2#1500㎡自然通风冷却塔施工组织设计

1、2#1500自然通风冷却塔土建工程施工组织设计施工组织设计(方案)报审表 致：北京中达联监理公司霍林郭勒金源口电厂项目监理部（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了：2#1500自然通风冷却塔土建工程施工组织设计(方案)的编制，并经我单位上级技术负责人批准，请予以审查。 附：施工组织设计(方案) 承包单位（章）： 项目经理： 日期：2006年4月15日 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日期：2006年4月15日 总监理工程师意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日期：2006年4月15日工程名称:2#1500自然通风冷却塔霍林郭勒市金源口煤矸石热电厂新建工程2#1500自然

2、通风冷却塔土建工程施工组织设计 工程名称： 2#1500自然通风冷却塔土建工程 文件内容：2#1500自然通风冷却塔土建工程施工组织设计 建设单位：霍林郭勒市金源口电业有限责任公司 监理单位：北京中达联霍林郭勒市金源口电厂项目监理部 设计单位：辽宁电力勘测设计院 施工单位：中国华冶公司霍林郭勒市金源口电厂工程项目部 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 编制时间：2006年4月15日 目 录1.编制说明1.1.编制依据1.2.工期目标及施工现场布置1.3.质量目标1.4.管理方针1.5.管理目标2.工程概况3 .施工部署3.1.总体施工布置安排3.2 施工阶段安排3.2.1.施工现场准备：

3、3.2.2.技术准备：3.2.3.材料、机械设备的准备3.2.4.人力资源准备4施工总平面布置图4.1 施工现场总体布局4.2 临时用电、用水5.主要项目施工方案5.11测量方案5.11.1定位5.11.2放线5.11.3沉降观测5.11.4准备工作及要求5.2土方开挖5.2.1工程概况、工程量、工期5.2.2施工顺序5.2.3施工方法5.2.4机械设备配备5.3地基回填处理5.3.1工程概况、工程量及工期5.33施工方法5.3.4机械配备5.4焊接施工方案5.4.1工程概况5.4.2施工方法5.5构件预制（淋水构件） 5.5.11构件预制 5.6环基5.6.4工程结构、工程量、工期5.6.2

4、施工顺序5.6.3施工方法5.6.4主要设备等配置5.7底板5.7.1工程结构、工程量、工期5.7.2施工顺序5.7.3施工方法5.8池壁5.8.1工程结构、工程量、工期5.8.2施工顺序5.8.3施工方法5.9人字柱施工5.9.1工程结构、工期5.9.2施工顺序 5.10风筒（包括环梁）5.10.1环梁5.10.2风筒施工5.10.3筒壁模板拼缝有规律的控制措施：5.11淋水装置5.11.1中央竖井及配水槽5.11.2构件吊装5.11.3淋水装置安装6 环保措施6.1总则6.2环境管理目标、指标6.3.环保措施6.4特殊施工措施6.4.1雨季施工施工措施6.4.2冬季施工7.进度计划和保证进

5、度的措施7.1总工期7.2二级进度计划7.3图纸交付进度要求7.4保证进度的主要措施8、质量目标和质量管理措施8.1 质量目标8.2 质量管理措施8.2.1 应用MIS信息系统8.2.2 执行四级检查验收制度8.2.3 配备足够的资源8.2.4 实行质量奖罚制度8.2.5混凝土生产质量管理措施8.3 质量通病的控制措施8.3.1 土方开挖不超挖的预防措施8.3.2 地基回填8.3.3 环基大体积混凝土温度裂缝的预防措施8.3.4 池壁壁薄，容易出现“干缩裂缝”的预防措施：8.3.5人字柱8.3.6 淋水构件：8.3.7 水池底板： 8.3.8 环梁8.3.9筒壁8.3.10 淋水构件柱垂直偏差

6、大的预防措施：9、质量标准和质保体系9.1 质量标准9.2 质保体系9.2.4 项目部各级人员的质量职责和权限10.保证安全生产、文明施工、减少扰民降低环境污染和噪音的措施10.1.安全生产、文明施工、环境保护及职业健康安全保证体系10.2.安全管理制度及办法10.2.1.现场安全防卫措施:10.2.2.安全管理办法10.3.安全保证措施10.3.1.安全技术措施：10.3.2.机械设备安全措施10.3.3.施工用电安全措施10.4文明施工措施10.4.1 施工现场文明措施10.4.2.料具管理措施10.4.3.环境保护措施10.5.减少扰民降低环境污染和噪音的措施11、附图附图一、2#150

