自考物流管理库管二

1、库存管理二1.库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源.2.周转库存：采购批量成生产批量越大，单位采购成 本或生产成本就越低，因而采用批量形式购入，这种由周期性批量购入所形成的库存就成为周转库存.3.安全库存是为了应付需求、生产周期或供应周期等可能发生的不测变化而设置的一定数量的库存.4.调节库存是用于调节需求或供应的不均衡、生产速 度与供应速度不均衡，各个生产阶段的产也不均衡而设置的库存.5.在途库存是指从-个地方到另-个地方处于运输过程中的物品。6订购成本是从需求的确认到最终的到货，通过采购或其他途径获得物品或原材料的时候发生的费用。7.购入成本，某种物品的购入成本有两种含义：当物品从外部购买

2、时，购入成本指单位购入价格与购入数量的乘积，当物品由企业内部制造时，指单位生产成本与生产数量的乘积8.储存保管成本，物品在仓库储存过程中所发生 的各种成本，包括收货、存储和搬运费用等9.库存的目的是防止短缺.10.库存使企业能够实现规模经济的三个方面?在采购方面，在运输方面，在制造方面.11.按库存物品在生产过程和配送过程中所处的状态分类?可分为原材料库存由供应部来管理控制、在制品库存由生产部来控制、维修库存由设备维修部门来管理控制、产成品库存由销售部门或物流部门来管理控制)12.按库存的作用分类可分为：周转库存、安全库存、调节库存和在途库存。13.周转库存的产生是基于这样的思想：采购批量或生

3、:产批量越大，单位采购成本或生产成本就越低，因而采用批量形式购入14.设置安全库存方法有两种：一种是比正常的订货时间提前一段时间订货.另一种方法是，使每次的订货量大于到下次订货为止的需要量，多余部分就是安全库存15.库存成本的构成：购入成本、订购成本订货费 用、储存保管成本、缺货成本.12.需求、补充订货、约束和成本是所有库存系统的共同组成部分.13.补充订货或补充生产就是库存的输入.14.相关需求和独立需求都是多周期需求，企业里产成品库存的管理控制问题属手独立需求库存问题，在制品库存和原材料库存控制问题属于相关需求库存问15库存管理过程包括2确定需求、存货识别与编码、订购批量与订购时间的确定

4、、服务水平与安全库存的确定、采购提前期管理过程16库存管理中通常采用编码方式来识别仓库中存放的物品17.库存的作用：(1)库存使企业能够实现规模经济.（2）库存能够平衡供给与需求。(3)库存能够预防不确定性的、随机的需求变动以及订货周期的不确定性(4)库存在供应链中起缓冲器的作用。(5)库存能够消除供需双方在地理位置上的差异。18.库存的弊端：占用大量资金、发生库存成本、带来其它一些管理上的问题19库存管理的目标：防止超储和缺货，在企业现有资源约束下，以最合理的成本为用户提供所期望水平的服务，即在达到顾客期望的服务水平的前提下，尽量将库存成本减少到可以接受的水平20.库存管理与控制问题分类：单

5、周库存与多周期库存。单周期需求即偶尔发生的对某种物品的需求，仅仅发生在比较短的一段时间内或库存时何不可能太长的，以及经常发生的对某种生命周期短的物品的不定量需求.多周期需求指在足够长的时间里对某种物品的重复的、连续的 需求，其库存需要不断地补充。原材料库存、在制品库存、产成品库存、周转库存、安全库存、调节库存等都属于多周期库存21.独立需求库存与相关需求库存。独立需求库存是指用户对某种库存物品的需求与其他种类的库存无关，表现出对这种库存需求的独立性.相关需求是指与其他需求有内在相关性的需求，根据这种相关性，企业可以精确地计算出它的需求量和需求时间，它是一种确定型需求.它也称为非独立需求.22.

