河北省卢龙县饮马河王深港污水处理厂项目好氧堆肥车间-辅料车间高大模板方案终

1、河北省卢龙县饮马河王深港污水处理厂项目好氧堆肥车间-辅料车间高支模专项施工方案编制： （项目技术负责人）达的 审核： （项目经理） 批准： （公司技术负责人） 博天环境集团股份有限公司- 114 - / 116文档可自由编辑打印目 录第一章、工程概况- 3 -一、工程概况- 3 -二、施工平面、立面布置- 6 -三、施工要求及技术保证条件- 8 -第二章 编制依据- 9 -一、法律、法规- 9 -二、规范、标准- 9 -三、合同、图纸及其它- 10 -第三章、施工计划- 10 -一、施工进度计划- 10 -二、材料与设备计划- 10 -第四章、施工工艺技术- 11 -一、材料要求- 11 -二

2、、地基处理- 15 -三、施工技术要求- 15 -四、技术参数- 16 -五、工艺流程- 18 -六、施工方法- 19 -七、检查验收- 26 -第五章、施工安全保证措施- 28 -一、组织保障- 28 -二、技术措施- 35 -三、监测监控- 45 -四、应急预案- 47 -第六章、所需劳动力计划- 50 -第七章、计算书及相关图纸- 50 -一、梁模板（扣件式，梁板立柱共用）计算书- 50 -二、板模板（扣件式）计算书- 70 -三、柱模板（设置对拉螺栓）计算书- 86 -第一章、工程概况一、工程概况 1、工程基本情况河北省卢龙县饮马河王深港污水处理厂项目位于河北省卢龙县蛤泊镇王深港村大桥

3、东，运输条件便利。本工程项目占地规模约83.5亩，主厂区占地64.5亩，湿地生态系统占地19亩。建筑构筑物共计24座，其中好氧堆肥车间-辅料车间建筑高度9.6m，顶板模板支架净高度8.65m，超过8m，根据建设部危险性较大分部分项工程安全管理办法建质【2009】87号文件要求，特编制本专项施工方案，并经专家论证后实施。工程名称河北省卢龙县饮马河王深港污水处理厂项目好氧堆肥车间-辅料车间工程地点秦皇岛市卢龙县蛤泊镇王深港村建筑面积(m2)131.75建筑高度(m)9.6结构类型框架主体结构框架地上层数1地下层数0建筑总长15.6m建筑总宽8.6m2、各责任主体名称建设单位设计单位施工单位监理单位

4、勘察单位建设单位负责人施工单位项目经理总监理工程师项目技术负责人专业监理工程师 3、设计概况序号项 目内 容1基础形式独立基础2结构体系框架结构3结构材料钢筋混凝土4抗震等级三级抗震5使用年限50年6安全等级二级7砼强度等级垫层C15，基础、梁、板、柱C308砼抗渗等级无抗渗混凝土4、高支模结构情况辅料车间是好氧堆肥车间的一个组成部分，辅料车间位于1-3轴，A-B轴。室内地面标高为±0，室外地坪标高为-0.3m，顶板标高为+9.0m，楼板厚为100mm，女儿墙顶标高+9.6m。顶板的混凝土模板支撑工程，搭设高度8米以上，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。此高支模具体层高及梁

5、柱截面尺寸详见下表：高支模所在层1脚手架挂密目安全网有高支模层底标高（m）+0.25柱砼强度等级C30高支模层顶标高（m）9梁板砼强度等级C30模板支设净高（m）8.65地基情况素土夯实，压实系数97%最大板跨（m）8.6×2.5普通板跨（m）8.6×2.5最大板厚（mm）100普通板厚（mm）100最大柱截面尺寸（mm）600×600普通柱截面尺寸（mm）600×600最大梁跨（m）8普通梁跨（m）8最大梁断面尺寸（mm）300×650普通梁断面尺寸（mm）300×6005、主要工程特点（1）超过一定规模危险性较大的分部分项工程根据

6、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）规定，本模板工程属于超过一定规模危险性较大的分部分项工程。（2）狭小的场地条件各主体同时开工，施工现场的场地面积较小，为了保证施工的顺利进行，对大型施工机械设备的配置、对现场场地的合理布置、材料设备进出场及储存堆放以及施工技术提出了更高的要求。 本工程充分考虑利用现场现有场地，除施工现场办公区、生活区外，还必须控制现场的堆放材料不宜过多，必须根据工程施工进度计划合理地安排分批进场。（3）工程的紧迫性要求本工程工期目标为结构工期在2017年8月30日前全部竣工，整个工程工期紧、任务重，如何通过人、财、物力的投入和有力的保证措施，进行科学的

