设备安装施工方案44419

1、t rffltRSil （方so报中重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目一期工程设备安装工程设备安装工程施工方案编制： 审核： 批准：建设单位：重庆三磊玻纤集团股份有限公司 施工单位：河南省安装集团有限责任公司25南Ufl织设计I方察）投中板编制日期：2017年3月12日一.工程简介1 .工程名称：重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目一期工程设备安装工程设备安装工程2 .工程地点：重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目一期工程设备安装工程联合车间及公用工程各车间。3 .编制依据：1）工程合同；2）施工图纸；3）公司施工组织设计方案4 .工程概况玻纤生产线中的设备数量多，种类多，要求安装精度 高，按其用

2、途基本可分为：1.拉丝机2水泵3风机4换热 器5压机6制冷机7容器等静置设备。5 .质量目标：根据工业安装工程施工质量验收统一标准GB50252-2010及图纸设计验收要求，达到“合格”标准。二.施工部署及资源配置1项目组织机构根据该工程特点，我们对本项目组织施工的主导思想是：配备精 干的项目领导班子和玻纤工程专业施工队伍，先进的技术手段，精良 的施工装备，科学合理地组织施工，优质高效地完成该施工项目。成 立重庆三磊玻纤股份有限公司高性能E-CR玻璃纤维建设项目一期一线设备安装 工程项目经理部。具体组织机构如下图。项目经理 廖红盈 贞园内25循lift织设计(方案)指中任2主要领导及部门职能项

3、目经理：代表企业法人对本工程全面负责。其职责为：负责 项目经理部的全面工作，决定项目资源配备，明确职能部门的管理职 责：领导制度、贯彻、实施项目质量保证计划和施工进度计划。协调 与本工程的项目法人、各横向单位及公司职能部门之间的关系。项目副经理：负责协调组织施工生产管理和生产活动，贯彻项 目部决定。n项白总工程师：全面负责技术、质量、安全工作，协助项目经 理开展管理工作。工程技术金：主要负责编制项目进度计划，确保进度计划科学 合理。负责生产调度，预决算管理，技术管理，以及各施工方案编制 工作。：5)质量安全部：主要负责工程质量预控、检测、隐蔽验收、技术 复核、质量评定和技术资料的收集工作及施工

4、现场安全动态管理，消 防制度的监督落实，文明施工及环境保护等项工作。材料设备部：主要负责材料计划、采购、供应、管理；协助甲 方供应设备的管理和施工机具的管理等工作。综合管理部：主要负责办公供需，生活后勤、食堂卫生、宿舍 文明及治安保卫工作。3 .人员配置：钳工：3人，小一，3人。4 .机械准备：5T叉车1台，手动液压车1台，地牛2组。三.设备安装通用施工方法4.1 施工准备技术资料准备安装前应具备有下列技术资料设备的出厂合格证明书；制造厂提供的有关重要零部件的制造、装配等质量检验证书及 设备试运转记录；设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件 图及安装使用说明书等；设备装箱清单；

5、有关的安装规范及安装技术要求。(2)施工现场准备设备安装前，施工现场应具备下列条件：基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地平 整；施工运输和消防道路畅通；施工用照明、水源及电源已备齐；安装用的起重运输设备具备使用条件，备有零部件、配件及工 具等的贮存设施；备有必要的消防器材。设备开箱检验及管理设备名称、型号、规格、包装箱号、箱数等应与装箱清单一致;随机技术资料及专用工具应齐全；对主机、附属设备及零部件进行外观检查，并核实零部件的品 种、规格、数量等；检验后应提交有签证的检验记录；对暂不安装的零部件应采取适当的防护措施，妥善保管，严防 变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象；凡与

6、设备配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进 行验收、妥善保管。(4)基础验收基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明 显地画出：标高基准线及基础的纵横中心线，在建筑物上应标有坐标 轴线，重要设备的基础应有沉降观测点；基础外观不等有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；基础尺寸及位置允许偏差应符合有关规定。4.2 设备安装通用技术要求(1)基础验收按有关土建基础图及设备技术文件，对基础尺寸及位置进行复 测检查。需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不小于 10mm,密度以每平方分米内3 5点为宜，表面不允许有油污或疏松 层；放置垫铁处(至周边约50mm)的基础表面应铲平，