6、确定型库存与随机型库存.确定型库存是指物品的需求量是己知和确定的，补充供应的前置器时间是确定的，并与订货批量无关.随机型库存是指物品的需求量和补充供应的时间至少有一个是随机变量23.库存控制系统要素? 仓库所在的地理位置、订货批次和订货数量、运输、信息、管理.24.库存控制的基本决策主要包括以下内容： 确定相邻两次订货的问隔时间、确定每次订货的量、确定每次订货的提前期、确定库存满足服务的需求率.25.定性预测：一般预测、市场调研、小组共识、历史类比、德尔菲法).定量预测时间序列分析法、简单平均法、简单平移平均、加权平均法、加权移动平均、指数平滑法.因果联系包括回归分析、经济计量模型、投入/产出

7、，模拟模型26.产品生命周期各阶段的特点：在导入期，顾客对产品了解得不多，销售量不会很大，但呈现逐步上升趋势.成长期，产品需求急剧上升，一般会出现仿制品，将影响销售量上升的速度.到了成熟期，每个希望拥有某种产品的人都能买到这种产品，销售量达到最高点.到了衰退期，产品销售量下降，若不进行更新换代或改进，产品销路就会越来越小.27.产品开发期也称为导入期，在市场拓展阶段，对生产所用部件的库存需求最大，而在成长阶段，对产成品库存的需求最大。28.稳定性与响应性是对预测方法的两个基本要求。29.当新产品或缺乏销售记录的产品的需求进行预测时，常常使用市场调查法30.小组共识法是采用会议上的自由讨论方法，

8、达成小组共识.31德尔菲法坚持的三条原则 (1)匿名性 ( 2) 反馈性( 3)收敛性.32.误差在预测中是不可避免的，通常将实际值与预测值之问的差别定义为预测值的误差.33.指数平滑法的特点：(1)指数模型的精度非常寓高 (2)建立指数模型相对容易 (3)用户能了解模型如何运行. (4)使用模型无需过多的计算(5)由于所用的历史数据有限，因而所需的计算机内存很小. (6)检测模型运算精度的计算比较容易.因此，这种方法在库存管理中是常用的预测方法.34.预测是一种技能还是一种科学?为什么?预测既是技能又是科学.预测就是要从变化的事物中找出事物发生变化的规律，去揭示事物未来的面目.要从复杂的、瞬

9、息万变的世界中找出不变的固有规律，去揭示事物未来的面貌，必须以辩证的认识论为指导，以各个领域内的经典理论和最新理论为基础，以当代的最新科技成果、数学、计算机为工具，与其而他学科的具体时问相结合，去研究适用于各个领域的预测理论和方法。由此可见，预测是一门应用科学.但是，如何运用这些科学的理论、方法、工具，去掌握事物发展变化的原因、态势、因果关系，找出事物变化的逻辑，作出比较符合事物未来真实面貌的预测，这就是艺术了.这要靠预测人员的知识、经验、洞察力和远见卓识.35.预测的一般步骤：(1)确定预测的目的和用途(2)选择预测对象，分析决定、影响需求的因素及其重要性 (3)决定预测的时间跨度-短期、中

10、期还是长期(4)选择预测模型(5)收集预测所需要的数据(6)考虑和设定无法预测的内外因素 (7).验证预测模型 (8)判断并做出结论，然后做出需求预测. (9)将预测结果进行实际应用(10)根据实际发生的需求对预测进行监督.36. 判断在预测中的作用：预测精度与成本、预测的时间范围和更新频率、稳定性与响应性、判断在选择预测方法中的作用、判断在辨别信息中的作用、判断在取舍预测结果时的作用。37.跟踪信号用途? 正的跟踪信号说明实际需求大于预测值，负的则表明实际需求小于预测值.一旦跟踪信号算出来后，将之与预定的控制界限比较.若超过上下控制限，说明预测方法存在问题 ，需要管理人员重新评估所选用的预测

11、方法38.固定间隔期订货系统：每隔固定的时间就检查库存，确定库存余额并发出订货，订货量等于最大库存量与库存余额的差.39.固定间隔系统的优点：（1）一次办理多种物品的订货，订货费用低.（2）一次订货的金额大，可以获得供应商按一次订货总金额提供的价格折扣.（3）订货量大，使运输工具得到有效、经济地运用，运输成本低40.固定间隔期系统的应用范围：1)需要定期盘点和定期采购或生产的物资. 2)具有相同供应来源的物资.3)供应渠道较少或供货来自物流企业的物资.41.在分析随机型库存问题时，有哪几种假设条件：1）需求率和订货提前期为已知分布的随机变量且在不同的补充周期，这种分布不变2)补充订货在同一时间

