主楼为框剪结构裙房为框架结构创建优质结构工程施工方案

1、1 / 55 文档可自由编辑打印施工组织设计（施工方案）审批表工程名称电谷中央时区结构形式主楼为框剪结构裙房为框架结构面 积211760.7层 数地下三层商业裙房地上五层主楼地上二十五/二十八层编制部门项目部编制人部 门签 字部 门签 字工程技术部工程技术处安全生产部安全生产处部门签字部门签字总工程师（审核）生产副经理（审核）一级项目生产副总经理（审核）一般项目主任工程师（审批）审批意见 签字： 年 月 日2 / 55 文档可自由编辑打印电谷电谷中央时区项目中央时区项目创创建建优优质质结结构构工工程程施施工工方方案案编制单位：河北建设集团有限公司电谷中央时区项目部编制日期：2014 年 7 月

2、1 / 55 文档可自由编辑打印目目 录录一、工程概况一、工程概况 .2 21 1、工程地理位置、工程地理位置 .2 22 2、工程建设相关单位、工程建设相关单位 .2 23 3、建筑工程简介、建筑工程简介 .2 2二、二、质质量量创优创优目目标标及分解及分解 .4 4三、三、创优实创优实施施计计划划 .4 41 1、工程前期创优、工程前期创优 .4 42 2、基础、结构阶段创优、基础、结构阶段创优 .5 5四、具体四、具体创优创优措施措施 .7 71 1、创优组织措施、创优组织措施 .7 72 2、技术质量创优管理措施、技术质量创优管理措施 .11113 3、主要技术质量控制措施、主要技术质

3、量控制措施 .1212五、五、质质量控制量控制资资料料 .50501 1、地基与基础、地基与基础 .50502 2、主体结构、主体结构 .50503 3、影像资料、影像资料 .51512 / 55 文档可自由编辑打印一、工程概况一、工程概况1、工程地理位置保定市朝阳北大街与鲁岗路交叉口西南角，南面紧邻电谷酒店。2、工程建设相关单位建设单位英利源盛房地产开发集团有限公司设计单位保定市建筑设计院有限公司勘察单位保定市建筑设计院有限公司监理单位保定市建筑设计院有限公司施工总承包单位河北建设集团有限公司监督单位保定国家高新区建设工程质量安全监督站3、建筑工程简介工程概况表建筑面积211760.7建筑规

4、模层数地上五层裙房，A 座地上二十五层、局部二十六层；BC 座地上二十八层，局部二十九层。标高0.00019.500m工程概况建筑功能、层高地下二、三层为汽车库，层高均为 3.8 米；地下一层为车库、车库坡道、商业，层高为 5.7 米（主楼下） 、5.1 米（内院） 、4.84.2 米（沿街局部） ；首层五层的 C 座西南侧为健身会所，其它为商业，首层层高 5.4 米，二四层层高 5.1 米，五层层高4.8 米；五层游泳池上空为网架结构，屋面最高点距泳池地面13.67 米，游泳池局部层高 3.57 米，A 座六层二十五层为办公，六层层高 3.8 米，七层二十五层层高均为 3.7 米；B 座六层

5、二十八层为办公，六层层高 3.8 米，七层二十八层层高均为3.2 米；C 座六层二十八层为公寓式办公，六层层高 3.8 米，七层二十八层层高均为 3.2 米；A 座、B 座、C 座顶层为电梯机房3 / 55 文档可自由编辑打印工具间及楼梯出屋面，A 座顶层层高 4.4 米，B 座C 座顶层层高4.9 米。地下三层战时分为五个防护单元，一个防护单元为医疗救护专业队，人防工程类别为甲类，抗力等级为常 5 级、核 5 级，防化为乙级。另外四个防护单元为二等人员掩蔽所，人防工程类别为甲类，抗力等级为常 6 级、核 6 级，防化为丙级。结构类型主楼为框剪结构，裙房为框架结构，楼盖为现浇梁板结构、局部为网

6、架结构基础形式平板式筏形基础建筑设计使用年限：3 类（50 年） 。抗震设防烈度 7 度。屋面防水及地下室防水等级均为一级。高层建筑防火分类：一类。建筑耐火等级：一级。工期拟定于：2014 年 7 月 14 日至 2016 年 8 月 1 日。建筑结构安全等级为二级，重要性系数 1.0，结构设计使用年限为 50 年。建筑抗震设防类别为-3 层5 层重点设防类、6 层屋顶标准设防类，抗震设防烈度 7 度，设计基本地震加速度为 0.10g，设计地震分组为第二组。地震作用按 7 度,抗震措施按按-3 层5 层 8 度、6 层屋顶 7 度要求。水平地震影响系数为最大值为 0.08。混凝土强度等级见下表

7、：混凝土强度等级表基础垫层C15基础底板（主楼）C40基础底板（裙房、地库）C35挡土墙C40人防墙C30柱地下三层至四层 C60五层至十二层 C50十三层至顶层 C404 / 55 文档可自由编辑打印梁、板、楼梯C30后浇带比后浇带两侧高一级的补偿收缩混凝土圈梁、构造柱C20基础、外挡土墙、人防顶板采用抗渗混凝土，抗渗等级 P8，负一层顶板有覆土处及雨水池采用抗渗混凝土，抗渗等级 P6。当受力钢筋的直径不小于 16 时，钢筋的连接采用机械连接接头或焊接接头，机械连接接头的性能等级级。受力钢筋的连接接头宜设置在构件受力较小的部位，柱、墙、梁、基础的钢筋连接形式、接头位置及接头面积百分率的要求详

