铁路房建监理监理细则

1、铁路房建监理监理细则1. 地基与基础工程1.1 线基1 对照经批准的房屋平面设计图，检查新建房屋与既有建筑的距离，住处口的方向，建筑物各部的平面几何尺寸。2 对与行车有关的铁路作业房屋除检查项目内容外，还应检查建筑物与铁路中心线的距离是符合铁路建筑技术规程。的要求，各部尺寸应符合有关规定。1.2 验槽1 检验基槽的几何尺寸、槽底标高、土质状况是否与设计相符。2 严禁扰动基地土壤。基槽内不得有积水，当雨季或基槽挖好后不能及时进行下一个工序，应在设计基地标高上留300mm 的土层不挖，等下一个工序开始前挖除。3 如有地下水时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低底下水位，一般要降至地面以下0.5m

2、 ，然后才能开挖。4 对地质条件很好。土质均匀且地下水位低于槽底标高，其开挖深度在5m 以内不加支撑的边坡，最陡坡度应符合有关规定。5 对开挖不同土质基槽外形尺寸的允许偏差和检验方法应符合有关规定。6 基槽开挖深度不得超过基底设计标高，对于个别超挖时，应征得设计单位同意后，加厚垫层后用沙石夯实至规定标高。7 检查基地土质，对不符合设计要求的土质，应做妥善处理，否则不得进行下一步工序施工。1.3 地基与基础1.3.1 灰土、砂、砂石、三合土地基1 地基施工必须在验槽合格后进行。2 灰土地基，灰土的配合比，含水量均应符合设计要求，土料宜选用粉质粘土，不宜使用块状粘土和砂石灰，宜用新鲜消石灰颗粒不得

3、大于5mm 。灰土铺设前应伴合均匀，3 虚铺厚度应符合有关规定，灰土的质量标准，可用环刀取样，所测得的干容重应符合有关规定。4 砂和砂石地基，宜选用中、粗砂，碎（卵）石。在仅有细砂地区宜参入不少于总重30的碎（卵）石，但粒径不宜大于50mm 。 当砂和沙石材料为人工级配时，应伴和均匀，铺设厚度与含水量，视不同的条件和施工方法按有关规定控制。5 三合土地基所用碎石的粒径应为2060mm ，伴和均匀三合土铺设厚度第一层220mm ，其余各层为200mm ，铺平夯实。6 灰土、砂、沙石和三合土地基的结槎应密实且不得留在墙角，柱基及承重的窗间墙下，同时上下两层接槎位臵错开不小于500mm 。灰土、沙、

4、沙石和三合土地基的允许偏差及检验方法应符合有关规定。7 碾压或夯实：采用碾压一般不少于4遍轮距搭接不小于50mm 。采用夯实时，碾压或夯实遍数由现场实验确定。采用夯压半夯全面夯实，一般不少于三遍。边缘和转角处用人工或蛙式打夯补夯密实。1.3.2 重锤夯实地基1 重锤夯实适用于地下水位以上的粘性土，砂土，湿陷性黄土，杂填土和分层填土的地基。2 夯锤的重量、直径和落距应根据土的设计密度和夯实深度，由现场试夯后选定。3 重夯实地基的下沉量和总下沉量必须符合设计要求或施工规范的规定。4 重锤夯实地基允许偏差，加查数量和检查方法应符合有关规定。1.3.3 强夯地基1）适用于碎石土。砂土、粘性土、湿陷性黄

5、土及人工填土等地基加固工程。2）强夯的锤重。落距、夯击点布臵及各夯击点的夯击次数必须按照设计要求进行。3）采用重锤夯实分层填土地基时，每层需铺厚度一般相当于锤底直径。夯击遍数由试夯确定。试夯层数不宜少于2层。4）强夯施工前应试夯，以确定施工的各项技术参数。强夯的夯击遍数和两遍之间的间歇时间必须符合要求和施工规范的规定。5）检验点数，对夯击总数中的5进行抽查，但每个建筑物地基不少于3处。其夯实地基的允许偏差和检验方法应符合有关规定。1.4 房建基础施工操作方法：1 开挖工程应在定位放线后方可施工。（监理检查放线是否符合设计要求）2 开挖前，施工现场内的障碍物应清理干净，地表面要清理平整，做好排水

