秦皇岛市必玉文化广场居住区一期工程模板工程施工方案

1、施 工 现 场 安 全生 产 管 理 资 料之 十 六（省 安 监 总 站 制） 模 板 工 程 施 工 方 案工程名称：秦皇岛市必玉文化广场居住区一期工程 编制人： 职务（职称） 审核人： 职务（职称） 审批人： 职务（职称） 施工单位： 秦皇岛市承建建筑工程有限公司 第一章 编制依据1.1«建筑施工计算手册»1.2«建筑地基基础工程施工质量验收规范»GB50202-20021.3«砼结构工程施工质量验收规范»GB50204-20021.4«高层建筑砼结构技术规程»JGJ3-20021.5«建筑工程质量

2、验收统一标准»GB50300-20011.6«建筑施工安全检查评分标准»JGJ59-99 第二章 工程及模板施工概况 本工程为秦皇岛沈铁房地产开发有限责任公司所建山海关沈铁山水宜居住宅工程该工程位于山海关站西街与规划路交叉口西北侧，地下2层，地上17层，剪力墙结构，筏板基础，建筑高度48.05米。车库为地下一层，框架结构。该工程模板采用120mm多层板，5×10cm木方施工，梁、板支撑体系采用普通钢管脚手架搭设。 第三章 基础模板方案3.1、概况 该工程为高层和地下车库，因此集水坑、电梯井的基础外模及筏板外模板采用砖模。3.2、地下室砖胎膜 本工程基础筏

3、板砖胎膜采用370mm砖模（局部可根据实际情况砌240mm砖模，采用MU10机制砖，用M5水泥砂浆砌筑），砖模砌筑在验槽后垫层浇筑前进行。内抹20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层，转角部位抹成圆角，待防水施工完后再抹20mm厚1:3水泥砂浆保护层，底板防水保护层为50mm厚细石混凝土。 第四章 剪力墙模板4.1、剪力墙采用12mm厚胶合木模板，模板配置数量为整层配置，模板横向背楞采用两根48钢管，连接两侧模板采用14500整体穿墙螺杆，(地下室外墙采用止水螺杆，止水片60mm×60mm×3)对拉螺杆螺母的数量考虑混凝土侧压力沿垂直方向分部的不同，因此对拉螺栓两端的螺母数量亦有

4、所不同，内外两侧用50×10cm的木方竖放，间距为300mm,与模板临时固定，木方外横向在每排穿墙螺杆上下横置48钢管作为水平龙骨，第一排水平龙骨距结构地面200mm处设置，然后向上根据螺杆设置钢管横肋，用“3”形卡与穿墙螺杆固定。模板拼缝处用一根木方，每间隔300mm用圆钉固定。 4.2、 为保证剪力墙位置及断面尺寸的正确，支模板前在距基础顶面80-100mm处严格按剪力墙的厚度焊12钢筋顶棍，间距600-800mm，以控制模板位置并防止位移，支模过程中，利用混凝土顶棍来保证剪力墙厚度。4.3、模板底部接茬贴海绵条封堵，当固定墙体模板的钢管就位后，外墙内侧及内墙两侧两侧分别用适当长

5、度钢管作斜支撑找正、固定。4.4、墙体预留洞模板采用木模板，中间支撑50×50木龙骨。自行加工的预留洞盒直接摆放在墙体钢筋上，用钢筋点焊固定，洞口四周用海绵条贴平。 第五章 柱模板5.1、柱模的施工：由于本工程为框剪结构，除车库外均为暗柱，其模板支设方法同剪力墙，并与墙模同时进行。车库框架柱同样采用木胶合板模板、木方、钢管、14螺杆、钢管、扣件等作为基本材料。 5.2、按图纸柱断面进行配模，注意柱脚处模板为一面盖压另一面互锁式拼装。 5.3、柱四角同样在柱立筋下焊顶棍。安装从底部开始，四周逐块同时安装，同样用木方立放间距300mm与模板临时固定，四角接缝处必须有一木方，柱箍采用钢管配

6、14螺杆，第一道柱箍距楼地面200mm，依次往上500mm-600mm一道。5.4、柱的上端（一般在梁底下200mm处，即梁底水平钢管）四面与柱模抱紧，四角利用满堂脚手架钢管作支撑吊直找正。 第六章 梁模板6.1、梁板模板（AL、LL）梁模施工首先将梁位置线测试准确，其次在梁两侧立钢管支柱（间距750900mm），支柱下要设扫地杆、垫板，并铺通长脚手板，按梁底标高用扣件卡水平杆调整支柱的高度，安设梁底木龙骨并找平。梁均采用18mm厚木胶合板，梁底均按事先放样制成2m左右一块的定形模板，拼成整体梁模。6.2、安装梁底模，并按规范以0.2%0.3%起拱，然后安装梁侧模，并夹住底模，最后安装梁侧水平

