成型不良及原因分析

1、12毛头翘曲变形不饱模脱模不顺合胶线模仁变形烧焦光泽不佳缩水银线3毛头毛头(flash)现象现象 射出时模具接合射出时模具接合面不能密合，面不能密合，因而产生薄膜因而产生薄膜片。一旦发生片。一旦发生情况会恶化，情况会恶化，应立即改善。应立即改善。 4毛头毛头(flash)主因主因( (一一) )产品/模具设计不当，导致射压过高。机台锁模力不够，造成模具无法密合产生毛头。主因主因( (二二) ) 模具强度不够，射出时变形，模具无法密合。高温模较易发生。料头或成品产生毛屑于模具表面,无法靠破而产生毛头 主因主因( (三三) )5毛头毛头(flash)(1)射 出 压 力 太 高 。(2)融 胶 在

2、 料 管 时 间 太 长 。(3)融 胶 温 度 太 高 。(4)周 期 时 间 太 长 。(5)锁 模 力 不 足 。(1)合 模 面 接 触 不 良 。(2)模 具 强 度 支 撑 不 够 。(3)排 气 不 良 。(4)浇 道 太 长 。(5)模 具 配 件 尺 寸 不 精 密 。(1)流 动 性 太 好 。(2)润 滑 剂 太 多 。与成型机相关因素与塑模相关因素与原料相关因素6翘曲变形翘曲变形(Warpage)现象 成型件收缩不均或成型射压所造成的残留应力而于顶出后造成翘曲变形。7翘曲变形翘曲变形(Warpage)8不饱模不饱模(Short Shot)现象现象9不饱模不饱模(Shor

3、t Shot)10不饱模不饱模(Short Shot)(1)融 胶 不 足 。(2)融 胶 温 度 太 低 。(3)背 压 设 定 不 良 。(4)射 压 (或 射 速 )太 低 。(5)射 出 时 间 太 短 。(6)止 回 阀 间 隙 太 大 。(7)喷 咀 阻 塞 。(1)模 温 太 低 。(2)浇 口 (或 流 定 )太 小 。(3)进 点 选 择 不 当 。(4)排 气 不 良 。(1)材 料 本 身 流 动 性 不 良 。(2)流 速 非 材 料 厂 商 所 预 定 使 用 范 围与成型机相关因素与塑模相关因素与原料相关因素11脱模不顺脱模不顺(粘模粘模)现象现象产品脱模时产品脱模

4、时顶穿或不能顶穿或不能平衡顶出的平衡顶出的现象。现象。合胶线合胶线(Weld Line)现象现象由流动塑料前由流动塑料前缘接触而成。缘接触而成。一般是由多点一般是由多点进胶或因流路进胶或因流路分割所造成低分割所造成低强度的接合线。强度的接合线。13模仁变形模仁变形现象在射出过程中在射出过程中造成局部造成局部core core pinpin有弯折现象有弯折现象发生发生 。主因主因( (一一) )core pinecore pine过过长强度不足长强度不足主因主因( (二二) )射压过大射压过大14烧焦烧焦(Burn Mark)模腔内气体(空气或瓦斯气)无法排出于包风位置产生烧焦现象。15光泽不佳光泽不佳成品表面无法呈现其应有之光泽。16缩水缩水(Sink Mark)现象现象产品凝固收缩时，无法得到适当塑料补偿，形成真空孔穴而将表面拉成凹限。17银线银线(Silver Streak)现象