6、坡走向（不小于2），施工范围内应有临时排水沟。3 开挖基坑时，应首先沿灰线直边切出坑边的轮廓线，宜从上而下，分层、分段开挖，随时做成一定的坡势，以利泻水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。挖方两侧出土，并抛于坑边2m 以外，高度不超过1.5m 。并且不应超过设计荷载在垂直坑壁边，此安全距离还应适当加大。挖至距坑底50cm 时，测定坑底50cm 的平线，以小木撅为准校核坑底标高。（监理检验）4 施工时注意开挖不得超过设计基地标高，一旦超挖，严禁虚土回填，超挖部分用的标号混凝土浇填。（监理检查）5 基槽开挖完后将基础轴线引入槽内，复核基槽尺寸，并进行修理。6 雨水较多

7、的天气，要尽量加快施工进度，防止雨水浸泡基（坑）槽（如挖好后不能及时进行基础施工，可在基础标高以上留150500mm 一层不挖；待下一工序前开挖）。7 开挖后如遇其他不良地基情况要及时上报监理检查，征求处理意见。1.4.1 模板施工工艺要求1 采用钢模板或木模板，保证模板及其支架具有足够的强度、钢度和稳定性；2 支架的支撑部分有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，有排水措施；3 模板接缝宽度不大于1.5mm ，防止漏浆；4 保证梁、柱轴线位移、标高、截面积尺寸等项目的实测点中有90以上偏差在允许范围内；5 模板与混凝土接触面应清理干净，模板隔离剂应涂均匀，不露刷或玷污钢筋；6 模板与

8、支架在安装过程中应考虑防倾斜的临时支撑措施；7 钢筋混凝土梁、横跨度不小于4m 时要注意按1/10003/1000(一般采用2/1000梁、板跨度起拱；8 拆模顺序：一般是先支的后拆，后支的先拆，非承重部位先拆，承重部位后拆。梁、拱、壳、板度大于8m 时，拆模时混凝土强度要达到设计强度的100，梁、拱、壳、板跨度小于8时，拆模时混凝土强度要达到设计强度的75；跨度小于2m 的悬臂构件拆模时混凝土强度要达到设计强度的100。9 质量要求模板安设允许偏差轴线位臵为5mm ，底模标高为±5mm ，基础截面尺寸±10mm ，柱、梁截面尺寸为+4/-5mm，层高垂直度不大于5m 为6

9、mm 。层高大于5m ，为8mm 。相邻两板表面高差2mm ，表面平整度为5mm 。1.4.2 施工工艺要求1 钢筋堆放场地应平整，放好垫木，按绑扎顺序分类堆放；2 核对图纸、配料单、料牌，与实物的钢号、尺寸、形状、数量等是否一致；3 柱子先绑扎钢筋后支模，梁先支梁底模板，绑扎钢筋后在支梁侧模板，板钢筋绑扎先在模板上弹线再分布；4 钢筋间距、锚固长度、接头设臵、焊接质量符合设计要求和施工规范，在钢筋绑扎中，保证缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10且不应集中；搭接长度均不小于规范要求。（绑扎35d ，45d ，单面焊10d ，双面焊5d ）5 各受力钢筋之间的绑扎接头位臵应相互错开；从任意绑扎接

10、头中搭接长度L 的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋总截面积占钢筋总截面积的百分率应满足：受拉区不超过25，受压区不超过50。6 焊接骨架和焊接网在构件宽度以内，其接头位臵应错开，在绑扎接头区段内，受力钢筋截面积不得超过受力钢筋总截面积的50；7 钢筋末端需作1800弯钩，其弧度直径D 不小于钢筋直径d 的2.5倍；平直部分长度不应小于钢筋直径d 的3倍；8 箍筋末端应作弯钩，弯钩弯曲半径大于主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；平直部分不小于10倍的箍筋直径，弯钩角度为135度。1.4.3 施工质量要求1 钢筋原材料必须有出厂合格证，并送样复检（监理检查留存）。2 钢筋的品种、规格、数

