,发现螺旋给煤机还存在许多问题而不能保证锅炉安全经济运行的要求,如而不能保证锅炉安全经济运行的要求,如磨损问磨损问题、煤计量问题以及较长螺旋易卡死或扭坏等题、煤计量问题以及较长螺旋易卡死或扭坏等。四、给煤装置四、给煤装置五、燃料系统流程五、燃料系统流程储煤棚储煤棚往复式给煤机往复式给煤机1#、2#输煤皮带输煤皮带斗式提升机斗式提升机3#输煤皮带输煤
22、皮带原煤斗原煤斗螺旋给煤机螺旋给煤机炉膛炉膛五、燃料系统流程五、燃料系统流程我厂锅炉燃煤要求:我厂锅炉燃煤要求: 类无烟煤类无烟煤 QnerQner,ar=21880KJ/Kgar=21880KJ/Kg (5232kcal5232kcal) 粒度:粒度:0 08mm ( 08mm ( 02 mm2 mm40%)40%) 五、燃料系统流程五、燃料系统流程名称名称符号符号单位单位数值数值收到基含碳量收到基含碳量CarCar% %56.556.5收到基含氢量收到基含氢量HarHar% %3.73.7收到基含氧量收到基含氧量OarOar% %5.25.2收到基含氮量收到基含氮量NarNar% %0.4
23、0.4收到基含硫量收到基含硫量SarSar% %0.40.4收到基灰分收到基灰分AarAar% %24.624.6收到基水分收到基水分MarMar% %9.59.5收到基低位发热量收到基低位发热量QnetQnet,ararKJ/KgKJ/Kg2188021880干燥无灰基挥发分干燥无灰基挥发分V V% %4.94.9五、燃料系统流程五、燃料系统流程n 煤颗粒燃烧煤颗粒燃烧n 煤粒在循环流化床锅炉内燃烧是非常复杂的煤粒在循环流化床锅炉内燃烧是非常复杂的过程,由于炉内温度比较低(过程,由于炉内温度比较低(850950850950),煤),煤颗粒进入燃烧室后大致经历一下四个连续的过程:颗粒进入燃烧室
24、后大致经历一下四个连续的过程:n 1 1、煤粒被加热和干燥;、煤粒被加热和干燥;n 2 2、挥发分的析出和燃烧;、挥发分的析出和燃烧;n 3 3、煤粒膨胀和破裂;、煤粒膨胀和破裂;n 4 4、焦炭燃烧和再次破裂及碳粒磨损。、焦炭燃烧和再次破裂及碳粒磨损。 循环流化床锅炉燃煤水分比较大,循环流化床锅炉燃煤水分比较大,10%左右,因此煤粒送入炉膛与左右,因此煤粒送入炉膛与900左右的物料强烈混合,被加热干燥把水分蒸发掉。当煤粒加热升温左右的物料强烈混合,被加热干燥把水分蒸发掉。当煤粒加热升温到一定温度时,首先释放出挥发物。对于细小的微粒,挥发物的析出释放到一定温度时,首先释放出挥发物。对于细小的微
25、粒,挥发物的析出释放非常快,而且释放出的挥发物将细小煤碳粒包围并立刻燃烧,产生许多细非常快,而且释放出的挥发物将细小煤碳粒包围并立刻燃烧,产生许多细小的扩散火焰。这些细小的微粒燃尽所需要的时间很短,一般从给煤口进小的扩散火焰。这些细小的微粒燃尽所需要的时间很短,一般从给煤口进入炉床到从炉膛出口飞出炉膛一个过程就可燃尽,不需要循环返送炉内再入炉床到从炉膛出口飞出炉膛一个过程就可燃尽,不需要循环返送炉内再燃烧。但对于那些不参加物料再循环也未被烟气携带出炉膛的较大颗粒,燃烧。但对于那些不参加物料再循环也未被烟气携带出炉膛的较大颗粒,其挥发物析出就慢的多。如平均直径其挥发物析出就慢的多。如平均直径3m
