有机发光显示器件项目幕墙施工组织方案

1、幕墙施工组织方案1、 工程概况1.1 编制依据 1.1.1 鄂尔多斯市源盛光电13#、14#楼外墙招标文件 1.1.2 鄂尔多斯市源盛光电13#、14#楼建筑及结构施工设计图 1.1.3 鄂尔多斯市源盛光电13#、14#楼外墙投标图纸 1.1.4 我公司现有施工力量和技术装备 1.1.5 我公司在其他类似工程施工中的经验总结 1.1.6 国家相关施工及验收规范、标准、法律法规 （1）工程技术规范 建筑幕墙GB/T 21086-2007 玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003 金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ133-2001 玻璃幕墙光学性能GB/T18091-2000 建筑装饰装修工程质

2、量验收规范GB50210-2001 玻璃幕墙工程质量验收标准JGJ/139-2001 点支式玻璃幕墙工程技术规范CECS 127:2001 点支式玻璃幕墙支承装置JG138-2001 吊挂式玻璃幕墙支承装置JG139-2001 玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003 工程测量规范GB50026-93 高级建筑装饰工程质量验收标准J10271-2003 （2）材料标准幕墙铝板 板基YS/T429.1-2000幕墙铝板 氟碳喷漆铝单板YS/T429.2-2000 碳素结构钢JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 热轧型钢GB/T 706-2008 涂装前钢材表面锈蚀等

3、级和除锈等级GB8923-88 浮法玻璃GB11614.2-2009 钢化玻璃GB1576.3.2-2009 中空玻璃GB11944-2002 夹层玻璃GB15763.3-2009 镀膜玻璃 第二部分 低辐射镀膜玻璃GB/T18915.2-2002 玻璃幕墙光学性能GB/T18091-2000 工程测量规范GB50026-2007 建设工程施工现场借用电安全规范GB50194-93 高处作业吊篮GB19155-2003 1.1.7 产品出产地的相关施工及验收规范、标准、法律法规。 1.1.8 现场及周边实际情况。1.2 工程基本情况 工程名称：鄂尔多斯市源盛光电有限责任公司第5.5代AM-OL

4、ED有机发光显示器件项目生活区精装修工程,建筑面积约80000平方米 建设单位：鄂尔多斯市源盛光电有限责任公司 设计单位：中国电子工程设计院世源科技工程有限公司 监理公司：合肥工大建设监理有限责任公司 管理公司：世源科技工程有限公司 施工单位：中国建筑一局（集团）有限公司1.3 施工内容 本外装饰幕墙工程主要内容为：隐框玻璃幕墙系统，主要为6+12A+6mmLOW-e钢化中空玻璃幕墙。1.4 工程目标 1.4.1 质量目标 本工程贯彻“百年大计，质量第一”和“质量管理，预防为主”的质量总方针，严格按国家相关技术规范、标准及招标要求进行设计，按图纸施工，确保工程质量满足设计师、工程监理、总包单位

5、和业主要求，并达到优良标准。 1.4.2 安全目标 （1）杜绝重大伤亡事故； （2）杜绝重大机械事故及急性中毒事故； （3）杜绝重大火灾事故及火灾伤亡事故。二、 施工安排2.1 管理人员岗位安排 2.1.1 项目经理职责 （1）与业主方、监理关系的协调，创造安全的工作面及良好的工作环境。 （2）负责对监理、业主方月度工程量的审报，并按计划回收进度款。 （3）在合格分包商的名单中选择施工队伍，负责施工队日常管理和月度考评。 （4）负责对施工队月度完成工程量的审核，并申请安装费。（5）控制支配项目费的使用。（6）组织每周的质量、安全大检查。（7）组织每两周一次的质量、进度、安全评审会、督促和帮助项

6、目部员工完成岗位工作， 每周对各岗位工作进行检查。（8）组织召开每日例会，组织每周一次的质量、安全、文明施工大检查。（9）组织工程竣工验收及竣工资料的整理、交接。（10）组织项目部每周一次的培训、学习工作，做培训记录。（11）项目重大问题与公司协调解决。（12）负责工程重大技术洽商、变更及工程追加款的签认。 2.1.2 项目总工程师职责 （1）组织项目部有关人员参加图纸会审、设计交底，负责编制和审核施工组织设计并及时根据施工情况编制方案及分阶段的实施方案，并解决施工中遇到的工程技术问题和安全技术问题，落实各项技术和质量管理措施，并指导督促项目技术人员抓好各种工序操作和质量验收及产品保护。 （2

7、）组织工程测量、定位，对项目各有关工程进行技术质量交底，会同业主方、监理、设计单位做好隐蔽工程的验收工作。 （3）全面督促施工班组做好自检互检以及分项工程的评定工作，督促有关人员按期完成整改项目，并做好技术质量管理工作中的资料汇总、保管工作。 （4）组织项目的技术交底和和质量交底工作，检查有关人员对班组完成分项工程质量签证的正确性。 （5）负责组织工程建设中的新技术、新材料、新工艺等方面开发与应用工作，解决相应的技术安全问题，对安全生产上的设施改进措施必须进行技术鉴定工作。 （6）负责技术核定工作，并督促落实修改方案的实施。 2.1.3 施工员职责 （1）编制单位工程的施工组织设计、方案的修改