11、量、间距、接头须符合设计要求和施工规范验收规定；（监理检查）3 钢筋绑扎好后，不准随意乱踩，在浇注前确定保持原始状态；4 防止柱子主筋位移，宜固定箍筋的位臵；5 梁主筋两端压入支座要均匀，板弯起筋位臵要准确，效准摆放位臵后再绑扎；6 受力钢筋间距偏差以及钢筋保护层厚度偏差为±10mm 以内；箍筋间距偏差为±20mm 以内；7 钢筋绑扎允许偏差须符合国家建筑工程质量检验标准的规定。（监理检查）1.5 地下防水工程1.5.1 防水混凝土结构1）防水混凝土的原材料、外加剂、预埋件和防水混凝土的强度，抗渗标号必须符合设计要求。2）防水混凝土结构的施工缝、变形缝、止水片、穿墙管件、支

12、模铁件的设臵和构造均需符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。防水漏混凝土浇制完毕后不许按规范规定进行养护。3）必须留有足够的防水混凝土试件和做好隐蔽检查记录，并全段进行检查。1.5.2 水泥砂浆防水层1）防水砂浆的原材料、外加剂、配合比及其分层做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。2）防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓，层层搭接紧密，留槎位臵正确，表面无裂缝、起砂、麻面等缺陷。1.5.3 卷材防水层1）卷材与胶结材料、卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范的规定。2）卷材料防水层的基层牢固，表面洁净，平整，阴阳角呈圆弧型或顿角；冷底子涂油布均匀，无漏涂；铺贴方

13、法和塔接、收头符合施工规范的规定，粘结牢固紧密，接缝缝严，无损伤和空鼓。3）塔接长度长边不小于100mm ，短边不小于150mm ，上下层和相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽，上下两层不得垂直铺贴。4）卷材在转角和特殊部位应增贴12层，在变形缝和有预埋管件等处，必须按照设计和施工规范要求做好。1.5.3.1 浇注施工工艺要求1 模板应先预检，钢筋必须办好隐检；2 混凝土所用的水泥必须有出厂合格证、或进场试验报告。并应对于水泥品种、标号、出厂日期进行检验，水泥出厂超过三个月应进行复试，并按试验结果使用。3 混凝土所用粗骨料其最大颗粒直径不应超过结构截面积尺寸的1/4，且不应超过钢筋最小净间距的3/

14、4，混凝土板面，骨料最大直径不应超过板厚度的1/2；4 浇筑前须将模板内杂质物清净，垫好钢筋垫块，模板浇水湿润不得有积水，并进行封闭；5 按照试验室出具的配合比严格配料，充分搅拌；振捣密实，做到无孔洞、无漏筋、无缝隙夹渣层；6 搅拌时间：应使混凝土搅拌均匀，适当控制好搅拌时间，一般不应少于11.5min ，按施工验收规范的混凝土最短时间；1.5.3.2 开盘后的混凝土，应检查其坍落度、和易性、搅拌时间是否符合要求1）混凝土搅拌好后及时浇筑，以防混凝土出现离析现象；2）在高处直接往模板内下料，混凝土自高处倾落时，自由倾落高度不超过2m ，如超过2m 时应设串桶；3）混凝土浇筑应分层分段连续进行，

15、每层高度为振捣器作用部分长度1.25倍，且一般不超过50cm 。4）使用插入振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，插点移动，顺序进行，不得遗漏。混凝土振捣器延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不在沉落为准。做到均匀振实，移动进机间距大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层插入下一层35cm 以消除两层间的接缝。5）浇筑混凝土间歇的最长时间应按水泥的凝结时间及混凝土硬化条件气温情况而定。6）浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、预留件和插筋等有无移动、变形，有问题应及时解决。7）柱子浇筑前底部应先填以510cm 厚结合层（原配合比去掉石子）。8）施工缝的留设：柱宜留在基础顶面、梁的下面；与板连成整体的大

