流化床调试课件----张利飞

1、 启动验收委员会试运指挥部生产准备组验收检查组综合组施工单位调试单位生产单位建设单位设计单位制造单位监理单位电网调度单位质监部门分部试运组整套试运组试生产组 机组调试分部试运整套试运单机试转分系统试运试生产单体试转（安装）验收签证分系统试运（调试）验收签证分项调试整套启动准备空负荷试验带负荷试验整套168试运整套前质监验收签证整套168后验收签证试生产达标投产检查商业运行 电站锅炉简单说明电站锅炉简单说明系统概述锅炉为高温高压、单汽包、自然循环蒸汽锅炉。采用循环流化床燃烧方式和高温气固分离。按照燃料燃烧的流向划分，锅炉的结构可分为四个组成部分。既燃烧室、高温旋风分离器、返料密封装置和尾部对流烟

2、道。燃烧室位于锅炉前部，断面呈矩形四周和顶棚布置有膜式水冷壁，底部为水冷布风板和水冷风室。燃烧室前侧平行布置两个高温汽冷旋风分离器，返料密封装置位于分离器料腿下端，粒子通过非机械回料阀进入燃烧室，构成循环回路。锅炉后部为尾部对流烟道，其上部由包墙过热器与后水冷壁形成竖井烟道内，分别布置有级和级过热器，下部烟道依次布置有省煤器和空气预热器。锅炉炉底布置了两只启动燃烧器（启动烟气发生器）设有机械化油枪和高能点火器，采用床下轻柴油点火,为床上煤粒燃烧提供一定体积和温度的热烟气。锅炉配风采用分级送风的方式，使炉内床料合理流化、分级燃烧。风源分别由一、二次风机提供。由空气预热器后出来的热一次风，一路由炉

3、膛下部的布风板引入，作为床料流化风；另一路为启动燃烧器配风。二次风机通过上级预热器加热后，由炉床上部四周环型风箱通过前、后墙及侧墙二次风喷嘴吹入炉膛。煤由原煤仓经4 台成重式给煤机进入炉前4个落煤管，由播煤风送入炉膛。炉膛烟气经分离器、过热器、省煤器、空预器、电除尘器、脱硫塔、布袋除尘器进入烟囱排放。主要内容：主要内容：一、锅炉整体启动前的准备一、锅炉整体启动前的准备二、循环流化床锅炉冷态试验二、循环流化床锅炉冷态试验三、试运启动与停炉三、试运启动与停炉1 1、水压试验、水压试验2 2、各系统分部调试、各系统分部调试3 3、锅炉冲洗、锅炉冲洗4 4、锅炉烘炉、锅炉烘炉5 5、化学清洗、化学清洗

4、6 6、蒸汽冲管、蒸汽冲管7 7、锅炉点火试验、锅炉点火试验8 8、锅炉安全阀调整、锅炉安全阀调整9 9、辅机联锁保护试验、辅机联锁保护试验1010、锅炉主保护试验、锅炉主保护试验水压试验程序水压试验程序 在所有受压件安装完毕之后，除那些在化学清洗需拆除外，锅炉应以设计压力的1.251.5倍进行初始水压试验。根据安全的要求，受压部件检修后的水压试验通常在正常的工作压力或设计压力下进行 。 锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一个整体进行水压试验，水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍； 准备工作准备工作 1) 在向水冷壁和过热器开始充水前，应确认所有汽包和集箱中的外来物质都已清除。关闭所有疏水

5、阀。充水时，打开所有常用的放气阀（例如过热器连接管道放气阀、省煤器连接管道放气阀、汽包放气阀）。 2) 在进行高于正常工作压力的水压试验前，所有安全阀均应按照有关制造商的要求装上堵板。如果水压试验在等于或低于正常工作压力下进行，则只需关闭安全阀本身就够了。 充水充水 1) 通过一只适当的出口接头（例如末级过热器出口集箱的疏水管或排气管）给过热器充水，直到所有部件都充满水，并溢流入汽包为止。 2) 当水溢流入汽包时，即停止通过过热器出口接头的充水，关闭过热器的充水和排气管接头。 3)通过正常充水接头继续给锅炉充水。如果锅炉是通过省煤器上水，则省煤器再循环管路阀门（如果有）应处于全开位置。这样易于

6、充水，且能尽量减少夹入的空气。 4)继续充水，直到水从汽包排气出口溢出，然后关闭所有排气阀。 充水用水充水用水 用户应提供如下规定的处理水。上水温度一般为4070，与汽包壁温差50。一旦过热器充满水后，就应从过热器排气口或疏水口取样，进行分析，以确保所充的水中不含杂质。 水压试验 步骤1按照锅炉法规的要求进行水压试验。如果受压部件的金属温度及汽包壁温低于30，则不得进行水压试验。控制升压速度每分钟0.10.3Mpa； 2当汽包压力升至工作压力时，应维持压力稳定，通知有关人员进行全面检查，检查承压部件，焊缝、阀、法兰有无漏水现象； 3需进行超压试验时，解列就地水位计，将压力缓慢升至超水压试验的压

7、力保持5分钟，然后降至工作压力进行检查，锅炉经过水压试验， 以符合下列条件为合格： a.停止上水后，在给水门不漏的条件下，经过5分钟，压力下降值不许超过0.10.2Mpa； b.承压部件的静密封点无泄漏及湿润现象；c.承压部件无残余变形；d.试验后进行降压，降压时应缓慢进行，降压速度控制在每分钟0.30.5Mpa，需要放水时，应联系化学化验炉水品质，水压试验后 1）由于锅炉在水压试验与第一次煮炉以及酸洗之间通常会延迟一段时间，在这段时间里，机组应维持充满水的状态，以不致使空气进入。 2）如果在结冻的气温下，对疏水管圈的水，可以用充氮来替代，而机组可在充氮压力下停运保养。对不可疏水的过热器管中的

8、水，可用临时加热设备将其温度维持在结冻温度以上。 转机运行通则转机运行通则使用条件应符合下列要求1、相应的建筑和安装工程应完成并验收合格。使用设备、系统以及阀门应挂牌。2、热工控制盘柜应带电。应完成热工控制盘柜通道校验;系统接线经联合校对确认。3、设备上的安全装置及各种保护整定值应确定并已设置完成。校验合格；具备投入条件。4、机组厂用电系统应带电。5、应完成设备以及阀门的单体调试，远方传动试验。6、应完成设备保护、连锁试验。转机启动前的检查转机启动前的检查:各电动机、转机地脚螺丝牢固，轴端露出部分保护罩、栏杆齐全牢固，联轴器联接完好。电动机绝缘检查合格，接线盒，电缆头，电机接地线及事故按钮完好

