建浦城至梅州铁路旋喷桩试验方案终

1、1 / 23 文档可自由编辑打印新建浦城至梅州铁路 PM-5 标DK376+950DK377+010 旋喷桩试桩施工方案 编制： 复核： 审核： 审批： 中铁二局浦梅铁路 PM-5 标工程指挥部二一七年三月2 / 23 文档可自由编辑打印目目 录录一、试桩依据一、试桩依据.1二、工艺原理二、工艺原理.1三、试桩地点、试桩目的以及检验项目三、试桩地点、试桩目的以及检验项目.1三、工程概况三、工程概况.2（一）设计概况.2（二） 地质条件 .3（三）水文条件.4四、施工安排四、施工安排.4（一）施工人员及设备情况.4（二）内业资料.6五、施工方案五、施工方案.6（一）施工程序.6（二）旋喷桩主要施

2、工方法.7六、施工过程应急预案六、施工过程应急预案.9（一）固结体强度不均匀、缩颈.9（二）压力过低.10（三）压力骤然上升.10（四）钻孔沉管困难偏斜、冒浆.11（五）固结体顶部下凹.11（六）高压旋喷桩施工常见问题及应对措施汇总：.11七、质量要求和检验七、质量要求和检验.12（一）主要检验项目.12（二）复合地基承载力检测方法.13八、质量保证措施八、质量保证措施.16九、安全保证措施九、安全保证措施.17十、雨季施工措施十、雨季施工措施.181 / 23 文档可自由编辑打印旋喷桩试桩施工方案旋喷桩试桩施工方案一、试桩依据一、试桩依据1、 DK376+950DK377+010 段地基加固

3、工点设计图2、 浦梅施路专-033、 贰路（2014）2028-184、 铁路工程地基处理技术规程 （TB10106-2010J1078-2010）5、 铁路工程桩基无损检测规程6、 建筑地基处理技术规范JGJ79-2012二、工艺原理二、工艺原理高压旋喷桩是利用工程钻机钻孔至要求深度后（或引孔旋喷一体机） ，利用高压旋喷机把安有水平喷嘴的注浆管下到设计标高，利用高压设备使喷嘴以一定的压力把浆液喷射出去，高压射流冲击切割土体，使一定范围内的土体结构破坏，浆液与土体搅拌混合固化，随着注浆管的旋转和提升而形成圆柱形桩体，凝固后便在土体中形成圆柱形状、有一定强度、相邻桩体相互咬合成一体的固结体，该工

4、艺起到止水与土体加固的作用。三、试桩地点、试桩目的三、试桩地点、试桩目的以及检验项目以及检验项目1.试桩目的通过本次试验检验施工设备以及施工工艺的适用性、钻杆提升速度、浆压力、喷浆流量、提升速度等参数为下步大面积施工提供依据；积累现场施工组织与管理经验，磨合施工队伍与施工机械设备。2.试桩试验段的选择DK376+950DK377+010 地基处理设计为旋喷桩，此段路基地形起伏不大，地形叫平坦开阔，故选取此段段作为试桩区段。试桩位置详见“旋喷桩试桩桩位布置图” 。桩采用正三角形布置，桩间距为 1.30m，桩径 0.5m。根据设计要求，竖向承载力旋喷桩的长度应根据上部结构对承载力、变形和稳定性的要

5、求确定，平均桩长 4.5m。3.试桩要求原状土样、地下水在工地现场取样送至中心试验室。2 / 23 文档可自由编辑打印施工用水取样送检。试桩位置：里程 376+960。旋喷桩总数为 1043 根，根据铁路路基工程施工质量验收标准相关要求，试桩根数不小于设计值的 2根，且不少于 3 根，故试桩根数为 3根。加固完成后涵洞地基承载力0.19Mpa，路基为0.15Mpa。取地基加固处理后较大的承载力处为试桩位置，故试桩位置选择在 DK376+960 涵洞段里程处，试桩编号为 S1S3，对应里程分别为DK376+959、DK376+960.5、DK376+960.5，试桩时可根据实际地质情况进行调整。