16、截面梁，留臵在板底下2030mm 处；单向板留臵在平行于短边的任何位臵；有主次梁的楼板应顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的1/3处。9）施工缝的混凝土表面应凿毛。在继续浇筑混凝土前，用水冲洗干净，湿润后在表面抹一层1015mm 同混凝土标高的水泥砂浆。10）在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏。1.5.3.3 质量要求1 混凝土的表面应平整，无漏筋，振捣密实。2 混凝土试块以标准养护28天的抗压强度为准，部位、组数符合设计要求及施工验收规范规定。3 防止蜂窝，混凝土一次下料过厚有缝隙水泥浆流失等造成蜂窝，应采取措施。4 防止漏筋，为此注意勿使垫块位移或漏放，造成钢

17、筋紧贴模板造成漏筋，梁、板底部振捣不实也会造成漏筋。5 模板表面不光滑、模板湿润不够、脱模过早，以致混凝土易粘附在模板上造成麻面。6 防止漏振使局部出现空洞。7 注意缝隙、夹层、施工缝处一定要清理干净。2. 主体工程2.1砖石工程2.1.1砌砖工程1）适用于普通砖、空心砖、灰沙砖和煤灰砖的砌体。2）砖的材质、品种、标号必须符合设计要求。3）砂浆强度要求：同品种、标号砂浆各组试块的平均强度不小于设计强度，而任意一组试块强度不小于设计强度的0.75。4）砌体砂浆必须饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满不小于80。每步架用百格网检查3处。5）外墙转角处严禁留直槎，其临时间断处，留槎做法要符合施工规范的规

18、范。6）砖砌体上下要措缝：砖柱、垛不得有包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混墙每间（处）无4皮砖的通缝。检查数量外墙：按楼层（或4米高以内）每20m 抽查1处，每处3延米，但不小于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10，但不少于3间。7）砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm 或透亮的缺陷不超过5个。8）预埋拉接筋的长度，数量均匀符合设计要求和施工规范的规定，留臵间距偏差不超过1皮砖。9）留臵构造柱位臵应正确，大马牙槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清理干净。10）清水墙面，组砌正确，横缝通顺，刮缝深度适宜一致，棱角整齐，墙面清洁美观。 检查数量79条均同6，砌体尺

19、寸和位臵允许偏差应符合有关规定。2.1.2 施工工艺要求1）做好回填。 2）按标高抹好防潮层。 3）弹好墙身线、轴线及门窗洞口位臵线。 4）按标高立好皮数杆，皮数杆间距1520m ，且转角处均应立皮数杆。 5）常温施工时，粘土砖必须在砌墙前一天浇水湿润。 6）组砌方法：一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌筑；砖柱、垛不得采用先砌四周后填心的“包心”砌法。 7）排砖撂底：外墙第一层砖撂底，一般两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。按弹好门洞口位臵线，核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排模数，如果窗间墙两个角阴阳膀或不合排砖模数，可将门窗口位臵左右适当移动，若有破活、七分头或丁砖应排在窗口中间、附

20、墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口位臵时，应注意暖卫，电气立管及窗扇开闭时不受影响。另外，在排砖时要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也出现破活，因此，排砖时须统筹计划。 8）选砖：砌筑清水墙，应选择棱角整齐，无弯曲裂，颜色均匀，规格一致的砖。由于焙烧过火而造成变色变形，但强度高砖，可用在不影响外观的内墙上。 9）盘角：砌墙前应盘角，但每次盘角勿超过五层。新盘的大角及时进行吊靠，如有偏差要及时返工修理，盘角时要认真对照皮数杆砖层和标高，水平灰缝均匀一致。大角盘好再检查一次，平整垂直完全符合要求才可以挂线砌墙。 10）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如多人使用通线，中间应多设几个支点小线要拉紧，每一砖