8、见国标图集11G101-1、3的相关节点。基础施工完毕后应及时夯实回填，房心回填土应分层夯实，地下室外围回填土，待地下室顶板施工完毕后用 3:7 灰土分层夯实至室外地坪，对于以回填土做为地基的位置压实系数均为 0.95。二、质量创优目标及分解二、质量创优目标及分解合同履约率 100%；本工程一次验收合格率 100%，通过备案制验收；顾客重大质量投诉为零，顾客满意度95%；争创河北省优质结构工程。三、创优实施计划三、创优实施计划1、工程前期创优本工程于 2014 年 7 月 14 日开工，在施工前期的创优规划主要采取以下计划：1.1 确定创优目标。1.2 在项目组建管理班子方面，选择优秀项目经理

9、担任本工程项目经理，并加强技术、质量、安全方面的管理人员构成。1.3 在确定分包队伍方面，我们择优选择了专业的施工队伍，以确保工程的高质量要求。1.4 技术方案策划编制施工组织设计、质量计划、职业健康安全与环境管理计划、贯彻GB503002013 新版验收计划，划分检验批、建立工程施工现场质量管理检查5 / 55 文档可自由编辑打印记录。2、基础、结构阶段创优2.1 质量控制计划：模板工程：模板工程：基础底板外侧模采用砖胎模，其它模板均采用 13 厚多层板。模板龙骨采用 4070mm 方木侧放，模板板面采用传统型的脱模剂，楼板模板支撑采用碗扣式脚手架。这样的配置对确保模板工程质量的提高起到了关

10、键性的作用，从而确保砼质量外光内实、表面平整、截面正确、接槎平整光洁，阴阳角挺拔顺直。砼浇捣布置：砼浇捣布置：每次砼浇捣坚持签令制度，浇捣前夕进行交底和施工各项准备工作，确定混凝土运输车数量和浇筑顺序，确保砼的连续浇捣不出现施工冷缝；砼浇捣过程项目部安排值班人员进行全过程的跟踪，以确保砼的振捣质量。砼的收头和养护：砼的收头和养护：每次砼浇捣均按照标高控制点，采用 23M 长刮尺刮平,砼收水采用木抹子收活二至三遍，表面用笤帚扫毛，确保砼表面平整紧密。砼终凝后覆盖薄膜、毛毡等浇水养护，地下部分养护时间不少于 14 天，地上部分养护时间不少于 7 天。对于框架柱在模板拆除后立即涂刷二遍养护液并覆盖薄

11、膜保护，方柱棱角的每个侧边采用多层板包角。施工测量放线：施工测量放线：基准点由业主提供，过程中定期复核校对，出现的误差通过与业主进行协调和修正；在每个施工分部施工前，均从基准点引出轴线和标高，放线完成后填写放线记录单报业主、监理复核。 2.2 过程控制： 严格执行质量控制验收程序，加强质量交底工作，为确保交底工作的上通下达，作为负责施工的一线管理人员，必须做到除了进行书面交底外，必须进行现场操作的交底，确保工作质量目标层层明确，认真执行。各操作层面、作业部位的施工，必须推行谁施工谁负责的制度，操作人员姓名、实测质量数据，用直接标写或图纸标注的方式进行标识反映，定期进行评比、考核，切实提高整体施

12、工质量。对重要结构部位的工序，建立质量三级交接管理制度，即由施工班组经自检上报项目部，项目部经验收后，会同施工监理进行工序验收，从而做到工程质量分级控制、层层把关，上道工序不合格绝对不允许进入下一道工序施工。所有材料进场时应对品种、规格、外观及尺寸进行验收，并应具备6 / 55 文档可自由编辑打印产品合格证书及相应的性能监测报告，需要复试的必须复试合格后方可用于工程。挖土过程控制：挖土过程控制：挖土工作由施工员总负责，整个过程由项目技术部复核，严禁超挖；由项目部技术员进行监督，如有问题，应反馈至施工员，由施工员督促分包队伍整改。基槽轴线标高控制：基槽轴线标高控制：基础垫层支模前，由项目部放线员

13、负责轴线的测放，项目部技术员负责复核；基础垫层支模后，技术员对模板标高进行复核，同时对水平控制桩再次进行复核，以保证垫层标高的准确，在复核时应留下书面记录资料。垫层浇捣后，由项目部放线员负责轴线的测放，专业分包负责基坑边线的测放，项目部技术员复核。基础底板垫层砼浇捣控制：基础底板垫层砼浇捣控制：垫层砼浇捣由施工员总负责，浇捣前技术员、质量员应提交模板预检、检验批等资料，模板验收合格后再进行垫层砼的浇捣；垫层砼表面标高要控制准确；由于垫层面积较大，其水平控制桩间距应小于 2米。垫层砼未达到上人强度，严禁上人操作。垫层表面标高的检测：垫层表面标高的检测：一个施工段完成后，必须对垫层的表面标高进行复

14、测，复测工作以技术为主，以网格形式测出底板垫层的表面标高，复测数据交付质检员，做为垫层验收的依据。基础底板钢筋质量控制：基础底板钢筋质量控制：底板钢筋绑扎由施工员总协调，整个底板钢筋按照流水段分十七次验收，由施工员、质量员负责，在班组自检的基础上检查钢筋的规格、数量和绑扎质量；为挡水外墙上翻沿设置的钢筋支架，由木工班组长、技术员和质量员负责，检查支架布置、电焊质量和止水板焊接情况；由于底板钢筋施工环节较多，施工时严密组织和科学管理，以确保每个环节上的施工质量。模板配板控制：模板配板控制：模板应按照翻样图编号拼装，拆模后及时清理并涂刷脱模剂。模板翻转中的维修：模板翻转中的维修：模板投入使用后，在