26、m的煤粒需近的煤粒需近15s时间才可析出全时间才可析出全部的挥发物。另一方面,大颗粒在炉内的分散掺混也慢的多。由于大颗粒部的挥发物。另一方面,大颗粒在炉内的分散掺混也慢的多。由于大颗粒基本沉集于炉膛下部,给入氧气又不足,因此大颗粒析出的挥发物往往有基本沉集于炉膛下部,给入氧气又不足,因此大颗粒析出的挥发物往往有很大一部分在炉膛中部燃烧。平均直径很大一部分在炉膛中部燃烧。平均直径2mm的颗粒燃尽时间需要的颗粒燃尽时间需要50s左右,左右,更大的煤粒甚至达几分钟。更大的煤粒甚至达几分钟。一次爆裂燃烧二次爆裂六、风烟系统六、风烟系统n 风烟系统流程风烟系统流程炉膛炉膛返料风机返料风机返料风返料风二次
27、风机二次风机二次风二次风返料风机返料风机一次风一次风炉膛出口炉膛出口烟气烟气对流对流管束管束省煤器省煤器空气空气预热器预热器引风机引风机除尘器除尘器脱脱硫硫塔塔六、风烟系统六、风烟系统一次风 primary air 首先参加燃料燃烧的那部分空气。在流化床燃烧时从风室穿过布风板送入料层的流化空气。 一次风作用:1、起流化作用。 2、起初步燃烧作用。六、风烟系统六、风烟系统二次风二次风 secondary air secondary air 随一次风后参加燃料燃烧的那部随一次风后参加燃料燃烧的那部分空气。在流化床燃烧时从布风板一分空气。在流化床燃烧时从布风板一定高度送入炉膛的空气。定高度送入炉膛的
28、空气。 二次风作用:二次风作用:1 1、起再次燃烧作用,、起再次燃烧作用,补充燃烧氧量不足。补充燃烧氧量不足。 2 2、起扰动作用。、起扰动作用。风量调节风量调节n 风量调整的基本原则:风量调整的基本原则:n 对风量的调整原则是在一次风量满足流化的前提对风量的调整原则是在一次风量满足流化的前提下,相应地调整二次风。下,相应地调整二次风。 n 运行中一次风量即使在低负荷时,也不能低于临运行中一次风量即使在低负荷时,也不能低于临界流化风量。界流化风量。 在运行时以此作为风量调整的下限在运行时以此作为风量调整的下限 ,如果风,如果风量低于此值,料层就可能流化不好,时间稍长就量低于此值,料层就可能流化
29、不好,时间稍长就会发生结焦会发生结焦 。n 二次风量的调整主要是依据烟气中的含氧量多少,二次风量的调整主要是依据烟气中的含氧量多少,通常以通常以预热器预热器后的氧量为准,一般控制在后的氧量为准,一般控制在4-6%4-6%左左右,如含氧量过高,说明风量过大。右,如含氧量过高,说明风量过大。风量调节风量调节n 对于循环流化床锅炉的风量调节,不仅包括一次对于循环流化床锅炉的风量调节,不仅包括一次风量的调节、二次风量的调节,有时还包括风量的调节、二次风量的调节,有时还包括返返料料风的调节与分配等。风的调节与分配等。(1 1)一次风量的调节。一次风的主要作用是流化)一次风量的调节。一次风的主要作用是流化
30、物料同时提供燃烧所需部分氧气。基于这一点,物料同时提供燃烧所需部分氧气。基于这一点,一次风量不能低于运行中所需的最低风量。风量一次风量不能低于运行中所需的最低风量。风量过低,燃烧不能正常流化,影响锅炉负荷,还可过低,燃烧不能正常流化,影响锅炉负荷,还可能造成结焦;风量过大,炉膛下部难以形成稳定能造成结焦;风量过大,炉膛下部难以形成稳定燃烧的密相区,对于循环流化床锅炉,大风量增燃烧的密相区,对于循环流化床锅炉,大风量增大了不必要的循环倍率,使受热面磨损加剧,风大了不必要的循环倍率,使受热面磨损加剧,风机电耗增大。因此,无论在机电耗增大。因此,无论在额定负荷还是在最低额定负荷还是在最低负负n 荷,