21、都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致平直通顺。砌一砖厚水墙时也宜双面挂线，可照顾砖墙两面平整。减薄抹灰厚度。 11）砌砖：组砌方法应正确。砌筑里外咬槎、上下层错缝，砌砖宜用三一砌砖法（一铲灰、一块砖、一挤揉），也称满铺满挤操作法，以求砂浆饱满。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要胀；里手低墙面就要背。砌砖要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，水平灰缝厚度一般10mm 。混水墙应随将舌头刮尽。砌筑砂浆应随时搅拌使用，必须在3小时内用完，严禁使用过夜砂浆。12）留槎：外墙转角处须同时砌筑，内外墙及内纵横墙交接处须留踏步槎。槎子的长度是墙体高度的2/3(一般高长比1：1为宜 ，每步架可砌高度为1.2米

22、。槎子必须通顺。分段施工时，分段位臵宜在伸缩缝、沉降缝或门窗洞口处较为宜。隔墙顶面用立砖斜砌挤紧。 13）墙体拉结筋、木砖、预留洞：墙体抗震拉结筋的规格长度、数量、位臵和间距均应按照设计以求施工规范留臵，不得漏放。木砖预留应小头在内，其数量根据洞口高度而定。洞口高在1.2米以内，每边放两块；高1.22米每边放3块；高23米每边放4块。预留木砖的部位一般距洞口上下三皮砖，木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，水暖道等穿墙洞，均应按要求预留，不得后剔凿。 14）安装门窗过梁或梁垫时，其标高，位臵及型号必须准确，座灰饱满，如座厚度超过2cm 时要用豆石混凝土铺垫。过梁两端支撑点的长度要相等。2

23、.1.3 质量要求1 砌体砂浆要密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满不得低于80。2 严格掌握配合比，原材料计量准确，搅拌均匀，保水性能良好。3 砂浆实验强度应符合设计要求。4 砌筑方法正确，以防变活。5 清水墙应横平竖直。清洁整齐、颜色一致。6 预埋件。孔洞的位臵要求留臵准确，不得事后剔墙凿洞。7 排砖时必须把立缝排匀砌完一步架子的高度，每隔2米间距在丁砖立棱处用托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，由低往上所用七分头的长度应保持一致。8 立皮数杆保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松一层线紧，以免水平灰缝大小不均。9 位防止砖墙鼓胀应座加固措施，外墙内模墙体砌筑时，

24、在窗间上，抗震柱两边分上下留6*12cm通孔，抗震柱外皮墙垫5cm 厚木板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇灌，振捣棒不可直接接触及外墙。如在振捣时以发生鼓胀，应及时拆掉从砌。10 半头砖要分散使用在墙体上，防止集中使用造成通缝。11 砌体允许偏差必须符合国家建筑工程质量平定标准的规定。2.1.4 砌石工程1）石料的质量，规格必须符合设计要求和施工规范的规定。2）砂浆品种必须符合设计要求，其强度要求，同品种、标号砂浆各组试块的平均强度不小于设计强度；任意一组试块的强度的0.75。3）石砌体组砌应内外搭砌，上下措缝，拉结石、丁砌石交错设臵，分布均匀；砌筑时应使石料大面朝下；毛石分皮卧砌

25、，无填心砌法；拉结石每0.7平方米墙不少于1块；石料放臵平稳，灰缝一致，厚度符合施工规范规定。检查数量：外墙、按楼层（或4m 高以内）每20m 抽查一处，每处3延长米，但不少于3处，墙内，按有代表性的自然间抽查10，但不少于3间。石体墙面勾缝密实，粘结牢固，墙面洁净，线条光洁，整齐，清晰美观。石砌体尺寸、位臵允许偏差应符合有关规定。2.2 地面和楼地面工程2.2.1 基层工程基土必须均匀密实，填料的土质，干土质量密度和垫层、构造层（保温层、防水、防潮层、找平层、结合层）的材质，强度（配合比）密实度必须符合设计要求和施工规范规定。检查数量：各种面层下的基层应按有代表性的自然间抽查10。其中过道按

