关键施工技术、工艺及工程实施的重点难点和解决方案完整

1、关键施工技术、工艺及工程实施的重点难点和解决方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）关键施工技术、工艺及工程实施的重点难点和解决方案我公司对本工程的特点、重点和难点进行归纳、总结，力求抓住工程的关 键，选择合理的对策，制定合理的方案，指导工程进行科学施工，以确保本工 程质量和工期目标的实现。工程特点一、工程交叉作业，工期紧，总工期 28 日历天。二、由于工期紧，任务重 , 施工干扰大，组织协调难度大，做好组织协调及施 工配合十分重要。工程施工重点及难点 本工程施工的关键是在计划工期内 , 优质、高速、安全地完成全部施工内容。因 此，本工程的重点是 “两确保", 即确保按期完

2、成本工程 ;确保本工程保质保量并 严格控制施工现场的安全、文明的施工。 本工程从施工组织和施工工艺两个方面考虑， 归纳起来有以下几个施工难点：工期紧, 施工过程中的质量控制难度大。 施工工序及工种较多，管理控制难度大 .对策选择。我司在综合考虑自身的施工技术、经验及机械设备、资金优势的基 础上, 针对本工程施工的重点和难点制定了多个施工方案并进行筛选、 优化，最 后确定了以下施工对策：本工程施工工期紧，工程量大，我司制定科学的施工进度计划和切实可行 的工期保证措施，合理划分施工块段 ,增加机械、劳动力及周转材料的投入 , 合 理优化施工次序， 尽量缩短关键线路施工时间， 确保按期完成施工任务

3、. 为实现 工程质量目标 , 我司将针对本工程建立完善的质量保证体系， 把质量管理职责落 实到每一个管理者、操作者的身上，抓住施工过程的质量控制难点，制定严格、 详细的施工方案和质量保证措施，确保工程质量达到优良等级。1、地面破碎及土方开挖部分施工工艺及关键技术要点及施工重点、难点解决方案：1.1 提前做好施工前准备工作，进场第一天必须安排技术人员与甲方碰头对接施工现场所有水电暖线路及分布情况，做到了然于胸，防患于未然 .1。2对地面施工范围放线并确认不存在水电暖管道威胁后，用云石切割机对破 碎边缘进行切割 （ 如地面混凝土厚度较厚，则采用马路切割机切割） 。切割后能 使破碎面与保留面分离开来

4、 , 能够有效控制及减免破碎过程中对室内地面的其 他部位造成震动破坏。1.3为保证施工速度。切割完成后,采用SD09小型挖掘机对地面进行破碎及清 理。1.4 考虑到滨州地下水位较高，在开挖之前需了解当地地下水位 . 为防止发生超 挖及对其他基础造成破坏，在开挖过程中严格控制开挖深度。采用 SD09小型挖 掘机开挖，开挖深度 2。2m为防止土方坍塌，造成人员伤亡。开挖基坑周边 采用 1：1 自然放坡.在开挖基坑周边用架管设置隔离安全带 ,防止人员坠落。 底 部20cm采用人工开挖，严禁超挖.2、新增地梁、新增柱、柱加固及扶梯基坑工程部分 施工工艺及关键技术要点及施工重点、难点解决方案：2。1 原

5、地梁两侧做好对新旧混凝土结合面的处理，凿毛且打出沟槽，沟槽 深度约6mm，间距100mm,浇筑混凝土前，混凝土结合面冲洗干净，涂一层混凝土 界面胶,保证连接面的质量及可靠性 .2.2新增纵筋两端均植入原承台内 22d.植筋前应采用钢筋探测仪探测或去 掉原构件表面保护层确定原有混凝土结构内的钢筋分布情况，尽量减少废孔， 不能打断原有钢筋。应采用电锤干式成孔，严禁采用水钻成孔。成孔后应先用 空压机或手动气筒彻底吹净孔内碎渣和粉尘，再用丙酮擦拭孔道,并保持孔道干燥。植筋时 ,其钢筋宜先焊后种植或采取直螺纹机械连接 ;若有困难而必须后焊， 其焊点距基材混凝土 15d,且应采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外