9、，电动机及其所带机械应无人工作。设备周围照明充足完好，现场清洁，无杂物、积粉、积灰、积水现象，各人孔、检查孔关闭。轴承、电机等冷却水装置良好，冷却水通畅、充足，通风良好，无堵塞。各轴承座及液力偶合器油位正常油质良好，油镜及油位线清楚，无漏油现象。电机单独试转完成，运转方向正确，试运记录完备。风机经过静态的启停、联锁保护及事故按钮试验合格。风机入口调节档板及出口档板调试完成转机的试运转转机的试运转: :要求 新安装应进行电机单独试转。检查转动方向，事故开关正确可靠后，再带机械试转。盘动联轴器12转，机械无异常，轻便灵活。进行第一次启动，当转机在全束后用事故按钮停止运行，观察轴承及转动部分，记录惰

10、走时间，盘上注意启动电流、启动时间、电流返回值，确认无异常后方可正式启动。带机械试运时，逐渐升负荷至额定负负荷定值，电流不能超限，应注意检查机械内部有无磨擦撞击和其它异音，各轴承无漏油、漏水现象，轴承温度上升平稳并在规定范围内、振动串动值均在规定范围内，电机电流正常，无焦臭味和冒火花现象。风机不能带负荷启动，泵类转动机械不应空负荷启动和运行。转机试运时间要求：新安装机械不少于8小时，大修后的一般2小时，特殊情况下也不少于1小时。转机试运时，零米值班员应加强检查，并随时将试运情况汇报主值或值长。辅机在运行中遇有下列情况之一时应立即停止该辅机运行辅机在运行中遇有下列情况之一时应立即停止该辅机运行：

11、发生人身事故无法脱险时。发生强烈振动有损坏设备危险时。轴承温度不正常升高超过规定时。电动机转子和静子严重摩擦或电动机冒烟起火时。辅机的转子和外壳发生严重摩擦或撞击时。辅机发生火灾或被水淹时。手按事故按钮时，手按事故按钮时间不少于一分钟，防止集控室重合闸手按事故按钮时，手按事故按钮时间不少于一分钟，防止集控室重合闸。转机跳闸强送规定转机跳闸强送规定：(1) 大型电机在跳闸后必须查明原因，严禁抢合闸，严防损坏设备。(2) 有备用的应启动备用设备。低压设备跳闸影响安全运行时只能强送一次，强送一次不成功者不许强送第二次，应通知电气查明原因。备用中的转机应定期检查和切换,备用超过七天,应联系电气值班员测

12、量其绝缘。对于6KV电机,在正常情况下,允许在冷态下启动2次,每次间隔时间不得小于5分钟。对于新安装或大修后的电动机在远方操作合闸时，负责电动机运行的人员应留在就地，直到转速升至额定转速并检查正常后，方可离开，电机启动时，应作好紧急停运的准备转机转机试转标准试转标准震动标准震动标准 另：轴承的轴向串动不得超过2-4 mm。电机线圈及轴承温度标准电机线圈及轴承温度标准转机试运合格标准：转机试运合格标准：转动方向正确：电流正常，负荷调节灵敏准确，挡板执行机构无卡涩。轴承及转动部分 无异常声音。轴承油位正常，无漏油、无漏水现象，冷却装置完善良好。具有带油环的轴承，其油环工作正常。办理试用签证办理试用

13、签证应做好单机试转签证，办理验收签证。 分系统调试就是对汽水系统、其中包括给水系统、汽水取样系统、过热蒸汽系统。燃烧系统：其中包括输煤系统、给煤系统。烟风系统其中包括烟气系统、一次风系统、二次风系统、增压风系统。灰循环系统。排灰、渣系统。调温系统。管路系统：其中包括疏水管路、放水管路、排污管路、放气管路、排气管路，等各个系统进行分系统试运，其中包括静态试验和动态试验。待各系统试运结束后，既进入整体启动阶段。风机及其系统（风烟系统）风机及其系统（风烟系统）系统概述系统概述 锅炉采用平衡通风，炉膛的压力零点设置在旋风分离器进出口烟道内，是靠两台引风机来维持的，引风机和与其相连的烟道共同构成烟气系统

14、。 一次风系统由一次风入口、一次风机和与其相连的风道构成，从一次风机出来的冷空气一部分为增压风机提供风源，另一部作为播煤风直接进入炉膛。经空气预热器加热后的热一次风，经两根风道分左右两侧进入炉膛底部一次风室，再经过布风板上的风帽进入炉膛。从中分出一路为两台启动燃烧器供风。 二次风系统由二次风入口风道、二次风机和与其出口相连的风道构成，从二次风机出来的空气经暖风器、空气预热器加热后，经两根风道形成二次风箱，经二次风进入炉膛。高压流化系统由高压流化风机和与其相连的风道构成。高压流化风作为回料器流化用风。系统检查应符合下列要求1）进入烟风道内部检查时。应断开风机电源，做好安全隔离措施，应有专人监护。

15、宜保持风道通风良好。2）应重点检查风帽，风室以下的风道等部位。风帽疏通率应达到100%。烘炉工作结束后应再次检查风帽、风室及风道的情节度。3）罗茨风机出口泄压阀调整完毕可以投入使用。4）测量、吹堵装置应具备投入调节。连锁保护实验应符合下列要求：1）风机冷却系统。润滑油系统故障时应该连锁跳闸该风机系统。2）系统压力异常超限时，应连锁跳闸该风机系统。3）与风机有连锁关系的设备系统跳闸时，应连锁跳闸该风机系统4)锅炉跳闸或主燃料跳闸保护时，应连锁跳闸风机系统。启动试验应符合下列要求：风机带负荷试运时，应将炉膛压力控制在正常的范围之内。检查风机及其系统上的压力表。回料风机为罗茨风机，负荷试运是，应检查