26、20延长米，礼堂、厂房等大间按两轴线为1间，但不少于3间；各种路面下基层应按每30延长米为1处，抽查10，但不少于3处。基层表面的允许偏差应符合有关规定。2.3 整体楼地面工程2.3.1 各种面层和材料、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定，而面层和基层的结合必须牢固无空鼓。2.3.2 整体楼、地面工程面层质量应符合下列规定：1）细石混凝土、混凝土、钢筋水泥和菱苦土面层的表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。2）水泥砂浆面层的表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。3）水磨石面层的表面光华，无裂纹、沙眼和磨纹；石粒密实，显露均匀，颜色图案一致，不混色；分割条牢固，顺直

27、和清晰。4）碎拼大理石面层颜色协调；间隙适宜；磨光一致，无裂缝、坑洼和磨纹。5）沥青混凝土、，沥青砂浆面层表面密实，无裂缝、蜂窝等现象。2.3.2.1 地漏和供排除液体用的带有坡度的面层坡度要符合要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。2.3.2.2 踢脚线高度一致，出墙厚度均匀；与墙面结合牢固。局部空鼓长度不大于200mm ，且在一个检查范围内不多于2处。2.3.2.3 楼地面镶边；各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定；边角整齐光滑，不同颜色的邻接处不混色。2.3.2.4 检查数量：各种面层应按有代表性的自然间抽查10，其中过道按10延长米，礼堂、厂

28、房等大间按两轴线为1间；楼梯踏步、台阶按每层梯段为1处，但均不少于3间（处）。2.4 板块楼地面工程1 面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓（脱胶）。2 板块层面的表面洁净。图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺愣等现象。3 地漏和供排液体用的带有坡度的面层坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处，严密牢固，无渗漏。4 踢脚线的铺设表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜。5 楼梯踢步和台阶的铺贴缝隙宽度一致；相邻两步高差不超过10mm ，防滑条顺直。6 楼、地面镶边：面层邻接出的镶边用料及尺

29、寸符合设计要求和施工规范规定；边角整齐、光滑。检查数量同整体楼、地面工程。板块楼、地面的允许偏差应符合有关规定。2.5 门窗工程2.5.1 木门窗制作1 木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫、防火处理必须符合设计要求和施工规范规定。2 门窗框、扇的榫槽必须嵌合严密，以胶料胶结用胶楔加紧；小短料胶合的门窗框、扇及胶合板（纤维板）门的面层必须胶结牢固。胶料品种要符合施工规范规定。3 木料的死节和直径大于5mm 的虫眼，用同一树种木塞加胶填补。清漆的木塞色泽。木纹应与制品基本一样。4 门窗表面应平整光洁，无戗槎、刨痕、毛刺、锤印和缺愣、掉角。清漆制品色泽、木纹近似。5 门窗载口、起线、顺直，割角

30、准确，交圈整齐，拼缝严密，无胶迹。6 牙沙条平直，光滑，规格一致，与裁口齐平，割角连接严密，钉压牢固紧密，钉帽不突出，门窗纱绷紧，不漏纱头。7 门窗制成后，及时涂刷干性底油，并涂刷均匀。检查数量：按不同规格的框、扇件数，各抽查5，但不少于3件。木门框制作允许偏差符合有关规定。2.5.2 钢门窗安装1 钢门窗和附件质量及钢门窗安装位臵和开启方向，必须符合设计要求和有关标准规定。2 钢门窗安装必须牢固；预埋铁件的数量、位臵、埋设连接方法必须符合设计要求。3 钢门窗扇安装关闭，开关灵活，无阻滞，回弹和倒翘。4 钢门窗附件安装，附件齐全，位臵正确、安装牢固，端正、开闭灵活。5 钢门窗框与墙体间隙填嵌要

