BWT步进微机调速器操作规程

1、重庆速达电气设备BWT步进微机调速器操作章程 BWT微机调速器操作章程1. 开机前的准备工作: 开机前要对机组设备进行一次巡视检查,调速器要检查的内容有: 1打开调速器操作电源, 检查调速器内的交、直流电源是否送到调速器内部; 2 检查调速器压力罐油压，看油压是否保证了调速器工作油压; 3 观察压力罐油气比例是否在标准范围内,如果气多了,可打开排气阀排气,如果油多了,可以打开排油阀排油补气(排油阀在补气的时候不能打开太多,观察油位计使有缓慢下降就可以了); 4 观察调速器开度值是否为零,如果没有应将调速器打在电手动位置将开度关为零;检查调速器油泵控制箱电源,油泵控制是否在自动位置. 在开调速器

2、前要先检查冷却水是否打开,调速器手动锁定是否退出,调速器旁通阀应打在液动位置,然后在把调速器主油阀(在油箱内)打开, 观察调速器开度值是否为零,如果没有应将调速器打在电手动位置将开度关为零.调速器开机有以下方法: ( 1 )自动开机 调速器的开度值关为零,将调速器打在自动位置,在汉显屏主画面上按下“”键画面切至： 1、开机 2、停机 3、方式 4、手动 5、自动按下汉显屏上的“”键就会出现下面的画面：再按下“”键，直到开度值慢慢增加，再按“”键返回运行画面，开机过程结束。观察调速器应该开到启动开度位置待机频达到50HZ后开度值下降到空载开度,这时机频应保持在50HZ左右,正负0.2HZ波动.待

3、频率稳定后便可以在励磁上操作起励. ( 2 )电手动开机 将调速器打在电手动位置,增加开度值(开度应缓慢增加到启动开度值以内,不能超过启动开度),使机频缓慢上升,待机频在49.5HZ的时候,将调速器打在自动位置让其自动跟踪网频,在机频稳定后便可以在励磁上操作起励. ( 3 )液压手动 将调速器打在电手动位置,旋转步进电机上的旋钮,调整开度从而调节转速(机频),待频率稳定在50HZ左右后可以在励磁上操作起励.(一般在调速器电器部分正常的情况下,最好不用这种方法.在电器部分有故障的时候可以用) ( 4 )在液压出现问题的时候还可以操作手动操作机构开机.将调速器主油阀关闭,将旁通阀打在手动位置,再将

4、手动机构锁定,就可以操作了. 调速器停机有以下几种方法: ( 1 )自动停机 在并网情况下,调速器在自动位置，先将负荷降至零,待分闸,灭磁后在调速器汉显屏上按“”键调速器画面切到： 1开机 2停机 3方式 4手动 5自动按下汉显屏上的“”键，再按下“”键，直到开度值开度值慢慢减小至零，再按“”键返回运行画面,观察调速器是否全关,待全关后,停机操作结束。二次监控电脑上也可以发停机命令下来，到时就可以到调速器上观察停机命令收到没有，调速器是否全关，若没有，可以直接将调速器打在电手动位置将开度减少为零。 ( 2 )电手动停机 在并网情况下,先将负荷降至零, 待分闸灭磁后,将调速器打在电手动位置,按增

5、加减少按钮减少方向,将开度关至零就可以了。 ( 3 )液压手动 在并网情况下,先将负荷降至零, 待分闸灭磁后，将调速器打在电手动位置旋转步进电机将开度关至零（在自动位置不能旋转步进电机，在自动位置步进电机不能正常动作）。 ( 4 ) 在液压出现问题的时候还可以操作手动操作机构停机.将调速器主油阀关闭,将旁通阀打在手动位置,再将手动机构锁定,就可以操作了.事故停机： 当机组发生事故时，由机组二次回路向调速器发紧急停机令，亦可通过按调速器面板上的“紧急停机”按钮。 当机组已排除事故，处于正常状态后，应先检查调速器电气部分是否处于停机等待状态。当电气部分处于停机等待状态后，再在监控屏上按“复归”按钮