31、都要严格控制一次风量使其保持在良好的流荷,都要严格控制一次风量使其保持在良好的流化范围内。一次风量的调节对床温会产生很大影化范围内。一次风量的调节对床温会产生很大影响,给煤量一定时一次风量增大,床温会下降;响,给煤量一定时一次风量增大,床温会下降;反之上升。因此调整一次风量时,必须注意床温反之上升。因此调整一次风量时,必须注意床温的变化,应使其保持在要求的范围之内。通常在的变化,应使其保持在要求的范围之内。通常在运行中,通过监视一次风量的变化,可以判断一运行中,通过监视一次风量的变化,可以判断一些异常现象。如,风门未动、送风量自行减小,些异常现象。如,风门未动、送风量自行减小,说明炉内物料增多
32、,可能是物料返回量增加的结说明炉内物料增多,可能是物料返回量增加的结果;如果风门不动、风量自动增大,说明物料层果;如果风门不动、风量自动增大,说明物料层变薄,阻力降低,原因可能是煤种变化,含灰量变薄,阻力降低,原因可能是煤种变化,含灰量减少;或料层局部结渣,风从料层较薄处通过;减少;或料层局部结渣,风从料层较薄处通过;也可能是物料回送系统回料量减少等也可能是物料回送系统回料量减少等 。因此,要密切关注一次风的变化,当一次风量出现因此,要密切关注一次风的变化,当一次风量出现自行变化时,要及时查明原因,进行调节。自行变化时,要及时查明原因,进行调节。(2 2)一二次风量的配比与调节。一次风和二次风
33、)一二次风量的配比与调节。一次风和二次风从不同位置分别送入流化床燃烧室,这被称做分从不同位置分别送入流化床燃烧室,这被称做分段送风。分段关风不仅可以在密相区内造成缺氧段送风。分段关风不仅可以在密相区内造成缺氧燃烧形成还原性气氛。大大降低热力型燃烧形成还原性气氛。大大降低热力型NO2NO2的生的生成,还可控制型成,还可控制型NOxNOx的形成。另外一次风比直接的形成。另外一次风比直接决定着密相区的燃烧份额。在同样的条件下,一决定着密相区的燃烧份额。在同样的条件下,一次风比大,必然导致高的密相区燃烧份额,此时次风比大,必然导致高的密相区燃烧份额,此时就要求有较多的低温循环物料返回密相区,带走就要求
34、有较多的低温循环物料返回密相区,带走燃烧释放的热量,以维持密相区温度。如果循环燃烧释放的热量,以维持密相区温度。如果循环物料量不足,必然会导致床温过高,无法多加煤,物料量不足,必然会导致床温过高,无法多加煤,负荷负荷 带不上去。根据煤种不同,一般一次风量占总风带不上去。根据煤种不同,一般一次风量占总风量的量的60%60%40%40%,二次风量占总风量的,二次风量占总风量的40%40%60%60%。回料风约占回料风约占5%5%左右。通常,二次风一般在密相床左右。通常,二次风一般在密相床的上部喷入炉膛,一是补充燃烧所需的空气,二的上部喷入炉膛,一是补充燃烧所需的空气,二是起到扰动作用,加强气、固两
35、相混合,三是改是起到扰动作用,加强气、固两相混合,三是改变炉内物料的浓度分布,二次风口的位置很重要,变炉内物料的浓度分布,二次风口的位置很重要,如果设置在密相区上部过渡区灰浓度较大的地方,如果设置在密相区上部过渡区灰浓度较大的地方,就可将较多的碳粒和物料吹入上部空间,增大炉就可将较多的碳粒和物料吹入上部空间,增大炉膛上部的燃烧份额和物料浓度。膛上部的燃烧份额和物料浓度。 一、二次风的配比,对流化床锅炉的运行非一、二次风的配比,对流化床锅炉的运行非常重要。锅炉启动时,保持较小二次风,燃烧所常重要。锅炉启动时,保持较小二次风,燃烧所需的空气由一次风供给。实际运行时,当负荷在需的空气由一次风供给。实