12、交付.3)允许晚交货，即供应过程中允许缺货，但一旦到货所缺货的部分必须补上4)已知年平均需求量5)已知一次订货费、单位维持库存费、单位缺货随时费。6)无价格折扣.42.根据所掌握的知识，阐述最大最小系统库存控制模型：最大最小系统仍然是一种固定问隔朔系统，只不过它需要确定一个订货点?最大最小系统的运行过程，每隔固定的时间就检查库存并确定库存余额，当库存余额小于等于叮货点时就发出订货，订货量等于最大库在量和库存余额的差.和固定间隔期系统相比，由于不一定在每次检查时都订货，故最大最小系统的订货次数 较少，从而可以节省订货费用，但若检查期长到几乎每次检查都订货时，和订货期系统就没什么区别了，最大最小系

13、统可能需要相当大的安全库存，若在检查时的库存水乎稍高于订货点，则安全库存需要两个订货间隔期再加前班蝉摄制决策的定量分析43. ABC分类步骤：第一步，将物品按年耗用金额从打到小进行排序.第二步，计算各种物品占用资金额占全部库存占用资金的百分比进行累计.第三步，按照分类标准，选择断点进行分类，确定ABC三类物品?44.确定经济订货批量的假设条件? 1)需求稳定，单位时间内的系统需求恒定 2)订货提前期L不变. 3)每次订货批量Q一定. 4)每批订货一次入库，入库过程在极短时间内完成.5)订货成本、单间储存成本、担架固定不变.6.不允许出现缺货现象.45.新设备备件库存特点： 1)新设备采购并使用

14、之初，某部件和自牛的损耗是未知的2)新设备的初始供应量的确定一般是根据制造商的建议来确定的3)要确定新设备的备件库存数量，必须掌握设备的故障发生规律。46.逆向物流要处理的五个基本问题是：1什么是回收的产品、零件或者原材料的代替品2)谁来完成不同的回收活动。3)不同的回收活动将怎么完成。4)是否可以将逆向物流的典型活动与传统生产和配送系统整合。5)经济与环境的成本与收益是什么.47.如何降低库存：1)减少批量Q.2)订货时间尽量接近需求时间订货量尽量接近需求.3)使生产速度与需求变化吻合.4)缩短生产一配送周期48.造成库存记录不精确的原因：(1)配送迟缓，销售下降. (2)耽搁生产订单的发布

15、一引起生产和交货延误 ( 3)形成过量库存-运作资本增加. (4)加速补货所需要的资源增加.49.评估库存精度：(1)对库存记节进行审计，库存记录审计与周期或定期财产清查同时进行.定期财产消算可能是每月、每季度或每年一次.循环检查过程需要每天检查一些产品，每天只有几种库存产品得到检查和修正.(2)确定精度.如果按."零缺陷"的管理理念，那么精度目标应该是1%，但从实际来讲，这是不可能达到的.因此库存高精确度的关键是持续改进.期望的库存精度常用库存记录与实际盘点的误差百分数不超过某一特定的允许值表示。50.选择检查产品的时间包括哪些方法： 1)库存需要订货时2)当接收新库存时

16、3)当库存记录变成零或负值时4)当发生一定次数的交易51. ABC分类步骤：第一步，将物品按年耗用金额从打到小进行排序。第二步，计算各种物品占用资金额占全部库存占用资金的百分比进行累计。第三步，按照分类标准，选择断点进行分类. 确定ABC三类物品?52.确定经济订货批量的假设条件：1)需求稳定，单位时间内的系统需求恒定2)订货提前期L 不变. 3)每次订货批量Q一定. 4)铿批订货一次入库，入库过程在极短时间内完成.s)订货成本、单件存储成本和单价固定不变. 6)不允许出现缺货现象.53.发生缺货现象有哪几种情况：一、单位时间内的儒求量不变，但实际订货提前期大于期望订货提前期.二、实际订货提前