16、旁路阀调节的特性。烟、风系统的动态试验 开启待启动的风机侧烟道的相关档板，建立通风通道 检查并关闭将启动的风机的入口调节挡板。 启动风机，记录启动及空载电流。 检查风机启动后有无出现异常响声及振动现象。若出现异常的响声及振动现象，应立即停机，待查明原因并消除后，方可再次启动。 测试风机空载状态下的轴承振动及温度。 开启风机入口挡板带负荷。入口档板按照10%、20%、30%、50%的梯度开启，在每一开度下至少平稳运行30min 以上。连续测试风机在各个不同工况下的电流、挡板开度、轴承振动及温度。 一次风机启动试运行，要注意开启风室入口档板，开度在，40%以上并根据运行情况加以调整。 二次风机启动

17、试运行，要注意开启燃烧室入口档板开度在30%以上，并根据运行情况加以调整。 所有风机运行正常后投入保护及连锁。 对系统中所有测点进行动态试验，了解各档板的工作特性。 配合安装公司进行风道严密性试验。 进行锅炉冷态通风试验。转机试运合格标准：转机试运合格标准：转动方向正确：电流正常，负荷调节灵敏准确，挡板执行机构无卡涩。轴承及转动部分 无异常声音。轴承油位正常，无漏油、无漏水现象，冷却装置完善良好。具有带油环的轴承，其油环工作正常。联锁、保护、报警全部投入使用。系统能够满足锅炉满负荷运行的要求办理试用签证办理试用签证震动标准震动标准 另：轴承的轴向串动不得超过2-4 mm。电机线圈及轴承温度标准

18、电机线圈及轴承温度标准给煤系统给煤系统1 1、系统检查应符合下列要求、系统检查应符合下列要求给煤系统安装结束，单机试转完成，验收合格，给煤机称重计量装置已标定。检查煤仓及其防爆与灭火设施、煤仓疏松与振打装置。检查给煤机及入口门，出口门、密封风门、播煤风门。检查测量、吹堵装置。检调整煤量分配调整门开度。2 2、连锁保护试验应符合下列要求连锁保护试验应符合下列要求1给煤机启动、停止程序静态试验。给煤系统启动顺序为，按煤的流程，先启动下游设备，在逐级启动上游设备，最后开启煤仓出口门。停止顺序相反。给煤机启动前，应开启密封风、播煤风。3 3给煤机连锁保护试验给煤机连锁保护试验下游给煤机或设备关、停时，

19、应连锁跳闸上游设备。给煤机堵煤时，应连锁跳闸给煤机。密封风，播煤风，失去时，连锁给煤机跳闸。给煤机出口温度超过规定温度值时，连锁跳闸该给煤机，连锁关闭给煤机进出口门。4空载试验应符合下列要求应检查各级给煤机变频调节装置的调节范围及调节特性。应检查试验给煤机在最小给煤机以及最大给煤量的工作稳定性一条给煤线上有多级给煤设备时。应调整各级设备带负荷能力，使系统各设备的出力匹配停止给煤系统，检查各设备动作正确。带负荷试验应符合下列要求带负荷试验应符合下列要求应试验最小给煤量。应检查额定给煤量。应检查系统的运行情况，调整各给煤点煤量，使其均匀。输煤与碎煤系统输煤与碎煤系统1 1、系统检查应符合下列要求、

20、系统检查应符合下列要求a消防系统应具备投入条件，清洗系统以及煤水处理系统具备投入条件b给煤系统防尘粉尘、喷淋、除尘设备单体调试应完成，验收合格。具备与系统设备同步投入运行 的条件；电气柜防火封堵完成。筒仓的封堵措施。防爆，通风、温度监测和喷水减温设施单体调试合格，具备投入条件。c输煤系统广播，调度通信设备及工业电视调试完成，具备投入条件。D各输煤系统连锁保护和报警信号装置静态调试完毕，具备条件。E检查确认输煤系统设备、卸媒沟、筒仓、煤仓清洁F碎煤设备、筛分设备间隙初调完成。连锁保护实验连锁保护实验A输煤程序控制系统静态调试，输煤系统各设备的启停应符合逆流启动，顺流停止的顺序。B下游输煤设备关停

21、时，应连锁跳闸上游设备。空载试验应符合下列要求：空载试验应符合下列要求：A按运行规程检查投入广播，通信，监视等系统，系统送电。B启动最下游一级输煤皮带，连锁启动同级除尘设备，然后由下游向上游逐级启动各级设备。检查同级附属设备的投入情况，配有除铁器的输煤皮带，启动后，除铁器连锁启动。c做筛分以及旁路系统，碎煤以及旁路洗涤的切换试验。系统切换灵活，可靠。D停输煤系统，检查各设备动作正确。带负荷试验符合下列要求：带负荷试验符合下列要求：A输煤系统的带负荷试验在锅炉具备投煤条件后，向煤仓上煤时进行。B检查上煤系统带负荷运行情况，皮带无跑偏现象，各落煤口与卸煤口防尘，设备应工作正常，碎煤机，筛分设备工作

22、正常。C根据煤的颗粒试验结果，调整碎煤机间隙。除渣系统除渣系统系统检查应符合下列要求：系统检查应符合下列要求：A检查流化床冷渣器的风室砌筑及风帽安装良好，滚筒冷渣机单机试转完成，验收合格，检查输渣刮板机，豆式提升机等相关设备及系统完善，设备单体调试及试转合格。B排渣门、隔离阀、冷却风门、冷却水阀门试验完成，动作正确。C查仓料位报警信号模拟试验完成。D卸渣设备的传动试验完成。连锁保护实验符合下列要求。连锁保护实验符合下列要求。A按物料流程，下游设备关停或跳闸时，应连锁上游设备。B做流化床冷渣器流化风量低保护试验，做冷渣器冷却水断水保护、冷却水低流量保护，超温保护试验。c刮板机，斗式提升机断了保护

23、试验。空载试验应符合下列要求：空载试验应符合下列要求：流化床式冷渣器布风板阻力试验，流化试验。B启动冷却水系统，负压吸尘系统，正压密封风系统，按物料流程，先启动下游设备，后启动上游设备顺序为，除渣系统，最后启动冷渣器，开排渣门。C连锁保护动态试验。D停冷渣器系统，检查各设备动作正确带负荷试验符合下列要求：带负荷试验符合下列要求：A锅炉低负荷运行阶段，依次进行个冷渣器的排渣试验，锅炉高负荷运行阶段进行冷渣器出力试验，和热态调整试验。启动床料系统启动床料系统系统检查应符合下列要求：系统检查应符合下列要求：、A个阀门、设备和保护装置单体调试合格，料斗料位报警与系统连锁装置单体调试合格。料斗及系统内部

