六西格玛M阶段模板

1、部门部门: :绿带绿带: :日期：日期：目目 录录1235定义阶段定义阶段(Define)测定阶段测定阶段(Measurement)分析阶段分析阶段(Analysis)控制阶段控制阶段(Control)4改善阶段改善阶段(Improvement)项目名称：项目名称：* DefineDefineMeasureAnalyzeAnalyzeImproveImproveControlControl- M0 测量阶段摘要测量阶段摘要- M1 流程指标流程指标(小小y)的可操作定义的可操作定义- M2 y的的MSA- M3 y的流程能力的流程能力- M4 详细流程分析详细流程分析- M5 C&E矩

2、阵分析矩阵分析- M6 快赢机会改善快赢机会改善- M7 M阶段结论和向后计划阶段结论和向后计划- M8 M阶段风险分析阶段风险分析- M9 阶段总结及收益阶段总结及收益项目的 Y: 表明Project Y规格上限: (注明该Y之上下限)规格下限:量测系统分析( Y): 1) 量测系统描述使用何种工具或方法获得资料2) GRR 分析结果与改善建议使用工具: 文字摘要/图例 (工具按演示文稿顺序排列, 把MSA及Process Capability图形放在此图例中)1. Process Map2. Data Collection Plan3. Characteristics: RTY, DPMO

3、, DPU4. Lean Manufacturing5. Gage R&R6. C&E Metrics7. Process Capability: Normality, Specification, Z Level, Cp, Cpk, Ppk 量测摘要(Measure)阶段开始日期: mm/dd/yyyy阶段完成日期: mm/dd/yyyy项目类型 : DMAICY 的选择与分析:项目的Y如何确定与目前绩效水准如何?样本数:1) 样本数应填入资料收集的时间范围,频率, 总共多少笔)Y的常态化:1)说明Y的资料是否为常态2)有无任何方法转向常态?3)若非常态如何处理数据?M1 流

4、程指标流程指标(小小y)的可操作定义的可操作定义项目小项目小y的清晰定义，确保所有人一致理解，确保的清晰定义，确保所有人一致理解，确保y数据收集的正确性数据收集的正确性如何测量小如何测量小y：测量规定的说明：测量规定的说明如不需要进行测量系统分析，则在这里做出说明：测量系统分析如不需要进行测量系统分析，则在这里做出说明：测量系统分析MSA主要主要是保证数据的一致性，如通过计算机系统等能保证一致性，则说明就可以是保证数据的一致性，如通过计算机系统等能保证一致性，则说明就可以了。了。M2 Y的的MSA-连续数据连续数据部件间再现性重复量具 R&R100500百百分分比比% 贡献% 研究变异

5、0.00020.00010.0000样样本本极极差差_R=0.00002UCL=0.0000653LCL=0AB0.174000.173750.17350样样本本均均值值_X =0.17367UCL=0.1737076LCL=0.1736324AB543210.174000.173750.17350样本样本BA0.174000.173750.17350操作员操作员543210.174000.173750.17350样本样本平平均均AB操作员量具名称: 研究日期: 报表人: 公差: 其他: 变异分量变异分量R 控制图（按 操作员）R 控制图（按 操作员）Xbar 控制图（按 操作员）Xbar 控

6、制图（按 操作员）数据 样本数据 样本数据 操作员数据 操作员 操作员 乘 样本 交互作用 操作员 乘 样本 交互作用数据 的量具 R&R (方差分析)数据 的量具 R&R (方差分析)备注：备注： %R&R为为20.85小于小于30%，测量系统可靠，测量系统可靠,可区分的类别数为可区分的类别数为6，说明测厚仪的，说明测厚仪的分辨率可靠。分辨率可靠。样本数量样本数量： 。 记记 录录 者者 测测 量量 者者： 。 测量环境测量环境： 测量工具测量工具： 测量方法测量方法：2名检验员分别对名检验员分别对5个样本的同一个部位测量个样本的同一个部位测量5次并记录结果次并记录结