17、期等于其期望值，但订货提前期内的需求超过其期望值.54.在哪些情况下需要保持较高的安全库存量，以尽力避免缺货确定安全库存计算方法的依据) ：第一，缺货成本商或服务水平要求较高.第二，储存成本较低。第三，需求量的波动较大。第四:前置时间的波动较大。55.浴盆曲线：通过研究发现，设备使用的不 同阶段，设备的故障发生率是不同的。故障发生率是指单位时间内故障发生的比率.所引入的新设备或产品有一个重要的特征，即其使用备件和元件的"浴盆曲线'效应56.逆向物流：为了资源回收或处理废弃物，在有效率及适当的成本下，对原料、在制品、成品、和相关信息从消费点到原始产出点的流动和储存，进行规划、执

18、行与管制的过程。57.库存记录精度是指库存记录与实际库存吻合程度。58.利用库存物品的可追踪性可以处理和计算退货，这就是逆向物流59. MRP系统的目标：(1)采购恰当品种和数量的零部件，在恰当的时间订货，维持可能最低的库存水平; (2)保证计划生产和向用户提供所帘的各种材料、零件和产品 (3)计划充分且负荷均衡，对于未来的负荷在计划中作适当的考虑; (4)规划制造活动、交货日期和采购活动60.MRP系统的输入：(1)主生产计划，是一个综合性计划，是MRP的主要输入，相当于产品出产进度计划，是组织运行驱的动力量.(2)产品结构文件，也称物料清单。是生产某最终产品所需的零部件，辅助材料或材料的目

19、录。(3)库存文件。库存文件是相对稳定的，库存状态文件却处于不断变化之中.61. MRP系统的基本运算主要有三个环节：(1)在需求的层次上按产品结构关系分解 (2)在需求的时间上按订货周期从最终产品的交货期起，一步一步向前倒推(3)在求出各零部件的总需求的基础上，根据库存状况算出净需求决定订货日期及数量，这些环节是同时进行的62.影响MRP计划过程的因素：计划提前期，批量大小规则，安全库存63.MRP与MRP2的区别：MRP2是闭环的MRP直接结果和延伸。区别：人们将以前的MRP系统和闭环MRP系统通称MRP系统而将制造资源计划称MRP2.MRP2并不是一种与MRP完全不同的新技术，而是MEP

20、的基础上发展起来的一种新的生产管理方式.MRP2在内容上有了很大的扩充，它涵盖了整个企业生产活动，包括销售、库存、人力资源、设备、财务、销售等进行综合计划和管理.64.MRP2系统的功能:基础数据管理、库存管理、经营计划管理、主生产计划、物料计划、车间作业计划与控制，物料采购供应，成本核算与财务管理.65.MRP2的特点：(1)管理的系统性(2)数据共享。(3)动态应变性(4)模拟预见性。(5)物流与资 金流的统一。66. ERP的核心思想：(1)体现对整个供应链资源进行管理的思想。(2)体现精益生产和敏捷制造的思想。(3)体现事先计划与事中控制的思想.67.MRP的基本原理(MRP是如何管理

21、库存的)：(1)MRP是计算生产最终产品所周到的原材料、零件 和组件的系统. MRP的基本形式是一个计算机程序，它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，决定了在指定时间内生产指定数量的各种产品所需各种物料的数量和时间。2MRP系统的主要目标是控制库存水平，确定产品的生产优先顺序，满足交货期的要求，计划生产系统的负荷，并使其达到均衡等.可归纳为以下几点：采购恰当品种和数量的零部件，在恰当的时间订货，维持可能最低的库存水平z保证计划生产和向用户提供所需的各种材料、零件和产品，计划充分且负荷均衡，对于未来的负荷在计划作适当的考虑造活驯的?赞美龚存管理68.经济订货批量：是利用数学方法求得的在

22、一定时期内储存成本和订货成本之和最低的订货批量69.浪费被定义为生产和服务过程中不对产品增 添价值的任何活动，行为或事物.70.经济订货批量方法的局限在于它假设： (1)彷料需求是连续的 (2)对各种物料的需求是相对独立的 (3)库存消耗以后，能够及时补充库存.71.JIT的理念:(1)JIT生产方式的基本思想理念包括:不断改造、全面质量控制、全员进行参与和降低库存. (2) JIT生产方式的另一种观念在于，要想使企业的生产经营取得好的效果，仅仅依靠管理体系本身是不够的，优秀的企业是靠素质优良的人员去创造和建立的.(3) lIT是一种以消除所有浪费为基础的生产方式，通过生产经营体系本身的不断完

