CNC装置的功能

1、本文格式为Word版，下载可任意编辑CNC装置的功能 CNC装置的主要功能： 1. 掌握功能 指CNC装置能掌握的并且能同时掌握联动的轴数，它是CNC装置的重要性能指标，也是档次之 分的重要依据。 掌握轴有移动轴和回转轴、基本轴和附加轴。 数控车床一般只需X、Z两轴联动掌握。数控铣床、钻床以及加工中心等需三轴掌握以及三轴或三轴以上联动掌握。联动轴数越多，说明CNC装置的功能越强，加工的零件越简单。 2. 预备功能 预备功能又称G功能，用来指明机床的下一步如何动作。 它包括基本移动、程序暂停、平面选择、坐标设定、刀具补偿、镜像、固定循环加工、公英制转换、子程序等指令。 3. 插补功能 插补功能用

2、于对零件轮廓加工的掌握，一般有直线插补、圆弧插补功能，特别的还有二次曲线和样条曲线的插补功能。 实现插补运算的方法有逐点比较法、数字积分法、直接函数法和双DDA法等。 4. 固定循环加工功能 用数控机床加工零件，一些典型的加工工序，如钻、铰孔、攻螺纹、深孔钻削、切螺纹等，所需完成的动作循环非常典型，若用基本指令编写则较麻烦，使用固定循环加工功能可以使编程工作简化。 固定循环加工指令是将典型动作事先编好程序并储存在内存中，用G代码进行指定。固定循环加工指令有钻孔、铰孔、攻螺纹循环；车削、铣削循环；复合加工循环；车螺纹循环等。 5. 进给功能 进给功能用F指令给出各进给轴的进给速度。 切削进给速度

3、(mmmin) ： 刀具切削时的移动速度，如F100可以表示切削速度为100mmmin。 同步进给速度： 主轴每转一圈时进给轴的进给量，单位为mmr。只有主轴装有位置编码器的机床才能指令同步进给速度。 快速进给速度： 机床的最高移动速度，用G00指令实现快速，通过参数设定。它可通过操作面板上的快速开关转变。 进给倍率： 操作面板上设置了进给倍率开关，使用倍率开关不用修改零件加工程序就可转变进给速度。倍率可在0200之间变化。 6. 主轴功能 指令主轴转速：用S后跟4位数表示，单位rmin，如S1500表示主轴转速指定为1500rmin。 设置恒定线速度：在车削和磨削加工中，可提高工件端面质量。

4、 主轴准停：使主轴在径向的某一位置精确的停止。加工中心换刀必需有主轴准停功能，主轴准停后实施卸刀和装刀动作。 7帮助功能 主要用于指定主轴的正转、反转、停止、切削液泵的打开关闭、换刀等动作，用M字母后跟2位数表示。 8. 刀具功能 用来选择刀具并指定有效刀具的几何参数的地址。用T代码表示。 9. 补偿功能 包括刀具补偿(刀具半径补偿、刀具长度补偿、刀具磨损补偿)、丝杠螺距误差补偿和反向间隙补偿。 CNC装置采纳补偿功能可把刀具长度或半径的相应补偿量、丝杠的螺距误差和反向间隙误差的补偿量输入到其内部储存器，在掌握机床进给时按肯定的计算方法将这些补偿量补偿到机床的运动中去。 10.显示功能 CNC装置配置的器，用作显示程序、零件图形、人机对话编程菜单、故障信息等。 11. 通信功能 主要完成上级计算机与CNC装置间的数据和命令传送。一般CNC装置带有RS32C串行接口，可实现DNC方式加工。高级一些的CNC装置带有DNC接口、现场总线接口，按MAP(制造自动化协议)通信，可实现车间和工厂自动化。 12. 自诊断功能 CNC装置安装了各种诊断程序，这些程序可嵌入其它功能程序中，在CNC装置运行过程中进行检查和诊断。