15、施工中会碰到各种问题，被钢筋擦伤和碰伤等，在再次使用前必须进行整修，必要时应加以调换；模板整修后应妥善堆放，下部放置楞木，防止发生变形扭曲；模板拆模后应及时清除表面的浮浆，刷脱模剂，并覆盖薄膜保护。7 / 55 文档可自由编辑打印梁柱节点模板控制：梁柱节点模板控制：梁柱节点模板是结构施工是否成功的关键。要做好梁柱节点，要控制好柱、梁的相对位置准确，柱子部分与梁底接触棱角清楚且不漏浆；为此我们采取了以下措施：委派专业施工队从事梁柱节点的模板制作；在梁柱节点模板安装时有专门的固定节点；项目部有专人负责，进行验收把关。钢筋绑扎控制：钢筋绑扎控制：主楼结构施工中，钢筋的体量相当大，且与安装预埋套管有着

16、相互密切的联系，通过与安装施工单位事前沟通和协调，保证钢筋绑扎工作顺利进行。安装工程施工我方安排了专责的质量员进行全过程的跟踪，检查预埋管道的施工质量，整个机电安装工程预留预埋的施工质量始终处在受控之中。地下室外防水施工控制：地下室外防水施工控制：底板做防水前，先检查垫层的含水率，达到要求后方可开始做防水施工。地下室外防水施工时，首先对防水基层进行整修，施工缝、套管、阴阳角、以及裂缝处加贴防水附加层，在防水施工前，对防水操作人员进行详细的交底。防水施工时严格检查防水材料的接缝处理、上下层错开距离、防水层与基层的粘接牢固程度等，确保防水工程施工质量。砼结构施工控制：砼结构施工控制：严格控制混凝土

17、坍落度，宜以 180mm 为上限，根据不同季节做好混凝土养护工作，夏季以覆盖薄膜保湿，冬季以覆盖薄膜和毛毡保湿保温养护，养护时应设专人定期浇水，确保混凝土表面湿润。砼的成品保护采用在柱子的四角、楼梯间设置了模板护角的保护措施。四、具体创优措施四、具体创优措施1、创优组织措施电谷中央时区项目非常重视创优工作。作为该工程的总承包单位，将该工程确立为创优目标工程，主要是以一流的项目管理品质与工程性质相匹配，为实现各项预定的工程目标在管理组织方面提供有力保证。首先，结合公司管理体制建立层次明确的创优管理组织框架以及明确相应的职能，一方面为加强对工程项目质量、进度、安全与文明施工等各方面管理的总的领导、

18、指挥和协调，另一方面更是确保整个工程建设能够合理有序，按质按量顺利完成；其次，建立从分公司一级到现场项目部一级的工程创优管理8 / 55 文档可自由编辑打印领导小组和工作组，以明确的分工保证措施的落实。1.1 组织机构 本项目领导班子由项目经理、项目总工程师、商务经理组成，主管技术、施工、质量、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责，具体安排见以下机构图：电谷中央时区项目项目部组织机构图9 / 55 文档可自由编辑打印主要管理人员的岗位职责见表职务职责范围项目经理承建工程建设项目实施过程中的直接领导者、第一责任

19、人，主管项目的施工、进度、质量、安全、文明施工等现场一切工作。项目总工分管项目的技术管理工作。生产经理负责项目施工流程、劳动力安排、工程进度的控制。质量员负责项目的全部质量管理工作。预算员负责项目预（决）算、合同管理工作。安全员负责项目的安全生产管理工作。材料员负责项目材料的计划、采购、验收、入库、保管工作。资料员负责项目全部的工程技术资料的管理工作。测量员负责项目测量管理工作。1.2 质量管理1.2.1 质量保证体系图质 量 管 理 目 标质 量 保 证 计 划质 量 保 证 体 系思 想 保 证 体 系质 量 控 制 体 系组 织 保 证 体 系标 准 化 体 系组织设计控制施工准备控制机

20、具材料控制施工操作过程控制回访保修控制公司质量技术部分公司质量技术科项目工程质量员班组质检员外协产品保证体系质 量 信 息 反 馈 体 系质量第一为用户服务预防为主计量保证体系10 / 55 文档可自由编辑打印1.2.2 施工全过程质量记录表图1.3 质量管理领导小组为了确保工程质量目标的实现，现场成立了质量管理领导小组，其组长和成员如下：组 长： 张文忠（项目经理）副组长：张磊（执行经理）刘洪斌（项目总工）成 员：邵树发、王剑宝、何彦梅、孟志刚、肖馥樨、李宗英、万军、安平、孙际河、袁杨、高淑欣、张义武、连红杰、单起帆、杨洋、安晨、齐文力、王鹏程、夏梦龙、李杭。创优工作小组主要管理职责包括：制