7、0自然通风冷却塔施工进度计划图附图二、冷却塔施工总平面布置图附图三、项目部组织机构附图四、项目质量保证体系附图五、安全生产、文明施工、环境保护及职业健康安全保证体系641.编制说明1.1.编制依据1.1.1霍林郭勒市金源口煤矸石热电厂新建工程1500自然通风冷却塔施工图，图号21DY511 S-S5201、202。1.1.2.火力发电厂施工组织设计导则。1.1.3.电力建设施工技术管理手册。1.1.4.建设工程施工管理规定。1.1.5.电力建设安全工作规程。1.1.6.电力建设施工质量验收及评定规程（第一部分：土建部分DL/T5210.1-2005）。1.2.工期目标及施工现场布置2#冷却塔主

8、体工程于2006年10月4日前完成，淋水构件2006年11月18日施工施工完毕。为实现对工程从宏观上控制进度，编制施工进度计划（见附图一）。依据现场实际，编制施工总平面图（见附图二）。1.3.质量目标我公司本着信誉第一、用户至上的宗旨，精心组织施工，严格管理，确保一次交验合格率达到100%，质量标准达到合格标准，为业主提供满意的建筑产品。为保证工程质量，我项目部建立健全项目组织机构（见附图三）管理制度监理项目质量保证体系（见附图四）。本着对工人生命安全负责态度，本工程不建立安全、文明施工保证体系（见附图五）。1.4.管理方针恪守承诺 遵守法律法规和相关要求以人为本 关注自然环境和职业安全健康顾

9、客至上 提供满意的建筑产品和服务预防为主 确保管理绩效持续改进1.5.管理目标工程质量一次交验合格率100%，顾客满意度不断提高；施工噪声、废水、废气、废物排放达标率100%，杜绝重大伤亡事故，负伤率不超过1。2.工程概况本工程为1500双曲线逆流式自然通风冷却塔。地震设防烈度为6度，地震动峰值加速度为0.05g，地基土标准冻土深度为2.40m。塔顶刚性环处检修货载按7KN/计。包括环基、水池池壁、人字柱、风筒及淋水装置等组成。基础为环基。风筒为双曲线型。3 .施工部署我公司根据业主提出的施工要求、其它类似工程建设经验和有关资料、本公司现有施工机具设备、人员及其它资源和本工程的施工特点，以工程

10、质量及合同工期为目标，优化施工顺序，以确保高速、优质、安全地完成施工任务。3.1.总体施工布置安排本工程施工过程中严格按施工总顺序进行，保证各工序时间上的连续和空间上的占满：结构工程施工时，采用小流水段的施工技术来组织施工，施工中对于劳动力、模板、脚手工具等生产资源的投入，应严密、合理、均衡地组织；优先采用新工艺，推广新技术。3.2 施工阶段安排为了保证工程质量和施工进度，多为甲方考虑，我们在充分保证工程需要的前提下，加大资源投入，使各种资源的配备有一定的冗余，预防突发事件发生。3.2.1.施工现场准备：.工程中标后，及时签定施工合同，办理开工证。.与城管、环卫、派出所、劳动局等部门取得联系，

11、尽快办理施工必备的其它有关手续。.施工合同鉴定后，立即组织开工，开始搭设现场围墙、道路等临建设施。.同业主办理好坐标控制点、高程控制点的移交及现场复核，并以此作为依据引测建立准确、可靠的现场测量控制网，迅速编制具体工程施工测量方案。.劳动力进场后，及时安排机械基础施工及机械设备的进场、安装、调试。.按现场实际情况及业主所提供的现场条件，进场后马上进行土方开挖工作，在开挖的同时，尽快搭设现场临时生产设施，如钢筋加工棚、木工房、库房等，安装施工现场临时用水、电管线，以解决生产需要。3.2.2.技术准备：.施工证件的准备：开工前，完成各种资格证书报审。.施工图设计技术交底及图纸会审：认真组织现场各专

12、业技术人员，熟悉施工图，对施工图疑点及时与设计院取得联系，并及时解决，避免在施工过程中发现而影响施工。认真学习规范、结合工地实际情况编制施工方案。根据施工图，选用配套相应规范，标准图集等技术资料。.测量、检试验器具计划详见附表。.测量准备.测量小组的组成：测量小组一组，由三人组成，明确其各人岗位职责，上岗证书必须齐全有效。测量组长必须严格认真审核设计图纸与设计单位移交的测量点位数据，根据设计与施工要求制定测量方案。建立测量手册和复测制度，为规范化、标准化施工打下良好基础。.高程引测与定位：根据设计及业主提供的水准点和坐标点，进行工程定位，预埋控制桩，完成坐标的引入、标高引入，并做好普通水准测量

13、记录和给定现场控制线和高程点，利用平面直角坐标系法，进行工程定位，抄测高程。3.2.3.材料、机械设备的准备.材料组织准备由物资部负责前期准备，重点做好下列工作：.从政府有关部门批准的合格材料供应商中选定供货方，以保证施工用材的质量可靠性。.根据项目技术部门提供的钢筋需用计划 ，尽早组织合格的钢筋原材进场，以便取样送检、加工制作；.根据技术部提供的工程所用材料计划组织采购各种工程材料，按照进度计划组织进场。.工程所有机械由项目工程部在投标阶段联系落实，一旦中标立即组织进场；进场之前必须先检查设备的各种性能是否满足工程需要；主要设备一次到位，设备调运前应先调试试运转，就位后由现场机务人员调试、保