8、，做到方案领先，推广新工艺、新技术。 （2）参加施工图会审、设计交底，参加施工方案会审及交底工作，做好会议纪要。 （3）参与技术复核、隐蔽工程验收工作。 （4）负责工程技术资料收集、积累、归档、信息反馈工作。 （5）把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、施工措施变成通俗易懂的条文，通过技术交底向相关的施工员或班组交待清楚，并在实施过程中认真检查。 （6）负责各类翻样图和外加工图、单的复核。 （7）负责技术复核、隐蔽验收。 （8）及时办理技术核单。 （9）参与单位工程的质量验收，负责竣工图编制，协助搞好资料档案工作。 （10）每天参加施工员组织的对施工班组质量、安全、工期、落手清、评定

9、、考核工作。 2.1.4 质量员职责 （1）负责对每道工序施工前的技术交底，做交底记录，有被交底人签字。（主要工序有：测量放线、埋件、焊接、龙骨安装、玻璃安装、打胶等）。 （2）组织工序样板制作安装，并验收。 （3）过程检验：在施工过程中，质量员每天不少于2次、每次不少于2小时的巡检，发现小问题现场解决，比较大的质量问题下发质量整改通知单，限期整改，并负责质量处罚单的签发；每道工序的每一验收批在巡检完成后填写相关质量抽检单，记录质量情况。每日例会对当天发现的质量问题的评判。 （4）负责施工方案、质量计划的起草编制。 （5）检查验收施工队的工序报验，并签署意见。 （6）组织向总包、监理的工序质量

10、报验，并填写相关报验单、隐检单和质评表。 （7）参加项目经理主持的每周的质量评审会，描述质量计划的执行状况，评判质量问题，改进质量管理。 （8）回复总包、监理有关质量问题的发文并负责落实整改有关质量问题。 （9）解决图纸技术问题，审核加工单，参加各种质量技术会，牵头与各协助单位有关质量问题的处理。 （10）各种技术资料的整理、编目、归档。 2.1.6 安全员职责 （1）进场安全教育，并进行“安全教育试卷”考核，留档。 （2）编制职工花名册，及时进行动态管理。 （3）编制现场安全管理制度并负责贯彻。 （4）每道工序施工前的安全交底，检查每个施工班组的日安全上岗记录，负责与总包的安全负责人有关安全

11、方面的协调。 （5）现场安全检查：安全帽、安全带的正确配戴、施工安全用电、机械操作、电器设备的安全检查，消防设施、文明施工、高空作业的检查，填写日安全检查记录。 （6）参加每周质量、安全大检查并对安全做评定。 （7）对违反安全要求的处罚权。 （8）相关安全资料的收集、整理。 （9）定期组织安全培训（工人）。 2.1.7 资料员职责 （1）做好文件收、发工作。 （2）对文件及资料进行整理，保证工程资料齐全、整齐。 （3）做好文件的归档发放工作。 （4）统计数据正确，不弄虚作假。 （5）负责随时提供各类文件资料。 2.1.8 材料员职责 （1）负责制定现场材料管理制度。 （2）根据施工进度，编制总

12、材料计划及月度材料计划。 （3）与公司材料部联系，负责各种材料的提量、催促到货。 （4）根据施工图纸计算各种材料的用量，核对监理部的“材料预算成本”，控制好现场材料的提量和总成本。 （5）组织进场材料的验收、码放，填写相关抽检单。 （6）负责材料的入库，建立材料台帐。 （7）负责材料的试验和材料报验工作，验收施工队采购材料。 （8）负责每天材料损耗记录；每天下班后现场巡视，检验材料使用、浪费情况，做好记录。 （9）熟悉材料性能，做好材料标识及码放、保护。 （10）对各种不合格材料负责退场，并负责拍照等留下证据、记录，以便于索赔。 （11）与材料有关资料的整理、归档。 （12）参加每两周评审会，

13、分析材料质量问题、到场问题及对工程进度质量的影响。 2.1.9 预算员职责 （1）负责工程所有施工图工程量及成本计算。 （2）经济签证。 （3）负责工程结算。 （4）实际完成工作量统计。2.2 重点难点分析 2.2.1 测量放线为施工中的重难点本工程测量放线的工程量大且精度要求高，是本工程的一大重点和难点。测量质量好坏直接关系到今后各分项工程施工和安装质量，以及施工速度。我公司具体放线步骤如下：清理预埋件，测定基准轴线及边线；按“中边中边”的循环测量方法，测定各支持点中心线位置；全面校准并定位各中心线间距；测定与校准底层基准水平线；为保证测量放线精度，首先应确立本工程的一个基准，多轴线为基准势