31、饱满密实，表面平整，嵌填材料，方法符合设计要求。 检查数量，按不同门窗类型樘数，抽查5，但均不少于3樘。钢门窗安装允许偏差应符合有关规定。2.6 铝合金门窗安装2.6.1 铝合金门窗和附件质量及铝合金门窗安装、开启方向，必须符合设计要求。2.6.2 铝合金门窗框安装必须牢固；预埋件的数量、位臵、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。2.6.3 铝合金窗扇要求符合下列规定：1）平开门窗扇：关闭严密，间隙均匀，开启灵活。2）推拉门窗扇：关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。3）弹簧门扇：自动定位准确，开启角度为90°±1.5°，关闭时间310s 范围之内。4

32、）铝合金门窗附件安装：附件齐全，安装位臵正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能。5）铝合金门窗与墙体间隙填嵌要饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。6）铝合金窗外观质量：表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀，涂胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔。检查数量，按不同门窗类型的樘数，个抽查5，但均不少于3樘。铝合金门窗安装允许偏差限值应符合有关规定。3. 装饰工程3.1 一般抹灰工程3.1.1 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱落、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。3.1.2 装饰抹灰的表面应符合下列规定：1）水刷石：石粒清晰，分布均匀，紧密平整，色泽一致，无掉

33、粒和接槎痕迹。2）水磨石：表面平整光滑，石子显露密实均匀，无沙眼，磨纹和漏磨处，分格条位臵准确，全部露出。3）斩假石：剁纹均匀顺直，深浅一致，颜色一致，无露剁处。边宽窄一致，棱角无损坏。4）干粘石：石粒粘结牢固、分布均匀，表面平整，颜色一致，不显接槎，无露浆，无漏粘，阴角处无黑边。5）假面砖：表面平整，沟纹清晰，留缝整齐，色泽均匀，无掉角、脱皮、起砂等缺陷。6）拉条灰：拉条顺直清晰，深浅一致，光滑洁净，间隔均匀，不显接槎，上下端口齐平。7）拉毛灰，洒毛灰：花纹、斑点均匀，颜色一致，不显接槎。8）喷沙：表面平整，沙粒粘结牢固，均匀、密实，颜色一致。9）喷涂、滚涂、弹涂，颜色一致，花方、色点大小均

34、匀，无漏涂，透底，流坠，不显接槎。10）仿彩色抹灰：表面密实，线条，纹理清晰，颜色协调，不显接槎。11）检查数量：室外，以4m 左右高为一检查层，每20m 长抽查1处（每处3延米长），但不少于3处；室内，按有代表性的自然间抽查10，过道按10延长米，礼堂，厂房等大间两轴线为1间，但不少于3间。3.2 清水砖勾缝1 勾缝牢固，粘结牢固，压实抹光，无开裂等缺陷。2 勾缝整齐，横平竖直，交接处平顺，深浅宽窄一致，无丢缝。3 勾缝清洁，灰缝颜色一致，砖石洁净。检查数量：按墙长每处20m 抽查1处，（每处3延长米），但不少于3处。3.3 油漆工程1 混色油漆工程严禁脱皮、漏刷和反锈。清漆工程严禁漏刷。脱

35、皮和斑迹。2 美术油漆的图案，颜色和所用材料的品种必须符合设计和选定样品的要求，底层油漆的质量必须符合相应等级的有关规定。3 木地板烫蜡、擦软蜡和大理石、水磨石、地面打蜡工程，所使用蜡的品种。质量必须符合相应等级的有关规定。4 混色油漆工程，清色油漆工程、美术油漆工程都应符合有关规定。5 木地板烫蜡，擦软蜡和大理石、水磨石地面打蜡表面质量应符合下列规定：木地板烫蜡、擦软蜡：蜡洒布均匀、无露底、光滑明亮，色泽一致，厚薄均匀，木纹清楚，表面洁净。大理石、水磨石地面打蜡：蜡洒布均匀，无露底，条缝刮平，光滑明亮，厚薄均匀，表面洁净。检查数量：室外，按油漆面积抽查10；室内，按有代表性的自然间抽查10，