6、旋喷桩加固后路基地基承载力0.15MPa，DK376+960 涵洞地基加固后，地基承载力0.19Mpa。试桩过程中业主、设计、监理与施工单位一同到施工现场，通过试桩共同确定旋喷桩施工的主要参数，部分施工参数由检定中心和实验室确定。为大面积旋喷桩施工提供施工参数。三、工程概况三、工程概况（一）设计概况（一）设计概况1、本段属低山区丘陵地貌，地形起伏不大，地形叫平坦开阔，地表多为水田、旱地，段内覆盖土层厚度大，未见基岩出露，全段路基工程主要以填方为主，该段路基位于 204 省道右侧，几乎平行于 204 省道，交通条件一般。3 / 23 文档可自由编辑打印2、桩的设计范围、桩长、桩间距详见“旋喷桩参

7、数一览表”、平断面图、横断面图。旋喷桩参数一览表旋喷桩参数一览表起止里程加固措施桩长范围桩间距复合地基承载力DK376+950DK377+010旋喷桩详见横断面图1.3m旋喷桩加固平面设计图旋喷桩加固平面设计图地基加固代表性横断面图地基加固代表性横断面图4 / 23 文档可自由编辑打印3、旋喷桩桩身水泥采用 P.O42.5 级硅酸盐水泥，水泥水灰比为1:1（旋喷桩采用掺粉煤灰措施，掺量为水泥用量的 25%，详见旋喷桩配合比报告）。（二）（二） 地质条件地质条件段内上覆第四系更新统冲洪积粉质粘土、软粘土、碎石土。地层岩性分述如下：（7-1-2）粉质粘土：灰黑色、褐黄色，软塑，含少量角砾，成分为强

8、风化泥质砂岩，含量约 8%，。（7-1-3）软粘土：灰褐色，软塑状，土质不纯，含约少量砂岩、泥质角砾，。（7-1）粉质粘土：灰褐色、褐黄色，软塑状，主要以粘、粉粒为主，含石质成分以砂岩为主，。（7-10）碎石土：褐黄色，潮湿，稍密，碎石含量约为 55%，含石质成为以砂岩为主，。（三）水文条件（三）水文条件地表水段内地表水主要为季节性沟渠水，水量随季节而变化，以大气降水补给为主，向坡脚低洼处排泄。地下水地下水主要为赋存于覆盖层中的上层滞水及孔隙潜水，第四系土层中含少量孔隙潜水，埋藏浅，接受降雨，河水径流补给，地下水水位埋深在15m 范围内。水化学特征段内地表水水质型水，对砼具酸性侵蚀，等级为 H

9、1。地下水对混凝土结构具硫酸盐侵蚀，侵蚀等级为 H2，鉴于区域地质资料该地层中含有膏盐、氯盐，且氯离子浓度较高，故其环境作用类别按照H2、Y2、L2 考虑。四、施工安排四、施工安排5 / 23 文档可自由编辑打印（一）施工人员及设备情况（一）施工人员及设备情况1、施工组织机构及人员配备情况项目部将此区间设为试验段，并配备技术负责人及若干技术施工人员，物资、设备均配有专人负责。人员配备情况详见“主要管理人员一览表主要管理人员一览表” 。主要管理人员一览表主要管理人员一览表序号姓名职称职 务1阚呈工程师现场技术负责人2袁博文工程师现场工程师3张教义安全员安全负责人4李俊高级工程师质量负责人5彭小姣

10、助理工程师资料负责人6何彪工程师实验室主任7苏伟工程师测量队长2、施工安排根据地基条件、工程要求选择单管法、双管法或三管法进行施工。一般黏性土中设计桩径为 0.50.8，砂土中设计桩径为 0.51.0 时，宜采用单管法施工；高压水泥浆的压力宜大于 20MPa，流量应大于 30L/min，提升速度为 0.1m/min0.2m/min。结合设计要求、相关施工技术规范试桩区段，拟上一台 GZB-40 型桩机进行施工。旋喷桩试桩施工参数如下：试桩施工参数表序号项目控制参数备注1水泥浆水灰比1：1、1：1.1、1：1.22水泥浆比重1.481.503水泥用量60kg/m、65kg/m、70kg/m6转速