24、清理干净，检查确认。C系统严密试验合格连锁保护实验符合下列要求：连锁保护实验符合下列要求：A按物料流程，下游设备关停或跳闸时，应连锁上游设备。输送介质失去时，连锁跳闸相应的设备。空载试验应符合下列要求：空载试验应符合下列要求：A对设备进行通气联动试验B进行仓泵、气化风机、输送空气压缩机或风机冷态试验。C系统启动顺序；投入系统加热装置，投入料斗除尘器，启动流化风机，建立输料管线风量；启动装料；排料阀，停止顺序相反。D有输送带、连斗和刮板机组成的启动床料系统启动时，按物料流程先启动下游设备，后启动上游系统，停止程序相反。带负荷试验符合下列要求：带负荷试验符合下列要求：启动床料系统带负荷试验应在锅炉

25、第一次加床料时进行。B启动床料系统试运前，锅炉炉膛、外置换热器应检查清理完成。C启动系统，检查、试验系统带负荷能力。石灰石系统石灰石系统系统检查应符合下列要求系统检查应符合下列要求:a,石灰石仓排粉机及除尘器。石灰石系统加热及其保护装置，输送风机单体调试完成。石灰石库料位指示报警装置单体调试合格；石灰石系统密封风系统应完善。b,石灰石系统输送系统布置的仪表，测点。指示、报警信号等投用可靠。c,各设备通风联动试验及严密性试验合格。连锁保护试验应符合下列要求连锁保护试验应符合下列要求:a,系统启、停顺序控制程序静态试验。b,按石灰石流程，下游设备关、停或跳闸时，应连锁闸上游设备。c,保护试验，锅炉

26、床温低，锅炉锅炉MFT时，应连锁跳闸石灰石系统。空载试验应符合下列要求空载试验应符合下列要求: :a,对各设备进行通风联动试验。b,进 仓泵、气化风机、输送空压机或风机的冷态试验。c,启动系统，系统启动顺序为:投入系统加热装置；投入料本除尘器；启动气化风机；建立输料管线风量；启动装料/排料阀，系统停止顺序相反。d,停止系统，检查各设备动作正确。带负荷试验应符合下列带负荷试验应符合下列要求:a,在锅炉主燃料投入，炉膛温度达到规定的温度后，启动系统，投入石灰石，进行进行热态调整试验。b,应调整石灰石输送风机压力，流量，确保将石灰石粉送入炉膛。c,投入so2自动控制系统。循环灰系统（回料器）循环灰系

27、统（回料器）系统检查系统检查: :a,回料器和外置换热器以及与此关联的系统应完整。相关系统风压，水压试验合格。b,流化风机及其系统应完善，保护，联锁应投入。c,调节门动作灵活，开，关到位，方向正确，系统压力，流量测量装置设计完整，安装正确；事故放灰管及其关断门符合要求。d,检查回料器和外置换热器布风板与风相清洁，完整，风室及以下风道清洁通畅。e,检查投入灰控制阀控制水系统，冷却水系统。 冷态试验应符合下列要求冷态试验应符合下列要求: :a,做回料器，外置换热器冷态通风试验，标定流量测量装置，测定布风板阻力特性。b,向回料器，外置换热器填充循环物料，进行流化试验，回料特性观察试验。c,做灰控制阀

28、控制试验，d,做灰控制阀回灰调节特性静态调节模拟试验。热态调整试验应符合下列要求热态调整试验应符合下列要求: :a,锅炉带负荷后，应根据负荷要求及投入条件，适时投入循环灰系统。b,启动初期，宜缓慢调整循环灰系统各个风量，逐渐建立物料循环，避免对锅炉燃烧造成冲击。c,应逐步调整各外置换器灰控制阀开度，使外置换热器灰位达到稳定运行及汽温调节要求值并相应调整外置换热器流化风，保护流化风量恒定。d,检查回料器的膨胀，消除漏风，漏灰。紧急给水系统紧急给水系统系统检查应符合下列要求系统检查应符合下列要求a,系统设备以及电气，热工控制部分调试完毕。b,紧急给水系统冲洗合格，紧急给水系统除盐箱补水正常。c,柴

29、油机，紧急给水泵单机试转合格，紧急给水泵系统处于备用状态。d,检查清理柴油机排气口区域，做好禁止通行标志。连锁保护试验应符合下列要求连锁保护试验应符合下列要求: :a,将就地柴油机切换开关置于应急启动状态位置。投入紧急给水泵连锁，系统备用。b,给水系统故障时，应连锁启动紧急给水泵向锅炉供水。c,灰控制阀冷却水中断时，应连锁启动紧急给水泵，向灰控制阀供冷却水。d,做就地事故按钮停机试验。启动试验应符合下列要求启动试验应符合下列要求: :a,投入冷却水，润滑油系统。b,开启紧急给水系统入口门，关闭出口门，开启柴油机排气门。c,做紧急给水泵就地启动试验。d,做紧急给水泵远方启动试验，观察紧急给水泵低

30、速运转正常。连锁启动试验应符合下列要求连锁启动试验应符合下列要求: :a,应急启动紧急给水泵应符合下列要求:1）将就地柴油机切换开关置“应急启动”位，在“应急启动”位时，机油泵每隔一小时自转5min。2）在DCS上的“应急启动”状态启动紧急给水泵:紧急给水泵达到低速后，自动升速到额定转速，开启再循环，或将系统切换至给水控制回路或灰控制阀冷却水控制回路。b,第一次启动或长期停放时，柴油机启动前，先启动机油泵，向柴油机润滑系统充油，在低速位启动紧急给水泵，待升至低转速并稳定后，按高速按钮，将转速提升到额定转速。c,停止柴油机组，检查各设备动作正确。 燃油系统调试方案燃油系统调试方案1 1 燃油系统