7、其水平度25« I.州织设il I方案报中4允许偏差为20mm / m；地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水必须消除干净。(2)垫铁安放垫铁组布置原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫 铁靠近地脚螺栓；相邻两垫铁组的间距，可根据设备的重量，底座的结构型式以 及负荷分布等具体情况而定；垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等。垫铁的斜面光洁度不得 低于斜度一般为1/20 1/10；斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时一般不超过三层， 放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并应将垫铁相互 焊牢；垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应不 小于75%,平垫铁顶面水平度的

8、允许偏差为2毫米/米，各垫铁组 顶面的标高与底而设备实际安装标高相符。设备找平后，垫铁组应露出底座10 30毫米。地脚螺栓两侧 的垫铁组每块垫铁伸入设备底座的长度，均应超过地脚螺栓，且应保 证设备的底座受力均衡。若设备底座的底面与垫铁接触宽度不够时， 垫铁组放置的位置应保证底座落在垫铁组承压面的中部；设备用垫铁找平，找正后，用0.25公斤重的手锤敲击检查垫 铁组的松紧度，应无松动现象。地脚螺栓放置在预留孔中的地脚螺检，应符合下列要求：地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量 油脂；螺栓应垂直无歪斜，不应碰孔底，螺栓上的任何一部分离孔壁 的距离不得小于15毫米；拧紧螺母后，螺栓必须

9、露出螺母1.5 3个螺距；螺母与垫圈，垫圈与底座接触均应良好；地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度75%以上时进 行拧紧。（4）设备定位、找平、找正设备定位的基本原则是：满足生产工艺的要求，符合设备平 面布置图的规定，便于操作、维护、检修、有利于安全生产及各 工序间的配合衔接；设备上作为定位基准的面、线或点，对安装 基准线的平面位置和标高的允许偏差为± 10mm,标高偏差为+ 20、-10mm,当与其它设备有机械上的联系时，平面位置偏差为 ±2mm,标高偏差为± 1mm；设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记，水平 标记），对应设备上的基准测点进行调

10、整和测量。调整和测量的基准 规定如下：设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础 上的标高基准为基础。设备的中心线位置应以基础上的中心线为准。25ft工燃织设”(方案)立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准。立式设备的方位以基础上距离设备最近的中心线为基准。设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择。主法兰口；水平或铅垂的轮廓面；其他指定的基准面或加工而。找正与找平应在同一而内互成直角的两个以上的方向进行。高度超过20米的立式设备为避免气象条件影响，其铅垂度的测 量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级条件下进行。设备找平时，应根据要求用垫铁（或其他专用调整件）调整精度; 不

11、应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整，紧固地脚螺 栓前后设备的允许偏差均应符合规范要求。设备安装找正与找平后，其允许偏差应符合设计及设备技术文 件规定。图纸或技术文件有坡度要求的卧式设备、应按其要求执行；无坡 度要求的卧式设备，水平偏差宜低于设备的排泄方向。设备安装调整完毕后，应立即做好设备安装记录，并经检查 监督单位验收签证。设备地脚螺栓与垫铁，二次灌浆，应按设计图及设备技术文件规 定执行。设备的现场组装及返修工作及压力试验工作应按设计图要求及 设备技术资料执行。(5)设备复查与二次灌浆设备安装完毕后应进行安装复查，使各项技术指标符合技术要 求，经监理单位审查合格后，即可进行二次灌

12、浆。地脚螺栓孔的灌浆工作必须在设备初找平找正后进行，二次灌浆 后的灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格、设备最终找平、找正 24小时内进行，否则在灌浆前应对设备的找平、找正数据进行复测 核对，灌浆一般宜用细碎石混凝土，其标号比基础的混凝土标号高一 级。2拉丝机安装方法本工程共有拉丝机120台。拉丝机是该车间的主要专用设备，精度高，转速高。安装时应严 格控制安装质量。对于土建基础及预埋板的检查应按规范要求把好 关。2.1 拉丝机施工工艺流程25循lift织设计（方案）指中任拉丝机施工工艺流程图2.2 拉丝机施工操作要点(1)关键控制点：控制拉丝机安装水平度以及拉丝机机头密封。施工操作要点严把设备基