6、露部分的根 部植筋时应保证：植筋最小间距Smin5d，最小边距Cmin3d（d为钢筋直径）。2。3基础保护层厚度为45mm。由于施工现场场地比较紧张同时考虑到对 周边环境的影响 ,此次钢筋加工采用场外加工，加工好后直接运至施工现场进行 绑扎施工。故每次钢筋下料前必须根据图纸及核对现场尺寸，必要时可采用样 品比对，防止废料产生。箍筋封闭处、箍筋焊接处、新增柱处箍筋均不尽相同需仔细核对图纸与比对现场2.4 扶梯基坑垫层施工前对垫层底部土方整平压实后方可浇筑C15 素混凝土垫层，扶梯基坑具体深度根据扶梯厂家提供具体尺寸方可施工，防止深度不 符造成二次变更。3、二层局部梁板拆除及梁板截断处锚固处理工程

7、部分 施工工艺及关键技术要点及施工重点、难点解决方案： 放线过程中留出梁板锚固筋长度，防止切割破坏锚固钢筋。3。1、本项目切割拆除施工方案1）切割拆除施工方式的选择 施工顺序：任何区域的切割遵循先板后梁，逐段切割拆除的原则。2）梁、板的切割拆除 必须制定合理的切割施工方案，一般按照以下几个原则： 切割前，应确保外荷载均已被清除、移走或卸载，同时 , 保证拆除的构件已 被支撑顶牢，方可进行拆除工作。对拆除下部混凝土结构楼板进行柔性铺垫防止构件切割块坠落冲击 ;3.2 、切割的施工要点及质量控制1）切割前角部预处理 采用墙锯进行切割时，由切割用的锯片形状决定了切割时可能会有过度切 割现象, 为避免

8、在切割前根据切割锯片的直径及切割块的厚度， 计算出过度切割 值, 以便避免过度切割。无法用墙锯切割部位可采用水钻切割来代替墙锯。2）切割块的运输 垂直运输：采用小吊或者施工电梯运输 . 水平运输：切割块的水平运输采用手推车进行运输 .3）安全区域设置 工作区域需设置安全警示标志 , 进行安全支撑防护，此区域内施工时严禁人 员进入。并配备专人在一层施工外侧控制人员进出，防止发生意外。4）污水的处理和锯浆的处理因静力切割是湿式作业 ,会产生锯浆，对周围环境造成不利影响， 处理方法： 在切割下方满铺油布或彩条布进行锯浆收集；在切割区域周围用细沙等进行维护，以防止锯浆随意流淌；3.3 。梁板锚固段混凝

9、土破除1）破碎时保证结构安全，作业面拉警戒绳，避免交叉作业。2）现浇梁、板拆除时，应注意保留截断处钢筋（留有足够锚固长度） ，截 断处混凝土宜采用人工剔除，剔除过程中应避免对保留钢筋产生较大扰动。施 工时,应对跨度较大位置相应结构构件进行可靠支撑 .梁、板拆除后， 应按本图纸 详图所示对拆除后对截断处钢筋做好可靠锚固，并对混凝土毛面涂抹修复砂浆 （需浇筑混凝土处除外） 。4、二层回廊补空部位原粱加固及新增梁 ,新增楼板工程部分 施工工艺及关键技术要点及施工重点、难点解决方案： 4.1该部位分加固梁采用灌浆料加固，有梁板采用 C35混凝土浇筑施工。4.2、二层回廊补空部位原粱加固及新增梁，新增

10、5-7轴交J F轴混凝土楼 板。新增有梁板部分搭设满堂脚手架后，先进行植筋后进行梁板钢筋绑扎，后 浇筑混凝土 .加固梁部分采用灌浆料加固， 浇筑过程中控制好水灰比 ,用电子磅称 量配比施工。植筋过程中采用注射式植筋胶，以便保证施工质量 ,同时避免胶液 的浪费。灌浆料搅拌时先向物料中加入 80%水量,搅拌 2 分钟后再加 20%水搅拌 5 分钟左右，注意自加水算起应在 30 分钟内用完。4。3、考虑到混凝土养护周期长 , 可先对二层有梁板进行施工。加固梁与有 梁板有链接的钢筋，需提前预留好。5、植筋工程部分 .本工程涉及到大量的植筋工程，过个加固工作都需要植筋配合，如新增板 植筋、加固梁植筋、新