31、概述燃油系统概述锅炉设置2 台床下启动燃烧器,油枪采用机械雾化。油枪助燃风来自热一次风。另外油枪还配有高能电火装置和火陷检测装置。21 燃油系统的压力、温度以及各种监视仪表安装完指示正确。 2 燃油系统中的手动、电动截止阀门及调节门均调试结束。3 3 燃油系统水压试验燃油系统水压试验 试验范围;安装的油管道到炉前每个油枪入口截止门均参加水压试验。 压力试验标准;按照额定工作压力的1.25 倍进行水压试验.4 4 燃油系统吹扫燃油系统吹扫 燃油系统水压试验完成后,建议采用辅助蒸汽进行吹扫以清除系统中的杂物。吹扫压力为0.7Mpa.5 5 燃油系统的静态试验燃油系统的静态试验 对系统中阀门进行远方

32、开关试验检查,保证各阀门开关正确,动作灵活。 对油系统的所有监视仪表检查，保证可以准确投入. 进行油枪的保护联锁试验。 利用燃油或水为介质对油枪进行雾化试验检查舞化粒度、雾化角出力状况。试验系统连接位置，视现场情况具体解决。 检查点火枪伸入长度是否合适。火检安全位置是否正确。6 6 燃油系统的动态试验燃油系统的动态试验1 系统静态试验结束后,对燃油系统通油循环。循环过程中对系统中各测点进行动态检查。7 7 油枪点火试验油枪点火试验 给锅炉上水至正常水位. 启动风机，调整好炉膛压力，启动吹扫程序进行炉膛吹扫。 调整好油压准备电火。 启动油枪点火程序油枪点火。就地观火孔观察着火情况及时调整燃油压力

33、以及风量配比，使着火效果达到最佳。 若点火不成功，关闭油枪手动阀门，切断燃料，进行炉膛吹扫之后再重新点火。 用同样的方法点燃另一只油枪。 试验结束后注意关闭油枪手动阀及燃油总阀。锅炉水冲洗调试方案锅炉水冲洗调试方案1 水冲洗目的锅炉安装结束，烘、煮炉前，必须进行水冲洗，以便清除系统内脏物提高煮炉效果。2 水冲洗应具备条件，具备烘、煮炉条件。备有充足的除盐水。水冲洗要求安装的临时系统已安装完毕。3 水冲洗流程和步骤 1 冲洗高压管道 给水泵给水管道给水操纵台省煤器前逆止门不装，装一临时三通，接个临时管排地沟2冲洗省煤器、水冷壁给水泵给水管道给水操纵台省煤器汽包水冷壁由下联箱定排至地沟3 冲洗过热

34、器系统用反冲洗上水过热器汽包水冷壁、下联箱排至地沟。4 水冲洗的要求除盐水要求每小时能供给50-60t/h。在保证冲洗流量的前提下，冲洗水无杂物，可认为冲洗合格。 烘炉烘炉 烘炉目的烘炉目的 循环流化床锅炉的炉膛和烟道内表面，均敷设了大量的耐磨耐火砖、耐火保温砖，耐磨耐火、耐火保温浇注材料等。这些防磨材料虽然经过空气的自然干燥（一般三天以上）后，整个耐火材料内仍残留一定量的自由水份。若材料不经烘炉直接投入运行，其水分受热蒸发使体积膨胀产生一定的压力，致使耐火材料发生裂缝、变形、损坏、严重时耐磨材料脱落。因此，锅炉在正式投入运行以前需按控制加热的方法进行烘炉烘炉范围烘炉范围 烘炉主要是针对砌筑的

35、耐磨耐火材料，具体的砌筑位置如下。水冷布风板、炉膛密相区、炉膛上部烟气出口的四周水冷壁管表面、旋风分离器及出口烟道、回料器、烟气发生器烘炉前的准备工作及应具备的条件烘炉前的准备工作及应具备的条件 1) 锅炉本体、回料系统及烟风系统的安装工作结束，耐磨耐火材料施工完毕，漏风及风压试验合格。打开各处门孔，自然干燥72小时以上。 2) 炉膛出口、后烟道、省煤器、空预器、电除尘器和烟囱的所有管道系统完成允许烟气流出。 进行炉膛、烟风道、旋风分离器、回料装置、冷渣器及空气预热器等内部检查、清除杂物。 3) 旋风分离器顶盖上安装临时排汽阀，分离器出口烟道安装临时隔墙。炉膛和分离器上的门孔关闭，以防止热量从

36、门孔逸出。吹灰器孔安装吹灰器或临时性将孔封堵，防止烟气逸出。灰斗底部应安装盲法兰或安装灰处理设备，预防烟气逸出。所有排气和疏水管道已连接完成至大气和排水系统。4) 燃油系统安装完毕，水压试验、仪表试验等所有工作已完成，可向锅炉启动燃烧器正常供油5) 锅炉膨胀指示器安装齐全，指针调整至零位。 6) 锅炉有关的热工仪表和电气仪表均已安装和试运完毕，校验结束，可投入使用。 向锅炉上化学除盐水至正常水位或低于正常水位50mm，并将水位计冲洗干净。烘炉方法烘炉方法该炉的烘炉分两部分进行。一部分为炉膛、分离器及返料装置内部防磨材料的烘干另一部分为烟气发生器及与其相连烟道防磨材料的烘干烟道防磨材料的烘干。1

37、 炉膛、分离器及返料装置烘炉方法浇注料养生结束后，利用疏水泵为锅炉上水，并开启省煤器再循环门，当汽包水位正常，省煤器排空见水后停止上水。2在炉膛内部添加一定的木材，并淋上柴油。木材点燃后，按20/h 的温升速率决定加入木材的多少。在保证木材不灭的情况下维持床温在150/左右。木材加入口可选择用锅炉人门3 维持此时的温度72小时，72 小时后，逐渐增加投入木材量，按床温20/h 的升温速率开始升温。此时可以根据情况开启引风机入口挡板。4 当床温升至300时，维持此时的温度72 小时，72 小时后，逐渐增加投入木材量，按床温30/h 的升温速率开始升温，此时可根据情况启动引风机。5 若烟温不再上升