14、必存在一些偏差（而幕墙各项偏差均在±12mm之间），为了克服这一难点，在本工程的轴线确认无误的前提下，利用幕墙公差，在合适的位置设立参照基准轴线，反复核对无误后，确立为辅助基准轴线，以此来达到施工的高质量；其次，依据总承包单位的基准点、线，考虑到温差对计量的误差，以及地面不平造成的误差，采用全站仪，通过棱镜复核相互之间的几何关系，搞清楚点线之间的关系，以及相互间的几何尺寸，通过点线的精度来提高幕墙施工精度；在确保门洞口以及沉降缝的宽度的前提下，要使各种累积误差在大面幕墙内消化；此外，标高定位也是一个重点，由于整个施工难度较大，因而对标高的定位要求较高，标高的定位采用全站仪测距进行。

15、2.2.2 幕墙的加工制造精度、安装精度控制是质量控制的重难点 幕墙的加工制造、安装精度直接影响到幕墙的质量，幕墙在加工制作、拼装过程中，会产生一定的加工误差；龙骨与连接件的安装中，也会产生一定的安装偏差，在龙骨安装中各龙骨的间距偏差也很容易产生，在面材、板材的安装中也势必会存在一些误差，这些误差若累加到一块，势必会严重影响到工程质量，因此要解决这些施工难点，要求我们在加工、制作、安装的每一环节必须严格把关，层层控制，严格按质量管理程序办事，力争将各类误差控制在最小范围。 2.2.3 收边、收口是幕墙施工的重点难点收边收口对每个工程来说都是幕墙施工的重点，收边收口的好坏直接影响幕墙施工的质量，

16、幕墙施工有20%30%的工作量在收边、收口。例如，各幕墙边部与其他饰面在屋顶交接处或收边收口处容易产生漏水，施工难度较大，应重点把关。沉降缝处设计与施工的质量直接影响到外观的效果及渗漏水，因此沉降缝在施工过程中是重点控制对象。此外，幕墙需确定和解决的难点还应考虑：如何实现有造型幕墙的防水功能及方便安装；如何使装饰造型固定牢靠、拆装方便。由于在运输堆放和吊装时容易造成玻璃或其他成品的损坏，如何保证安全的把幕墙组件安装到位，这也是本工程考虑的重点。综上分析，为确保本工程质量，我公司将根据上述特点及具体情况，在施工中做到 “抓重点，攻难点”，并制定相应的施工方案，保证本工程质量让业主满意，创优质精品

17、工程。三、施工准备与资源配置计划3.1 施工布置要求和临时设施要求 施工区域的合理布置是施工组织的重要环节，其主要是通过立体的整体规划，平面的具体安排这两种基础手段，达到施工区域安排的合理化、程序化、系统化，有助于简化交叉施工的复杂关系或方便综合管理，实现文明施工。 3.1.1 临时设施准备进入现场施工之前，我公司首先进行相关临时设施的搭设工作。保证所有临时设施的搭建符合鄂尔多斯市关于建筑工地临时设施搭建的规定并达到“安全文明工地”要求。按业主及总包指定位置搭设。 3.1.2 主要临时设施设置 （1）项目部办公室 根据我公司安排的项目管理人员，计划需要20平方米左右办公室。待总包确定位置后即进

18、行办公室的搭建工作，购置必需的办公家具及通讯设施并及时将联络电话等通报业主等相关方。以便及时与总包、监理及相关部门沟通。 （2）工人宿舍 按照办公楼工程规模及工期要求，我公司拟安排施工期内需保持20名左右的施工人员。计划搭设60平方米的住房并配备足够的钢管床及防火设备。人员入住后及时向业主等汇报，并做好暂住人口的申报工作。 （3）食堂 食堂是饮食场所，搞好清洁卫生尤为重要。计划需用50平方米，并做好卫生设施的安装如通风扇、污水管道等。 （4）材料临时堆场及加工基地 钢构件等大件材料，无法置于仓库的必须设监时堆放地，做好周边围护和铺垫材料，设专人守护，计划需用120平方米。为不浪费临时用地，我公

19、司将严格按照材料进场计划进料，做到工地不积累过多的余料，尽量减少仓库的占地,减少场内的二次运输与搬运。3.2 施工机械设备进场计划拟投入本工程的施工机械设备序号机械或设备名称型号规格数 量 国别产地 制造年份额定功率（KW）备注1全站仪SET2B1日本索佳2005开工进场2水平仪S3E2南京20063激光经纬仪J2-JD2苏州20064接地电阻测试仪ZC29B 1上海20075手电钻SDO330上海20070.23KW6冲击电锤PR25B20德国20071.05KW7砂轮切割机5国产20071.5KW8三相电焊机1200320上海200612.5KVA9下料锯54D2德国20061.68KW1