7、木龙骨（按梁高用23根木方，外用竖直钢管扣牢，梁高超过600时，梁中设穿梁拉杆，除有防水要求外，梁内段设塑料套管）。6.3、板模支撑系统与梁模支撑系统同时施工，所有立杆均用横杆连接，并适当设置支撑。以保证满堂红脚手架稳固。1）板模支模首先按房间尺寸及模板的定形尺寸，按配模图制作出每间的定形模板，并编号，小于100mm的长条形拼板尽量配在房间中央，以利于加固。支模从开间一侧开始设立柱，同时安设大、小横杆，调整横杆高度，将板底龙骨60×90mm木方按间距300铺设并找平，其次铺模板，所有板缝均用不干胶带粘贴，然后检查板面标高，加以调整。2）模板支撑系统（满堂脚手架按最不利考虑）计算本工程

8、为现浇楼板，最大开间平面尺寸为4200×10200mm，楼板厚度按250mm，楼层标高3.80m（地下三层）,用18mm厚竹胶合板作模板，下铺60×90mm木方立放，间距300mm ,下为48×2.8钢管，间距800mm，立杆纵横向间距1000mm，离地面200mm设置一道扫地杆，步距1500mm，下用56短钢管作为套管找齐，试计算支架：a、模板的支架整体稳定性验算（按整个开间）：混凝土荷载：25×0.25×4.2×10.2=2.68×105N4.2×10.2×110=4712N木方荷载(600KG/M3

9、),沿长边布置。15×10.2×0.06×0.09×6000=4980N水平钢管(3.1KG/M)，沿短边布置。13×4.2×31=1693N 振捣混凝土时对水平面产生的荷载取2KN/M2。 4.2×10.2×2=85680N施工荷载2.5KN/M2。4.2×10.2×2.5=107100N总荷载：268000+4712+4980+1693+85680+107100=472165N472165×0.9（折减系数）=424949N则每平方米荷载为424949÷4.2÷

10、10.2=9919N该开间共布置55根，则每平方米共1.3根。则每根立杆分荷载为9919/1.3=7630N48×2.8钢管 A=397mm2钢管的回转半径为：i=1/4×d2+d12=1/4×482+42.62=16.01mm2=L/ i=1500/16.01=93.69根据插入法则=0.6117则=N/A=7630/（0.6117×397）=31.42N/m2f=215 N/m2所以板模支撑设计安全可靠。a、楼板模板木楞采用樟木60*90，间距300mm，试验算其挠度及强度，如下：荷载计算（每1米荷载）混凝土自重：25×0.25×

11、1.2 =7.5 KN/m18厚胶合板：0.11×1×1.2=0.132 KN/m60×90木方自重： 6×0.06×0.09×4×1.2=0.1555 KN/m振捣荷载取2 KN/m总荷载为7.5+0.132+0.1555+2=9.79 KN/m按四跨计算，查表得到弯矩系数KM=0.075，KV=0.167，KW=0.677（1） 抗弯承载力计算则：M=KMql2=0.075×9.79×0.82=0.47 KN.m=M/W=470×103×6/(60×902)=5.8N/M

12、M2<f=8.0 N/MM2(可)（2） 抗剪强度计算：V= KVql=-0.617×9.79×0.8=-4.83KN.=3V/(2bh)=3×4830/(2×60×90)=1.34 N/MM2<f=1.4 N/MM2(可)(3)挠度验算：W=KWql4/100EI=0.677×9.79×8004×12/(100×9000×60×903)=0.819mm. <W=L/400=800/400=2 mm.(可)1.5拉杆止水片撑头做法本工程地下部分外墙模板拉杆采用止水拉杆

13、，止水片（采用60×60×3）与螺栓应满焊严密，两端止水片与两侧模板之间应加垫木（50×50mm木胶合板中间打孔套在拉杆上止水片外侧），模板拆除后除去垫木，沿止水片平面将螺杆用气割割除，凹坑用膨胀防水砂浆封堵。2、注意事项1）支模前先复查标高及内外墙线位置，看不清线或受钢筋影响，应与施工负责人沟通消除后再行支模。2)支模前，模板表面要涂刷隔离剂。3）安装最底层模板时，应高低错开，以保证上部相邻模板水平拼缝相互错开。4）模板采取预组装时，应事先做好模板预组装的准备。5）按配模表准备模板、连接件和支撑件，做好脱离剂、清洗剂、封边海绵条、粘缝胶带等材料及操作工具的准备工

14、作。6）模板的配置数量，应根据工程量、工程施工进度要求并以加快模板周转为原则，进行优化配模。7）尽量减少在模板上钻孔。当需要模板上钻孔时，应使钻孔的模板能够多次周转使用。8）采用预组装模板时，应按设计要求预留清扫口或浇筑口，组装后进行编号，分规格堆放。9）放好轴线、模板边线、水平标高控制线，摸板底部应做好找平层，预埋好校正墙柱模板的地锚。10）支搭操作用脚手架和安全防护措施。11）支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的承压面。12）按预组装配图组装的模板，为防止模板块串角，连接件应交叉对称由外向内安装。经检查合格后的预组装模板，应按顺序堆放，其堆放层数不应超过6层，各层间应用木方支垫，上下