11、补板都需要植筋，其植筋工程质量的好坏直接影响到整 个工程结构质量， 因此该项工程为质量控制的重中之重 . 现将植筋施工施工工艺 及关键技术要点及施工重点、难点解决方案编制如下：5.1 施工工艺流程如下：定位一钻孔一清孔一钢筋清理一锚固胶配置一植筋一固化与保护5.2 定位: 施工准备施工前应认真阅读设计施工图， 必须要将结构面清理干 净，按设计图纸，放线表明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置表明后有现场负责人验线5.3 钻孔：钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。 钻孔完成后 , 将孔周围半径 0.5 米范围内的灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔， 此过程要做到三吹两刷，即吹孔三次，清

12、刷两次，清刷完毕后 ,用棉丝沾丙酮 , 清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热 棒，进行干燥处理。用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵 , 以防有灰尘和异物落入。 现场负责人检查清孔工作，请总包及简历验收，做好隐检记录。5.4 清孔： 在钢筋端部相应位置做上标记 , 标识好除锈清理的长度和范围； 要求此长度范围 大于要求锚固深度 50mm。 启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止 . 将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。 用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净 . 将所有处理完的钢筋码放整齐 , 报请现场负责人检查。5.5

13、 钢筋清理5。6 锚固胶配置植筋结构胶为 A、B 两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油垢、水、杂 质）按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌（或人工搅拌）约25 分钟至色泽均匀为止。搅拌时间最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。搅拌 齿可采用电锤钻头端部焊接十字形中巾14钢筋制成。每次配置量以小于2公斤、 半小时用完为宜 . 。5.7 钢筋埋植 如为盲孔钢筋埋植 : 将锚固用胶注入孔洞内 2/3 即可；将处理好的钢筋， 除锈清 理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔 洞底部为止 .此时，如无锚固用胶从洞内溢出， 说明注胶量不够 , 须将钢筋拔出， 重新注

14、胶 ,再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口 . 如为通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封 堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行 高压注胶。将配制好的锚固用胶装入打胶桶内，安装打胶嘴；将锚固用胶通过注 胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；而后，用环氧砂浆或其它材 料将注胶孔及出气孔封堵死。如是垂直通孔植筋，前期步骤同第3条，注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶， 以孔上部出气口出胶为宜。对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。乙方锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工作

15、的垃圾。 注意：在清理遗留 胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。5。8固定与保护：植筋结构胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25° C左右，48小时即可负载使用。在锚固用胶固化前应对埋植好的钢筋进行 必要的围挡、固定，做好标示、标牌。植筋后 24小时内不得挠动钢筋，若有较 大挠动宜重新植筋。5.9检验植筋结构胶力学性能极佳，正常操作即可达到钢筋拔断而锚固端无损，检验一般 采用千斤顶、锚具、反力架系统作拉拔试验。一般分级加载至钢筋强度的标准 值，检测结果较直观、可靠、简便。5.10植筋工艺参数选择除设计说明有要求外，工艺参数按下表执行钢筋直径(mm钻孔直径(mm)最小

16、锚固深度之锚固力设计值(KN)钢筋屈服 锚固深度90120150180210240270300330375©6106。090©81210。6120© 101416。6150© 121635.0180© 141850。0210第八章 关键施工技术、工艺及工程实施重点、难点和解决方案第一节 大体积及混凝土施工确保混凝土连续浇筑，防止出现施工冷缝及温度裂缝 .1、施工准备 做好混凝土施工的料具准备、技术准备和现场布置外，尚应注意做好附属材 料和辅助设备的准备工作，如足够草袋、浇水器具及测温器材等。2、施工方法（1 ）底板采用分块斜薄层分段浇灌，自然流

17、淌 , 一次到顶的施工方法 ,每块以 后浇带划分，二台输送泵自北至南布置。2）当砼浇灌距砖侧模约2m时，此时砼应靠砖侧模下料，以使砼与前面浇灌砼 之间形成凹槽， 由于砼泌水从而在凹槽积水， 及时用离心泵把水抽走， 注意避免粗 砼中的砂浆抽走。（3 ）当砼即将初凝时 , 进行二次振捣，将运转着的振动棒依靠自身的重量插入 砼中，将砼中的多余的水份排出， 如果振动棒拔出时留下的孔不能自行闭合， 则不 能进行二次振捣。（4）当砼初凝后而未有终凝时，在砼表面找平后，利用提浆机对砼表面进行 收浆，充分防止砼干缩裂缝出现 .3、混凝土生产与运输现场配备混凝土输送泵，每台每小时实际平均混凝土输送量为25m3.