11、20 转/min7提升速度0.1cm/min、0.15 cm/min、0.2 cm/min8泥浆压力20MPa、23MPa、25MPa6 / 23 文档可自由编辑打印试桩施工机具序号设备名称型号单位数量1高压水泵90kw台12钻机GZB-40台13泥浆泵BW-150 型台14泥浆搅拌罐台15水泥搅拌机台1（二）内业资料（二）内业资料1、现场技术员要及时填写原始资料，不得后补、修改原始资料；2、填写的原始资料内容要真实、齐全、整洁；3、现场钻孔记录表；4、试桩报告；5、检测报告。（三）工期安排（三）工期安排试桩施工工期安排如下：准备时间：2017 年 3 月 30 日2017 年 4 月 7 日

12、；施工时间：2017 年 4 月 8 日2017 年 4 月 10 日；试桩时间：2017 年 5 月 31 日2017 年 6 月 10 日；试桩总结：2017 年 6 月 10 日2017 年 6 月 12 日。五、施工方案五、施工方案（一）施工程序（一）施工程序施工流程如下：定位旋喷机就位（设备调试）钻进配送水和浆液旋喷提升泥浆外排清洗机具就新孔位施工下一根桩。7 / 23 文档可自由编辑打印高压旋喷桩施工工艺流程，见下图。高压旋喷桩施工工艺流程图高压旋喷桩施工工艺流程图（二）旋喷桩主要施工方法（二）旋喷桩主要施工方法1 技术交底工作施工前首先熟悉施工设计文件，理解设计意图，做好技术交底

13、。2 施工准备正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下 2 米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平” 。3 测量工作施工前测量班要精确的根据技术交底的桩位平面图放出施工桩位，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，同时用石灰撒出处理范围边线。4 钻机定位引孔钻机就位钻进成孔下喷射管高喷作业旋喷提升泥浆外排制备水泥浆浆液泵送是否完工是设备退场否移位下根桩清洗机具测量放线定位8 / 23 文档可自由编辑打印移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差控制

14、在 1%以内。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。5 制备水泥浆桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌 1020 分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为 0.8mm） ，过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为 0.8mm） ，第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。禁止采用一只搅拌桶，一边配浆一边抽浆，否则难以控制浆液水灰比。在实际施工时，可使用比重计随时测量浆液比重，水灰比 1：1 的水泥浆液比重为 1.49。6 钻孔当采用地质钻机钻孔时，钻头在预定桩

15、位钻孔至设计标高（预钻孔孔径为 15cm） ，拆卸钻杆继续旋喷时，须保持钻杆有 20cm 的搭接长度。成桩中钻杆的旋转和提升必须连续。7 插管钻机钻孔后，拔出钻杆，再插入旋喷管。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.51.0MPa）边下管边射水。8 提升喷浆管、搅拌根据桩机平台的高程扣减钻杆的长度，与设计提供的深度指标进行核对，当喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20、23、25MPa） ，座底喷浆 30s 后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆（0.1m/min、0.15m/min、0.2 m/min） 。在达

16、到设计深度后，接通高压水管，开动高压清水泵、泥浆泵、钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量，分别达到预定数值时开始提升，继续旋喷和提升，直至达到预期的加固高度后停止。旋喷过程中，钻孔中正常的冒浆量控制在 20%以下。超过 20%或完全不冒浆时，应查明原因，采取相应措施。发生故障时，应立即停止提升和旋喷，排除故障后复喷，复喷高度不小于 50cm。9 / 23 文档可自由编辑打印9 桩头部分处理当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下 1.0m 开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升 0.5m，直至桩顶停浆面。10 特殊地层处理为保证桩径，可重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵（

17、清水泵） ，停止水泥浆（水）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。11 清洗向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。12 移位移动桩机进行下一根桩的施工。13 补浆由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，因此喷射注浆作业完成后，要及时用水灰比为相对应的水泥浆补灌。14 施工记录在施工过程中必须有专人进行详细的施工记录，包括：测量定位、浆液配比、喷浆压力、浆液流量、喷嘴提升速度、成桩深度及复喷等。六、施工过程应急预案六、施工过程应急预案根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证旋喷桩施

18、工质量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。（一）固结体强度不均匀、缩颈（一）固结体强度不均匀、缩颈（1）产生原因喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。喷浆设备出现故障中断施工。拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，浆液有多有少。喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。穿过较硬的粘性土，产生颈缩。（1）预防措施及处理方法10 / 23 文档可自由编辑打印根据设计要求和地质条件,选用不同的喷浆方法和机具。喷浆前,先进行压浆试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行.配浆时必须用筛过滤。根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升