23、善，并能持续提高生产率，提高效益.72. JIT的主要目标： (1)只在需要时才存在库存。(2)改进质量，实现零库存。(3)削减少准备时间，等候时间和批量来缩短交货时间。(4)消除浪费 (5)以最小成本元成任务.73.JIT的基本构成要素及它们之间的联系：JIT的基本构成要素是: (1)消除浪费. (2)全面质量(3)人员素质.这三者之间相互重叠，有机联系在一起，JIT生产方式运用现代生产运作管理技术来消除浪费，通过与全面质量相结合来提高企业素质，注重人员培训和提高人员素质，掌握新的技术以适应新的挑战。74.丰田公司识别和归纳常见的7种形式的浪费有哪些： (1)过量生产造成的浪费。(2)等候期

24、间造成的浪费(3)运送造成的浪费 (4)工艺流程不完善造成的浪费 (5)库存积累造成的浪费(6)质量缺陷造成的浪费 (7)缺乏整体性造成的浪费.75.看板的种类及其形式： (1)卡片(2)零件箱看板(3)指示灯或小圆球看板76. MRP系统具有哪些优点:1)最大限度的降低在刷品库存二(2)及时反映出物料需求情况. (3)根据主生产计划估算能力需求 (4)合理安排生产力日工时间等.77. JIT生产管理方式与传统生产管理方式相比有哪些优点与不足：优点：()由于生产过程实现同步化，上下道工序的衔接紧凑，减少了原材料，在制品，成品的库存与积压，也节省了生产空间. (2)减少了生产加工时阅(3)提高了

25、唱片质量减少了废品与返工. (4)提高了劳动生产率及设备利用率 (5)由于是按照一个统一的原则进行整个生产预测系统的管理，从而增强了作业人员的集体感"使他们能主动参与生产问题的解决，提高丁他们的积极性。'(6)有利于生产主运作管理功能的整体优化。(7)生产具有弹性。(8)减少了间接劳动.不足： (1)生产安排.当不稳定的需求导致必须对生产安排进行平衡时，公司将出现较高的库存水平，将导致最终产品的大量库存 (2)供应商生产安排 (3)供应商位置，随着供应商与公司之问距离的扩大，送货时间可能变得更不正常和难以预测.78.阐述在IIT生产方式下是如何捎除浪费的：(1)过量生产，当商

26、品数量超过实际需求量时就会因过剩形成浪费.因此，过量生产时一种最大的浪费来源(2)等候时间，等候时间是只生产资源在生产过程中滞留等候的时间，被视为浪费来源之一.(3)运送，运送通常只生产过程中物料和产品的搬运， 它对产品本身不增添任何价值，只增加成本，所以仍然是造成浪费的一种固有来源(4)工艺流程不完善，工艺流程也可能是产生浪费的原因. (5)库存，库存是一种浪费，是隐藏在生产经营过程中各类弊端与缺陷得温床，是生产设计不合理，生产过程不协调，声场操作不良的体现。（6）质量缺陷，产品的质量缺陷是浪费的直接来源，还会给生产带来更多的浪费。（7）缺乏整体性.79. 为什么说全面原量是JIT实施的基础

27、条件：(1)企业高层管理，实施全面质量需要有企业高层管理者的高度重视。(2)操作一体化，每一个操作环节应将下一个操作环节视为顾客，为他们在需要和要求着想，相互之间保持良好的沟通与协作，是整个过程趋于一体化. (3)防止质量缺陷，采取预防措施避兔质量缺陷的发生，是现在质量控制方法的基本思想原则. (4)产品质量检验，对产品质量检验可采取对比实验和防误装置来保证只有合格的零部件再生产过程中被生产或得到使用. (5)质量自我保障，生产作业人员对其加工的产品进仔质量自捡，做到产品员量自我保障. (6)协调，企业树立不断进取80.生产作业计划的主要内容：确定订单的加工顺序，即对订单进行排序. (2)确定