7、策划、组织、管理，高效的协调和实施、有效的控制，通过计划管理，使工程按照业主的要求完成是本工程重要的内容。二、施工平面、立面布置辅料车间柱子平面布置辅料车间梁板平面布置辅料车间结构立面图三、施工要求及技术保证条件1、施工要求（1）本工程工程质量标准:按国家现行的建筑工程施工质量验收统一标准，工程必须一次性竣工验收合格，工程质量达到合格标准，观感质量评价为良好。（2）安全目标：零死亡、零重伤事故和职业病的发生；杜绝火灾、爆炸和重大机械事故的发生；轻伤事故发生率控制在千分之三以内。（3）文明施工管理：对工程现场按照总平面布置进行动态化管理，满足施工的需求，布局合理、场地整洁、环境清洁、设备整齐、材

8、料规整、标志齐全、晴雨通车、遵纪守法、文明用语、文明施工、文明撤离。（4）绿色施工及环保要求：采取环保、降耗得管理方针，根据绿色施工导则建质2007，主要针对工程“四节一环保”的目标进行管理，采取有效措施，减少施工噪音和粉尘污染，控制施工现场光污染，确保施工期间不扰民、不影响城市道路及环境卫生，节能降耗，污水处理达标排放。2、技术保证条件：（1）确保模板及其他原材料在使用周期内安全、稳定、牢靠。（2）模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。（3）模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二章 编制依据一、法律、法规1、中华人民共和国建筑法（中华人民共和国主席令第46号）2、中华人民共

9、和国劳动法（中华人民共和国主席令第二十八号）3、建设工程质量管理条例（国务院令第279号）4、建设工程施工现场管理规定（建设部令1991年第15号）、5、建设工程安全生产管理条例（国务院令第393号） 6、危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质200987号) 7、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号）二、规范、标准1、建筑施工手册（第五版）2、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-2016)3、建筑施工安全检查标准JGJ59-20114、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20115、建筑工程施工质量验收统一标准GB 5

10、0300-20116、建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-20087、施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20058、钢结构设计规范（GB50017-2003）9、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）10、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）2015版 三、合同、图纸及其它1、施工合同及招标投标文件2、施工设计图纸3、地质勘查报告、施工现场实际情况，地质、水文、气象等现场实际情况4、施工组织设计5、建设单位、监理单位对项目的施工要求6、与项目有关的资源供应情况7、我公司目前现有的技术力量、设备机具情况及类似工程的施工经验第三章、施工计划一、施工进度计划二、材料与设备

11、计划1、材料计划清单材料名称规格数量6m架管48×3280根2.3m-2.4m架管48×3260根1m架管48×31300根木方40mm*90mm800m对接卡扣/268个十字卡扣/900个旋转卡扣/30个可调托撑/120个对拉螺栓M14260根2、机械设备计划序号机械名称型号机械标准单位数量1圆盘锯2.5kW600mm台22手提电钻0.5kw把103电动扳手22把104全站仪ZHT-6022秒台15水准仪DS03台16垂准仪DZJ2台1第四章、施工工艺技术一、材料要求1、钢材的选用1.1、钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/

12、T 1591的规定。1.2、钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。1.3、每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用48×3钢管。1.4、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（

13、4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；（5）钢管必须涂有防锈漆。1.5、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:（1）表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（2）钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；（3）钢管上严禁打孔。（4）钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件G

14、B/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。（5）钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。1.6、扣件的验收应符合下列规定（1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：（2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；（3）新、旧扣件均应进行防锈处理；（4）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。（5）连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。（6）连接

15、用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。（7）组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准组合钢模板技术规范GB 50214的规定。2、木材的选用2.1、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。2.2、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。2.3、用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。2.4、主要承重构件应选用针叶材；重要的木

16、质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。2.5、当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。2.6、当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。2.7、施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定（1）制作的原木、方木结构，不应大于15%；（2）板材和规格材，不应大于20%；（3）受拉构件的连接板，不应大于18%；（4）连接件，不应大于15%。2.8、竹、木胶合模板板材的选用（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨

17、、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。二、地基处理底部地基处理用素土分层夯实。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm。每层铺摊后，随之耙平。 回填上每层至少