20、0台钻JW1144国产20061.6KW11打胶枪40国产2007123T链式电动葫芦G10ASF26德国20071.5KW131吨手拉葫芦PHSE6国 产200714电控卷扬机TRACKX-3004德 国20071.515电动玻璃吸盘BOLE6套日 本20081.816配电箱HS8国 产200717吊 篮ZLD80型20无锡200818钢筋探测仪1国 产20083.3 现场劳动力计划的安排 劳动力安排是否合理以及素质的高低同样也是影响工程安装质量与进度计划落实之关键。我公司将从以下几个方面作出安排： （1）本工程随着施工逐步的展开主要工种安排有：测量放线工、技术安装工、运输工、电焊工、 电工

21、、打胶工、架子工、辅助工等。 （2）合同签定后，即派项目经理、测量放线工及部分施工人员进驻现场进行临时设施的搭建、 工程的测量放线及与业主、监理等单位的相关事宜的交接工作等。 （3）施工人员：将派遣施工经验丰富、施工技术熟练、安全意识强、综合素质高的施工人员进 驻现场施工，并郑重承诺将以高效率的施工技术人员强化整个施工队伍，且以行业内最高水平的施 工工法达到同类工程的最高质量，并保证符合此工程规范的技术要求及国家规定。 （4）劳动力基本要求 a、遵纪守法、身体健康、年龄在45周岁以下； b、经过专门技术培训、经考核合格，并持有相关部门认可的上岗证等； c、特种作业人员必须具有特种作业证方可上岗

22、作业。3.4 材料的进场、运输、搬运与堆放以及验收 3.4.1 材料进场计划 （1）放线完成后进场连接件、五金件及其它配件 （2）幕墙龙骨在转接件安装完成后陆续进场 （3）铝合金型材在转接件安装完成后陆续进场（构件式幕墙竖料、横料） （4）玻璃在构件式幕墙竖料、横料安装完成后进场 （5）顶部造型构件在主体封顶验收后进场 （6）雨篷、门及辅材根据现场需要安排进场 3.4.2 材料现场存放由于施工现场场地有限，避免大量材料在现场难以管理，我公司将采取相应的措施解决这个问题：（1）当安装即将进行时，设计排出立面编号图，项目部将立面编号图张贴在墙上，已装板片用涂色法进行记录，材料到后以打勾形式进行记录

23、。现场材料员根据安装进度提料，确保板块合理的进场时间和顺序，避免材料的积压。现场只临时存放3天安装量的材料，以解决场地狭小的矛盾。（2）工程开工后编制材料供应进场计划，报请总包单位批准后进行实施。我公司计划把本工程加工基地设在鄂尔多斯市郊区，交通便利，准备供应的材料先存放在工厂内，由于白天货车不能进入工地，安排材料进场在夜间。对于急需进场的材料，我公司用改装的面包车进行运输，以确应急。 3.4.3 材料运输 （1）各种产品的运输主要用4吨、2吨超长卡车运输到工地。 （2）为使产品不被变型损伤，主要以铁架装货形式进行运输。常用铁架有： A字架：主要装运玻璃 L型架：装运玻璃 槽型可移动架：主要装

24、运铝合金型材，可拆卸多用途运输架 所有铁架与材料接触部位加垫弹性橡胶避免材料表面划伤、损坏。L型运输架A型运输架槽型可移动架 槽形可移动架 3.4.4 工厂送货 （1）工厂以项目部计划安排生产加工、送货，送货之前与项目部材料员电话联系，工地是否具备卸货条件。 （2）制定有关搬运量、搬运日期、运货至楼层以及协助计划等。 （3）货物运输应捆扎牢固。 （4）高低不平道路应缓速行驶。 3.4.5 卸货 （1）为减少搬运次数，卡车至工地后，用铲车、吊车进行一次卸货。 （2）车辆至工地后依据出库单，检验产品的数量、质量。（3）卸货完毕卡车尽快从工地返出，确保工地道路畅通。（4）卡车进出工地应注意出入口安全

25、。 （5）型材、钢材搬入途径：工厂加工完毕型材架子内铲车装卡车卡车至工地铲车或吊车卸货指定堆放点。 3.4.6 材料的堆放 （1） 在首层室内建立材料五金仓库（主要放配件、铁件、保温棉等），建立值班室。 （2） 堆放需留有通道，不要造成轻易搬动。 （3） 考虑安装顺序，决定存储位置。 （4） 首层室内保管仓库对外要进行隔断。 （5） 铝合金型材不要直接放在地上，根据型材的形状、尺寸、大小的不同，两端搁置枕木，型材堆放整齐。 （6） 铁件依据不同规格分开堆放好，并标清尺寸大小。 （7） 玻璃堆放在规定临时场所（若玻璃卸货需下垫枕木，靠柱堆放）。 （8） 在临时堆放处要用警戒旗进行围栏。 （9）特