21、定工程施工总承包管理主要目标，组织审定施工组织设计、目标成本计划和主要的施工方案，确保工程施工总承包合同履约。负责施工总承包项目管理班子成员的优化配置，组织或参与重要的施工人、技术准备材料构件测量试验技术管理竣工验收回访施工组织设计图纸会审技术交底记录操作上岗证产品合格证材料复试报告测量定位监控报告施工监测报告建筑物沉降报告灌浆试块报告其他试块报告技术复核施工日记隐蔽验收开工令中间验收记录分项工程评定事故处理报告竣工图施工资料档案回访及保管计划统计质量记录表11 / 55 文档可自由编辑打印机、物的资源落实。加强对工程施工和施工总承包合同履约过程的指导、检查和监督，及时发现问题，改进管理，确保

22、工程建设顺利进行，满足工程合同和建设单位的需要。工作小组成员每周到现场指导检查工作，根据各自分管业务帮助项目搞好工程施工管理，并及时将项目进展情况书面报公司有关领导或办公室，工作小组每两周召开一次现场质量专题会。以实施新版质量验收标准为主线，以最终创优为目标，以建立健全质量、职业健康安全和环境一体化管理体系为保证，在建立施工现场质量责任制，现场质量管理制度和施工技术标准及作业指导书为主体的支持性文件等方面，围绕创优目标进行落实，形成了以工程质量管理为中心的创优责任制。根据工程的特点，切实贯彻落实两个大纲，即施组框架与成本大纲要求，实行样板开路，并不断深化、优化和细化。从人、机、料、法、环、检六

23、个方面制定并实施控制措施，严格施工全过程的监控，着力加强施工关键工序的质量控制。加强材料验收和控制管理，完善工序质量三级检验制度，确保施工技术资料和质量验收资料的准确、及时、有效和齐全。坚持以人为本，在创优实施过程中，加强行政管理工作和思想政治工作的有机结合：在项目施工最紧张的时候，与管理人员积极沟通，到项目管理人员家中进行家访，消除管理人员的后顾之忧，进一步凝聚和调动创优积极性。2、技术质量创优管理措施2.1 创优总体要求本工程质量创优管理主要通过严格执行质量验收新标准并运行管理、加强质量验收规范强制性条文的实施，同时在施工过程中把握主要分部分项工程施工技术质量的控制、关键过程/特殊过程的重

24、点控制和按优质结构工程、文明工地评比标准、具体细节的控制以确保达到工程创优质量目标。针对于此，在本工程质量创优的具体实践中，应重点做好以下四方面工作：（1）加强质量验收检验批策划、样板制施工、工序质量三级验收以及施工现场管理检查记录的管理。以新标准中施工现场质量管理检查记录为依据开展相关质量活动，完善施工现场质量管理体系，形成系统管理体系。以新标准以及公司文件为策划依据，作为单位（子单位） 、分部（子）分部、分项工程及检验批划分的指导性文件。施工现场质量管理检查记录、检验批策划、三级工序验收、样板制施工均应做到事先策划，并建立文件化现场质量检验批实12 / 55 文档可自由编辑打印施计划和施工

25、项目检验批分布图 ，并通过施工参与各方的确认，以形成网络管理系统。建立针对性的检验批、三级工序验收管理制度，以进行工序把关、分级验收管理，实施产品质量创优。（2）样板引路制度坚持“样板间” 、 “样板工序”制度，新分项新工序，工程开工前必须先做“样板” ，采用多个班组做小块样板，经多方比较后确定方案实施，经项目部技术质量人员、分公司技术质量处、业主与监理鉴定达标认可后方可大面积铺开。铺开后的工程不得低于“样板”的标准。（3）加强检验批质量验收的实施、工序交接验收、分项工程质量汇总。质量控制应在过程中强调工序验收，以形成检验批的分级验收制度。对重要结构部位的工序，应建立质量三级交接管理制度，即由

26、施工班组经自检上报项目部，项目部经验收合格后，会同施工监理进行工序验收，从而做到工程质量分级控制、层层把关。对于检验批过程控制，应做好阶段性的分项工程质量汇总以及确认手续的完整有效。（4）加强新标准质保条件控制。做好检验结构实体的同条件养护、钢筋保护层检测、重要部位混凝土强度检测。对工程重要部位进行结构实体混凝土强度检测，按新标准要求完善现场标准养护管理制度，建立符合（GB/T50081-2002） 普通混凝土力学性能试验方法标准标准养护管理制度，建立同条件养护试件留置数量、部位及养护管理制度。在对工程实体重要部位进行同条件养护试件的管理中，应采用先进的检测仪器按工程进展进行结构实体钢筋保护层

27、检测、重要部位混凝土强度检测。同条件养护试件制作与检测计划以及结构实体钢筋保护层检测计划将与监理商定后确定。 2.2 强制性条文执行管理措施质量验收规范突出其强制性条文，使施工过程质量控制和质量管理有了重点。对工程建设活动具有重要的指导作用，是保证工程质量的重大举措，将工程质量管理纳入到了法制化管理的层次。针对本工程具体实施，首先，应将每一个强制性条文的含义弄清楚，为制定达到该条文规定的措施作准备；其次，在制定各阶段施工组织设计时，应结合实际，将强制性条文纳入施工技术质量控制要点，并切实制定针对性的保证措施，作为指导施工以及质量验收的重要依据；第三，在分部分项工程施工技术交底时，应作重点强调，