14、养，以确保施工时所有机械正常运转。在土方开挖的同时，尽快将钢筋棚、木工房内的机械安装到位，便于及早进行钢筋模板的加工。.各项材料、机械设备的准备工作均由项目经理亲自统筹安排，做到有条不紊，既要避免造成资源浪费的现象，又要避免因准备不充分、不协调而发生停工、窝工的现象。3.2.4.人力资源准备我公司为本工程配备了充足的劳动力资源且均用自有队伍施工，人员素质高，技术水平稳定，技术等级构成合理，为工程质量提供了人力资源保证。4施工总平面布置图4.1 施工现场总体布局根据本工程项目的特点及施工区段的划分，本施工平面图依据现有的施工场地和总平面布置图进行布置。详见施工总平面布置图。根据现场实际情况和施工

15、总体安排，满足安全、文明施工要求，按照紧凑合理、符合工艺流程的原则，方便施工，减少二次搬运，现场内布置生产设施，办公设施、生活设施等临时设施设于场外。本工程采用自拌混凝土，布置两台JS-500搅拌机，施工现场设置钢筋堆放场及模板堆放场、仓库办公室。4.2 临时用电、用水根据现场施工设备的使用性质，同时为了保证主要施工设备的正常运转，现场施工用电分三路供给。第一路为砼施工设备；第二路为电焊机、电渣焊机、对焊机；第三路为施工照明及其它施工用电。另外，为了解决因突然停电，给工程质量带来不利影响，以及夜间施工应急照明和人员安全疏散等问题，并设应急线路。本工程施工平面内只布置施工用水临时管道系统。5.主

16、要项目施工方案5.11测量方案5.11.1定位冷却塔的定位根据厂区控制网或建筑方格网按二级导线精度测设控制桩。控制桩的测设符合下列要求：(1)根据冷却塔的中心座标和轴线布设控制桩；(2)冷却塔控制桩的数量为4个；(3)控制桩的位置，不得布设在施工机械行走的范围内。距离土方开挖边线大于5.110m；(4)控制桩埋设深度为1500mm，采用C25细石混凝土浇筑。5.11.2放线（1）放线依据：冷却塔工程控制桩的测设资料；总平面布置图和冷却塔单位工程基础平面图。（2）冷却塔在放线前，必须对控制桩进行复查；冷却塔轴线放线，其精度按二级导线精度控制。高程测量，按四等水准进行。 5.11.3沉降观测（1）

17、沉降观测步骤：编制沉降观测技术措施；建立二等水准网；进行沉降观测；整理观测结果，绘制沉降观测过程曲线。（2）施工期间沉降观测要求：基础施工完毕后开始观测；冷却塔每升高1520m观测一次；施工期间中途停工，在停工之日，复工之时，均进行观测；从建成到移交，每月观测一次；总观测次数达到上述要求，且不少于6次。如沉降发生异常情况，应增加观测次数，并报业主以便及时采取措施。5.11.4准备工作及要求（1） 所有测量仪器均有检定合格证；（2） 测量人员均有资格证、上岗证，并报监理公司认可后，方可进行施测；（3） 定位、放线前，对监理工程师提供的定位、放线原始资料进行复核，并对其正确性负责。操作过程中，做好

18、原始记录，并作为技术档案资料存档。5.2土方开挖5.2.1工程概况、工程量、工期(1)冷却塔基础外径为26.5m。基础土方开挖环基底标高-3.2m，水池底板及支柱基础底标高-2.6m，基础采用放坡大开挖，放坡系数为1:0.7，开挖基坑底半径为29m，地基处理深度为最大为2m，最大挖深4.8m，开挖底面积2500m2，基础土方开挖量6000m3。(2)开挖工期安排进度：2006年4月15日开工，2006年4月25日结束，工期10天。机械进场2006年4月13日。5.2.2施工顺序方格网复 定位放线 推土机清土 基坑开挖 人工清底 验槽5.2.3施工方法开挖前进行方格网复测， 然后进行建筑物的中心

19、定位放线冷却塔的中心定位根据厂区控制网或建筑方格网按二级导线精度测设控制桩。控制桩的测设符合下列要求：控制桩的数量为4个；控制桩的位置，不得布设在地下设施及施工机械行走的范围内，距离土方开挖边线大于5.110m，控制桩埋设深度为1.50m，采用C25细石混凝土浇筑。推土机清土由于开挖出的沙砾要经过清理，清除其中的杂草、树根、腐殖土等杂物，作为回填料，因此，正式开挖前必须利用推土机进行地面清理，用1台推土机从西侧向东侧进行，清除厚度200mm，清基范围是开挖边线4m内，把表层土集中用反铲装车，卸至废料区。基坑开挖采用反铲挖掘机挖土、装车，自卸汽车运土，堆土区域推土机推平。机械投入量以2台PC30