13、础检查关，标高偏差应在规范允许的范围内；采用叉车运输拉丝机，液压车就位安装。运输时捆扎要牢固， 捆扎点与设备之间垫木块与橡皮。就位时，按照纵横座标位置，并在规定值之内。设备的找平找正：用框式方水平仪控制拉丝机纵横方向水平 度，控制在 0.03mm0.05mm。拉丝机安装完毕，要做好拉丝机机头与拉丝操作室而板的密封 工作。接通电源、对设备检查、清洗、加油具备试车条件配合厂家调 试。3金属换热器及井架吊装方法3.1 施工现场准备对窑炉车间屋面根据现场放线进行拆除，以便进行换热器井架 安装。(2)平整、夯实换热器及井架场地，以便大型吊车进入支车。(3)核对换热器及井架的安装要求。(4)组织全体参加吊

14、装和安装的人员进行技术交底,使每个人都清 楚知道各自的工作的内容、方法、应注意的事项，以便在实际操作时 达到分工明确、指挥准确、行动一致，确保吊装工作的安全。施工机具、起重机具、材料要准备齐全，并进行认真检查，加 油润滑。磨损量超过规定值时，不得使用，吊车要重新检查各限位超 载等保护，确定安全后方可使用。3.2 组织成立专业吊装队，分工明确，职责清晰。3.3 吊装方法根据以往工程情况，换热器井架分上、中、下三部分；换热器分 为四部分，按以往的施工设备情况来看，第一级换热器02米高，直 径2米，重5.6吨，第二级换热器高9.02米，直径1.8米，三重10 吨，第三级换热器高5.94米，直径1.9

15、8米，重5吨。第四级换热器 高3.6米，直径0.78米。根据吊车性能表选用260吨汽车吊利用窑炉 屋面拆除孔洞，对换热器及井架分步骤吊装完成.3.4 吊装步骤吊车站位到窑炉车间一侧，窑炉车间屋面有一指挥人员指挥，采 用对讲机、口哨和吊装手语交叉指挥，吊车根据现场实际情况，260 吨吊车使用伸臂61米吊装、换热器井架由50吨汽车吊配合将井架竖 起操作施工，工作过程中需要吊车在站车位置爬杆至与井架中心位置 等距，在起升到一定高度吊车转杆趴杆落绳施工安装。施工顺序由井 架下部安装-中部井架-第一级换热器-上部井架-第二级、第三级换热 器-换热器上部平台-第四级换热器的步骤进行施工作业。3.5 设备吊

16、装注意事项25(1)在准备工作和吊装之前，要做到安全技术交底，工作人员要做 到五明确：即工作任务明确、施工方法明确、吊装物体的重量明确， 机具、索具等的承载能力明确和安全注意事项明确。(2)操作人员在作业前,要明确任务，并制定可靠的安全技术措施。(3)吊装前，对各种起吊工具认真进行检查，发现裂纹、破损等不 符合安全使用要求的，不准使用。(4)吊装工作中，要按分工的要求，坚守工作岗位，思想集中，听 从调配，不准说笑打闹。(5)指挥人员发出的信号要鲜明、准确，现场还要配备电气人员， 随时处理问题。(6)在起重机工作范围内，非工作人员不准进入，起重臂和重物下 面不准站人，对周边道路及人行道安装临时警

17、戒线。(7)起吊前，要检查捆绑点是否可靠，重心是否准确。(8)吊装设备时，捆扎位置要作好设备防护，避免造成设备损坏。4. 1静置设备安装方法吊装前的检查设备吊装就位J设备初找正4地脚螺丝灌浆设备精找正 (垫铁组点焊设备二次灌浆I内部或附件安压力试验中间交接4. 2设备检查设备外部无变形、裂纹、损伤等缺陷；(2)设备安装前应进行彻底检查，清理内部锈垢，焊镭和杂物；(3)设备支架安装牢固，位置正确，应与设计图纸相符；4.3 对基础的检查和准备工作(1)设备基础检查合格后，首先应对设备清理油垢、油漆、和杂物等；(2)按设计图纸要求，划出纵横中心线和标高，引出基础外，放置垫铁的位置应凿平与垫铁接触良好

