三江口水电站导流洞0350后混凝土工程施工组织设计方案

1、 . . . 建工水利水电建设三江口水电站工程项目经理部文件云建水三江口导第2008040号关于“导流洞0+350后混凝土浇筑施工方案”的报告长江阿墨江三江口水电站工程监理部：我部现将“导流洞0+350后混凝土浇筑施工方案”呈报贵部，请贵部给予审批。 附件：1、导流洞0+350后混凝土浇筑施工方案建工水利水电建设 三江口水电站工程项目经理部二00八年七月二十七日主题词：导流洞 0+350以后 混凝土 浇筑 方案主送：长江阿墨江三江口水电站工程监理部打印： 校对： 签发： 导流洞0+350后混凝土浇筑施工方案一、工程概况1.1工程围与工程量由我部承建的阿墨江三江口水电站导流洞0+350后土建工程

2、混凝土部分包括洞身段混凝土、出口明渠混凝土与4#支洞封堵混凝土三部分，设计混凝土方量为8900m3，钢筋制安900t。导流洞断面型式采用方圆型，0+350后采用C型衬砌形式，混凝土衬砌厚度为0.8m，衬砌后断面尺寸为9m×13m（宽×高），断面顶供中心角1200，进口底板高程为562.00m，隧洞洞长543.145m，隧洞底坡为i=0.956%，出口底板高程为557.00m。1.2施工特点1、本合同段施工工期较紧，并且，混凝土浇筑施工与导流洞中下层开挖同时进行，且跨雨季施工，造成施工强度较高，施工干扰较大。2、导流洞布置有4#支洞，可以利用4#支洞作为导0+350导0+46

3、0开挖出渣通道与钢筋运输通道。3、导流洞衬砌后断面尺寸为9m×13m（宽×高），属于大型地下隧道，该段围岩条件较差，属于极不稳定的属于，围岩，采用全断面衬砌形式，使混凝土工程量较大，增加了混凝土施工的难度。4、洞身段混凝土采取先底板，后边顶拱的施工程序。在边顶拱混凝土施工过程中，混凝土拆模时间要求严格。因此，边顶拱拆模时间是制约混凝土衬砌施工进度的主要原因。二、施工布置1.1混凝土拌合系统根据设计图纸，导流洞0+350后土建工程设计混凝土方量为8900m3，日浇筑混凝土强度100m3，高峰期日浇筑混凝土强度300m3，平均15m3/小时，结合混凝土入仓要求，考虑在导流洞出口

4、上右侧建一座2×500混凝土搅拌站进行混凝土拌制，搅拌能力50m3/小时，已能够满足混凝土浇筑要求。水泥库房：在拌和站附近布置2个200t水泥仓库，可满足平均混凝土施工强度的7泥储备。1.2施工附属企业根据工程施工需要，在4#支洞口上游设置一个综合加工厂，各种材料加工后运往各施工工作面。综合加工厂包括：钢筋加工车间、模板加工车间、占地面积200m2。 钢筋加工车间钢筋加工厂负责该项目的钢筋加工，包括调直、除锈、切断、弯制、焊接、点焊。模板加工车间木材加工厂主要承担各类模板、模板构件制作加工、模板维修维护与模板任务。工地试验室与引水发电系统土建工程工地实验室共用，进行混凝土配合比与生产

5、检测任务。三、施工进度计划安排2008年8月18日开始浇筑第一仓混凝土；2008年10月31日混凝土浇筑全部结束。四、资源配置导流洞洞身段混凝土浇筑考虑采用1座2×500混凝土搅拌站进行混凝土拌制，2台混凝土输送泵输送入仓，软轴插入式振捣器振捣的方法进行施工。根据该项目施工的特点和进度安排，确定本工程施工管理人员的安排。设备配置表序号设备名称规格型号单位数量备注1拌合系统2×500座1带配料机2混凝土输送泵HBT60台2三一重工3装载机龙工ZL50台14自卸汽车斯太尔12.5t辆2运输砂石骨料5钢模台车9m台1业主提供6钢筋台车9m台2自己加工7软轴式插入振捣器台68附着式

6、振捣器台109电焊机400A台1010钢筋加工设备套1人员配置表工种管理人员机械操作手钢筋工模板工混凝土浇筑工普工合计数量（人）121025252510105五、施工方法与工艺5.1导流洞混凝土浇筑施工程序5.1.1 施工工艺导流洞0+350后土建工程混凝土采用安装在导流洞出口上游的一套2×500混凝土拌合站进行集中拌制，骨料采用装载机配料，电子自动称量器进行称量，拌制好的混凝土采用溜槽直接进混凝土输送泵料斗，泵送入仓，人工平仓、机械振捣的方式进行施工。5.1.2混凝土分层分块洞身段由于业主提供的钢模台车长度为9m，为此，导流洞洞身段衬砌混凝土按9m进行分段，共分22段，每段按先底板