20、0反铲挖掘机在2个作业面同时开挖，由于基础面积较大，采用大开挖方式，根据地质资料和现场实地考察了解，开挖边坡为1：0.70,开挖分三层进行：即:第一层挖至-1.5m；第二层挖至-4.3m；第三层挖至-4.6m（人工挖深0.3m,清底）。由于第一层为含土较多的砂砾层,不适于地基处理料,所以按1.5m挖出,运至堆土区的不适合料区。第一层大开挖从西向东推进开挖，首先开出20米工作面，挖掘机设在坑上挖土，自卸汽车在坑下等待装车。第二层）从1个方向施工，挖掘机设在坑下挖土，自卸汽车在坑下等待装车。开挖过程设置1:6坡道。为避免地基土受扰动，最后一层用人工清土，小四轮车坑下运土。采用反铲带破碎头装置，将现

21、场挖装不动的大块石破碎，以避免爆破作业。排渗盲沟开挖在塔 -5.6m标高出口处沿水塔四周按i=0.007的坡度设置排渗盲沟，排渗盲沟断面为上口2m,下口1.5m,高1m的梯形断面。其中心线位置距离基底地基处理外侧为3.0m,排渗盲沟设防渗土工膜一层,其下部用粒径820mm均匀级配砾石铺垫。上部回填土（建议按F1831-99104-02施工）。坡道布置为车辆进出方便，在距场区道路及堆土区较近处分别设坡道一处，坡道与路面夹角为1：6，利于自卸汽车爬坡。坡道边坡夹角随开挖深度变化逐渐减小。该坡道亦可作为零米以下基础混凝土施工通道。（4）对甲方指定的土方和砂卵石堆土场及大块堆放场在施工前先对该二场地进

22、行一次杂物、草皮的清理，根据现场的实际情况，暂定清理200mm深，使用1台推土机来完成，杂物传堆、装车、外运甲方指定的地点，场地要求4的自然坡度，使雨水能自由地流向区外，然后在堆放前需用振动压路机对场地辗压46遍。在堆放区界线外1m与界线平行开挖一条简易截水沟，规格为300mm×300mm，以确保场内雨水排出，这样才符合场地堆放条件。在1#弃土场（堆土区），我们在该区将圈定砂砾堆放区，约占该区面积的三分之二，土方及不适料独立堆放，两区均树立标识牌。2#弃土场（大块堆放区）我们在该区将划定500mm以下石块堆放区500mm以上大石块堆放区，并同时设标识牌。每个弃土场设专职施工检测员1名

23、，对进入该区的土、石进行抽检，分类堆放。在夜间施工时，还必须增加1名检验人员，严把检验程序。严把质量关。5.2.4机械设备配备根据现场地质条件和开挖量、总平面布置、招标文件要求的质量标准及工期要求，以及企业的机械装备水平，对机械设备的配备进行综合考虑。拟配备施工机械的优势冷却塔地基处理工程土石方工程量大，环基开挖深，场地狭窄，工期短，要求施工机械的效率高，性能好，在考虑不利因素同时实际考察了主厂房地基处理的施工现场后，决定拟配备以上机械。优势体现在：选用进口先进机械进场施工，效率高、机械性能好。以日本小松产品为主。由于环基开挖底面积狭小，配备中型反铲挖掘机，配备15t、20t自卸汽车运料。选用

24、先进机械，减少机械进场数量，有利于现场施工管理、文明施工和环保要求。选用核子密湿度仪进行地基回填砂卵石的压实度、含水率的控制和检验，方便、快速、可靠。机械设备的检修和保养 成立现场专业检修队，对机械进行检修、维护和保养。检修队人员构成表如下：工种人员数量责任及分工自卸汽车维修工4发动机、底盘、轮胎大型机械维修工4发动机、底盘、液压系统机械电气维修工2机械电气系统机械保养维修工4各种机械保养维护合计14机械检修的总体安排a将机械状态详细记录，输入微机管理，根据现场施工需要及时检修和维护。每天两次例行专业保养，安排在上工前和下工后。b机械备品、备件管理建立备品（件）库，针对各专业机械的特性，在进场