28、机器加工每个工件的开始时间和完成时阅。(3)情况变化时，对计划进行调整或修改.81.作业计划的目标：(1)根据客户要求，按时完成作业计划. (2)在制品库存最小化. (3)反应时间最短化. (4)完成时间最小化. (5)系统时间最小化. (6)全部时间最小化 (7)设备和劳动力利用最大化. (8)闲置时间最小化. (9)作业延迟最小化.82.作业计划的影响因素：1)作业到达模式.2)设备的数量和种类. (3)人和机嚣的比例.作业的流动模式?(5分配作业的优先规则83.评估排序规则的准则： ( 1)平均流程时问. (2)系统中的平均任务数(3平均延迟时间. (4)调整成本84.制定物资消耗的基本

29、方法：(1)技术计算法。(2)统计分析法。(3)经验估计法.85.试述限额发料的含义和作用：限额发料是指按材料消耗工艺定额、生产计划资料以及企业生产过程中发生的消耗反馈数据组织供料。作用：（1）有助于进行经济核算，促进用料单位精打细算，合理使用材料，降低消极，减少浪费，节约资源。同时，能够克服用料壳计划、管供不管用的偏向 2)有助于建立健全供料核算的原始记录，借以监督与控制合理用料及非工艺性材料消耗，提高材料利用率（3）有助于时时掌握库存情况，生产车间情况和合在制品情况，做好生产前的物质准备，保障生产顺利进行。4)实行限额发料，通过开展备料核算，可以验证物资消耗定额的先进性、合理性和准确性，及

30、时反映物资消耗定额制定上存在的问题，加强物资消耗定额的管理，促进谁能产工艺的改进和操作技术的提高86.试迷实行限额发料应具备的条件和主要依据：条件： 1)具有先进、合理和齐全的物质定额. 2)实行集中下料. 3)建立必要的管理制度:依据：（1）材料消耗工艺定额发料， 2)生产计划资料， 3)实际生产消耗资料87.如何进行限额供料执行情况对比分析：(一实际单耗大于定额的原因分析：生产过程中的各种实验加大了材料的消耗， 2)供应条不良增加了材料的损耗， 3)生产过程中废品增大增加了材料消耗(二实际单耗小于定额时的原因分析：实际单耗小于定额，一般有两中可能，一是材料定额偏大，二是在生产中有节约，定额

31、偏大要及时进行修改，以加强管理，杜绝浪费。若原定额是准确的，那就是由于采用某种能够节约物资的措施而节约了原材料。为了巩固节约成果，要及时修改物资消耗定额，按新的消耗定额核算限额量，进行限额发料。88.供应键是：围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从来购原材料开始，制成中间产品及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中，并将供应商，制造商，批发商，零售商直到最终用户连成一个整体的功能网络结构模式.89.批量定制化生产是指：最终决定生产什么要延迟到客户订单到达为止.90.牛鞭效应，如果由批发商向零售商供货，而不是直 接由制造商供货，那么批发商将会感觉到客户零售商需求的增加.反过来导

32、致对经销商的需求增加，经销商又会增加对制造商的需求.在这种随着供应链上貌前进需求变动晨读增大的现象称为"牛鞭效应气或称"弗雷斯特效应91.快速响应就是：制造业中的准时制，它确定了制造商， 批发商和零售商的供应时间，从而使得库存水平最小化，目的是减少原材料到销售点的时间和整个供应链上的库存，最大限度地提高供应链管理的效率.92.供应链中库存的作用： (1)可以随时满足客户的供货请求(2)满足计划就期望的需求(3)稳定生产、劳动力、有利于设施的有效使用(4)为了有效的开拓市场(5)通过利用生产和销售过程中的经济规模来减少成本(6)对物料避入供应链到物料流出供应链所花费的时间有显

33、著影响93.供应商选择的标准：(1)质量-符合规格要求、保存期、便于使用、以及其他标准的要求 (2)配送-按时按量交货，配送对生产计划的实施起到关键的作用。(3)能力-指供应商应维持和提高生产能力、技术能力和管理的能力 (4)财务的稳定-要求供应的财务状况良好，否则可能由于资金周转不灵而严重威胁到供应的可靠性。(5)供应地点-当需要离频率运送时，或要求对生产的变化快速反应时，供应地点越远越好94.选择供应商时评价因素：(I)成长因素，也称发展潜力因素 (2)经营因素，包括供应商的经营管理能力、生产能力、技术能力、产品专业化程度、资源的稳定性、产品的寿命周期 (3)供应因素，包括供应商的履约历史