38、，此时温度约400左右，维持此时的温度一定时间，当潮孔不在排水时 . 第一阶 段烘炉 .束。6 第一阶段烘炉结束后，停止一切风机，关闭所有风门保持锅炉密封，缓慢降温。当床温达到150时，可开启风门进行自然通风。 7 降温过程中，可按停炉方法对汽水系统操作。8 若浇注料厂加要求烘炉的高于400时，400以后的烘炉在投煤后进行，同时可以和煮炉吹管同时进行。烟气发生器及其相连烟道烘炉方法烟气发生器及其相连烟道烘炉方法烟气发生器养生结束后，用小的油枪升温至150。稳定此温度72 小时，其后按20/h 的升温速率开始升温至高300，稳定此温度72 小时。按30/h 的升温速率升至550，维持此温72 小

39、时。之后按30/h 的升温速率升至650维持36 小时。6 6 烘炉过程中的注意事项及要求烘炉过程中的注意事项及要求1 耐磨耐火材料安装完毕后，要经过72 小时的自然干嘲。2 上面提到的温度，床温以炉膛温度的平均值为准，分离器温度以分离器内部温度为准，烟气发生器温度以风室温度为准。3 烘炉过程中应经常检查炉墙，防止裂纹和变形等缺陷。4 烘炉其间应严密监视进入预热器的烟气温度，防止尾部再燃烧。5 烘炉其间正式系统按运行规程进行操作。6 尽量控制汽包压力,防止疏水泵上水困难.7 烘炉其间注意检查锅炉膨胀并记录.8 对烘炉过程中的工作内容,应作好记录.9 烘炉结束,办理签证.锅炉清洗锅炉清洗锅炉清洗

40、目的：锅炉清洗目的：新建锅炉，在制造过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮，且出厂时常常在阀门等设备内涂覆防蚀油剂，长期暴露空气使金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物，所以这些杂物如不彻底清除，将带来很大危害。清除污染物，主要为高温轧制的氧化鳞皮，氧化垢，油污，焊渣和泥砂等等。使清洗后的金属表面建立均匀致密的保护膜，在一定时间内保护金属表面不出现返锈和结垢。从而提高炉水品质，降低能耗。2.2.锅炉清洗的流程和范围：锅炉清洗的流程和范围：根据火力发电厂锅炉化学清洗导则的规定，确定化学清洗工艺为：水冲洗、碱洗脱脂、碱洗后的冲洗、酸洗、酸洗后水冲洗、漂洗、中和钝化、检查验收、封存投用。清洗范围为省煤器、

41、水冷壁、下降管、锅筒等。3 3临时系统临时系统汽包有关工作：1 汽包内部装置（如旋风子等）先拆除，待酸洗完毕后再行组装，组装前汽包内部装置必须进行人工清理，清理干净以后方可安装。2 汽包内四根集中下降管管口必须加装截流孔板，截流孔板的外径比降水管外径略大1015mm。3 将汽包内事故放水管口临时焊接一块的堵板,或用木塞将其堵死.热力系统的隔离工作：1过热器内充满氨水500ppm，联氨200ppm（pH=910.5）的保护液（水压后存放）。汽机侧电动主阀门严密关死，主阀门前1、2次门打开。2 锅炉上的仪表管道、加药管道、排污管道、取样管道、疏水管道等凡与清洗系统相连接的管道，其一次门在水压试验以

42、后用水冲洗干净并关死，酸洗后再进行冲洗。3锅炉上的表计应在酸洗后安装。4酸洗系统中凡与其他机组相连的设备、管道（如加热蒸汽管）等都应进行严格的隔离，以免酸液窜到其他设备里去。4 4 化学清洗临时系统的接口化学清洗临时系统的接口1 临时系统管道与省煤器的连接。2 临时系统与炉膛水冷壁的连接：3临时系统与水冷屏的连接。4 4排污管道的连接。5临时蒸汽管道的连接：6过热器充保护液管道的连接。 7汽包临时排氢管。8汽包临时液位计：6.6.化学清洗需要投入的系统化学清洗需要投入的系统1除盐水系统：2雨水井、废水污水调节池及其排放系统：3加热汽源：4清洗泵电源：5通讯系统：合格标准合格标准（1）腐蚀速度：

43、8g/（m2h），腐蚀总量：80g/ m2；（2）被清洗的表面清洁，基本无残留氧化物，无金属粗晶析出的过洗现象，无镀铜现象；（3）清洗表面形成均匀致密的钝化膜，用酸性CuSO4做点滴试验变色时间大于5秒，没有出现锈蚀和点蚀现象；（4）其它：汽包及管道内无存积污物，阀门和固定仪表不受损伤化学清洗工艺条件的确定及工艺步骤化学清洗工艺条件的确定及工艺步骤清洗操作清洗操作1 1、系统注水及水冲洗、系统注水及水冲洗打开阀门让水注满水箱,起动进水泵,同时看好汽泡临时水位计,使系统内部充满水，并关闭放水阀。系统保压0.10.2Mpa，检查系统运行情况，确认运行正常后，打开阀门进行大量水冲洗,直到进水和出口水

44、浊度相近时水冲洗就可完成。整个水冲洗时间大约为4小时。2 2、系统升温和碱洗、系统升温和碱洗（1）、水冲洗结束后,回流清水直接回到水箱中,建立正常的水循环,此时关阀门，在以下的清洗过程中为常开阀门,开启清洗循环泵进行循环运行，利用辅助蒸汽在水箱内进行加热，使炉内水温保持80左右。边循环边从水箱加入碱洗药剂，混合均匀。每隔两小时测定碱洗液的浓度、碱度，每30分钟记录温度变化。当炉水碱度低于45mmol/L及液面下降时，补水补加药剂，视情况做好定期排污，控制时间不低于12小时。碱洗结束后将碱洗液放入废液池中用盐酸中和处理排放。排放利用回流管上的四个出水口即可,（PH达到7左右方可排放）。3 3、水

45、冲洗、水冲洗碱洗结束后，进行大量水冲洗,直至回流口的出水PH值达到79，水质澄清方可。4 4、酸洗、酸洗首先在汽包、酸槽中挂入已称重的挂片，建立正常水循环,起动循环泵,在水箱中进行加热，温度控制在40左右。此时，加入适量缓蚀剂，当循环均匀后，在水箱中加入清洗主剂合成盐酸，并加入适量乳化剂。约15分钟，每半小时测定酸度和Fe3+浓度。酸度控制在4%-6%。Fe3+浓度控制300mg/L。酸洗时间控制在46小时内完成。温度控制在40左右。铁离子稳定时，酸洗过程结束。取出各个位置的挂片，进行称重处理。挂片腐蚀速度控制在8g/m2.h。总腐蚀量应80g/m2。酸洗结束后，利用水顶酸方法,将废酸液排入中