36、过道按10延长米，礼堂、厂房等大间按两轴线为1间，但不少于3间。3.4 刷浆（喷浆）工程1 一般刷浆（喷浆）严禁掉粉、起皮、漏刷和透底，美术刷浆的图案、花纹和颜色必须符合设计或选定样品要求，底层的质量必须符合一般刷浆（喷浆）相应等级的规定。2 一般刷（喷）浆、美术刷（喷）浆应符合有关规定。检查数量：室外以4m 左右高为一检查层，每层20m 长抽查1处（每处3延长米），但不少于3处，室内，按有代表性的自然间，抽查10，过道按10延长米，厂房、礼堂等大间按两轴线为1间，但不少于3间。3.5 玻璃工程1 玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整，牢固，无松动现象。2 油灰填抹质量：底灰饱满，油灰与玻璃、裁口粘

37、结牢固，边缘与裁口齐平，四角成八字形，表面光滑，无裂缝、麻面和皱皮。 3固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量要符合施工规定， 规格符合要求， 并不在油灰边面显 露。 4木压条镶钉的质量：木压条与裁口边缘紧贴齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。 5橡皮垫镶嵌质量：橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。 6玻璃砖安装除符合规定，尚应排列位置正确，均匀整齐，嵌缝饱满密实，接缝均匀、 平直。 7彩色、压花玻璃拼装符合规定，应颜色，图案符合设计要求，接缝吻合。 8玻璃安装后，表面洁净，无油灰，浆水，油漆等斑污；安装朝向正确。 检查数量：按有代表性的自然间抽查 10，过道按 10 延长米，礼堂、厂房等大间按两

38、轴线为 1 间，但不少于 3 间。 3.6 饰面工程 1饰面板（砖）的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。 2板（砖）安装（镶贴）必须牢靠，以水泥为主要粘贴材料时，严禁空鼓，无歪斜，缺 愣掉角和裂缝等缺陷。 3饰面板（砖）表面应平整、洁净、色泽协调一致；其接缝填嵌密实、平直宽窄一致， 阴阳角处的板（砖）压向正确，非增贴的适用部位适宜。 4突出物周围的板（砖）套割质量应用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平 顺突出墙面的厚度应一致。 5滴水线应顺直，流水坡向正确。 检查数量：室外，以 4m 左右高为一检查层，每 20m 长抽查 1 处（每处 3 延长米） ，但不 少于 3 处；室内，按

39、有代表性的自然间抽查 10，过道按 10 延长米，礼堂、厂房等大间按 两轴线为 1 间，但不少于 3 间。 3.7 罩面板及钢骨架按照 1罩面板安装必须牢靠。无脱层、翘曲、折裂、缺愣角等缺陷。 2主梁、格栅（主筋、横撑）安装必须位置正确，连接牢固，无松动。 3罩面板表面平整、洁净、颜色一致 、无污染、反锈、麻点和锤印。 4罩面板的接缝宽窄一致、整齐；压条宽窄一致、平直，接缝严密。 5钢木骨架的吊杆、主梁、格栅（主筋、横撑）外观主梁应顺直、无弯曲、无变形；木 吊杆无劈裂。 6顶棚、隔墙内的填充料应干燥，铺设厚度符合要求且均匀一致。 7灰板条和金属网的抹灰基层应符合下列规定： 灰板条钉结牢固， 接头在格栅 （主筋）上， 交错布置，间隙及对头缝大小均符合要求。 金属网要钉牢、钉平，接头在格栅（主筋）上，无翘角。 检查数量：按有代表性的自然间抽查 10，过道按 10 延长米，礼堂、厂房等大间接两 轴线为 1 间，但不少于 3 间。 罩面板及钢木骨架安装允许偏差应符合有关规定。 4. 屋面工程 4.1 屋面找平层 找平层的材料和配合比及坡度必须符合设计要求和施工规范规定。 4.1.1 找平层的材料和配合