6、将其复归一下。 在平时巡检过程中应注意事项: 1打开调速器操作电源,检查调速器内的交直流电源是否送到调速器内部;2 检查调速器压力罐油压,看油压是否保证了调速器工作油压;3 观察压力罐油气比例是否在标准范围内,如果气多了,可打开排气阀排气,如果油多了,可以打开排油阀排油补气(排油阀在补气的时候不能打开太多,观察油位计使有缓慢下降就可以了);4 观察调速器开度值是否为零,检查喷针和折向器是否全关;5检查调速器油泵控制箱电源,油泵控制是否在自动位置;6检查调速器油泵电机温度是否正常；7检查调速器油压装置是否有漏油漏气现象，如果发现应及时处理。部分参数设定: 四、电气传感器调整。1、传感器的安装示意

7、图。传感器安装好后，进入柜上的MD204显示屏，进入传感器调整画面，见下图二。 图二 1、检查接线正确，观察电压值，切到手动位置，按动小流量的开和关的换向阀使接力器移动，接力器往开方向移动为电压增加，反之上移为电压减少。电压反了，交换下传感器的正负脚的线。 2、全关位置整定：手动按“关换向阀”，使其接力器刚好在全关位置，此时传感器的电压显示为1-2V之间，紧好传感器，然后按屏上的“0”数字键，确定零位，直到WR灯亮时，才松开手。 3、全开位置整定：手动按“开换向阀”，使其接力器走到全开位置，观察电压不应超过9V，确定全开位置，此时按下屏上的满程“1”键，确定接力器全开，也直到WR灯亮为止。 4

8、、以上校整好后，旋动，增加/减少钮，走下全开，全关行程，检查是否正确。 三、设定PID参数。 图三1、开机前，应设定好PID参数，参考值（混流式机器） 比例=1.5 积分=6 微分=1 FG=50.0HZ（频率给定） 不是特殊要求，并网参数设定和空战参数应一样。四、开度设定。开度设定画面如下。 图四 1、将显示屏画面切到主画面，工况切到手动位置，确定机器在全关位置。在开机成立的条件下，手动按动“开换向阀”使接力器朝开方向移动，慢慢将开度增加，增加幅度不应过大，幅度为1-2%左右，同时观察机频，直到机频刚好超过50HZ为止，此时记下此时的开度值应为启动开度，输入到显示屏中。 图五 2、空载开度设

9、定，当机器开起后，这时手动调节接力器开度，使其频率稳定在50HZ左右，观察开度，此时开度应为空载开度。 3、将启动开度，和空载开度，写到MD204屏中。 4、开机频率初设为49.5HZ，可根据机组开机过程来修改，如果开机频率上升速度很快，则开机频率相应地应减少，慢的话则增加，可0.5Hz的幅值来改变。四、电气开限设定。 图六默认值为 空载=10% 并网=90%，具体按实际可改变并网开限。五、频率给定。 图七默认值为 50HZ六、BP参数。 图八 默认设为BP=6% BP参数是调速器对频率灵敏度的反应，BP越小，灵敏度越高，越大，灵敏度越弱，具体对应参数是，如BP=1时，频率变化0.5HZ，接力

10、器将移动100%，BP=10时，频率变化5HZ，接力器才移动100%。BP值可根据电站的情况而定，如大网时可将BP值设大点，使接力器不随频率变化而频繁移动，反之小网频率调节BP值应设小点。七、参数写入。 图九 调速器参数设定好后，应写到PLC- E2PROM中，进入屏设定菜单，选4号功能“写EEPROM"，参数将永久保存。八、自动运行。 在手动位置，此时机组频率在50HZ左右运行，才能切到自动状态，此时观察机组的频率稳定度，最好在49.8-50.2之间才能切到自动状态，不然对机器的震动很大。如需调整则进入PID参数设定画面，见图三1、频率摆动很快，此时减少KP值，和增加KI值。2、机

11、器的转动惯量很大，此时增加KD值，最好设在大于23、参数设好后，应重复做”七参数写入”一、 远控信号输入M15电手动输入信号M16自动输入信号M17增加负荷M18减少负荷M19远方开机输入M20远方停机输入M21远方油开关输入M22输入信号公用负端根据电站自动运行和集中控制的需要，调速器备有远动控制接口，与电站二次设备配合，实现机组的开停和负荷调节。远控信号由调速器电控箱端子排的M15M23输入，经PLC解释后执行相应的操作控制。二、 频率信号输入1、 端子频率输入端子从机频、网频互感器送来的100V测频信号，经过屏蔽电缆接到控制箱的4144号端子，供调速器使用。M41、M42机频输入，M43