19、速度、喷射压力和喷浆量。对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法。控制浆液的水灰比及稠度。严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。（二）压力（二）压力过低过低(1)产生原因安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。泵阀损坏，油管破裂漏油。安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。塞油泵调压过低。（2）预防措施及处理方法应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。（三）压力骤然上（三）压力骤然上升升（1）产生原因喷嘴堵塞。高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。泵体或出浆管路有堵塞。（

20、2）预防措施及处理方法应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，用铜疏通。其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。（四）钻孔沉管困难偏斜、冒浆（四）钻孔沉管困难偏斜、冒浆（1）产生原因遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。注浆量与实际需要量相差较多。11 / 23 文档可自由编辑打印地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。（2）预防措施及处理方法放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点。喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度探制在 1%以内。利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力

21、，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆。控制水泥浆液配合比。针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。针对冒浆量过大的现象则采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加快提升和旋转速度。（五）固结体顶部下凹（五）固结体顶部下凹（1）产生原因在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异。（2）预防措施及处理方法如出现固结体顶部下凹，在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接

22、在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部 0.51.0m 范围内再次钻进，在原位提杆再注浆复喷一次加强。（六）高压旋喷桩施工常见问题及应对措施汇总：（六）高压旋喷桩施工常见问题及应对措施汇总：常见问题产生原因预防措施及处理方法固结体强度不均、缩颈喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择根据设计要求和地质条件，选用适合的喷浆方法和机具12 / 23 文档可自由编辑打印常见问题产生原因预防措施及处理方法喷射设备出现故障（管路堵塞、串、漏、卡钻）中断施工喷浆前进行压水压浆试验，一切正常后方可配浆准备喷射，保证连续进行。配浆时必须用筛过滤。拔管速度、旋转速度及注浆量不配合，造成桩身直径大

23、小不均，浆液有多有少。根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量穿过较硬的粘性土产生缩颈对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷，以扩大桩径喷射的浆液与切削的土粒强制拌和不充分、不均匀，影响加固效果控制浆液的水灰比及稠度，严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径，保证喷浆效果遇有地下埋设物，地面不平实放桩位点时同钎探，遇有地下埋设物，应清除或移桩位点钻孔沉管困难，偏斜钻杆垂直度超过 1%喷射注浆前先平整场地，钻杆垂直度控制在 1%以内注浆流量不变，压力突然下降注浆系统泄露检查各部位的泄露情况，必要时拔出注浆管检查密封性能压力陡增超过最高

24、限值、流量为零，停机后压力不变动喷嘴堵塞拔管疏通喷嘴冒浆过大，超过 20%有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大，超过喷浆固结所需提高喷射压力；适宜缩小喷嘴孔径；加快提升和旋转速度。不冒浆地层有较大空隙在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间；在空隙地段增大注浆量，填满空隙后继续正常喷浆。七、质量要求和检验七、质量要求和检验（一）主要检验项目（一）主要检验项目高压旋喷桩施工质量要求及检验标准高压旋喷桩施工质量要求及检验标准地基处理适用地基类型检测项目及数量合格判定标准备注旋喷桩淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、桩身完整性（量测直径）、均匀性（目测，桩体有效直径不小于设计值，桩身完整；桩身强度

25、不得小于设计值；施工前进行成桩工艺性试验（不少13 / 23 文档可自由编辑打印碎石土、黄土、人工填土等地基加固2，且不少于3 根）、桩身强度（无侧限抗压强度，2，且不少于 3 根）、复合地基承载力，2，且不少于3 根）复合地基承载力满足设计要求于 3 根）确定各项施工工艺参数后进行地基承载力试验确认设计参数说明：本表格参照铁路路基处理技术规程（TB10106-2010）、铁路路基工程施工质量验收标准（TB10414-2003）、高速铁路路基工程施工质量验收标准（TB10751-2010）制成，内容未尽详解，具体请查阅规范。（二）复合地基承载力检测方法（二）复合地基承载力检测方法（1）复合地基