26、殊物品应专门堆放保管（如二甲苯、防锈漆等）。 3.4.7 主要材料进场验收方法： (1)钢材、转接件 a、钢材进场时，钢材供应商应提供发货清单、出厂合格证、材质单，并加盖供应商公章。 b.钢材进场时应进行2%抽检，如抽检有20%不合格，视为不合格品，作退货处理或进行100%检验，留取合格品。 c.钢材进场应根据合同或当地要求进行化学和物理性能的复试。 d.转接件进场时，应提供发货清单、出厂合格证。 （2）密封胶 a.密封胶进场时，供应商应提供出厂合格证、质保书、进口产品还必须有商检报告。 b.根据当地或业主方要求作试验报告。 c.标志：在每一包装件上标明制造厂商、产品标记、数量和批号。 d.包

27、装：产品用纸箱或其它合适的材料包装，每件应附产品合格证。 e.运输：产品在运输过程中，避免挤压、高温导致产品产生变质。 f.贮存：产品宜放在温度适宜、干燥、无腐蚀性危害的室内贮存。 （3）玻璃 a.玻璃进场时，供应商应提供发货清单、出厂合格证、进口产品还必须有商检证明书。 b.玻璃进场时应拆箱进行5%抽验并根据外观、包装等情况随机抽查，发现抽验中有不合格产品作退货处理。 c.玻璃进场后应根据业主方要求进行物理性能复试报告。 d.标志：包装箱上应有生产厂名或商标、玻璃等级、厚度、数量、包装年月日和轻搬正放、易碎、防雨怕湿的标志。 e.包装：玻璃用木箱或集装箱（架）包装，箱（架）应便于装卸、运输。

28、每箱（架）的包装数量应与箱（架）的强度相适应。一箱（架）中应装同一厚度、尺寸、等级的玻璃，玻璃之间应夹纸或对玻璃进行表面处理。 f.运输：运输时，箱头朝向车辆运动方向，应防止箱（架）倾倒滑动。在运输和装卸时需有防雨措施。 g.贮存：玻璃必须在不结露的房间存放，贮存、运输、装卸时，箱盖朝上，不得倒放或斜放。 (4)铝合金型材 a.铝合金型材进场时，供应商应提供发货清单、出厂合格证、材质单、进口产品还必须有商检证明书。 b.铝合金型材进场时应进行3%抽检，抽检中超过10%不合格视为不合格品，作退货处理。 c.铝合金型材进场后应进行化学和物理性能复试报告。 d.标志：型材的包装箱标志应符合GB319

29、9的规定。 e.包装、运输和贮存：包装、运输和贮存按GB3199执行。 （5）五金配件a.五金配件进场时，供应商应提供发货清单、出厂合格证、材质单、进口产品还必须有商检证明书。b.五金配件进场时应进行随机抽检，抽检中超过10%不合格视为不合格品，作退货处理。 c.五金配件进场后应根据业主方要求等情况是否进行化学、物理性能复试报告。d.标志：产品应有标志，内容包括：产品名称、制造厂商、产品型号或标记。e.包装：产品用纸箱或其它合适的材料包装，每件应附产品合格证和使用说明书。 f.运输：产品在运输过程中，避免挤压、冲击、雨淋、受潮及化学物品的腐蚀。g.贮存：产品宜放在空气流通、无腐蚀性介质、相对湿

30、度不大于85%的室内贮存。四、幕墙加工条件及主要加工制作方法4.1 幕墙加工制作组织管理体系4.1.1 生产组织机构图工程总指挥工艺部生产部工艺员：若干名生产计划质量检验部幕墙加工车间注胶车间组装车间下 料机加工检 验注 胶检 验组 框检 验扣面板密封胶安全文明科供应部生产总监 4.1.2 质检组织机构图检验员检验员检验员检验员检验员检验员工序长工序长工序长工序长工序长工序长生产部长质量主管幕墙中心主任门窗中心主任一组装中心主任注胶中心主任二组装中心主任监理部质量总监库房主任总工程师4.2 主要构件及幕墙加工制作方法 4.2.1 生产加工工艺本工程材料除特殊需要现场加工外，均在公司生产车间内加

31、工制作，完成后采用汽车运抵现场，加工顺序应满足现场项目部提交的工程安装计划表及安装材料进场计划表的要求，加工任务由项目管理中心下达，由生产部按期、按质、按量完成，生产加工全过程由公司质检员跟踪检验，并制定产品制作的质量检验计划。 （1）工厂内生产加工的操作程序 加工由生产部组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到成品至现场全过程的生产活动和控制手段。可分为以下几个阶段： a.接受任务和下达任务 根据项目管理中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各加工车间。 b.工艺编制和工时定额 工艺员根据加工图纸，编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。 c.车

32、间加工 车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工。 d.质量检验 在生产的全过程中始终贯穿着质量检验，包括自检、抽检的执行。 e.包装、运输至现场 完成现场所需要的合格半成品和成品后，即可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。 以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。 (2)工厂内生产加工的工艺流程 在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、铝龙骨、转接件等。其工艺流程分述如下： a.铝合金型材加工工艺流程:产前准备领取材料下料加工型材保护检验