18、夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。夯实中，靠墙和梁底附近200范围机械不易夯实的部位应采用人工补夯，避免用机械破坏防水层及保护层。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，压实系数0.97达到设计要求后，再进行上一层的铺土。夯实后的地基承载力特征值fak110Kpa。三、施工技术要求1、顶板用1830mm*915mm*12mm的模板，用40mm*90mm木方做支撑小梁，小梁间距150mm，两根48×3架管做支撑主梁，通过可调托撑传递到底部立杆上，可调托撑伸出立杆部分不宜大于200mm。2、主梁规格

19、300mm*650mm,次梁规格300mm*600mm，梁底和侧面都用12mm的面板，底部用4根40mm*90mm木方做支撑小梁，侧面用4根40mm*90mm木方做支撑背楞，梁中部穿M14的对拉螺栓，起步距离梁侧250mm，之后间距为600mm一道。对拉螺栓拉结1m长的架管两根，作为加固梁体侧模的主梁。3、柱子规格600mm*600mm，面板用12mm厚的模板，柱子侧面用4根40mm*90mm木方做支撑背楞，两侧用3根M14的对拉螺栓拉结加固，柱子根部起步距离地面200mm，之后间距为500mm一道。4、脚手架底部设置纵横向扫地杆，扫地杆距离地面不大于200mm。纵横向扫地杆步距为1.8,包括

20、扫地杆在内，一共设置四道纵横向水平杆。5、立杆底部沿长边方向铺设脚手板，脚手板规格4000mm*200mm*50mm。四、技术参数梁模板体系设计（扣件式，梁板立柱共用）新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立杆间距la(mm)1000梁两侧立杆横向间距lb(mm)1000步距h(mm)1800新浇混凝土楼板立杆间距l'a(mm)、l'b(mm)1000、1000混凝土梁距梁两侧立杆中的位置居中梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)500梁底增加立杆根数1梁底增加立杆布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立杆依次距梁左侧立杆距离(mm)500梁底支撑小梁最大悬挑长度

21、(mm)300梁底支撑小梁根数4梁底支撑小梁间距100每纵距内附加梁底支撑主梁根数1结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008板模板体系设计结构重要性系数01脚手架安全等级二级主梁布置方向垂直立杆纵向方向立杆纵向间距la(mm)1000立杆横向间距lb(mm)1000水平拉杆步距h(mm)1800小梁间距l(mm)150小梁最大悬挑长度l1(mm)250主梁最大悬挑长度l2(mm)250结构表面的要求结构表面隐蔽柱子模板体系设计侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0

22、(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)5.5柱长边小梁根数4柱箍间距l1(mm)500五、工艺流程1、梁模板弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。2、柱模板柱子钢筋绑扎安装模板安装竖向背楞安装柱箍调整垂直度和拉线校正（先浇筑+0.25m至5.75m的梁柱，再进行5.75m以上的梁板柱施工）3、楼板模板搭设满堂红脚手架铺设主龙骨铺设次龙骨铺设木模板六、施工方法1、柱模板搭设

23、完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。3、一般规定：3.1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。3.2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。3.3、不同支架立柱不得混用。3.4、构造简单，装板方便，并便

24、于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。3.5、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。3.6、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。3.7、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。3.8、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。3.9、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下：3.10、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆

25、。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。3.11、所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。3.12、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。3.13、支架搭设按本模板设计，不得随意

26、更改；要更改必须得到相关负责人的认可。4、立柱及其他杆件4.1、立柱平面布置图（详见附图）；（1）搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：（2）严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。4.2、水平杆（1）每步纵横向水平杆必须拉通；（2）水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：（3）当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；（4）剪刀撑5、周边拉结5.1、梁柱分三次浇筑，第一次浇筑基础顶到+0.25m的梁柱，梁柱拆模后进行室内土方回填，分层碾压夯实，分层厚度不大于300mm，压实系数0.97；第二

27、次浇筑+0.25m到+5.75m的梁柱，柱子拆模后对满堂红脚手架进行拉结，竖向距离每隔两步进行拉结，以加强架体的稳固性，形成可靠整体；在两个柱子中间，对满堂红脚手架用斜撑进行支顶，保证架体的稳固性。5.2、用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。6、梁模安装按设计间距要求整齐铺好架管作为主梁，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用40mm×90mm枋木条作立档及立档支撑，之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加14穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/10003/10