18、混凝土配合比的选料要严格控制 , 水泥用 525#普通硅酸盐水泥、自来水、石 子选用10-30mm碎石，含泥量w 3%;砂选用中砂，含泥量w 1%外加剂为粉煤灰 （掺用量为水泥用量的 15%）和缓凝型高效减水剂。混凝土在搅拌机内有效搅拌时 间不少于 3 分钟 .根据对武汉市的工程实践经验研究， 上述外加剂的掺入可达到减水 5%至 10%, 缓凝4h以上，同时满足强度及抗渗等级不变等技术效果。同时，要严格控制各种原材料的配合比，其重量误差限值为： 水泥、掺加料土 2%; 粗、细滑料土 3% 水及外加剂溶液土 2%4、混凝土的机械振捣振捣棒的操作 , 做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜让振捣棒上下略

19、微抽动 , 使上下振动均匀，每点振捣时间以20至30S为准，确保混凝土表面不再明显下沉， 表面泛出灰浆为准。对于分层部位，振捣棒应插入下层5cm左右以消除两层之间的接缝5、混凝土的养护 为了保证新浇筑混凝土有适应的硬化条件， 防止在早期由于干缩而产生龟裂 , 大体积混凝土应在浇筑完12h后覆盖和浇水，养护时间为28天，蓄水10cm进行养 护。6、防止温度裂缝的技术措施( 1 )砼测温工作 测温点布置测温管采用巾25钢管，下端砸扁加焊，上端用木塞封闭200至500水柱.水柱 中心距承台分别为(1/3)h 100，(2/3 ) h-100,h 100, (h为底板厚度),即一作 用于可沿浇筑高度测

20、量底部、 中部及表面的温度， 平面布置在边缘和中部。 平面测 点间距为45m采用热电偶温度计进行测量，测点距边角和表面应大于 50mm在砼温升阶段4h测一次，温降阶段8h测一次，则时测大气温度.在测量过程 中发现温差超过25C时，应迅速采取有力措施，以防止砼产生太大温差应力导致裂 缝。( 2)减少温差的措施 为了减少温差，应采用如下措施： 采用低温水拌制砼 ; 对原材料堆场加盖以防止日晒 . 掺加粉煤灰、缓凝型减水剂 , 降低水化热 . 减小浇筑层的厚度，利用浇筑面散热 . 加强通风以散热。 采取保温覆盖措施。第二节 预防渗漏的技术措施一、外墙防渗漏外墙渗漏是一大质量通病。 每当热风暴来临，

21、很多高层建筑的外墙严重渗漏， 破坏了内装修，给建设单位重大损失 , 也给施工单位的形象造成影响，所以必须对 此加以高度重视。1、外墙窗框周边防渗漏。外墙窗框边渗漏现象较为普遍 , 是外墙防渗漏的重点和难点，对此采取以下 做法和措施：(1) 构造设计时建议设计单位予以考虑内窗边、内窗台主体施工时凸出外窗 边、外窗台10cm左右。(2) 管理上予以足够重视：项目成立专门的堵缝班组，派专人负责，实行严厉奖罚制度（3）严格按施工工艺和施工规范施工。 考虑到窗下框很难塞缝密实，因此，窗框在安装前必须先用掺有膨胀剂的防 水砂浆填塞下框凹槽，但不能填满，应预留约10mm左右空隙，待砂浆有一定强度后 方可安装

22、窗框。门窗框与墙空隙要保证在 2。02。5cm之间，待框洞口四周冲洗 干净后方可用掺有适量膨胀剂的干硬性防水砂浆分两层挤实、 压光，不得用落地灰 赌缝；然后在外侧涂刷防水胶两道。 门窗框与墙的严格填堵密实， 这是防治渗水的 关键. 窗台抹灰内高外低，外窗台保证有 20%勺坡度。外墙窗楣、雨蓬、阳台、 压顶和突出腰线等， 均在上面做流水坡度 , 下面做滴水槽或鹰嘴 , 滴水槽的宽度和深 度均不小于 10cm. 加强对铝合金门窗自身质量的检查，所有接缝、螺丝腿均要涂玻璃胶，认 真封闭，消除一切可能导致渗水的缝隙。（4）建立和严格执行检查验收制度 加强对窗框四周堵缝工作的交接检验，每个窗堵缝完后均应