28、并明确反映条文要求及相应的措施；最后，在实际施工中对措施及条文实施进行检查，来判定达到的程度。为便于检查，可对每一个强制性条文列出表来，检查完各项目后，进行统计分析。2.3 积极运用“新材料、新技术、新工艺、新设备” 。13 / 55 文档可自由编辑打印3、主要技术质量控制措施3.1 模板工程技术质量控制措施3.1.1 施工工艺控制流程模板安装装前期工作施工验收混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）施工图纸技术交底底底底材料准备作业条件材料、支承件、卡具隔离剂模板设计数据（承载力、刚度和稳定性）基础承载力满足施工荷载要求排水措施季节性施工技术措施支架安装模板安装预埋件预留

29、孔基础立柱支撑杆件位置准确标高、中心线、垂直度压缩变形或弹性挠度模板拆除（应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行）材料模板设计资料预埋件和预留孔洞模板安装的几何尺寸建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）14 / 55 文档可自由编辑打印3.1.2 基础模板制作安装 基础底板外侧模采用 240mm 砖胎模，高度分别为 700mm（600mm 厚底板）、1050mm（950mm 厚底板）和 1900mm（1800mm 厚底板），用混凝土实心砖、水泥砂浆砌筑，内壁水泥砂浆抹平压光，底部做成圆角。在未浇筑砼前砖墙外应回填土方夯实或使用模板进行加固，以防止跑模。使用模板加固的支撑采用

30、间距600mm 的 100mm100 mm 方木做竖直肋，水平方向加固采用 48 钢管或 100*100木方分上、中、下三道支撑于护坡或护壁上，以保证模板的刚度。 防水挡墙加固示意图 基础范围内降水井，在降水井处，将砼降水井管于上表面低于钢管高处截断，外套400X8 钢管套管，做防水时，防水层做至钢管中部止水环处，同筏板砼一起施工完成封井。做法见下图：基础垫层240 防水挡墙加固方木60015 / 55 文档可自由编辑打印上返 500 墙体、集水坑、电梯基坑采用 13 厚多层板支设，横、纵向肋为40mm70 mm 方木200；集水坑、电梯基坑模板按间距不大于 500 做斜向支撑，保证模板稳固，

31、底部采用三级 25 钢筋马镫支设，间距 1200，并做好斜支撑；上返 500 墙体设置 14 间距 600 防水对拉螺栓用双螺母拧紧，对拉螺栓穿混凝土位置在加固用双钢管之间。详见下图。3.1.3 地下室外墙、内墙和地上墙体模板1）墙高 4.3m 以下，计算高度按 4.3m计算断面宽度 400mm，高度 4300mm，两侧楼板厚度 200mm。模板面板采用木方200厚多层板及及及及及及及及及及防水保护墙垫层双钢管膨胀止水条13厚多层板防水层双钢管600止水对拉螺栓钢筋 卡固定与底板附加筋焊接木方200护坡钢管600钢管60016 / 55 文档可自由编辑打印13mm 多层板。内龙骨间距 200m

32、m，内龙骨采用 4070mm 木方，外龙骨采用双钢管 48mm3.5mm。对拉螺栓布置 8 道，在断面内水平间距 300（距地）+300+300+500+600+600+600+600mm，断面跨度方向间距 450mm，直径 14mm。面板厚度 13mm。2）墙高 4.5m 以上，计算高度按 5.7m计算断面宽度 400mm，高度 5700mm，两侧楼板厚度 200mm。模板面板采用13mm 多层板。内龙骨间距 100mm，内龙骨采用 4070mm 木方，外龙骨采用双钢管 48mm3.5mm。对拉螺栓布置 10 道，在断面内水平间距 300（距地）+400+500+600+600+600+60

33、0+600+600+600mm，断面跨度方向间距 300mm，直径14mm。面板厚度 13mm。墙模板拼缝处由方木和多层板做成企口互相咬合，中间均贴胶带封缝，以防止此部位漏浆。主龙骨采用双排 48.3 钢管，并与满堂脚手架连接牢固，如下图所示： 剪力墙模板加固示意图对拉螺栓采用 14 止水螺栓，纵向间距同钢管，横向间距600mm，穿墙螺杆焊 2mm 厚止水片，如下图所示：墙厚成品橡胶塞250250套丝23030止水环548.3 钢管剪力墙钢筋13 厚多层板带止水环 14钢筋拉杆4070 木方墙厚17 / 55 文档可自由编辑打印所有外墙模板均设双侧支撑系统，支撑系统和内脚手架拉接，内墙支撑系统

34、以满堂脚手架为支撑，外侧斜顶在混凝土护壁上，每侧设三道支撑，保证模板的垂直度。模板根部应用 1：2.5 水泥砂浆仔细封堵，防止振捣时拼缝漏浆。具体节点如图：砂浆窝嵌水泥砂浆抄平柱、墙模板底部节点3.1.4 柱模板1）800mm800mm 以下柱按照 800mm800mm 计算，柱计算高度 5.7m。柱模板的截面宽度 B=800mm，B 方向对拉螺栓 1 道，柱模板的截面高度 H=800mm，H 方向对拉螺栓 1 道，柱模板的计算高度 L = 5700mm，柱箍间距计算跨度 d = 600mm。柱箍采用双钢管 48mm3.5mm。柱模板竖楞截面宽度40mm，高度 70mm。B 方向竖楞 5 根，