25、时采购一批易损件，分类管理。施工机械的进出场计划a机械完好状态控制进场前完成各种机械保养和检修，集中停放，确保集中进场。b机械转移工具的落实安排足够的拖车，在2天之内将机械按期运抵现场，保证土方按期开挖。开挖结束后的3天内撤出现场。5.3地基回填处理5.3.1工程概况、工程量及工期冷却塔地基处理采用换填砂砾石法，环基换填底标高为1.4m，水池底板及柱基础换填2m，换填量5500m3。在换填砂砾石前铺设一道土工膜，其上下各有一层粒径小于5mm的砂砾保护层。工期安排5.32施工顺序：分层铺设，碾压密实，每层厚度为300mm，每层验收合格后方可进行下层施工。如必须分块施工时，接头处做成斜坡，每层错开

26、1.0m。5.33施工方法1）砂砾石换填开挖至设计底标高且对黄土夹层处理完后，人工平整场地，压实机械进行填前压实，在原土层碾压2遍，经基底标高及中心复核等自检合格后，通过业主、监理、设计、施工共同验槽、审底，联合签署意见后方可进行隐蔽作业。用机械和人工将超过50mm的大块石捡出，分选材料应从堆料场和回填场地共同进行。严格控制含泥量在5%以内，控制砂砾料的含水率在6%-10%之间，否则及时洒水或翻晒。专门用1台反铲在堆料区将200mm以上大块石扒出，另两台装车，将合格料运到塔内，用推土机推平，分两次铺设，每次铺设厚度300mm，虚铺不得超过400mm，发现未捡出的大于200mm的大块石由人工清出

27、，此时应安排足够的力工来保证进度和质量。塔基下用1台16t振动碾及时碾压，碾压前检测回填料的含水率，确认在6%-10%之间方可碾压。碾压应先静后动，先轻后重，先低后高，轮迹搭接重叠。每次碾压压茬2/3，机械行驶控制在2km/h。每层先平碾2遍，再振动碾压4遍。下雨时停止碾压。基坑四周设排水沟，每50米设一个集水井，及时将雨水排出。压实度试验：采用美国进口核子密湿度仪，检测干重度。每200m2面积检测1点，同时进行级配分析，每层不少于3点。实验方法:a用导板和钻钎准备测量孔。b将仪器的探头放入测孔内。c按键等到听到发出两声嘟嘟声，显示结果，把结果记录下来，（含水量、压实度等）。d每个测点不同方向

28、测三次。每次水平转角90度。三次结果的平均值即为该点的测量结果。颗粒筛分试验：对每层及时做相应的颗粒分析。垫层的原位测试：经监理同意,请有资质的单位进行检测,每个塔基下不少于3点，承压板面积0.5m2，如发现承载力不能满足要求，应分析原因，及时采取补救措施。沉降观测：每个塔布设4个观测点，按时观测，及时整理结果，为地基处理工作提供数据，发现问题及时反馈。2）土工膜铺设（只是预计设置） 材料：采用二布一膜，布用涤纶，膜用聚乙烯塑料。采购前必须对进场材料进行检验，合格后方可购买使用。在整平压实的垫层上铺一层5mm以下，50mm厚的砂垫层，整平压实后，铺一层涤纶，上铺一层塑料布，再铺一层涤纶，然后铺

29、一层的150mm的砂粒。土工膜是一种防水较好，强度较高的土工织物，铺设时先检查土工膜有无破损部位，发现破损及时修补。施工前整平压实砂垫层，保证平整。不得有尖锐物等杂物，平放土工膜均匀慢速展开，挤压出空气，使之均匀铺在砂基层上，留有3%左右的松动率，铺膜时不得穿皮鞋及带铁掌的鞋。接缝处搭接长度150mm，采用胶粘方式，保证接缝处的强度和防渗性能。铺好后的土工膜不宜暴晒，防止钢筋等坚硬物刺破。铺设上层砂保护层时，利用占进法施工，轮胎不得直接碾压土工膜。5.3.4机械配备碾压机械是控制质量和保证进度的关键，拟对该工程投入YZ16B和YZ18B振动碾，满足业主要求的YZ14。5.4焊接施工方案5.4.

30、1工程概况 本工程部分部位要求采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊连接钢筋。特制订焊接方案如下：5.4.2施工方法（1）钢材试验和取样钢料进厂后应按批进行检查和验收，每批的重量不大于60吨，每批应由同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一进货状态的钢筋组成。每批钢筋应做2个拉件、2个弯曲试验。可在本批钢筋中任选两根，每根端头应断500mm。一根上取拉、弯试件各一根，经试验鉴定合格后方可使用。确定作业人员，做焊接试件。由监理认可，试件合格可开始正式焊接。试件取用原则：对焊、电弧焊、电渣焊接头的机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作弯曲试验，在同一班内，由同