15、对齐。13）安装预组装模板时，应先进行试吊，方可进行正式安装。吊装过程中，严禁模板板面与坚硬物体摩擦碰撞。在两组模板接缝处，应增设横向或纵向连杆，安装连接件，以增强接缝的为刚度。14）墙、柱、模板的底面应找平，下端设置定位基准，靠紧垫平。向上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。墙模的对拉螺栓空应平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶，钢楞宜用整根杆件，接头错开，搭接长度不少于200mm，柱模组装就位后，应立即安装柱箍，校正垂直度。相邻两柱的模板，安装、校正完毕后，应及时架设柱间支撑，以满足纵向、横向稳定性的需要。15）墙柱模板根部及上部及楼梯模板斜板根部应留清扫口、观察孔或振捣

16、孔。在浇筑混凝土之前将洞口堵死。16）上下层对应得模板支柱，应设置在同一竖向中心线上。17）模板的安装，必须经过检查验收后，方可进行下一道工序施工。3、模板工程的质量技术要求:1）模板及支架应根据工程结构形式,设计条件进行施工,模板及支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性能可靠的承受浇砼得重量、侧压力及施工荷载模板强度计算。混凝土板墙按350mm厚度计算，拟采用用18mm厚竹胶合板作模板，外侧铺60×90mm木方立放，中到中间距250mm ,第一个木方离开300mm，外侧为48×2.8钢管，双道横放，拉杆采用14500，按层高3.8m（地下三层）计算，第一道钢管中距地面30

17、0。A、(1)混凝土侧压力计算：根据F=0.22yc.12V1/2F=ycH式中,F-新浇筑混凝土对模板最大侧压力.( KN/2)yc=混凝土重量密度,取24 KN/3to-新浇混凝土初凝时间,取6小时T-为混凝土温度,取T=14V混凝土浇筑速度,取40m3/hH-混凝土计算位置至新浇注混凝土顶面总高度,取有效高度3.2m。1外加剂修正系数取1.22塌落度修正系数取1.15F=0.22×24×6×1.2×1.15×40=276.5KN/m2F=24×3.20 =76.8KN/m2所以取较小值F=76.8KN/m22）混凝土侧压力设计值

18、F=76.8×1.2×0.9=82.9 KN/m2倾倒混凝土时产生的水平荷载，按表17-38取4 KN/m2荷载设计值：4×1.4×0.9=5.04 KN/m2按表17-81组合，F=82.9+5.04=87.94 KN/m2b、对拉螺栓验算：对拉螺栓的拉力：N= F×内钢楞间距×外楞间距 =87.94×0.5×0.5 =21985N对拉螺栓的拉应力：查表14：A=105mm2。=N/A=21985/105=209N/mm2<f=215N/mm2可以满足要求。3)上下层支架立柱应对准,并铺设垫板。4)模般的接

19、缝要加海绵胶条不得漏浆,在混凝土浇筑前,模板要浇水润湿,但模板内不得有积水现象.5)用作模板的垫层,应平整光滑,不得产生影响基础混凝土质量的下沉、裂缝、起砂和起鼓。 第七章 质量标准7.1、固定在模板上的预埋件、预留孔洞位置要准确、无遗漏,且安装牢固,预埋件和预留孔洞允许偏差为:项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中新线位置3插筋中心线位置5外露长度+10 0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10 0中心线位置10尺寸+10 0注:检查中心线位置时应沿纵横两个方向量,并取其中较大值。7.2、现浇结构模板安装的允许误差见下表:项目允许偏差(mm)轴线位置5底模上表面标高士5截面内部尺寸基础

20、士10柱、墙、梁+4 -5层高垂直度6相邻两板高低差2表面平整度5 第八章 安全注意事项:除按安全技术措施外,模板工程还应注意以下事项:1）装拆预组装大片模板时,垂直吊运采用两个吊点,水平吊运采用四个吊点。安装时应边就位,边校正和安设连接件。连接牢固方可脱钩。吊运零散模板时,应将模板放入吊笼内,防止坠落伤人。2）墙柱模板必须支撑牢固,确保整体稳定。柱、模应四面设支撑,并群体同时支模,以及及时设置柱间支撑,形成整体的构造体系。3）楼板、梁的支柱,应按规定设置纵横向水平支撑及剪刀撑。4）使用手持电动工具,应用36v以下安全电源,并应装有可靠的漏电保护装置。5）模板堆放场地及施工现场内,不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时,应有可靠的消防措施。6）浇筑混凝土应设专人看模,如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时,应及时采取加固措施,方可继续施工。7）拆模时应逐块拆卸,不得成片撬落或拉倒。拆下的模板和零件,严禁向楼层以下抛扔.8）高空装拆模板时,除操作人员外,下面不得站人,并应设置警示牌或红色