18、；配置好垫铁，表面应平整，无翘曲和毛刺，垫铁各承力面间的 接触应密实，无松动，且每叠垫铁不应超过4块；(4)在二次灌浆浇入的部分和地脚螺栓，应清理油漆、油垢和锈蚀;对于采用无垫铁设备，所用的临时垫铁也应符合永久垫铁的要 求；(6)对设备也应划出纵横中心线和标高，做好标记；(7)在设备安装前应结合施工现场实际情况，准备所用施工机具、 测量器具、吊装索具等；组织设备安装人员结合施工现场实际情况认真学习施工图纸 及有关技术规程，进行技术安全交底；4.4 吊装就位(1)总体原则：先大后小，先里后外。(2)应根据设备重量及施工现场实际情况选用适当的吊装机具，在 设备正式起吊前应进行试吊，并检查各承力部件

19、捆绑牢固可靠，方位 正确，确认无误后，缓慢起吊，平稳就位，严禁撞坏地脚螺栓丝扣。(3)对于室外设备，根据设备外形尺寸、重量、空间等情况，采用 吊车吊装就位。对超大体积或较重设备吊装前应成立吊装小组，分工明确，责 任到人，信息联络工具齐备可靠，确保吊装安全。4.5 找平、找正(1)设备的找正与找平应按基础上的安装基准线(中心标记、水平 标记)对应设备上的基准测点进行调整和测量。调整和测量的基准规定如下：设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基 础上的标高基准线为基准。设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准。立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心线为基准。立式设备的铅垂度应以

20、设备两端部的测点为基准。卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。（2）设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择：主法兰口；水平或铅垂的轮廓面；其他指定的基准面或加 工面；（3）设备的找正与找平应符合下列规定：正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上方向进行。设备找平时，应根据要求用垫铁（或其它专用调整件）调整精 度。不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。设备安装找正与找平后，其允许偏差应符合下表的规定。设备安装允许偏差表（mm）检查项目允许偏差一般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式中心线位置DW2000, ±5±5±3±325

21、ft工燃织设”(方案)02000, ±10标1罚±5±5相对标高士3相对标高±3水平度轴 向L/1000径 向2D/1000轴向0.6L/1000径向 D/1000铅垂度h/1000 不超过30h/1000方位沿底蟒圆周测凰DW2000,10D>2000,15沿底座环圆周测量5图纸和技术文件有坡度耍求的卧式设备，应按其要求执行，无 坡度要求的卧式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。对于高温 或低温设备，位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。(4)按纵横中心线将设备摆放在基础垫铁上，进行调平、调正、调 标高。用挂线锤法测量其铅锤度，铅锤度的测

22、量应在风力较小时进行,25« 1力1纵设计i方案)报中4以免影响测量结果。也可以用水准仪和经纬仪测量。(5)点焊固定当设备找平、找正工序完成地脚螺栓均匀受力后，应对其垫铁侧 面点焊固定。(6)在工作温度下要膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地脚螺丝 应按下图放置。灌浆后先紧固，当设备安装和配管完成后再松动螺母, 留下0.5-1.0mm间隙，然后将锁紧螺母以保持这一间隙。地脚螺栓设备底坐的张方向(a)工作温度下要膨胀的 设备地脚螺栓放置图她脚螺栓设备底坐收缩方向(b)玉作温度下要收缩的设备地脚螺拴放置图在工作温度下要膨胀或收缩的卧式设备采用滑动底板时，设备 支座的滑动面应进行清理，并涂以

23、润滑脂。(8)与基础有绝热要求的设备,应按设计图纸和厂商提供的技术资 料，在设备就位前安装绝热垫块。4.6 二次灌浆与养护对于需要灌浆的设备，在设备进行找正找平后进行二次灌浆与养 护。(1)二次浇注采用无收缩性水泥，在冬季施工应采用可靠的防冻措施;(2)二次浇灌的高度抹而后要略低于底座上表面，不得盖没地脚螺 栓的螺帽，不得阻碍设备的膨胀；(3)采用无垫铁安装的罐体，待二次浇灌混凝土强度达到70%以上 时再撤离临时垫铁，并及时用混凝土填充空间；施工人员应配合建筑施工人员进行二次浇灌，并防止建筑施工 人员撞击垫铁和设备，以免造成设备偏离安装值；(5)二次浇灌必须捣实、抹平。5风机安装方法(1)风机