46、和池中，中和处理 然后进行排放。5 5、水冲洗、水冲洗酸洗结束后，进行大量水冲洗,以除去残留在系统内的残余清洗液和污垢等，冲洗至回水口的水质含铁量小于50mg/L，PH值44.5，停止水冲洗,建立正常水循环。6 6、漂洗、漂洗启动循环泵,在水箱中加入柠檬酸，缓蚀剂，加氨水将PH值调节至34，进行漂洗。使用蒸汽加热方式控制温度约在80，循环23小时左右。漂洗液中总铁量应小于300mg/L，若超过该值，应用除盐水更换部分漂洗液至铁离子含量小于该值后，方可进行钝化。7 7、中和钝化、中和钝化漂洗结束后，使整个循环升温,若溶液中含铁量达要求时，可在水箱中直接加氨水调整溶液PH值至910，并将常温钝化液

47、系统中，温度控制在60左右即可,循环6个小时，停循环泵,让整个水系统静止，过12小时排去钝化液，进行水冲洗。可根据实际情况决定是否采取封存保护。循环清洗的注意事项循环清洗的注意事项a）酸洗时，应维持酸洗液在汽包中心线上，水冲洗时，应维持液位比酸洗时液位略高，钝化时液位比水冲洗的液位更高。）对生锈严重的回路应增加循环时间。）为了提高清洗效果，每一回路最好能正反向循环。. .蒸汽吹管方案蒸汽吹管方案 蒸汽吹管目的蒸汽吹管目的由于设备在运输、存方、安装时,不可避免的会有杂物流在系统管道中因此为确保锅炉及汽轮机的安全运行必须进行蒸汽吹管以清除系统中杂物。2 2 吹管流程吹管流程汽包过热器过热器出口集箱

48、主蒸汽管道部分蒸汽母管至汽机主蒸汽道临时管道排大汽3 3 蒸汽吹管所必需的条件蒸汽吹管所必需的条件1 吹管前将临时门开关试验完，要求开关时间小于1分钟，并可以中停。2 所有的土建、安装工作按要求基本结束。3 所有辅机经过试运行,合格,能随时投入运行。4 上、下水管畅通，能满足供水的需要。5 试运行要求运行层场地平整,沟道盖板齐全,平台栏杆完整。6 炉内、外搭设的脚手架、跳板及其它有着火危险的物品拆除至它处。7 厂内有足够的照明,消防设施完善。8 燃油系统经水冲洗,打完压,并且整个系统试运完,备有足够的燃油。9 输煤系统 .运行结束,具备随时上煤条件,按设计的煤种准备好试运行用煤。10 除尘和除

49、灰系统安装完毕,分部试运合格后,能投入运行。11 能供给足够的除盐水。12 所有汽水门,烟风挡板调试完毕,能达到灵活开关,指示正确。13 所有运行所需用的表计均能投入正常使用。14 保温工作全部完成。吹管方法吹管方法1 点炉升压操作按已制定的运行规程执行。2 开启过热器疏水门疏水,开启临时控制门暖管,当温度达到90100时暖管结束。3 当压力达到3.92Mpa 时进行热紧螺栓和检查膨胀。4 开启控制门前汽包水位应保持在,50 ,控制安全门全开后不要马上补水,关门前,开始补水,逐渐增加补水量,补至正常水位。5 当汽汽包压力达到1.5Mpa 时进行第一次试吹。临时门开完,立即关闭,应有人员检查支撑

50、情况,如有问题立即处理。6 吹管过程中汽温控制小于400,如温度低,可以开向空排汽提温,吹管时关闭7 当压力达到3.5Mpa 时快速开启控制门,进行正式吹管。等汽包压力降为2.0Mpa 时,关闭临时控制门。升压,准备第二次吹管。8 吹管过程中汽包上下壁温差不得超过40。9 吹管其间可安排一次停炉,增加吹管效果。吹管质量评定标准根据电力行业标准DL/T5047-95 施工验收技术规范锅炉篇的规定,在保证吹管系数大于1 的前提下,连续两次更换靶板检查,靶板上的冲击痕粒度不大于0.8 、且斑痕不多于8点即认为合格。吹管时的安全注意事项吹管时的安全注意事项1 应控制好水位,以免蒸汽带水,影响吹管效果。

51、2 主蒸汽管道和过热器疏水,一次门全开,用二次门控制。吹管期间如果超温,可以投减温水。水位保护应解除。3 临时管道应保温以免伤人。吹管起期间排汽口应设专人监视,并与指挥中心保持密切联系。4 拆除所有的能影响锅炉及管道膨胀和容易引起着火脚手架、跳板等。道路畅通,照明充足。5 拆卸靶板,操作临时门应设专人,并且听从有关人员的指挥。6 运行人员应熟悉运行规程、吹管方案、操作过程,并作好预想。7 警卫人员、医务人员、消防人员、设备检修人员到现场值班,医务人员应备有急救药品、如烫伤类药品等蒸汽严密性试验及安全门调整方案蒸汽严密性试验及安全门调整方案蒸汽严密性试验及安全门调整目的蒸汽严密性试验及安全门调整

52、目的在额定压力下,对锅炉受热面的管件及全部汽水管道的焊口、法兰、阀门进行严密性试验检,同时,对汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管道的膨胀情况、弹簧吊架、拉力受力、管道位移状况进行检查,以保证锅炉安全地投入运行。安全阀调整试验的目的是:在锅炉受压容器及管道超压时,安全阀应准确启座,及时排汽泄压,降压后迅速回座且关闭严密,确保锅炉机组安全稳定运行。蒸汽严密性试验及安全阀调整应具备的条件蒸汽严密性试验及安全阀调整应具备的条件1 锅炉应具备点火启动条件，所有辅机设备都可以投入运行。2 风烟系统、汽水系统、燃油系统、给煤系统具备投入条件。3 机组的热力系统蒸汽吹管工作完成。4 锅炉各部膨胀间隙