31、一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作一批，当同一台班内焊接的接头数量较少时，可在一周之内累计计算。累计仍不足200个接头应按一批计算。（2）闪光对焊施工对焊工艺钢筋对焊主要采用闪光焊，根据对焊机的功率大小及钢筋品种、直径的不同，闪光焊的工艺又分为连续闪光焊，预热闪光焊，闪光预热闪光焊，不同的工艺。a预热闪光焊钢筋直径较大且端面较平整时适用预热闪光焊。在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接影响区。采用这种焊接工艺时，先闭合电源然后对两端面交替的进行接触和分开。钢筋端的间隙中发生断续的闪光，形成预热过程。当钢筋烧化到规定预热留量后，随即进行连续闪光和顶段。b闪光预热闪光焊当钢筋直

32、径较大而端面不够平整时，宜采用闪光预热闪光焊，这种焊接方法是：首先连续闪光使钢筋端部闪平，然后继续闪光进行预热，接着连续闪光，最后进行顶锻，以完成整个焊接过程。焊接级钢筋其操作要点是：一次闪光，闪光为准，预热充分，频率较高；二次闪光，短、稳、强烈，顶锻过程，快速有力且得当。对焊参数为了获得良好的对焊接头，除了掌握钢材的可焊性和焊接工艺外，还必须选择恰当的闪光参数，即调伸长度，闪光留量，预热留量，烧化速度，顶锻留量，顶锻速度，及变压器级次等。a伸长度是指焊接前两钢筋端部从电机钳口伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋的品种和直径有关，级钢筋为1.01.5d(d为钢筋直径)，直径大时取小值。b闪光留量（

33、烧化留量）指钢筋在闪光过程中，由于闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量可按下表中先用： 闪光焊参数表项次钢筋级别直径（mm）闪光留量（mm）顶锻留量变压器级次有电无电UN1-50UN1-751181023VIIV2201223IV3221223Vc烧化速度指闪光过程的快慢，一般在开始的瞬间应接近于零，而为约每秒1mm；结束时应较快，这样使闪光比较强烈，以保证焊缝金属免受氧化。d预热留量指用预热闪光预热闪光焊时，预热过程所消耗的长度。其长度随钢筋直径增大而增加，见下表： 闪光对焊-预热-闪光焊参数表项次钢种直径（mm）闪光留量（mm）顶锻留量（mm）变压器级次1223+e2635VV2253+e4

34、624VIV3283+e5724VIVI4323+e682545VI 注：e为钢筋端部的不平量e顶锻留量指钢筋顶锻压紧后接头处挤出金属所消耗的钢筋长度。顶锻包括有电顶锻和无电顶锻两个过程，顶锻留量的选择与控制，应使顶锻过程结束时，接头整个断面能获得紧密接触，并有适当变形。顶锻留量的选择见上表。f顶锻速度指在挤压钢筋接头时的速度。顶锻速度越快越好，特别是在顶锻开始的0.1秒内应将钢筋压缩23mm，以使焊口迅速闭合，免受氧化。顶锻速度要快，压力要适当，压力过大焊口会产生裂纹；压力过小，溶渣和氧化物有可能残留在焊孔内，并易形成缩孔。g变压器级次是用以调节电流的大小。生产中，应根据钢筋的直径来选择（见

35、上表）。焊接时如火花过大并有强烈声响，应适当降低变压器级次；如火花很小或没有火花，应适当提高变压器级次。当电源的电压降达5%左右时，应提高变压器级次一级，以利闪光过程的顺利进行和保证焊接质量。对焊时不良情况的消除方法a当烧化过剧，并产生爆炸声时，应降低变压器级次，减慢烧化速度。b当闪光不稳定时，应提高变压器级次，加快烧化速度。c当接头偏斜，钢筋轴线不在一直线上时，应调整电极位置，拧紧夹具丝杆，修理电极钳口或更换已变形的电极，切除或矫正直钢筋端头，焊毕稍冷后，平稳取下钢筋。d当接头中有氧化膜，未焊透或夹渣时，应增长预热过程，避免过早切断电流，加快顶段前的烧化速度，加快顶段速度。e接头中有缩孔时，

36、应降低变压器级次，避免闪光过分强烈，加大顶锻力。f当焊接金属过热或在影响区过热时，应降低变压器级次，正确控制有电顶段留量及顶锻速度，减少预热速度，加快烧化速度。g当接头区有裂纹时，应检验钢筋的碳、硫、磷含量，不合规定时，应更换钢材，增加预热速度，适当减少顶锻压力。h当夹钳处钢筋表面微熔及烧伤时，应清除电极内表面杂质；清除钢筋被夹紧部分的锈污。改进电极槽口形状，以增大接触面积，夹紧钢筋。对焊注意事项a对焊前应清除钢筋端点约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外如钢筋端头有弯曲应予调直或切除。b当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少

37、于2个）进行弯曲试验，合格后才能成批焊接。c焊接参数应根据钢种特性，气温高低，实际电压，焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。d夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。e焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起接头弯曲。f焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。g在现场焊接时，当风速超过7.9m/s时，应采取有效遮蔽措施(棚布防护)。(3)电弧焊工艺对于钢筋焊接施工采取单面搭接电弧焊。搭接焊的尺寸为10d（当采取双面焊，尺寸为5d）。施焊前，钢筋的装配与