33、入库。b.铝合金型材装配工艺流程:产前准备领取材料材料保护附件安装组装检验及入库。 c.玻璃板块加工工艺流程 : 产前准备领取材料 铝材及玻璃切割组框 玻璃清洗 贴胶条合框打胶固化成品入库。 d.钢角码加工工艺:材料检验下料划线钻孔防腐处理检验、入库。4.3 幕墙加工工艺 构件式幕墙工序名称/编号工序标准装备检验贴膜/GX-011、领取待加工型材及保护膜，按要求拆开型材，注意型材表面保护2、检查型材外观质量，划伤、扭曲、变形如有问题及时通知检验员，并及时处理3、用棉纱布清洗型材表面，按可视面贴保护膜，注意有氧化头及划伤要露出4、保护膜要求粘牢、平整、无气泡型材推车、型材架、手套、棉布、刀片1、

34、型材外观，表面2、型材平直、无气泡90度下料/GX-021、依据型材高度调整机具并进行首样试切；2、首件检验参照加工图，要求角度偏差±15，长度偏差±0.5；3、首件检验合格后方可批量加工；4、下好的料做好标识按要求间隔码放；5、注意保护型材表面；6、转序双头锯、合尺、记号笔1、型材尺寸、数量、毛刺、角度；2、型材外观、表面、平直45度下料/GX-03同上同上同上横梁/GX-041、适应于构件幕墙横梁两端铣加工；2、端铣尺寸及数量按设计加工图确定；3、按端铣尺寸选择锯片、调整机具并首件试铣；4、端铣尺寸偏差槽深0.5，槽宽0.5，5、端铣好的型材，除去铝屑后要作好标识放入规

35、定区域；6、注意保护型材表面；7、首检合格后批量加工；8、转序铣床、合尺、记号笔、游标卡尺等1、端铣尺寸2、型材外观、表面平直钻孔/GX-041、工艺孔位置及数量按设计要求确定；2、工艺孔尺寸按扣盖大小确定，孔距偏差±0.5，累计偏差±1.03、按加工图尺寸调整机具并首件试转4、首件检验合格后可批量加工5、注意保护型材表面6、转序加工中心、合尺、台钻、记号笔、游标卡尺等1、孔尺寸及位置2、型材表面及毛刺玻璃副框组装/GX-051、依据加工图拼装，注意视图方向；2、拼装固定中梃时确保开启部位分格尺寸；3、拼装外框时，为了保证框角部密封，要求在型材45°断面端部均匀涂

36、抹密封胶，同时按要求安装组角钢片；4、拼装中梃时注意排水孔方向5、长宽2m，偏差±1.52m，偏差±2.0对边2m，偏差1.52m，偏差3.06、对角线3m，偏差2.52m，偏差±2.0工作台、手钻、合尺、记号笔等分格尺寸组角/GX-061、依据加工图及型材断面调整组角机，直到合格为止2、组角时必须调整工作台处于同一平面3、对于开启扇外框组角部位，要加注高强度组角胶，保证框强度4、组角后将角部保护膜割掉，并清除余胶5、固定中梃，必须保证开启部位尺寸，将累计误差甩到固定部位6、角部拼缝0.3，高低差0.3工作台、手钻、合尺、记号笔等1、分格尺寸2、组角打胶/GX-0

37、71、依据加工图检验玻璃和副框2、按注胶工艺要求清洗、打底漆、合框打胶3、质量要求参照注胶工艺指导卡工作台、运输车、注胶机清洗、打胶养护/GX-081、养护间要求通风良好，地面干净、平整，且温度在1030度，湿度35%75%2、玻璃码放要求面板2时单片堆放不超过12片，中空玻璃时不超过6片，面板2时，单玻堆放不超过6片，中空玻璃不超过3片3、码放玻璃用的木块要求高度一致，垫时上下对称，垫块数量根据面板大小而定4、双组份结构胶要求玻璃静放养护3天后发至现场，单组份结构胶要求养护7天后发至现场5、装车时严格按玻璃标识注胶时间，核实是否养护到期工作台、手钻、合尺、记号笔等养护时间入库/GX-091、

38、依据加工图加工编号分类入库并做好记录；2、按规范将成品码放好3、做好成品保护运输车等合格证、码放场地4.4 加工、组装控制标准 4.4.1 预埋件加工精度 （1）平板型预埋件加工精度应符合下列要求： 锚板边长允许偏差为±5mm； 一般锚筋长度的允许偏差为+10mm，两块为整块锚板的穿透式预埋件的锚筋长度的允许偏差为+5mm，均不允许负偏差； 圆锚筋的中心线允许偏差为±5mm； 锚筋与锚板面的垂直度允许偏差为lS/30（lS为锚固钢筋长度，单位为mm）。 （2）槽型预埋件表面及槽内应进行防腐处理，其加工精度应符合下列要求： 预埋件长度、宽度和厚度允许偏差分别为+10mm，+5