36、际运行时,当负荷在正常变化范围内下降时,一次风按比例下降,但正常变化范围内下降时,一次风按比例下降,但必须保证流化,降至一定时,一次风量基本保持必须保证流化,降至一定时,一次风量基本保持不变,再降低二次风。这时循环不变,再降低二次风。这时循环流流化床锅炉进入化床锅炉进入鼓鼓泡泡床锅炉的运行状态。床锅炉的运行状态。 一般,运行中的一次风量主要根据料层温度一般,运行中的一次风量主要根据料层温度来调整,料温度高时应增加一次风量,反之,应来调整,料温度高时应增加一次风量,反之,应减少。但一次风量在任何情况下,不能低于临界减少。但一次风量在任何情况下,不能低于临界流化风量,否则易发生结焦;二次风量主要根
37、据流化风量,否则易发生结焦;二次风量主要根据烟气的含氧量来调整,氧量低说明炉内缺氧,应烟气的含氧量来调整,氧量低说明炉内缺氧,应增加二次风量,反之则应减少。一般二次风调整增加二次风量,反之则应减少。一般二次风调整 中的参考依据是控制中的参考依据是控制预热器预热器后烟气含氧量在后烟气含氧量在3%3%5%5%之间。之间。(3 3)返返料风调节。料风调节。返返料风是根据给煤量和料风是根据给煤量和返返料量料量的大小来调节的。负荷增加,给煤量和的大小来调节的。负荷增加,给煤量和返返料量必料量必须增加,须增加,返返料风也相应增加。因此,料风也相应增加。因此,返返料风是随料风是随负荷增加而增大的。这样,只要
38、设计合理,在实负荷增加而增大的。这样,只要设计合理,在实际运行中可根据给煤量和际运行中可根据给煤量和返返料量的大小来做相应料量的大小来做相应调整。调整。应急预案n 题一、锅炉厂用电源全部中断题一、锅炉厂用电源全部中断题二、锅炉满水题二、锅炉满水题三、锅炉缺水题三、锅炉缺水n 题一、锅炉厂用电源全部中断题一、锅炉厂用电源全部中断n 1、事故现象:、事故现象:n (1)、全部电动机停转、全部电动机停转,电流表、电压表指示回零电流表、电压表指示回零,炉膛灭火。炉膛灭火。n (2)、汽压、流量迅速下降、汽压、流量迅速下降,汽温、水位也随之下降汽温、水位也随之下降,给水压力下降。给水压力下降。n (3)
39、、热工仪表失电,指示失常。、热工仪表失电,指示失常。n 2、事故应急处理:、事故应急处理:n (1)、立即将各电动机开关搬回停止位置。并联系电气尽快恢复厂用、立即将各电动机开关搬回停止位置。并联系电气尽快恢复厂用电,同时,关闭所有风机入口挡板。电,同时,关闭所有风机入口挡板。n (2)、若电源短期能够恢复,应将水位保持好,待电源恢复后,按程、若电源短期能够恢复,应将水位保持好,待电源恢复后,按程序启动锅炉,尽快点火升压。序启动锅炉,尽快点火升压。n (3)、如厂用电短时间不能恢复,则按停炉处理。、如厂用电短时间不能恢复,则按停炉处理。n 题二、锅炉满水题二、锅炉满水n 1、事故现象:、事故现象:n (1)、汽包水位高于正常水位、汽包水位高于正常水位,水位警报器响水位警报器响,高水位信号灯亮。高水位信号灯亮。n (2)、过热汽温下降、过热汽温下降,给水流量不正常地大于蒸汽流量。给水流量不正常地大于蒸汽流量。n (3)、严重时、严重时,蒸汽管道内发生水冲击蒸汽管道内发生水冲击,法兰处冒汽。法兰处冒汽。n 2、事故原因分析:、事故原因分析:n (1)、给水自动调节器失灵、给水自动调节器失灵,而又没有及时发现。而又没有及时发现。n (2)、运行人员疏忽大意、运行人员疏忽大意,对水位监视调整不及时或误操作。
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