水泥搅拌桩施工方案4

1、水泥搅拌桩施工方案第一章：工程概况1、本施工场地位于平阳县昆阳镇服饰工业园区内（104国道旁）2、根据设计单位提供本工程宿舍楼和科研楼坡道处采用水泥搅拌桩其±0.000相当于黄海高程分别为：科研楼为5.900、宿舍楼为4.650。其中宿舍楼为600×16.5米桩共549根，科研楼坡道处为600×15.0米桩共44根。3、根据岩土工程勘察报告，土层自地面往下分别为：（1）、杂填土：杂色、松散，主要由粘性土混碎石、块石、碎砖块、少量生活垃圾组成，局部缺失，厚度1.30-4.30米；（2）、粘土：灰黄色，可塑，中-高压缩性，层底埋深1.20-5.30米，层厚0.60-1

2、.60米，全场分布；（3）、淤泥：青灰色，流塑状，高压缩性，高灵敏度，层厚11.60-13.90米，全场分布。土 层含水量重 度粘聚力内摩擦角杂填土粘土34.9%18.5KN/m317.0KPa7.4度淤泥63.4%16.2KN/m310.1KPa5.3度第二章：水泥搅拌桩施工1、设计要求（1）、水泥搅拌桩采用32.5的硅酸盐水泥，水泥掺量为15%，水泥浆水灰比选取用0.45，并掺加0.05%的三乙醇胺和0.2%的木质素。（2）、水泥搅拌机械就位时应对中，最大偏差不得大于2cm，并且调整机械的垂直度，偏差不得大于1%桩长。当搅拌头下沉到设计深度时，应再次检查并调整机械的垂直度。（3）、水泥搅拌

3、桩的施工应采用搅拌头上下各二次的搅拌工艺，喷浆时下沉速度小于0.5m/min。（4）、水泥搅拌桩泵送压力为0.3MPa，泵送流量应恒定。（5）、本水泥搅拌桩应待强度达到90d的龄期，方准进行基础土方开挖。2、 搅拌桩施工工艺及流程 本工程宿舍楼和科研楼坡道处的搅拌桩施工。采用二次喷浆二次搅拌的成桩工艺。工艺流程为：桩机定位对中制备水泥浆全程喷浆搅拌下沉按设计要求的有效桩长全程搅拌提升按设计要求有效桩长喷浆搅拌下沉全程空转搅拌提升清洗管道移机边坡搅拌桩的第一排中间打入毛竹 60×7m。3、 施工安排（1）、针对本工程场址表层、杂填土情况和设计有搅拌桩的位置，在施工搅拌桩区域的场地，先用

4、挖机清理场地中的石块、砖等地下障碍物，对地下障碍物清理后，应回填泥土，平整好施工场地。（2）、复核本工程搅拌桩施工区域的定位控制线和高程，并根据设计要求的搅拌桩位置进行定位放样。（3）、根据设计的搅拌桩施工数量，安排1台SJB-1深层搅拌桩机，7名作业工人进场施工。4、搅拌桩施工质量要求（1）、保证搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂证明、合格证、试验报告及施工记录。（2）、基础项目1）搅拌桩的深度、断面尺寸、搭接情况、整体稳定和桩身强度必须符合设计要求。检验方法：成桩后二周内用钻机取样检验，开挖检查断面尺寸，观

5、察桩身搭接情况和搅拌均匀程度，桩身不能有渗水现象。搅拌桩质量检验，使用轻便触探，根据触探击数判断各段水泥浆强度。2）定期进行沉降观测，水平位移观测，直观检查加固效果。（3）、允许偏差本工程搅拌桩的质量允许偏差和检验方法应符合下表的要求，检查数量按桩体数量抽查5%。项 目允许偏差（mm）检查方法桩体桩顶位移20用尺量检查桩体垂直度1.0H/100用测量仪器吊线和尺量检查（4）、施工结束后，应检查桩体强度，桩体直径及地基承载力。进行强度检测时，对承重水泥搅拌桩应取90d后的试件。5、成品保护（1）、桩基基础底面以上应预留0.71.0m厚的土层，待深层搅拌桩施工结束后，将表层挤松的土挖除，或分层夯压

6、密实后，立即进行下道工序施工。（2）、雨期施工，应采用防雨措施，防止水泥被雨水淋湿。6、安全措施（1）、施工机械、电气设备、仪表仪器及机具等在确认完好后方准使用，并由专人负责使用。（2）、深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，当负载荷太大及电机工作电流超过预定值时，应减缓升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能启动电机。7、搅拌桩施工技术措施和注意事项（1）、为确保桩位的准确性，派专人进行桩位的复核和桩机的就位对中检查，使桩位的偏差减少到最低限度，以满足设计要求。（2）、根据桩顶、桩底高程及喷浆作业要求，应用红漆在塔架上划出界线，确保标高无误。施工时，应对照

7、设计标高位置边施工边校对。（3）、深层搅拌桩机应基本保持垂直，要注意平整度和导向架垂直度。（4）、深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计要求的配合比拌制水泥浆。（5）、水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前可将水泥浆倒入料斗中。（6）、根据加固强度和进行均匀性预搅的要求，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。（7）、水泥浆液搅拌应均匀，浆液输送应采取有效措施，压浆阶段不允许发生断浆现象。如发生间断，为防止浆液沉积，应采用搅拌棒有节奏的在料斗中人工搅拌。喷浆搅拌前，应认真检查输浆管，以防堵管和爆管等。（8）、严格按设计

8、确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。（9）、控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。（10）、在搅拌、喷浆、提升等成桩过程中，凡是由于电压过低、输浆管堵塞或其它原因造成停机，使成桩工艺中断，为防止断桩，应搅拌机机重新启动后，将深层搅拌叶下沉至原界面0.5米后，再继续喷浆搅拌。为确保水泥和土充分搅拌均匀，应认真遵照有关施工操作规程和技术标准要求施工。搅拌结束须待浆液用完才能移机，现场施工机台和搅拌站之间采用对讲机联络，密切配合。（11）、确保加固体的连续性，按设计要求桩体要搭接一定长度（10cm）时，原则上每一施工段连续施工，相邻桩体施工间隔时间不得超过24小时。（12）、施工前，应认真进行针对性的安全技术交底和安全教育，施工全过程，严格执行有关的安全技术操作规程，做到安全生产、文明施工，预防为主。目 录一、工程概况二、周边环境三、场地地质情况四、基坑支护结构形式五、混凝土灌注围护桩施工六、水泥土搅拌桩施工1、设计要求2、搅拌