38、定位，应符合下列要求：搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线，搭接焊时，用两点固定；定位焊缝应离搭接端部20mm以上。施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽高b0.7d，并不得小于10mm。电弧焊注意事项a焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；b带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。c根据钢筋级别、直径

39、、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。d在环境温度低于-5度的条件下进行钢筋电弧焊时，宜采用多层控温施焊工艺，与常温焊相比，宜增大焊接电流，减低焊接速度。既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。e雨天、雪天不得在现场进行施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。f焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。g当环境温度低于-10度时，不进行施焊。h现场设置焊条烘干箱。 (4)电渣压力焊工艺流程：a检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊

40、回收焊机剂卸下夹具质量检查b电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压，V焊接通时间，s电弧过程（U2·1）电渣过程（U2·2）电弧过程（t1）电渣过程（t2）162002504045222714418250300404522271552030035040452227175223504004045222718

41、6254004504045222721628500550404522272463260065040452227277安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严禁晃动，以避免上下钢筋错位和夹具变形。安放剂罐、填装焊剂。试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。经过试焊确定焊接参数。施焊操作要点：

42、a闭合回路、引弧：通过操纵杆或操练盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。b电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。c电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。d挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。e接头焊毕，应停歇2030s后（寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。并敲去渣壳，四周焊包应

43、均匀，凸出钢筋表面的高度应大于4mm。低温焊接操作注意事项及措施a负温焊接与常温焊接相比，应适当增加焊接电流、通电时间及接头保温时间。b当电源电压下降大于5%时，停止进行焊接。c焊剂采用431或其他性能合适的焊剂。d宜采用空载电压较高的交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊的钢筋直径确定。e焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。f焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋的适当位置，钢筋一经夹紧不得晃动。g采用直接引弧法。h负温焊接参数应根据试件做相应调整。质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，

44、并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。在钢筋焊接过程中应进行标识，明确谁焊接，谁验收。5.5构件预制（淋水构件） 5.5.11构件预制 (1)工程结构、工程量、工期工程结构淋水支柱、淋水梁、挡风板梁均为预制钢筋混凝土结构。工程量序号名 称规 格单 位数 量备 注1钢筋吨1002混凝土C30，F300,W8m3900工期冷却塔构件预制，工期180天，从2006年6月15日开始到2006年9月15日结束。(2)施工顺序铺地模绑钢筋支侧模浇筑混凝土养护(3)施工方法预制柱采用自制大模板，其它构件采用定型钢模板铺贴薄硬塑板，塑

45、料板周转23次，测量人员首先对地面抄平，然后搭设钢管脚手架，测量找平后固定，安装模板系统。现场绑扎钢筋，主筋长度不够要按设计要求进行焊接，并按规范取样检验。模板加固系统采用脚手钢管。混凝土采用罐车运输，门式吊车入模，机械振捣。单层平铺，浇筑完后覆盖塑料薄膜养护14天。由于柱子较长，长细比较大，梁柱采用铰接穿孔穿孔方式，因此尺寸要求十分准确，施工时，采取在模板上焊接固定埋件的措施，并严格按照钢筋混凝土施工及验收规范要求施工。淋水柱变截面处裂缝。预防措施：在构件上表面加2根14措施钢筋，以抵抗负弯矩；吊环位置使吊环处的负弯矩与接近柱子中部的正弯矩相等；构件起吊时强度、注意事项执行“人字柱预制”部分

46、。预制构件示意图如下：(4)主要设备等配置搅拌机 2台 ； 水泵 1台 ； 汽车吊 1台 ； 30mm振动棒 2台。5.6环基5.6.4工程结构、工程量、工期（1）工程结构环基为冷却塔人字柱的环形承台基础，其结构形式为条形超长大体积钢筋混凝土结构，其中心半径RW=24.9m。混凝土标号C25，抗冻D200，抗渗S6。为防止在浇筑混凝土时产生干缩和温缩，环基采取分段跳仓方式浇筑混凝土，设12条施工缝，每段长约30.0m。（2）工程量名 称规 格单 位数 量混凝土C25，F200,W6m3470钢模板P3012、P3006m23000脚手管48×3.5t90塑料布m25000岩棉被m25

47、000对拉螺栓12根1200测温线L=0.5m条25L=2.0m条25（3）工期冷却塔环基由2006年5月21日开工，2006年6月23日完工，总工期33 天；5.6.2施工顺序（1） 钢筋绑扎顺序如下(分区格绑扎)：径向钢筋与环向钢筋交叉同时绑扎，施工方法为先安装钢管脚手架，作为绑扎钢筋骨架，然后绑扎钢筋，再焊接（绑扎）环向支撑，拆除脚手架。（2）模板施工顺序：支内、外层定型模板安装固定人字柱预埋铁件（见人字柱吊装部分）（3）混凝土施工顺序：混凝土分区格、分层浇筑。5.6.3施工方法环基按圆周分12段跳仓施工，垂直施工缝采用钢板拉网（大、小孔各一层）挡灰，并埋入环基中。（1）钢筋绑扎：顺序见