39、mm和+3mm，不允许负偏差； 槽口的允许偏差为+1.5mm，不允许负偏差； 锚筋长度允许偏差为+5mm，不允许负偏差； 4.4.2 连接件、支承件的加工精度 玻璃幕墙的连接件、支承件的加工精度应符合下列要求： 连接件、支承件外观应平整、不得有裂纹、毛刺、凹凸、翘曲、变形等缺陷； 连接件、支承件加工尺寸允许偏差应符合下表的要求。连接件、支承件尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差项目允许偏差连接件高a+5，-2边距e+1.0,0连接件长b+5，-2壁厚t+0.5,-0.2孔距c±1.0弯曲角度±2度孔宽d+1.0,0 4.4.3 玻璃幕墙的中空玻璃的加工精度要求 （1）玻璃幕墙的

40、单片玻璃、夹层玻璃、中空玻璃的加工精度应符合下列要求： 中空玻璃尺寸的允许偏差应符合下表的要求。中空玻璃尺寸允许偏差(mm)项目允许偏差边长L1000±2.01000L20002.0 ，3.0L2000±3.0对角线差L20002.5L20003.5厚度t17±1.017t22±1.5t22±2.0叠差L1000±2.01000L2000±3.02000L4000±4.0L4000±6.0 （2）玻璃弯加工后，其每米弦长内拱高的允许偏差为±3.0mm，且玻璃的曲边应顺滑一致；玻璃直边的弯曲度，拱

41、形时不应超过0.5%，波形时不应超过0.3%。 4.4.4 隐框幕墙组件加工尺寸允许偏差要求 隐框幕墙组件加工尺寸允许偏差应符合下列要求： 组件装配尺寸允许偏差应符合下表的要求；组件装配尺寸允许偏差(mm)项目构件长度允许偏差型材槽口尺寸2000±2.02000±2.5组件对边尺寸差20002.020003.0组件对角线尺寸差20003.020003.5 相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表的要求。相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差(mm)项目允许偏差项目允许偏差装配间隙0.5同一平面差0.5五、主要施工技术方法5.1 隐框玻璃系统安装方法 5.1.1 施工

42、顺序 结构、埋件的检查支座的安装立柱的安装横梁的安装避雷安装隐蔽验收玻璃安装层间防火、保温层装饰条安装打胶 5.1.2 玻璃幕墙安装方法（1）结构、埋件的检查a.埋件左右、上下偏差的检查首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。（图示）： b.结构进出的检查支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。(2)支座及立柱的安装a.支座与立柱的连接考

43、虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将支座在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，支座与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层，再进行就位安装。（幕墙为临边作业，防止高空落物） b.立柱安装调节待立柱吊出楼层后，将支座与埋件通过不锈钢螺栓相连，首先将螺栓放在槽内，旋转90。后再将螺栓拧到6分紧，进行上下、左右、前后的调节。经检查符合要求后再进行拧紧，高低、左右控制在23mm之内如图示：c.立柱的分格安装控制立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，立柱安装后进行轴向偏差的检查，轴向

44、偏差控制在±1mm范围内，竖料之间分格尺寸控制在±1mm，否则会影响横料的安装。(3)横梁安装a.立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将角码插到横梁的两端，将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.10.2毫米。b.由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，设计考虑到此因素，在横梁与立柱之间进行热处理，整根横梁尺寸应比分格尺寸短44.5mm，横梁两端安装2mm防噪声隔离片或打胶处理。 (4)玻璃板块安装a.横梁像胶垫块的安装在安装玻璃板片之前在横梁上先放上长度不小于100

45、毫米的氯丁橡胶垫块，垫块放置位置距边1/4L处，垫块长度不小于100mm,厚度不小于5mm。每块玻璃的垫块不得少于2块。 b.压板的安装在未装板块之前，先将压板固定在横梁、立柱上，拧到5分紧，压板以不落下为准。待玻璃板块安装后，左右、上下调整，调整完后再将螺栓拧紧。压板的安装应符合设计要求，连接压板与主体部分的螺栓间距不应大于300，螺栓距压板端部的距离不应大于50。隔热垫块根据螺栓数量进行布置。c.玻璃安装压板安装后，进行玻璃板块的安装，将玻璃板块轻轻地搁在横梁上向左右移动，推入到压板内。玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。相邻二单元板高低差控制在1mm，缝宽控制在

46、7;1mm。玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。 (5)装饰条的安装外装饰条安装之前应利用线锤或全站仪将内压板调整为横平竖直，然后再进行装饰条的安装，装饰条安装应用橡胶锤进行击打安装。竖向装饰条应通装，横向装饰条跟分格走留1毫米空隙。接口处填塞严密，不得有空隙。5.2 焊接技术及方法 5.2.1 作业步骤焊条型号确定焊机型号焊接长度施工图确认焊接方式焊缝高度焊工证书准备施焊焊接施工根据施工图要求除去焊渣质量自检二度防锈处理下道工序不合格不合格合格合格项目部复检合格不合格合格报监理验收 5.2.2 对焊条的型号