26、载荷试验的一般要求1）一般情况下应加载至复合地基或桩体（竖向增强体）出现破坏或达到终止加载条件，也可按设计要求的最大加载量加载。最大加载量不应小于复合地基或单桩（竖向增强体）承载力设计值的 2 倍。2）承压板边缘（或试桩）与基准桩之间的距离,以及承压板（或试桩）与基准桩、压重平台支墩之间的距离均不得小于 2m，基准梁应有足够的刚度,基准桩打入地面的深度不应小于 1m。3）加荷装置宜采用压重平台装置,量测仪器应有遮挡设备,严禁日光直射基准梁。每个单体建筑在同一设计参数和施工条件下的测试数量不宜少于 3组,并不小于总桩数的 0.5%1%;试验间歇时间不应少于 28d;所有荷载传感器和位移传感器、加

27、荷计量装置均应每年送国家法定计量单位进行率定,并出具合格证。（2）复合地基载荷试验要点。复合地基载荷试验要点如下:1）本试验要点适用于单桩复合地基载荷试验和多桩复合地基载荷试验。2）复合地基载荷试验用于测定承压板下应力主要影响范围内复合地基的承载力和变形参数。复合地基载荷试验应采用方形(矩形)或圆形的刚性承压板,其压板面积应按实际桩数所承担的处理面积确定,通常取一根桩或多根桩所承担的处理面积,其计算方法见复合地基参数计算。承压板的中心位置14 / 23 文档可自由编辑打印应与一根桩或多根桩所承担的处理面积的中心位置（形心）保持一致,并与荷载作用点重合。当同一工程的面积置换率为多种时,对于重要工

28、程,应分别对几种置换率取有代表性的位置进行检测,对于一般工程可选择面积置换率相对较低,作用荷载相对较大的位置进行测试。3）承压板底面高程应与基础底面设计高程相同。试验标高处的试坑长度和宽度,应不小于载荷板相应尺寸的 3 倍。基准梁支点应设在试坑之外。载荷板底面下宜铺设中、粗砂或砂石、碎石垫层,垫层厚度取 50150mm,桩身强度高时宜取大值。承压板安装前后都应保持试验土层的原状结构和天然湿度,应防止试验基坑开挖后受雨水浸泡或对压板下试验土层的扰动,必要时压板周围基土 30cm 的保护土层。4）在正式加载前,单桩或多桩复合地基应进行预压,预压量不大于上覆土的自重。加荷等级分 812 级,最大加载

29、压力不应小于设计要求压力值的 2倍。加荷方法应采用慢速维持荷载法,每级压力在其维持过程中应保持数值的稳定。5）每加一级压力前后,应读记承压板沉降量一次,以后每半小时读记一次,直至本级沉降稳定。6）稳定标准:当 1h 内的沉降量小于 0.1mm 时即可加下一级荷载。7）当出现下列现象之一时,可终止加载:沉降急剧增大,土被挤出或承压板周围的土明显地出现隆起。沉降急剧增大,压力-沉降(Q-s)曲线出现陡降段,或压板的累计沉降量已大于其宽度或直径的 6%,或不小于 100mm。当不出现极限荷载,而最大加载量已达到设计要求的 2 倍。8)每级卸载量为加载量的 2 倍等量进行,每卸一级,间隔半小时读记回弹

30、量,待卸完全部荷载后间隔 3h 读记总回弹量。复合地基载荷试验（1）复合地基承载力特征值的确定。将满足复合地基载荷试验终止加载条件、的前一级荷载定为极限荷载,将荷载-沉降(Q-s)曲线上,直线变形阶段的终点对应的荷载定为比例界限。复合地基承载力特征值可按下列三条之一确定:1）当荷载-沉降曲线上极限荷载能确定,且该值不小于对应比例界限压15 / 23 文档可自由编辑打印力值的 2 倍时,可取比例界限;当其值小于对应比例界限的 2 倍时,可取极限荷载值的一半。2）当荷载-沉降曲线是平滑曲线时,可按相对变形值（s/b）或（s/d）确定:对水泥土搅拌桩或旋喷桩复合地基,可取 s/b 或 s/d=0.O

31、06 所对应的荷载。对有经验的地区,也可按当地经验确定相对变形值。相对变形值 s/b 或 s/d 中，s 为载荷试验承压板的沉降量；b 和 d 分别为承压板的宽度（边长）和直径。对矩形压板，d 为与压板面积相等的等效影响圆直径。复合地基承载力特征值的单位为 kPa，按相对变形值确定的承载力特征值不应大于最大加载值的一半。从大量的复合地基载荷试验资料发现,荷载与沉降关系是一条比较平缓的光滑曲线,一般看不出有明显的拐点,相邻两级荷载所对应的沉降量之比也无一定规律,因而难以根据第 1 条的规定，判定测点复合地基承载力特征值。考虑到国外对天然地基土载荷试验,多数按控制变形方法确定承载力特征值的趋向,建