48、上，焊接执行“焊接方案”。（2）模板支设：内外模板均采用定型钢模竖向拼装布置；内外均用48×3.5脚手管硬支撑加固；横管单根530；内拉对销螺栓312竖向布置，立管双根，外侧环向间距750，内侧环向间距650（混凝土浇筑前，木工由测量人员配合将各种埋件准确埋入。）为了保证浇筑后的混凝土工艺美观，模板在拼装时必须表面平整、光滑，模板缝间要加塞条，模板上的孔洞要堵死，以防漏浆。模板支设步骤及要求：模板支设前应先将板面打光，用棉布（线）擦干净，再涂刷好脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，无流淌现象。用水平仪引测好模板支设的标高，在模板的底脚用砂浆找平。逐块拼装模板，同一条拼缝上的“U”形卡，不应向同

49、一方向卡紧，模板的底脚与垫层上的插筋生根，一定要用木楔子顶紧。模板拼装时模板缝间及板与垫层间要夹海绵条，海绵条宽10mm，将模板缝堵死，以防漏浆。模板支设的同时要用脚手管进行加固，加固时可在边坡上打入脚手管，然后再用脚手管与模板拉斜撑进行加固。模板支设完后要及时清理。模板支设完，测量人员给出人支柱与环基交叉点，标高-2.000m；将埋件准确埋入并牢固可靠。（2）混凝土施工混凝土搅拌：采用搅拌站拌制，能力为20m3/h，混凝土搅拌前，加水空转数分钟后，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半，搅拌好的混凝土要基本卸尽，在混凝土未出料前不得再投入拌合料，更

50、不得采取边出料边进料的方法。搅拌时间不得少于135s,且坍落度控制在90130mm。混凝土运输：两台混凝土运输翻斗车运输（储备1台）。每盘卸出1/43/4时，取样作坍落度试验（每班测2次），试样坍落度之差不超过标准；当发现坍落度有变化时要增加检测次数并采取措施。混凝土浇筑：每段混凝土由一台运输车从一端点投入混凝土，沿环向进行浇筑。采用斜面分层赶浆法流水施工，每层坡角15º20º，每层浇筑厚度200300mm；层间间隔时间以混凝土未初凝为准。混凝土浇筑能力20m3/h，实际出料不小于30m3/h，满足基础混凝土连续施工要求。 混凝土振捣：采用分层斜坡式振捣。每个浇筑方向配置2

51、台插入式振捣器。振捣要求快插慢拔，振出灰浆不再下沉为宜，振捣时间为20s30s。振捣间距不大于500mm；在振捣上一层混凝土时，应插入下层50mm左右。混凝土养护：混凝土浇筑完成后要及时进行保温养护，方法为：在混凝土上表面覆盖一层塑料布进行保湿，其上边再用棉被进行保温，环基的侧面则挂岩棉被进行保温，当出现大风天气时，还要在环基的迎风面挂苫布加强保温，以此达到保温控制内外温差。养护时间2周左右。（3）其他：环形基础混凝土浇筑完，距池壁内侧1.33m1000插20钢筋及人字柱四周距支墩1.33m500插20钢筋 (支模支撑点)。放止水带：在池壁分段处和环基相交的位置，放入止水带作为止水措施，防止以

52、后混凝土收缩裂缝而造成池壁漏水。放测温管和测温导线：为了防止混凝土的内外温差过大而形成温度裂缝，需要及时掌握混凝土整个放热过程中，混凝土内部温度的变化情况和混凝土表面以及大气温度的差距，而采取相应的措施；放入21.8×2.75的焊接钢管，以防灌入灰浆一端封死，作为测量混凝土内部温度的测温管。（4）混凝土温度计算（引自高层建筑施工手册）本工程环形基础断面为高0.9m×宽3.0m，中心半径为24.9m，基础参数：混凝土标号C25、D200、S6，最高气温设为 22.0，所用材料：暂按如下配合比计算，具体以实验室出具的配合比为准。普通硅酸盐水泥525#，每立方米用量400kg。碎石，每立方米用量1248kg，水，每立方米用量180kg，水灰比0.45。混凝土拌和温度每立方米混凝土原材料重量、温度、比热及热量，见下表。材料名称重量W（kg）比热C（KJ/kg.K）W×C(KJ/)材料温度Ti()Ti×W×C(KJ)水1804.27562518900水泥4000.843363110416砂子6750.845673318711石子1