35、H 方向竖楞 5 根，即间距 200mm。面板厚度13mm。2）800mm800mm 以上柱按照 1200mm1200mm 计算，柱高度 5.7m。柱模板的截面宽度 B=1200mm，柱模板的截面高度 H=1200mm，柱模板的计算高度 L = 5700mm，柱箍间距计算跨度 d = 450mm。柱箍采用双槽钢8 号槽钢。柱模板竖楞截面宽度 40mm，高度 70mm。B 方向竖楞 7 根，H 方向竖楞 7 根，即间距 200mm。面板厚度 13mm。第一道柱箍距离楼地面 200mm，顶面最后一道柱箍离梁底不大于 200mm。为保证柱的垂直度及稳定性，四周钢管斜撑固定，并与支设顶板用满堂红脚手架

36、连接，满堂红脚手架外皮站杆距离柱模板不超过 400mm。直径 14 对拉螺栓，只用于 800 以下柱4070 木方子13 厚多层板框架柱模板截面示意图8 号槽钢或双肢钢管18 / 55 文档可自由编辑打印3.1.5 剪力墙门洞口模板剪力墙洞口模板采用 13mm 厚多层板及方木、角铁、螺栓制作而成的定型模板，立撑、斜撑及水平撑均采用 4070 木方。定型模板尺寸，根据墙厚、洞口的高度和宽度来制作。洞口模板根据楼地面上放出的洞口位置线确定位置，洞口模板必须经检查位置正确、立面垂直、侧面平整、边角方正、加固牢固后，方可支设剪力墙模板。槽钢或 48 钢管，3 型扣件4070 方木 14 对拉螺栓 13

37、 厚多层板框架柱模板立面示意图12厚竹编板50*100方木木支撑间距600mm用M14螺杆将角铁穿起，夹紧木龙骨12厚竹编板50100方木20厚铁板与角铁焊牢窗洞口模板图50*100方木木支撑间距600mm门洞口模板图L75*75*5角钢L125*125*10角钢与16螺栓焊接门窗洞口转角处理图40*70 木方19 / 55 文档可自由编辑打印多层板螺杆钢板角钢方木及及及及及方木角钢L125*125*10角钢与14螺栓焊接L75*75*5角钢10厚铁板与角铁焊牢13厚多层板50*70方木用14螺杆将角铁穿起，夹紧木龙骨门洞口转角处理图3.1.6 梁模板梁底模板1）梁高度大于 500mm、小于

38、650mm，计算高度 650mm，支撑计算高度5.7m。模板支架搭设高度为 5.7m，梁截面 BD=600mm600mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m，立杆的步距 h=1.20m，梁底增加 3 道承重立杆。面板厚度20 / 55 文档可自由编辑打印13mm，木方 4070mm，梁底支撑顶托梁长度 1.00m。梁顶托采用钢管483.5mm。梁底按照均匀布置承重杆 3 根计算。2）梁高度大于 650mm、小于 950mm，计算高度 950mm，支撑计算高度5.7m。模板支架搭设高度为 5.7m，梁截面 BD=650mm950mm，立杆的纵距(跨度方向) l=1.20m，立杆的步距 h=1

39、.20m，梁底增加 3 道承重立杆。面板厚度13mm，木方 100100mm，梁底支撑顶托梁长度 1.00m。梁顶托采用钢管483.5mm。梁底按照均匀布置承重杆 3 根计算。3)梁高度大于 950mm、小于 1200mm，计算高度 1200mm，支撑计算高度5.7m。模板支架搭设高度为 5.7m，梁截面 BD=500mm1200mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m，立杆的步距 h=1.20m，梁底增加 3 道承重立杆。面板厚度13mm，木方 4070mm，梁底支撑顶托梁长度 1.50m。梁顶托采用钢管 483.6 mm。梁底按照均匀布置承重杆 3 根计算。4)梁高度大于 1200mm

40、，计算高度 2300mm，支撑计算高度 5.7m。模板支架搭设高度为 5.7m，梁截面 BD=400mm2300mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m，立杆的步距 h=1.20m，梁底增加 3 道承重立杆。面板厚度13mm，木方 100100mm，梁底支撑顶托梁长度 1.50m。梁顶托采用钢管483.6mm。梁底按照均匀布置承重杆 3 根计算。梁侧模板1）梁高度小于 650mm，计算高度 650mm计算断面宽度 600mm，高度 650mm，两侧楼板厚度 200mm。内龙骨布置 3 道，内龙骨采用 4070mm 木方，即间距 200mm。外龙骨间距 600mm，外龙骨采用双钢管 48mm

41、3.5mm。对拉螺栓布置 1 道，在断面内水平间距 150+0mm，断面跨度方向间距 600mm，直径 14mm。面板厚度 13mm。2）梁高度大于 650mm、小于 950mm计算断面宽度 600mm，高度 650mm，两侧楼板厚度 200mm。内龙骨布置 3 道，内龙骨采用 4070mm 木方，即间距 250mm。外龙骨间距 600mm，外龙骨采用双钢管 48mm3.5mm。对拉螺栓布置 2 道，在断面内水平间距 150+0mm，断面跨度方向间距 600mm，直径 14mm。面板厚度 13mm。3）梁高度大于 950mm、小于 1200mm计算断面宽度 500mm，高度 1200mm，两侧

42、楼板厚度 200mm。内龙骨布置 4道，内龙骨采用 4070mm 木方，即间距 300mm。外龙骨间距 600mm，外龙骨采用双钢管 48mm3.5mm。对拉螺栓布置 2 道，在断面内水平间距 200+650mm，断21 / 55 文档可自由编辑打印面跨度方向间距 600mm，直径 14mm。面板厚度 13mm。4）梁高度大于 1200mm计算断面宽度 400mm，高度 2300mm，两侧楼板厚度 200mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置 8 道，内龙骨采用 4070mm 木方。即间距 300mm。外龙骨间距 600mm，外龙骨采用双钢管 48mm3.5mm。对拉螺栓布置 3 道，在断面