7、果M2 Y的的MSA-离散数据离散数据结论：结论： GAGE R&R=（6/30）*100=20%系统偏差小于系统偏差小于30%，在允许范围是可以接受的，测定系统通过在允许范围是可以接受的，测定系统通过GAGE R&R验证验证判定1次判定2次判定1次判定2次1OKOKOKOKOK2OKOKOKOKOK3NGNGNGNGNG4OKOKOKOKOK5OKOKOKOKOK6NGNGOKNGOK7NGNGNGNGNG8OKOKOKOKOK9OKOKOKOKOK10OKOKOKOKNG11NGNGNGNGNG12NGNGNGNGNG13OKOKOKOKOK14NGNGNGNGNG15NG

8、NGNGNGNG16NGNGNGNGNG17OKOKOKOKOK18NGNGNGOKNG19OKOKOKOKOK20NGNGNGOKNG21OKOKOKOKOK22OKOKNGOKNG23OKOKOKOKOK24OKOKOKOKOK25NGNGNGOKNG26OKOKOKOKOK27OKOKOKOKOK28OKOKOKOKOK29OKOKOKOKOK30OKOKOKOKOK检察员1检查员2NO标准判定BRUSH异物检查=GAGE R & R验证Brush Ay异物检查系统验证异物检查系统验证BRUSH异物检查方法：将安放有Brush AY的绿条移到显微镜下，从左至右移动检查（显微镜倍数

9、1.2倍，显微镜灯明亮，不浑暗）验证结论：有效性为0.8，等于0.8，适合适合漏落概率为0.03 0.13 ,大于0.05,不适合不适合虚伪警报为0.03 0.06 小于0.1, 适合适合测定1偏移为1 等于1无偏移无偏移测定2偏移为 0.46小于1, 合格判定倾向高合格判定倾向高M3 Y的流程能力的流程能力n 操作方案操作方案 1.目标：2.主要内容：3.测量仪器：4.测量时间:5.测量人员:6.测量对象:7.测量数量:8.数据分析方法：SPC 、正态检验、过程能力分析9.可同时收集的X因子：M3 Y的流程能力的流程能力-连续数据连续数据备注：备注：615549433731251913712

10、0100单单独独值值_X =10.55UCL=20.33LCL=0.76615549433731251913711050移移动动极极差差_MR=3.68UCL=12.02LCL=0605550454015105观测值观测值值值20161284LSL*LSL*18.1742规格3020100组内整体规格标准差3.26243Cp*Cpk0.78组内标准差4.13955Pp*Ppk0.61Cpm*整体1550系列排水槽处厚度 的 Process Capability Sixpack550系列排水槽处厚度 的 Process Capability Sixpack使用 Box-Cox 变换，Lambda

11、 = -3.6单值控制图单值控制图移动极差控制图移动极差控制图最后 25 个观测值最后 25 个观测值能力直方图能力直方图正态 概率图正态 概率图AD:0.369，P: 0.417变换后能力图变换后能力图M3 Y的流程能力的流程能力-离散数据离散数据备注：备注：长期工序能力长期工序能力=0.975长期能力改善到长期能力改善到305101520250.00.10.20.3Sample NumberProportionP=0.1648UCL=0.3222LCL=0.007398510152025111213141516171819Sample Number%Defective081624Targe

12、t345678910 11 123456789101112Expected DefectivesObserved DefectivesSTATOR AY高度调整变形Summary StatsC umulative %D efectiveD ist of %D efectiveP C hartBinomial Plot(denotes 95% C .I.)Average P:% D efective:Target:PPM D ef.:Process Z:0.164816.48001648000.975(0.1446, 0.1865)(14.46, 18.65)(144640, 186550)(0