28、00，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。7、柱模安装7.1、柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口；7.2、先弹出柱的轴线及四周边线；7.3、根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧；7.4、通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜；7.5、柱脚应预留清扫口，柱子较

29、高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米；7.6、柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓；7.7、柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。七、检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和

30、预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）预埋板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高6m8经纬仪或吊线、尺量层高6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测6、整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准混凝土结

31、构工程施工质量验收规范GB50204-2015的有关规定执行外，尚应检查下列内容：（1）扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况；（2）支柱斜撑的数量和着力点；（3）对拉螺栓钢楞与支柱的间距；（4）各种预埋件和预留孔洞的固定情况；（5）模板结构的整体稳定；（6）有关安全措施。7、模板工程验收时应提供下列文件：(1)模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；(2)模板工程质量检查记录及验收记录；(3)模板工程支模的重大问题及处理记录。第五章、施工安全保证措施一、组织保障1、安全保证体系1.1、项目经理（1） 是项目安全生产第一责任者，对项目安全生产负全面领导责任。（2） 领导制定并组织实

32、施年度及阶段性安全目标与规划，对安全专职机构设置与人员配备负责。（3） 认真贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目各项安全生产管理办法或提出要求，并监督其实施。（4） 在组织项目工程人员时，必须本着安全工作只能加强的原则，根据工程特点确定安全工作的管理体制和人员，支持、指导安全管理人员的工作。（5） 完善用工管理手续，录用劳务人员必须向有关部门申报，严格用工制度与管理，适时组织上岗安全教育，对劳务人员的健康与安全负责，并加强劳动保护工作。（6） 组织落实施工组织设计中的安全技术措施，组织并监督项目施工中的安全技术交底制度和设备、设施验收制

33、度的实施。（7） 发生事故，要做好现场保护与抢救工作，作为事故报告的第一责任人，及时组织上报，并积极配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。1.2、技术负责人（1） 对项目安全技术管理负领导责任。（2） 贯彻落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范和标准。结合项目工程特点，主持项目工程的安全技术交底。（3） 在参加或组织编制施工组织设计或编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行性与针对性，并随时检查、监督、落实。（4） 主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行，及时解决执行中出现的问题。（5） 项目工程应用新材料、新

34、技术、新工艺，要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育。认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其新工艺实施中可能造成的事故。（6） 参加安全生产大检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除。（7） 参加因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。1.3、安全员（1） 在项目经理的直接领导下履行对项目安全生产的管理和监督职责。（2） 宣传贯彻安全生产方针政策、规章制度，推动项目安全保证体系的运行。（3） 对项目各项安全管理制度的贯彻与落实情况进行检查与具体指导，及时发

35、现薄弱环节或失控部位，及时下达整改通知书，并跟踪复查，督促发生部门或单位如期整改。（4） 组织项目部安全兼职人员开展安全监督与检查工作。（5） 查处违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的人员，对重大事故隐患采取有效的控制措施，必要时可采取局部停工的非常措施。（6） 做好安全相关资料的记载、管理、备案工作。（7） 每月召开一次安全生产讲评会，分析与总结本月安全生产情况。（8） 参与安全事故的调查与处理。（9） 定期或不定期对现场使用中的劳动保护用品、护具抽样检测。（10） 做好安全教育培训工作。1.4、技术员（1） 认真学习、贯彻、执行国家有关安全技术及安全操作规定，保障施工生产中的安全技术措施的制

36、定与实施。（2） 在编制和审查施工组织设计和方案的过程中，要在每个环节中贯穿安全技术措施；方案或措施若有变更，应及时组织修订。（3） 检查施工组织设计和施工方案中安全措施的实施情况，对施工中涉及安全技术问题，提出解决办法。（4） 对新技术、新材料、新工艺，必须制定相应技术措施和安全操作规程（5） 对改善劳动条件、减轻笨重的体力劳动、消除噪声等方面的治理进行研究解决。（6） 参加伤亡和重大已、未遂事故中技术问题的调查，分析事故原因，从技术上提出防范措施。1.5、施工员（1） 在编制季、月生产计划时，必须树立“安全第一”的思想，组织均衡生产，保障安全工作与计划协调一致。对改善劳动条件、预防伤亡事故

37、的工作必须视同生产任务，纳入生产计划并根据情况优先安排。（2） 在检查生产计划实施情况时，要检查安全措施项目的执行情况，对施工中重要安全防护设施、设备的实施工作要纳入计划，列为正式工序，给予时间保证。（3） 坚持按合理工序组织生产，要充分考虑职工的劳逸结合，认真按施工组织设计组织施工。（4） 在生产任务与安全保障发生矛盾时，必须优先安排解决安全工作。（5） 认真执行国家的有关规定，并按照施工现场平面布置图要求，做好材料、设备、设施、成品、半成品等的堆放和存储，对物品运输应加强管理，保证安全。（6） 参加施工组织设计、施工方案的会审，提出涉及不安全的具体意见，同时负责督促下级落实，保证实施。1.