24、的清洗和检查应符合下列要求：将机壳和轴承箱拆开、清洗转子、轴承箱体和轴承，但叶晔直 接在电动机上的风机中不拆卸轴承的冷却水管畅通，并对整个系统进行试压，试验压力符合 设备技术文件的规定调节机构的应清洗干净，转动灵活。(2)轴承箱的找正调平轴承与底座紧密结合整体安装的轴承箱纵横向安装水平偏差不应大于0.1/1000,在 轴承箱中分而上测量，纵向安装水平也可在主轴上测量。(3)对滑动轴承的修乔和调整：轴瓦表而与轴颈接触均匀，接触弧度大于60-o轴向接触长度25ft Ltn织设il l方案）»*不应小于轴瓦长度的80%轴承推动瓦与主轴推力盘接触均匀，接触面大于止推面积的 70%轴瓦与轴颈之

25、间的径I句总间隙宜为直径的21000歹1000轴瓦与压盖之间的过盈量宜为0.03-0.06 mm.机壳组装时，应以转子轴线为基准线找正机壳的位置,机壳进 风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度为叶轮外径的10/1000, 径向间隙为叶轮外径的1.W10001000。(5)电动机与离习式通风机找正时，符合下列要求：两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定，对具有滑 动轴承的电动机应在测定电动机转子的磁力中心位置后再确定联轴 器间的间隙联轴器的径向位移不应大于0.025 mm,轴向倾斜度不大于 O.lOOOo风机试运转前应符合下列要求轴承箱清洗检查合格后，方可按规定加注润滑油电动机转向应与风机

26、的转向相符盘动转子，不得有碰乔现象轴承的油位和供油应正常各连接部位不松动冷却水系统水正常关闭进气调节阀风机试运转点动电动机，各部位无异常现象和磨擦声广方可进行运转风机启动达到正常转速后，首先调节门开度在05。之间的 小负荷运转，待达到轴承升温稳定后，连续运转时间大于20min。小负荷运转政党后，逐渐开大调节阀，但电动机电源程序 不 得超过额定值，直到规定的负荷为止，连续运转时间不应小于2小时。具有滑动轴承的大型通风机，负荷运转2小时后停机检查轴 承，轴承应无异常，当轴承合金表面有局部伤痕时，进行修整，其后 再连续运转不小于6小时。6泵类设备安装方法1泵类设备施工程序图（见下图）施工准备25循l

27、ift织设计(方案)指中任2泵安装前应作下列复查(1)检查泵基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求。(2)按照设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，设备不应有缺 件、损坏或锈蚀等情况；泵进出管口保护物和封盖，在配管前严禁去 掉，以免灰尘和杂物进入。(3)核对泵的主要安装尺寸应与设备基础和工程设计相符。根据泵所输送介质的特性，必要时，应该核对主要零件、轴密 封件和垫片的材质。(5)整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件可不拆洗。3泵的找正找平符合下列要求(1)吊线拉线找正泵的纵横中心，将其偏差控制在±2mm。(2)解体安装的泵，以泵体加工面为基准，泵的纵、横向水平度允 许偏差为0.05m

28、m/ma整体安装的泵,应以进出口法兰面或其他水平加工基准面为基 准进行找平。水平度允许偏差:纵向为0.05mm/m,横向为0.10mm/m。4泵的电动机找正符合下列要求主动轴与从动轴以联轴器连接时，以找正好的泵体轴为基准，采 用径向和轴向两套百分表进行找正。两轴的对中偏差及两半联轴器端 而间的间隙应符合HGJ2O3-83的规定。5管道的安装管道的安装除应符合验收规范的规定和设计外，应符合下列要 求：(1)管道内部和管道端面应清洁，清除杂物；密封面和螺纹不应损 伤(2)进口管道和出口管道必须有各自的支吊架，泵体不得直接承受 管道的重量。相互连接管道的法兰面应平行，螺纹管道接头轴线应对中，严 禁借

29、法兰螺栓或管道接头强行连接。(4)管道与泵体连接后，复检泵体安装精度，若有因管道连接引起 的偏差时，调整管道。(5)管道与泵体连接后，不得在管道上进行焊接和气割；确实需要 焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，、防止焊渣进入泵内。(6)泵体的进、出口管道的配置应符合设计规定。6泵其他附属装置安装泵的润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应洁净保持畅通，受 压部分按照设备技术文件的规定进行严密性试验。7泵的试运转(1)泵试运转前，应做下列检查：地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应 结束。冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等 系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持 畅通。输送液体温度高于120c的离心泵，轴承部位应进行冷却。设备密封应进行冷却、冲洗。输送