43、内水平间距 200+650+1100mm，断面跨度方向间距 600mm，直径 14mm。面板厚度13mm。模板间加海棉条，以防漏浆。模板支撑采用满堂红碗扣式脚手架，以确保模板支拆方便。梁板模板支设时，按规范要求起拱，但起拱总高度不大于10mm。梁板模板支撑体系如下图所示：木方碗扣式脚手架?48钢管顶板?48双钢管主楞型支撑木方次楞多层板穿梁螺栓3.1.7 顶板模板1）地上及地下板厚小于等于 200，按最大 5.7m 楼层距：脚手架高度按5.0m 计算。模板支架搭设高度为 5.0m，顶托计算高度 0.3m，立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=1.20m，立杆的步距 h=1.20m。面板厚

44、度 13mm，木方4070mm，间距 300mm，梁顶托采用双钢管 48.33.6mm。2）地下板厚大于等于 200 小于等于 450：脚手架高度按 5.7m 计算，板厚450，模板支架搭设高度为 5.7m，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.20m。面板厚度 13mm，木方 4070mm，间距22 / 55 文档可自由编辑打印250mm，梁顶托采用 48.33.6 双肢钢管。3）地下板厚大于等于 500：脚手架高度按 3.8m 计算，板厚 650，模板支架搭设高度为 3.8m，立杆的纵距 b=0.60m，立杆的横距 l=0.60m，立杆的步距 h=1.

45、20m。面板厚度 13mm，木方 4070mm，间距 250mm，梁顶托采用48.33.6 双肢钢管。4）施放布料机部位，立杆的纵距 b=0.60m，立杆的横距 l=0.60m，立杆的步距 h=1.20m。面板厚度 13mm，木方 4070mm，间距 200mm，梁顶托采用48.33.6 双肢钢管。本工程楼板模板采用 13mm 厚多层板，楼板模板制作时应按结构位置进行编号配板，在现场模板拼装时应对号入座，按照编号进行拼接，模板的拼接缝采用硬拼缝，模板边沿与剪力墙（或梁）混凝土面接触部位等接缝处要粘贴塑料胶带，确保模板接缝严密，防止漏浆。楼板模板支撑采用碗扣式脚手架及 48钢管进行搭设。当模板支

46、撑架高度大于 4.8m 时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；顶板板支模示意：3.1.8 梁柱接头模板梁、柱节点模板做为本工程施工中的关键点，施工时结合本工程的结构实23 / 55 文档可自由编辑打印际尺寸，设专人进行放样制作。梁柱接头采用多层板加工成定型非标模板配合现场流水施工。梁、柱接头非标模板采用 14 对拉螺栓进行加固。其加固采用48.3 钢管及管件和 4070 的方木进行加固。梁柱接头处模板配模详见下图：注：梁柱接头模板水平、竖向加支撑碗扣式脚手架立杆4070木方型支撑48脚手管待浇筑梁待浇筑梁柱子(a)梁柱接头模板24 / 55 文档可自由编辑打印500脚手管13mm多层板

47、穿墙螺栓梁柱接头模板梁柱子(b)梁柱接头模板注：梁柱接头模板水平、竖向加支撑不同混凝土强度梁柱节点做法：3.1.9 楼梯模板楼梯模板采用 13厚多层板，底模超出侧模 23cm。侧模、踢步模板按图25 / 55 文档可自由编辑打印加工成型，现场组装。模板加固龙骨为 5070 木方，支撑用 48.33.5 钢管搭设。施工前应根据实际层高在地面上放 1:1 的实样，根据实样制作楼梯模板。楼梯模板支设顺序如下：休息平台梁楼梯模板斜方楞铺设楼梯底模板安装侧模和踏步模板支踏步加固用木方。楼梯模板支设时要特别注意斜支撑要固定牢固，防止浇筑混凝土时产生移动。楼梯模板支设示意图如下：3.1.10 后浇带模板3.

48、1.10.1 筏板后浇带模板支设筏板后浇带采用超前止水后浇带，当板厚 B950 时，采用快易收口钢网，三级 16 钢筋焊接成网片当后浇带模板支撑，板厚为 1.8m 筏板采用多层板支设。筏板厚度 950mm、600mm 后浇带采用快易收口钢网，快易收口钢网横向使用，40X70 方木40X70 方木50026 / 55 文档可自由编辑打印相邻的网片应重叠搭接，网片之间应有 50mm 以上的搭接。后浇带快易收口钢网支护时，先根据后浇带的尺寸将快易收口网裁锯好，拼装安装完成后，外侧用三级 16 钢筋焊接成网片支撑固定，三级 16 钢筋网片横向300，竖向200。在筏板上下层钢筋网片上顺着后浇带方向附加

49、一根三级16 钢筋，钢筋网片与附加钢筋焊接固定。筏板厚度为 1800mm 时，后浇带处模板使用多层板与木方龙骨支撑体系，主龙骨300，次龙骨200，先浇筑混凝土一侧使用斜支撑固定。27 / 55 文档可自由编辑打印3.1.10.2 外墙后浇带为超前止水后浇带，后浇带模板支撑采用快易收口网，与外墙竖向筋绑扎固定，并用 14 防水对拉螺栓600 与后浇带外侧模板主龙骨拉结固定，外侧模板采用与边坡斜顶固定的方法，如下图所示：28 / 55 文档可自由编辑打印3.1.10.3 梁板后浇带采用多层板加方木支设，支撑体系采用碗扣式脚手架。施工时模板和支撑单独配置，不得与其它部位模板、支撑架有任何连接，在其