13、.891, 1.060)我们想要知道什么? (为何用此工具)1.完成表面细部流程图2.完成实际细部流程图:标示预期隐形工厂与未预期隐形工厂(由现场查访得知)3.理想的细部流程:须表示取消或加入那些步骤并以文字说明.所有的流程都至少有三种版本 你认为的表面流程实际发生与看不见的流程你想要的流程(理想流程)整组人员走视一遍现场流程找出隐形工厂并按实际状况修正流程图有什么发现? (运用工具找出什么重要结果/结论之重点摘要?)M4 流程图：详细流程图流程图：详细流程图M4 流程图：详细流程图流程图：详细流程图我们想要知道什么? (为何用此工具)1.有那些浪费?(找出立即改善的机会点)2.有那些5S改善

14、机会?3.就7项浪费分类与5S改善方向逐一表列有什么发现? (运用工具找出什么重要结果/结论之重点摘要?)七大浪费因材料品质问题所造成的影响最多 。NO浪费类型浪费类型浪费状况浪费状况 改善方法改善方法1重工浪費重工浪費1.因品质不良，拆解机器造成两倍工时的损失 。Standardize(整顿) : 提升控制材料品质，及生产制程良率 。 2. OS code变更需重新download的作业 。Sustaining(自律)：在制品的管理，减少重工的数量 。2过量生产浪过量生产浪费费1.因材料短缺，造成产能规划过剩 。Standardize(整顿) : 提升控制材料品质与厂商供货管理，人员弹性调整

15、作业时间 。3等待等待浪费浪费1.因材料短缺，造成人员、设备的闲置 。Storage(整理) : 提升控制材料品质，人员弹性调整作业时间。 2. 不良品待修過多。Sustaining(培訓)：訓練提升電子不良品維修能力。4制制程中的浪程中的浪费费1. 進料檢驗未能有效精確掌握重要尺寸規格。Standardize(整頓) : 確實定義 critical dimension，能有效掌握進料品質。 2. 因訂單取修消，需調整PO及工單退庫作業。Shining(清潔)：當訂單取消時需立即調整PO進料時點。5动作浪费动作浪费1. 因品質不良拆解後分類材料。Storage(整理)：提升控制材料品質，避免不

16、必要動作浪費。 2. 材料品質不良屬設計不當需額外加工動作。Standardize(整頓) : 確實定義材料進料規格。6库存浪费库存浪费1. 因部份材料缺料，造成其他材料庫存水準上升。Storage(整理)：提升控制材料品質，並快速調整進料時點。 2. 因材料不良需報廢材料。Storage(整理)：提升控制材料品質及製造正確性，避免材料浪費。7运输浪费运输浪费1. 不良品修護，需歸類轉移修護單位。Sorting(清理)：不良品分類標示清楚，定點定時轉移。 2. OS code 需 re-download時，off line 作業。Standardize(整頓) : 規劃所有生產動作避免線外作業

17、，減少異常不良發生。M4 流程图流程图-精简改进精简改进简单的流程可用鱼骨图我们想要知道什么? (为何用此工具)1.以Minitab繪製魚骨圖並找出相關Xs2.建立 C&E Metrics表有什么发现? (运用工具找出什么重要结果/结论之重点摘要?)SMT良率方法材料机器测量方法环境焊料印刷器机器人置放器温度湿度自动检测焊锡PCBPCB定位机器人设备印刷回流人员M4 流程图流程图-x因子分析因子分析M4 详细流程详细流程IOP图分析：复杂的流程分析图分析：复杂的流程分析M5 C&E矩阵分析矩阵分析: 对对x因子进行重要性筛选因子进行重要性筛选通过通过C&E矩阵筛选出矩阵筛选出17个关键因子个关键因子M5 可选可选 FMEA分析分析-对因果矩阵图的潜在重要因子再筛选对因果矩阵图的潜在重要因子再筛选备注：通过备注：通过FMEA分析，有分析，有4个因子需要在个因子需要在A阶段分析，有阶段分析，有9个快赢改善项目，有个快赢改善项目，有4个及时个及时调整项目调整项目现场及时调整项目现场及时调整项目现场及时调整项目现场及时调整项目现