34、、交货能力、（4）供应地点95.供应商一体化的特点：（1）主要产品只有一个采购点.（2）送货频率高. (3)排产计划整合-在收到订单后，生产商才开始制造产品 (4)供应商在客户的生产工厂附近设立仓库. (5)技术创新共享. (6)供应商的人员留在客户的工厂中工作 (7)增加计划变更时的应变能力.96.供应商一体化的局限性：(1)当采购方企业和供应商之间规模相差悬殊时，不利于建立供应商一体化 (2)供应商一体化要求双方进行规模较大的公司文化调整，这是一个耗时耗力的过程. (3)出于历史经验，很多公司或说大部分公司对此也存疑虑.对于主要生产要素，很难实现由单一供应商供货. (4)来自于主要供应商的

35、压力并不因为建立了比较紧密的关系而消减 (5)一体化过程中，有很多操作的困难，比如，信息系统不兼容 (6)尽管消费品零售中，需要预测和库存水平共享越来越普遍，但至今还几乎没有企业这样做.97.供应商一体化可量化评估的方面有哪几个好处? 答: (1)降低库存成本，通过小批量多次送货以及减少前置期而使安全库存降低可带来效益. (2)减少由于产品缺陷而产生的损失3)减少报废的可能性.97.客户链接的优点： (1)零售商将能够将少配送中心的库存. (2)制造商将减少产成品、半成品原材料以及包装物等投入.(3)包装商将能够减少产成品包装材料的库存以及原 材料的投入 (4)配料生产商可以直到知道了产成晶的

36、需求才把基本原料混合在一起，从而可以降低库存98.VMI的原则及其形式：原则：合作性原则，互惠原则，目标一致性原则、连续改进原则。：形式(1)供关商定期为用户的仓库补充库存到一个预定的水平二(2)用户计算机系统的相关信息下载到供货商的计算机系统，通过电子数据交换或互联网，分析特定库存物品以便做补充决策。(3)供货商把它的一个职员派到用户处实际管理库存。99.供应商管理库存的策略可以分如下几个步骤：第一，建立顾客情报信息系统。第二建立销售网络管理系统.第三，建立供应商与分销商的合作框架协议.第四，组织机构的变革 100.导致网络重新设计的因素包括几个方面：(1)客户服务需求的改变 (2)由于供货

37、商和客户 位置的改变 (3)因为保持竞争优势的需要 (4)因为公司所有者的改变101.影响选址的因素包括：(1)支持运输和物流的基础设施。(2)劳动力的可用性及适应俭 (3)激励的有效性 (4)供应商和客户的接近程度. (5)公司偏好。(6)土地和现场开发成本.102多重配送系统中的库存有哪些：配送网络，水平网络，垂直网络.103.进货物流的全球化对库存管理的意义是什么：它使世界库存总量和世界需求总量相匹配，第一，前置期长，导致库存和相关成本的增高.第二，前置期变化的可能性更大，这会增加安全库存的需求量.第三，对需求的改变缺乏响应.第四，使供应链更加复杂化.第五，使得信息系统更加复杂.第六，使

38、得与当地的加工进度表整合更加困难，因为其他零配件是来自全球.第七，长距离使技术和质量问题的解决变得更加困难.104.用来实施全球物流战略的方法主要有：(1)库存的集中化o (2)集中工厂. (3)批量定制化 105.选择战略联盟的一些原因包括： (1)可以分担风险(2)避开直接并购的障碍(3)当缺乏进入市场的途径或与市场的知识时可以先制作出产品，然后通过别人的分销网络来销售产品.(4)由于地理限制，可能是管理机构所要求的，在一些国家，某些行业与当地公司进行强制性联营(5)由于资金限制，一些项目成本太高，一家公司往往难以承担(6)人才优势联盟使技术力量更强，可以组织更多的人才来进行产品开发.10

39、6.论述进货物流、出货物流的全球化对库存管理的局限:进货物流的全球化对库存管理的局限表现在:(1)前置期长，导政库存和相关成本的增高， (2)前置期变化的可能性更大，这会增加安全库存的帽求量 (3)对情求的改变缺乏响应. (4)使供应链更加复杂化（5）使得信息系就更加复杂，(6)使得与当地的加工进度整合更加困难，因为其他霉配件是来自全球(7）长距离使技术和质量问题的解决变得更加困难.出货物流的全球化对库存管理的局限现在: (1)更高的总运输成本， (2)为满足当地客户定制的需求，可能儒要向当地供应商进行外购， (3)可能更高的物料成本，因为平均而亩物料将从更远的地方运来(4）更大的在途库存10