32、议按相对变形值，即压板平均沉降量 s 与压板宽度 b 或直径 d 之比,确定测点复合地基承载力特征值为主要方法。采用相对变形值,s/b 或 s/d判定复合地基承载力特征值不仅比较符合复合地基的受力特性,也有利于复合地基承载力取值方法的统一，有利于检测结果的比较。（2）建筑场地复合地基承载力特征值 fsp，k 的确定1）试验点数量不应少于 3 点,当满足极差不超过平均值 30%时,可取其测点平均值为建筑场地复合地基承载力特征值。2）当极差超过平均值的 30%时,且测点承载力特征值大于或基本大于设计要求值,可舍去极差超过平均值 30%的高值后取平均值为建筑场地复合地基承载力特征值。当个别测点检测值

33、偏低过大且极差已超过平均值 30%时,应针对场地的工程地质条件、施工因素及检测时的气象因素等,找出该测点检测值偏低或过大的原因提出处理意见。由于测点所在位置天然地基过于软弱所引起时,应探明软弱地基范围,作局部加固处理,在统计复合地基承载力特征值时应将此测点排除在外。16 / 23 文档可自由编辑打印八、质量保证措施八、质量保证措施为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。（1）确保桩位准确性桩位由测量人员进行放样，并经监理人员复验合格。施工时，钻机必须在专人的指挥下准确对准桩位，由技术员复核，并经监理工程师认可后，钻机方可开钻；施工完

34、毕，及时做好施工记录，并在施工图上作标记。（2）确保桩身垂直度钻机开钻前必须调平，以机架两边所吊线锤平行机架为准；钻进过程中，若发生钻机下陷倾斜，需及时调整。（3）确保桩顶标高各桩位点放出后，按施工现场平整情况划分若干个区，每个区用水准仪准确测出标高，算出其钻孔深度和空喷深度；每次开钻前，应将深度盘指针对零，确保钻深的准确性；钻头离桩端 1m 时，提前喷浆，防止桩底部因送浆距离较远不能准确到达而缩短桩长。（4）提高桩强度为保证旋喷桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留3060s 进行桩底加固，在桩顶部位停留 30 秒进行桩头加固。（5）防止缩径及夹泥针对密实性较好的土层，采用慢档

35、高压提升和下沉；加适当的搅拌叶片；增大喷嘴作业半径。（6）针对淤泥质粉质粘土层应对措施采取隔桩跳打的施工方法；减小旋喷压力；加快提升速度等；添加适量粉煤灰。（7）确保桩体连续性喷浆时必须连续，不能间断；施工中一旦出现故障，待排除后，必须再向下搭接，其长度不小于 50cm。（8）材料质量控制水泥采用 P.O 42.5 级复合硅酸盐水泥，要求每批水泥有出厂合格证、化验单，并且对每批水泥做进场抽样检验，袋装每 200t 检验一次，合格后17 / 23 文档可自由编辑打印方可使用。禁止使用过期、雨淋、受潮、结块水泥；粉煤灰的质量应符合下列规定：进场时必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强度比进行试验，其

36、质量必须符合外加剂应用技术规范 （GB50119）和有关环境保护的规定。水泥浆液必须搅拌均匀，对超过初凝时间 4 小时的水泥浆液严禁使用。（9）施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。九、安全保证措施九、安全保证措施1、各类人员必须具备相应的执业资格才能上岗，所有职工必须经过三级安全教育，特殊工种作业人员必须持有特种作业操作证，并严格按规定定期进行复查。2、公司安全科委派专职安全员对工地安全工作进行定期检查。施工现场设立兼职安全员，对职工进行安全技术、劳动保护教育，施工期间指导安全生产，以确保施工安全进行。3、在施工现场醒目处书写一些安全生产标语，强化职工安全意识，使每个职工牢固树立“百年大计，安全第一”的思想，真正做到安全生产，文明施工。4、进入施工现场不准穿硬底鞋、拖鞋，必须戴好安全帽。电焊工操作时应戴好面罩、护目镜、焊接手套。5、施工机械必须经安全检查合格后方可使用。机械的进退场、