47、及要求：以低碳钢为例J422（国际E4303）J为结构钢电焊条42为在焊接缝中每平方毫米（）不低于42kg静拉力。2为第二种焊条药皮的种类（钛钙型） 它是用于全方位手工电弧焊，是低碳结构材料和不重要的中碳钢材料的焊接焊条。在使用前需要对焊条进行检查。(1)是否有药皮脱落现象，如有药皮脱落现象在焊接中会使溶池得不到充分的保护，焊缝的质量得不到保障。(2)焊条的表面是否出现裂纹，裂纹是焊条在保管过程中没能妥善保管，通风不好，受潮所致。焊条受潮后，焊条的芯很容易生锈，焊条芯生锈导致药皮裂纹，焊条应在通风良好的室内、离地面200mm以上保管。(3)焊条药皮的偏芯：出现焊条药皮偏芯，会导致焊缝偏位，溶池

48、偏离焊缝，达不到技术要求，为了确保焊缝的质量，最好不用。(4)焊条头生锈：焊条头生锈就会导致焊条内部生锈，不能用于焊接。(5)在施焊前把所需要使用的焊条放入烘干箱内，在200的恒温下烘干2小时，中碳钢焊条的烘干时间为23小时，取出后自然冷却，这样就能保证焊条在施焊过程中的质量要求。 5.2.3 焊接缺陷与预防(1)气孔：气孔在焊接缺陷中常见危害很大，尤其对压力容器危害最为明显，如果表面出现了气孔，焊口的内部很可能也存在。它的行成是由于焊条在施焊前没有充分烘干，药皮内部水份过大，施焊时大风也可造成焊口气孔现象。 预防：在施焊前对焊缝进行清理，焊条要在200的烘干箱内进行2小时烘干，大风天气不宜在

49、室外焊接，因为大风可把电弧吹偏，使空气进入溶池，造成多粒气孔。(2)夹渣：在施焊前焊口清理不到位，电流与焊条直径不匹配，焊条角度不正确，液体药皮无规律流淌，都是产生夹渣的原因，尤其是对多层焊接时最容易出现。预防：焊缝在施焊前清理干净，焊接时可适当加大电流，在运条时要均匀运条，正确把握焊条与焊缝的角度，平焊时焊条与焊缝的角度为6080度为宜，在运条时在四折处少加放慢运条速度。(3)沙眼：沙眼是在焊接过程中，焊口的某一点出现严重的锈斑，或是在用氧气开坡口时，有氧气铁没清理干净。预防：焊口的清理工作要做到位，有严重的锈斑时，用钢丝刷或沙轮机清，如果焊口深处的污物不好清理，可用氧气进行燃烧清理，使焊口

50、彻底干净。(4)裂纹：裂纹的出现，一般在中碳钢和高碳钢的焊接时常见。原因有：焊条的型号与母材的材质不符，电弧在60008000溶池中燃烧，强迫焊材与母材溶合，一旦湿度下降的速度加快，内部应力聚集，就容易产生裂纹。在室外施焊时，尤其是冬天、大风和冷空气，使焊缝的冷却速度加快，冷热区域分界过于明显，也会产生裂纹。预防：在施焊前要了解钢材的材质，选用和材质符的焊条，在必要时可采用焊前加温，焊后保温的措施。防止裂纹也可采用敲击法进行应力消除，确保焊接质量。(5)咬边：咬边现象的主要原因是焊工本身的技术问题，焊工在操作全方位焊接时，立、平、横、仰的电流选择上，同样的焊条直径对焊接电流是不同的，平焊时为1

51、20左右，仰焊时为90左右。焊条对焊缝角度的不正确，也是咬边的一个重要原因。在焊接过程中，焊条的角度不是不变的，随着焊位的变化而变化。(6)弧坑与龟裂：在焊接中弧坑是在焊接告一段落时，咬尾所产生的缺陷，有时也伴随着龟裂，原因是收弧速度过快或是电流过大造成的。预防：在收弧时焊条可在溶池中少加停留，给弧坑一个填充时间，然后再起弧，或收弧后在弧坑处再加点焊，这样可避免弧坑和弧坑龟裂现象 5.2.4 焊接工艺 在幕墙施工中，一般使用钢材的型号为a3钢（普通钢材），中碳钢、高碳钢及合金钢使用极少。焊条直径采取3.2的居多，角码与埋件的厚度不超过12mm。一般情况下不需要特殊的焊接工艺，在不同厚度的钢板进行施焊时，方法也不同，在6mm以下的钢板对焊时，不用开坡口，但两工件之间的间隙为3mm。8mm以上的钢板对接时一般采用单面45°坡口，或双面45°坡口，坡口纯边为3mm，间隙为2mm。焊缝的宽度不小时或等于板厚尺寸，如钢板在搭接、焊接时12mm以下的钢板也不必开坡口，为使焊缝增加强度，焊缝的表面形状呈弧状。受现场的工作条件制约，焊件的背面就是建筑结构。在需要补板对接时，可采用单面焊接双面成形的焊接工艺来完成工件的施焊，焊接采用3.2、J422