50、它部位模板与支撑拆除时，后浇带处的模板和支撑不拆，该处支撑架与模板必须在后浇带施工完成，且混凝土强度达到 100%时方可拆除。如下图所示：29 / 55 文档可自由编辑打印30 / 55 文档可自由编辑打印3.1.11 模板拆除时的一般要点A.拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。B.模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利

51、。C.模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002(2011 版) 中 4.3 模板拆除的规定。D.成品保护 坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。 按楼板部位对应层层安装，减少损耗。 材料应按编号分类堆放整齐。E. 墙、柱模在砼浇捣达到设计要求强度后拆除，先放松撬螺杆拆除纵横围檩，然后用撬棒由上而下逐块拆除，拆除模板应由上向下传递，严禁随意抛到楼层，以防变形和翘裂，拆除时要注意小心，不随意损坏砼及棱角砼，拆下的螺杆螺帽等设备料要装袋，回收，不随意抛掷，做好拆除时的落手清工作。F. 底模拆除时的砼强度要求底模拆除时的砼强度要求底模拆除时

52、的砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）2502，875板8100875梁、拱、壳8100悬臂构件10031 / 55 文档可自由编辑打印注：侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。3.1.12 安全环保措施A.支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。B.拆模时应搭设脚手板。C.拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。D.拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。3.1.13 模板安装要求及技术要点：A.模板安装顺序

53、搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）按标高铺梁底模板拉线找直模板定位垂直度调整模板加固验收B.首先在楼层放线时，针对柱、墙体尺寸分别放线，另外特别注意做好柱、墙体双面 200mm 控制线，便于模板核正工作。C.在安装模板前，对柱、墙体的钢筋上离地 100mm 左右用钢筋焊接好定位点，独立柱四边角部均设置，墙体设置定位点间距小于 1.5m。D.在基础底板翻高口、地下室顶板下方，逐层顶板下方 100mm 左右设置好固定点间距小于 1.5m。便于逐层外墙模板下方与下层完成墙体砼固定牢固稳定性。另外安装外墙模板之前对下层外墙体砼侧平面处粘贴单面胶带，使外模板与砼墙体接触接触紧密，确保混凝土不

54、流浆，干净美观。E.漏浆控制措施在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮尺将墙边或柱边 100mm 范围内再一次刮平，并控制好标高。严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米 1mm。在模板安装和调整好后，如果模板和楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧填塞。但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。3.1.14 模板的清理控制及成品保护措施A、模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损32 / 55 文档可自由编辑打印模板及时整修。B、模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。C、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面菱角。D、特别注意楼梯踏步产品保护，及时做好菱角保护措施

55、。E、支完模板后保持平台梁内清洁工作。3.2 钢筋工程技术质量控制措施3.2.1 施工工艺控制流程钢筋下料前期工作施工验收技术交底材料准备作业条件钢筋、钢板、焊条、焊剂焊条烘焙钢筋调直、除锈机械接头操作工考试合格试件试验合格模板验收合格钢筋连接件试验报告钢筋、套筒的材质合格证和试验报告隐蔽工程验收记录保护层垫块制作钢筋制作钢筋组装弯曲弯钩弯起箍筋成型绑扎、安装钢筋连接钢筋结构形体的几何尺寸保护层垫块的设置（绑扎）预埋件的位置和标高33 / 55 文档可自由编辑打印3.2.2 基础钢筋绑扎A.将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。B.按钢筋位置线布放基础钢筋。C.绑扎钢筋。四周两

56、行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。D.基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面之间设置钢筋锚凳，以保证上排钢筋位置正确。E.钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。F.现浇柱与基础连用的插筋，箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。G.基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于 40mm。H.钢筋的连接：受力钢筋的接头采用机械连接接头，连接区段的长度为 35d（d 为纵向受力钢筋的较大值）且不小于 500mm。同一连接区

57、段内，纵向受力钢筋的接头面积34 / 55 文档可自由编辑打印百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：a.在受拉区不宜大于 50%；b.直接承受动力荷载的基础中，当采用机械连接接头时，不应大于 50%。c.基础浇筑完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。3.2.3 柱子钢筋绑扎A.工艺流程：弹柱子线凿除柱混凝土表面浮浆修理柱子筋套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。B.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣要向柱子中心。如果柱子主筋采用圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成 45，中间钢

58、筋的弯钩应与模板成 90。C.搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。D.柱箍筋绑扎： 在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 柱箍筋端头应弯成 135，平直部分长度不小于 10d（d 为箍筋直径） 。 柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸

59、要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为 25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般 1000mm， （或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计35 / 55 文档可自由编辑打印要求。3.2.4 地下室剪力墙钢筋绑扎A.工艺流程：立 2-4 根主筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横主筋。B.立 2-4 根主筋：将主筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在主筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好主筋分档标志，接着绑其余主筋，最后再绑其余横筋。横筋在主筋里面或外面应符合

60、设计要求。C.主筋与伸出搭接筋的搭接处需绑 3 根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。D.剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于 600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡（也可采用梯子筋来保证钢筋保护层厚度） 。E.剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑扎剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。F.剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。G.合模后对伸出的主向钢筋应进行修整，