12、、M44网频输入。检查信号，可用万用表AC档，来检查。当有网频时43，44之间有AC 100V的电压，当机器空转未建压时，41，42之间的电压应大于AC 0.8V,升到6300V时应有AC 100V的电压。2、 测频板X0 X1 机频输出X2 网频输出FX-COM 电源-FX(+24) 电源+Fj1 机频输入F_cFw1 网频输入f-c调速器测频采用周期测量法（简称测周法）进行测频。从M41M44号端子送来的AC100V机频、网频信号，分别接入测频板的fj、fjc、fw、fwc信号输入端，经过放大整形和分频，得到测频方波信号。机频脉冲送到PLC输入端口X1，网频脉冲送到PLC输入端口X2，用为

13、PLC测频中断信号。测频板内部有一个振荡频率为1MHz的石英晶体振荡器，产生1MHz时钟脉冲，送到PLC输入端口X0，供测频计数使用,将测频信号与时钟脉冲相与，即可获得与被测频率成正比的脉冲串。维护说明 调速器内外都应保持干净，定期检查各个电磁阀的动作情况。 新机组安装后和长期停机后的首次运行，开机前应切到手动位置，采用液压手动操作接力器往返数次，以排净液压系统中的空气，检查阀组正常否。 由于系统采用较高精密度的电磁阀作为各指令的执行元件，因而必须保持液压系统油质清洁、无杂质，若调速器器在执行其指令工作不灵时，在油压正常的情况下，应考虑油质劣化而导致滤油器堵塞或卡阀。油质情况可从滤油器进出端压

14、力表的读数判断，若进、出滤油器两端压力差别较大，甚至出口端压力消失，应清洗或更换滤油器滤芯。 由于采用高可靠性的PLC，并设计了合理的外围电路，电气部分故障率较低，无须日常维护；但检修时应检查内部及外部的接插件是否有松动接触不好的现象。 用干净软帕子擦触摸屏幕，切勿使用过大的力或使用硬的或尖锐物体按压，以免发生故障。切勿带电插拔各种连接线及芯片。外控信号 1、控制信号“开机”令和“停机”令有自保持功能，但必须闭合1秒钟，否则调速器将认为是误动作。开机信号PLC上的输入信号为X4,X6同时亮，或X11亮。“并网”信号在并网运行时必须保持，通常由油开关辅助接点发出。“并网”信号消失或接触不良，调速

15、器都判断为甩负荷，接力器将关至空载开度。 检查并网信号，查PLC上的输入X3灯，亮否。“停机”令信号级别最高，自动运行时，任何情况下接到“停机”信号，调速器都将使接力器全关。停机信号为PLC上的X7或X12灯。2、电源 调速器主要由厂用交流供电；备用电源由厂用直流供电。若任一种电源消失，调速器仍能正常工作，但此时运行人员应及时处理故障电源，并及时进行处理，保证调速器安全运行。电站如没有直流电源，或电压不是DC220V时，需注明。3、参数整定空载开限可以限制空载时接力器开度不超过该值，若开机时发现机频升不到50Hz，可将起动开度和空载开限改大。最大开限可以限制导叶的最大开度，若用户希望压限运行，可在0-99.99%之间任意设定电气开限。若自动运行时机组带了一定负荷后不能再增负荷，则首先检查是否压限。频率死区E为0或者太小，带负荷运行时接力器会因网频的微小变化而频繁波动。永态转差系数bp为1或太小，并网后机组负荷会因系统网频升降而明显变化。参数修改如果越限则触摸屏会显示错误，参数自动回到前设值。5、操作若有电气故障，则应查明原因，确认是否切为手动，然后处理，手动运行时，自动调节命令无效。手动运行时发生甩负荷，运行人员应立即到机旁按紧急停机按钮，此时紧停电磁阀动作，在关步