23、由专职质检员 验收，合格后质检员签字方可进入下一道程序。 每个窗边用高压喷枪做压力冲水试验检查抗渗能力 , 如果出现渗漏的必须 返工质直到不渗漏为止。2、主体施工时：（1）保证混凝土的密实性。（2）尽量不在外围竖向结构，特别是墙、栏板上留施工缝。（3） 外砖墙砖缝砂浆饱满，且建议在砌筑砂浆内惨适量膨胀剂.（4）外围的墙、栏板上的穿墙螺杆在抹灰前堵塞采取以下做法： 首先在内外面将螺杆洞凿城内凹喇叭口 ，喇叭口外宽约5cm深约2cm并 将喇叭口外露PVC管剪切掉。 用干硬性水泥砂浆（内掺适量膨胀剂和防水剂 ）堵塞PVC套管洞。 在两端往PVC套管内打塞相应直径的圆钢（外包止水胶带）长约 5cm.

24、在PVC套管剪切面用防水材料封口，后用水泥砂浆（内掺适量膨胀剂和防水 剂）将喇叭口补平。3、用掺适量微膨胀剂的防水砼或防水砂浆，堵实外墙上预留的设备孔洞、外 爬架的孔洞等所有孔洞。对于砖墙上专为分体式空调预埋的 PVCf，也是外墙渗水 的薄弱环节，因此需采取以下措施：先在PVCf外壁上套上直径略小的止水圈， 然 后在管外壁满涂一遍PVC专用胶水，再滚上一层中砂，待砖墙砌至管下口 5公分处 时先铺上5公分厚的防水砂浆，然后再把PVC管安装上去，要保证PVC管四周均有 5 公分厚的防水砂浆包裹。4、外墙打底用砂浆的强度要够，并应掺加适量防水剂 , 对于抹灰超厚的地方， 还应加挂钢丝网分层抹灰。5、

25、外墙面材不能空鼓，接缝不能有裂纹、砂眼或破损。二、厨房、卫生间防渗漏1、底板及上返的一段墙要作防水处理。2、浴盆、浴缸要抬高 50，下面做排水管，及时将积水排出3 、厨房、卫生间的楼板施工完毕，要做蓄水试验，一旦发现渗漏要尽早处理。4 、地面应坡向地漏方向 , 坡度为 1% 3，地漏口标高应低于地面标高不小于 20mm。5、地面标高应低于门外地面标高不小于 20mm .6、地面及墙面找平层均采用 1：2。51：3.7、墙面的防水层应由顶板底做到地面 , 地面为刚性防水层，应在地面与墙面 交界处预留10cm* 10cm凹槽，嵌填防水密封材料。地面柔性防水层应覆盖墙面防 水层 150mm。8、洁具

26、、器具等设备严墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均应 采用高性能密封材料密封。9、柔性防水层上，应先做水泥砂浆保护层 , 后做面层。10、地漏口周围、直接穿过地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与找平层 之间应预留宽10mm深7mm勺凹槽,并嵌填密封材料。地漏离墙面净距离宜为50mm 80mm。三、屋面防渗漏1 、在屋面结构和女儿墙结构施工完后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲 洗, 并进行蓄水试验检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到有渗漏为止，然后再做 保温层和防水层。2、施工穿屋面勺管道，必须将管道与预留孔洞边勺空隙用防水砂浆堵实，或 加套管。3、檐口、女儿墙泛水处勺收口，应多涂几遍涂

27、料 , 或用密实材料封严 .4、地漏周围直径 500范围内坡度不小于 5%,并用防水涂料或密实材料涂封， 其厚度不小于 2, 地漏与砼基层勺接缝处应留宽 20、深 20勺凹槽，嵌填密封材料将 接口处封严 .四、渗漏处理所有渗漏问题必须在施工过程中解决，否则建设局不予验收，如出现渗水， 应采用以下措施：1 、先检查出漏水部位，再将渗漏范围尽量缩小 , 面漏缩为线漏，线漏缩小到点或数点。2、做膨胀水泥砂浆抹面，先将基层清洗干净，并保持湿润，在处理好的基层 上先抹压一层膨胀水泥净浆，约1 2mn厚，在净浆终凝前再抹压1： 2膨胀水泥砂 浆。常温下施工后8-12小时覆盖潮湿养护不少于14天。渗漏产生的