40、7.论述DRP的好处与局限：好处：（1）改善了服务水准，保证了准时递送和减少顾客抱怨， (2)改替了与其他企业功能的协调，因为实施DPR有助于共用一套系统， (3)提高了向顾客提供协调存货管理服务的能力(4)由于协调装运，降低了配送中心的运输费用，同时使延期交货现象减少，降低运输成本 。局限：（1)DRP需要每一个配送中心精确的、经过协调的预测数，预测数对于指导该货物在整个配送渠道的流动是必需的，在某种程度上预测精度影响了DPR系统的良好运转， (2) DPR计划要求配送设施之阅的运输具有固定而又可靠的前置期 (3)由于生产故障或递送延迟， DPR计划易遭受系统紧张的影响或频繁改动时间表的影响

41、，系统紧张容易导致生产能力利用的波动、更改时问袤的费用以及递送方面的混乱，由于配送的作业环境具有反复无常的特点，从而更加剧了系统紧张程度.108.根据所掌握的知识分析，为建立优化的供应链，应如何选择供应商：建立优化的供应链，关键在于寻找一个好的供应商，而供应商选择的标准是:(1)质量-符合规格要求、保存期、便于使用以及其他标准的要求(2)配送-按时按量交货，配送对生产计划的实施起到关键的作用(3)能力-指供应商应维持和提高生产能力、技术能力和管理的能力; (4)财务的稳定-要求供应商的财务状况良好，否者可能由于资金周转不灵而严重威胁到供应的可推佳;(5)供应地点-当需要高频率运送时，或要求对生

42、产变化快速反应时，供应地点越近越好.选择供应商时的评价因素是： (1).成长因素也称发展潜力因素(供应商所处的行业、供应商的素质、采购人员的素质、部门素质和总体经营、管理、技术素质、精神支柱、规模)， (2)经营因素(供应商的经营管理能力、生产能力、技术能力、产品专营化程度、资源的稳定性、产品的寿命周期)，(3)供应因素(供应商的履约历史、交货能力、供应网点、思务能力以及与采购方现有关系特性)， (4)地理因素(区域、方位、气候、交通运输条件)供应商评估方法可以按计分系统进仔，根据选定的标准分别对供应商打分最后分别得出总分，常用方法是加权评分法，对供应商进行评估也可以建立评估系统，该系统必须能

43、够对每个供应商每个职能部门在供应链中所起的作用做出合理的评估并在此基础上合理选择供应链中少数供应商作为长期合作的伙伴109.企业绩效评价是指：采用特定的指标体系，对照统一 的评价标准，按照一定的程序，运用科学的方法，对企业一定时期的经营成果和发展能力做出客观、公正和准确的综合评价和解释110.供应链管理是：通过前馈的信息流和反馈的物料流及信息流将供应商、制造商、分销商直到最终用户联系起来的一个整体模式的管理111.库存周转率是：衡量库存控制有效性的一个指标， 位反映了满足用户需求的经济性.它将投入在库存上的资金数量与该资金的使用联系起来，所以该指标衡量了总库存投资的有效性，而不是仅仅衡量单个的

44、库存项目.112.物资吞吐量，也称为周转嚣，是指计划期内仓库逃出库物资数量的总和.113.标杆管理是指：企业将自己的产品、服务和经营管理方式同行业内戚其他行业的领袖企业逃行比较和衡量 ，并在此基础上成行的一种持续不断的学习过程，学习的对象可以是行业中的强手，也可以是本企业内的先进单位，还可以是其他行业的领袖企业，通过学习提高自身产品质量和经营管理水平增强企业竞争力114.常见的标杆管理方法. (1)竞争者标杆管理 (2) 过程标杆管理， (3)客户标杆管理，（4）财务标抨管理。115.供应链绩效时应遵循的原则：(1)应突出重点，要对关键绩效指标进行重点分析. (2)在衡量供应链绩效时，要采用能反映供