53、正确、膨胀指示器安装齐全,冷态调定零位。5 减温系统调试结束，具备投入条件。6 汽水系统中的管道、联箱支吊架调整完成。7 走梯、平台、栏杆完好。道路畅通，照明充足。8 安全阀就地应装好校验准确的标准压力表。蒸汽严密性试验检查项目及检验方法蒸汽严密性试验检查项目及检验方法检查项目检查项目1 检查锅炉汽水系统承压部件的焊口、人孔、手孔和法兰等。2 检查锅炉附件及全部汽水系统阀门。3 检查汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管道的膨胀情况。4 检查受热面及管道等支吊架、弹簧的受力、位移状况。检查方法1 按检查项目先对设备外观作认真的观察,是否有擦伤、锈蚀及影响使用性能的缺陷，并作出准确的判断。

54、2 对锅炉本体的承压部件，如省煤器、水冷壁、过热器等,在保证人生安全的条件下，可以借助打开相关的检查孔或手孔,倾听炉内有无泄漏声音。3 炉外部的联箱、汽水管道、阀门及法兰等,从外观检查倾听或借助于外物接触检验其严密程度。4 对于汽水取样管、热工仪表管以及压力、温度、流量变送器或现场的显示仪表的检查判断采用观察、听声音的方法。5 对于联箱、汽水管道等承压部件的膨胀位移及其支座、吊杆和弹簧吊架等设施的拉伸和移动,要作好原始记录,从点火升压至额定压力要作不少三次的检查记录。6 对不蜜封或有泄漏的设备,要做好详细记录,通知有关部门及时处理。8 当锅炉过热器压力达到额定压力9.81Mpa 后。稳定压力,

55、对锅炉各部位进行严密性检查。蒸汽严密性试验的验收确认1 检查组应由建设单位、安装、调试、监理、厂家等单位的专业人员组成。2 检查完,根据相关验收规范由检查组确认合格后,宣告蒸汽严密性试验结束。3 对检查结果做好记录，办理蒸汽严密性试验合格签证。4 蒸汽严密性试验之后，进行安全阀调整试验。升压过程注意事项及安全措施升压过程注意事项及安全措施1 按照锅炉运行规程和辅机启动措施的规定进行有关辅机和系统的启动，注意监视并调整燃烧工况。2 升温、升压过程中，注意监视汽包上下壁温及各级受热面金属壁温、各处烟温。3 发现异常状况后应立即停止生压，及时查明原因，消除缺陷后方可继续升压。4 若发现有造成设备损坏

56、以及严重危害锅炉运行的缺陷时，应按规定紧急停炉处理。5 检查炉本体及观察燃烧情况时，应事前通知控制室人员，适当提高炉膛负压，检查人员应作好防护措施。6 在检查汽水管道的阀门、法兰时，要防止内部介质外泄伤人。7 升压过程中开启过热器疏水和对空排汽门，使过热器得到充分冷却。8 当锅炉压力升到额定压力时，控制锅炉燃烧率，保持锅炉压力稳定，不许超压，检查完成后，待令调整。9 由专人负责组织试验检查，听从统一指挥，任何人不得做与试验无关的操作，发现问题及时上报。安全阀的调整安全阀的调整1 安全阀调整前的准备工作做好防超压事故预想及处理措施1 对安全阀进行处理检查，看其有无裂纹，然后为其部件材质进行光谱分

57、析，应符合设计规定。2 对安全门的结构尺寸、安装情况做好记录。3 检查安全门本体各处焊口，螺丝连接处有无不正常情况，如焊口处有裂纹及螺丝不符合规格，应提前处理。4 汽包、过热器就地压力表和电接点压力表经校验合格，就地压力表在调整时可接标准压力表。5 准备相关记录与好通讯工具。6 点火排汽门应试验好用。安全门动作压力的规定安全门调整压力确定的依据是根据中华人民共和国电力行业标准DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范整定压力原则汽包、过热器控制安全门动作压力为1.05倍工作压力；工作安全门动作压力为1.08倍工作压力。安全门动作值汽包安全门（2只）集汽联箱安全门（2只）回座压力应为起座压

58、力的4%-7% 过热器安全门回座压力 -MPa汽包控制安全门回座压力 -Mpa 汽包工作安全门回座压力 -MPa3 3 安全门的调整方法安全门的调整方法1 锅炉吹管后可直接进行安全门的调整工作。2 调整顺序为汽包工作安全门汽包控制安全门过热器集汽联箱安全门3 3 整定方法整定方法1 将非整定安全门用顶杆压死2 调整燃烧及点火排汽门控制汽压。使之缓慢上升，当压力接近动作压力，应保持压力稳定，缓慢升压至整定力，如超过起座压力仍不起座，用阀杆上的引绳强制排汽降压后调整起座压力，再次试排。3 起座后，要监视回座压力，便于调整回座压力。4 当压力符合要求后，再作一次试验起跳确认。5 调整完一个后，用顶杆

59、顶死，再调整下一个。6 具体调整方法，由厂家调整，打开上铅封。拆处提升架卸去阀帽、旋转调整螺套改变弹簧预压缩量既可对安全阀的开启压力进行调整。在调压时，发现阀瓣打不开或排方或排放压力、回座压力不符合用户要求时，可打开铅封，拧松紧定螺钉，转动调节圈的位置进行整。下调节圈主要作用是调节排放压力，对回座压力也略有影响，上调节圈主要作用调节回座压力，对排放压力稍有影响。当下调节圈逆时针转向上调时，能使安全阀瓣开启，降低排放压力。回座压力也有所降低，如下调节圈下调时，排放压力升高，回座压力也有提高。对具有双调节圈的安全阀，其中的上调节圈逆时针旋转向上时，回座压力升高，排放压力略有升高，反之当上调节圈下调

60、时，能帮助安全阀瓣开启，其回座压力降低，排放压力也略有所降低。热态安全阀的排放，回座压力必须经过多次调节才能达到较为满意的数值，而且上、下调节圈对排放、回座压力的调整是互相影响的，用户可以根据实际工况要求，调整调节圈套的合适位置，使安全阀的性能符合设备运行的要求。为确保调压中的安全，在调整安全阀位置前，必须把安全阀前压力降到设备开启压力80%以下，以防在调整时突然开启发生以外。7 7 填写安全阀整定记录后办理签证填写安全阀整定记录后办理签证4 4 其它要求其它要求1 压力表必须经过校验。2 对空排汽可作压力调整用。3 接近起跳压力时务必缓慢升压。4 调整要细心，尽量减少单只阀门动作次数。5 压