28、原因与防治措施表产生渗漏的部位产生渗漏的原因渗漏防治措施外墙砌体与梁、板、柱的 连接处1、连接处砂浆不饱满、 不密实产生裂缝。2、连接处因灰缝过宽而 收缩开裂或因过窄而无 法堵缝。3、基层处理不净，产生 脱离缝。1、严格控制连接处灰缝的宽 度与砂浆饱满度；2、在连接处贴一条宽500密 木钢丝网；3、在钢丝网范围内米用防水 砂浆抹灰。外墙与铝合金窗框四周 连接处基层处理不净、堵缝不 严、空鼓、窗框角和钉眼 封闭不严。1、清净基层，刷水泥浆联结 膜；2、窗框四周支模灌防水砂浆；3、窗周外侧300范围内采用 防水砂浆抹灰。4、窗框角和钉眼米用玻璃胶 封注严密。女儿墙屋面结合处1、结合处结构施工缝未

29、清干净，产生脱离缝；2、结合处建筑构造不合 理。1、施工缝清理干净,先下50 厚防水砂浆,再灌女儿墙砼；2、女儿墙与屋面阴角处做好 圆角泛水及滴水线。卫生间楼面管道周围封堵不严；楼板 薄、混凝土质量差；楼面 积水；排水不畅。1、管道周围清净后，用防水 砂浆分两次浇灌；2、楼面做防水层；3、楼面抹灰找坡后，要放水 试坡，确定无积水再面层。通过对关键施工部位、施工重点、难点的把控来争创精品工程第八章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案 一、地面地砖铺设实施重点及注意事项（1）作业环境夏季防止爆晒 , 冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下 , 在室外或露天不

30、宜进行砖面层作业 .（2）面层空鼓A、底层未清理干净， 未能洒水湿润透，夏季暴晒基层失水过快，影响面层与下一层的 粘结力，造成空鼓 .B、刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力 不够，形成空鼓 .C、养护不及时，水泥收缩过大 ，形成空鼓。D凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。（3）不合格地面积水 ， 有泛水的房间未找好坡度 ， 水不能排入地漏。二 乳胶漆涂饰施工要点（1）基层处理应符合下列规定： 混凝土及水泥砂浆抹灰基层： 应满刮腻子、 砂纸打光 ， 表面应平整光滑、 线角顺直 . 纸面石膏板基层：应按设计要求对板缝、钉眼进行处理后，

31、满刮腻子、砂纸打光。 清漆木质基层： 表面应平整光滑、 颜色谐调一致、 表面无污染、 裂缝、 残缺等缺陷。 调和漆本质基层 : 表面应平整、无严重污染 . 金属基层：表面应进行除锈和防锈处理。应注意的质量问题（ 1）透底： 产生原因是漆膜薄， 因此刷涂料时除应注意不漏刷外 ， 还应保持涂料乳胶 漆的稠度，不可加水过多。（2） 接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔， 若间隔时间稍长，就容 易看出明显接头，因此大面积涂刷时 ， 应配足人员，互相衔接。（3）刷纹明显 :涂料（乳胶漆 ）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当 ，多理多顺，防止刷纹过大 .（ 4）分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷

32、分色线时要靠放直尺，用力均匀，起 落要轻 , 排笔蘸量要适当，从左向右刷。涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面 每遍用同一批涂料 ,并宜用一次用完 , 保证颜色一致。三、石膏顶质实施的重点、难点及解决措施（1）吊顶龙骨架不平整1） 原因分析：A、墙壁面四周未弹标高控制线 .B、吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀。C、主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨没连接紧密D主龙骨不顺直。E、龙骨接关安装不平。F、横贯龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整。2） 解决措施：A、施工前、根据设计标高，将房间的控制标高线弹出，尺寸准确。B、 严格按规范要求，使吊筋的间距

33、控制在800 1100之间，使主吊筋在一条直线上 且每根均垂直。C、 施工时，保持主龙骨与主吊挂件、 付龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内。D横撑龙骨严格按付龙骨的间距下料，且待遇端头的毛刺处理平整后方可安装E、龙骨架与四周的墙壁体固定牢固无松动。（2）板面裂缝1 ）原因分析：A、固定板的螺钉未固定牢固。B、固定板的螺钉方法不对。C、板与板之间未留缝或留缝未错缝。D人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力。E、吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝。F、龙骨架与墙体四周连接不牢。2）解决措施A、每个螺钉均固定牢固，使版面紧贴付龙骨B、固定螺丝钉时，从板的中央向四周展开固定。C、板与板之间预留 5-7