38、6、材料员（1） 凡购置的防水材料或直接用于安全的机具及设备，必须执行国家有关规定，必须有产品介绍或说明的资料，严格审查其产品合格证明材料，同时必须做抽样试验，回收后必须检修。（2） 采购的劳动保护用品，必须符合国家标准及有关规定，并接受主管部门对劳动保护用品质量的监督检查。（3） 对机电、起重设备、压力容器及自制机械设施的安全运行负责，按照安全技术规范进行检查，并监督各种维修、保养，确保正常运行。（4） 对设备的租赁，要建立安全管理制度，确保租赁设备完好、安全可靠。（5） 对新购进的机械、压力容器及大修、维修、外租回厂后的设备必须严格检查和把关，新购进的要有出厂合格证及完整的技术合格资料，使

39、用前制定安全操作规程，组织专业技术培训，向有关人员交底，进行鉴定验收。（6） 参加因工伤亡及重大未遂事故的调查，从事故设备方面，认真分析事故原因，提出处理意见，制定防范措施。2、环境保护体系二、技术措施1、准备工作1.1、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。1.2、模板的基准定位工作：（1） 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；（2） 标高

40、测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；（3） 竖向模板的支设应根据模板支设图；（4） 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；（5） 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设（1）基础及地下工程模板：A、地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；B、距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；C、斜支撑与侧模的夹角不应小于45°

41、;，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装；d、在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。（2）梁、板模板A、梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；B、所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；C、所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；D、梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；E、梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必

42、须能满足，浇砼时不能挤崩掉。（3）模板支架搭设的构造要求A、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。B、钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。C、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。D、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应

43、采用Ø48mm×3mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。E、对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。F、高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。G、设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。H、模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工

44、升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。4、浇捣混凝土管理（1）隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。（2）根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。（3）开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。（4）砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。（5）墙、柱和

45、梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。5、模板拆除（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。(2)支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。(3)模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板250>2,875>8100梁、拱、壳875>8100悬臂构件-10

46、0(4)侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除;(5)底模拆除梁长>8m，混凝土强度达到100%；8m,混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；(6)板底模2m，混凝土强度达到50%；>2米、8m,混凝土强度达到75%；>8m，混凝土强度达到100%方可拆除。(7)柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。(8)墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。(9)楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧

47、模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。(10)当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。(11)当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧

48、拉倒的拆除方法。6、过程管理6.1、施工前管理（1）材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；（2）交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。6.2、施工中管理要点（1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；（2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；（3）砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合

49、相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。6.3、质量管理措施（1） 认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导；（2） 认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检

50、查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；（3） 严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量；（4） 混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；（5） 对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；（6） 为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；（7） 所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；（8） 模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模

51、板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度；（9） 严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；（10） 每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正；（11） 所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固；（12） 阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理；（13） 为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模

52、时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。6.4、安全管理措施（1） 应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。（2） 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。（3） 登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。（4） 装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。（5） 装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。（6） 安装墙、柱模板时，要随

53、时支设固定，防止倾覆。（7） 对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点（8） 水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。（9） 对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。（10） 在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。（11） 在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。（12） 搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。（13） 模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁

54、混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。6.5、文明施工及环保措施（1） 模板拆除后的材料应按编号分类堆放。（2） 模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。（3） 模板安装时，应注意控制噪声污染。 （4） 模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。（5） 加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。（6） 每次下班时保证工完场清。 7、雨季施工措施（1）回填土要顺着脚手板的方向设置排水沟，保证雨水能排出建筑物以外。（2）雨中与雨后要加强对脚手架的检查巡视，避免出现脚手板架空、积水泡脚手板、地基下沉等问题，出现隐患及时处理。8、节能降耗措施（1）各种穿墙螺栓、卡扣、可调承托等要及时收回，减少丢失损坏。（2）模板要根据层高尺寸等进行配模编号，增加周转率，避免重复配制造成浪费。三、监测监控1、监测措施1.1、监测控制采用经纬仪、水