34、m m宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边 均为整流器边或裁割边 .D吊顶面上上人必须走主龙骨。E、大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝。（3）钉帽外露 1）原因分析：施工力度控制不当2）解决措施 : 用心施工，固定螺钉时控制好力度，选择熟练工操作。（1）作业环境 夏季防止爆晒 ， 冬季应有保温防冻措施 ， 防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下 ， 在 室外或露天不宜进行砖面层作业 .（2）面层空鼓A、底层未清理干净，未能洒水湿润透，夏季暴晒基层失水过快， 影响面层与下一层的 粘结力，造成空鼓。B、刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力 不够，形成空鼓 .

35、C、养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。D凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。（3）不合格地面积水，有泛水的房间未找好坡度，水不能排入地漏。 四、出现险情以及发生事故时的应急方案和抢险措施 一、工程突发情况的紧急预案（一）事故应急处理预案 1、接到事故报告后 5 分钟内必须完成以下工作： 按照启动条件及时启动应急程序；立即报告上级部门相关领导； 指挥部根据现场发生事故的实际情况， 迅速指令各应急组立即赶赴现场， 组织调集相 应应急抢救人员、汽车吊、挖掘机等设备和物资；立即组织通知当地政府或建设行政主管部门、 附近大中型建筑施工企业， 组织调集应急抢救人员、设备、物资

36、，并根据事故情况，通知政府或建设行政主管部门组织力量、附 近大中型建筑施工企业，做好增援准备 .2、应急处理措施：根据事故特点， 立即组织专家组制定应急救援措施， 开展事故调查取证工作， 防止证 据丢失；总指挥部根据事故情况，立即组织相关人员开展救援指挥； 立即组织当地建设行政主管部门调集设备、物资、人员 , 实施救援 ; 立即组织就近建设行政主管部门调集设备、物资、人员，实施增援； 出现伤员立即与急救中心和就近医院联系， 请求出动急救车辆并做好急救准备， 确保 伤员得到及时救治；必要时与消防部门协作抢险， 请求公安部门配合 , 组织疏散群众， 维持现场秩序 , 同时 安排好群众的生活问题 ;

37、通知各相应协助单位，调集的汽车吊、铲车、挖掘机、推土机等设备、物资、人员， 赶赴现场开展救援工作。在第一时间进入事故现场的部门必须负责事故现场的保护工作；在抢救过程中，救援人员及设备操作人员必须按照应急救援措施及操作规程要求实 施，配备相应安全设施和防护器材，确保抢救行动中的人员和财产安全。二、伤害事故应急抢救方法保证措施 在生产过程中，由于危险因素的影响，会使人发生一些伤害事故，遇有伤害事故时， 必须迅速采取急救措施 , 否则就会使事故扩大，造成严重后果。（二）创伤止血救护出血常见于割伤、 刺伤、物体打击和辗伤等 . 如伤者一次出血量达全身血量的以上时 , 生命就有危险。因此，及时止血是非常

38、必要和重要的。遇有这类创伤时不要惊慌，可用现 场物品如毛巾、纱布、工作服等立即采取止血措施。如果创伤部位有异物不在重要器官附 近，可以拔出异物 ,处理好伤口。如无把握就不要随便将异物拔掉，应立即送医院 , 经医生 检查，确定未伤及内脏及较大血管时 , 再拔出异物，以免发生大出血措手不及。（ 三）烧伤急救处理在生产过程中有时会受到一些明火、 高温物体烧烫伤害。 严重的烧伤会破坏身体防病 的重要屏障，血浆液体迅速外渗，血液浓缩，体内环境发生剧烈变化, 产生难以抑制的疼 痛。这时伤员很容易发生休克，危及生命。所以烧伤的紧急救护不能延迟，要在现场立即 进行.基本原则是 : 消除热源、灭火、自救互救 . 烧伤发生时，最好的救治方法是用冷水冲 洗,或伤员自己浸入附近水池浸泡 , 防止烧伤面积进一步扩大。（四）触电急救遇有触电者施救人员首先应切断电源 , 若来不及切断电源 , 可用绝缘挑开电线。 在未切 断电源之前，救护者切不可用手拉触电者，也不能用金属或潮湿的东西挑电线 . 把触电者 抬至安全地点后，立即进行人工呼吸。（五）手外伤急救 在工作中发生手外伤时