7、后边顶拱的方式进行衬砌，共计44个仓位。出口明渠导流洞出口明渠采取底板一次性浇筑，边墙分左右边墙与洞口贴坡3个区段，高度按3.0m一仓进行分仓，合计19个仓位。5.1.3混凝土浇筑顺序根据导流洞中下层开挖情况，导流洞混凝土浇筑首先从导0+500.219开始浇筑混凝土底板，浇筑至导0+518.219后开始向0+350方向进行，进行洞身段混凝土的同时进行明渠混凝土浇筑。5.1.4 缝面处理基岩面处理时由人工按照设计和规要求对基岩面进行整修、清理、冲洗。人工配合机械清渣，潜水泵排水至仓外，并在仓外筑排水沟引排外来水，确保浇筑时仓无外来水流入。在开仓浇筑前，用高压水进行清洗并保持湿润。新浇水平接合层面

8、在混凝土浇筑初凝后，人工将表层乳皮破坏，待一定间隔时间后，采用高压水对混凝土面进行冲洗，直到混凝土表面无灰浆，积水变为清水为止。结构缝面处理时铲除缝面上的杂物，割除缝面上的金属埋件，并用高压水冲洗干净。当有蜂窝麻面时凿去混凝土表面薄弱层，用高压水冲洗干净，使用砂浆填补缺陷部分，使表面平整。5.2 模板工程5.2.1洞身段模板导流洞底板与0.3m高边墙采用50钢管配小型标准组合钢模板立边模，边顶拱采用自行式钢模台车；钢模台车由行走系统、液压收分模体和桁架梁组成，钢模台车在轨道上滑动前移。钢模台车安装完成后，行走至混凝土浇筑仓位，先提升千斤顶，将拱模顶升到位，再将侧模扩开，并到设计尺寸。然后上紧预

9、埋螺栓将下沿模板固定，安装封头模板，采用木模封堵、嵌缝。钢模台车就位后，由全站仪控制调节桁架梁连接部位的连杆，使模体达到设计混凝土边线，然后浇筑混凝土。5.2.2出口明渠模板出口明渠边墙采用50钢管配0.3m×1.2m小型标准组合钢模板，50脚手架支撑，12拉条焊12紧固螺栓进行加固。5.3钢筋工程钢筋在钢筋加工厂制作，汽车运输到工地，吊到工作面安装。1、钢筋的供应、验收、堆放和标识1）钢筋按合同要求采购供应。2）钢筋进场后，先分批进行检查验收，并按监理工程师的要求取样，无钢筋出厂合格证，不予验收，然后按其厂家、种类、规格、批号和进厂时间分类定点整齐堆放，钢筋堆放一律用方木垫起，离地

10、面20cm以上，并将该批钢筋的铭牌挂于明显处。3）钢筋加工厂设交通通道，满足搬运钢筋的交通要求，周边设排水沟，确保厂不积水。2、钢筋的试验钢筋进场后，试验员要与时取样送检，试验批量为一样批号60t为一批量，不足60t按一个批量计算。3、钢筋的加工1）钢筋由分管钢筋的技术人员根据设计图纸和砼分段分块开出钢筋加工配料单交钢筋加工厂加工。成批加工前，应先进行放样，重点是异型钢筋的放样，确保长度和高度满足要求，并经检查合格，再分批加工。2）加工配料单应根据混凝土浇筑单元，严格按图纸要求进行加工，统筹兼顾，合理配料、断料，禁止长料短用，保证钢筋的品种、规格、尺寸、数量和使用部位没有错误，并减少浪费，提高

11、加工效率。3）结构钢筋主要为级钢筋。如无变形，可直接断料，如有变形，则需在钢筋调直机上调直，然后才断料。4）钢筋加工成型后，经专职质检人员检查、验收，确保符合设计要求，然后再发牌挂上具有使用部位、钢筋品种、规格、尺寸、数量与编号标志的标牌，分类堆放整齐。4、钢筋的运输加工完毕的钢筋由12.5t自卸汽车运输到工作面附近，转运钢筋时要依据安装程序安排搬运先后和确定叠放钢筋顺序，注意轻拿慢放，防止变形和污染。5、钢筋的安装1）钢筋安装的基本要求钢筋的结点按要求绑扎牢固，有结点焊接要求的则用手工电弧焊焊接。钢筋的接头采用绑扎、焊接形式等连接方法连接，具体按设计要求选用；若设计无特殊规定，则采用双面搭接

12、焊接头。对焊接的部位，先清除钢筋表面的污物和做成使钢筋平直的弯头，然后再进行手工电弧焊，焊接时，使用满足设计要求的合格焊条，保证符合规要求。钢筋安装过程中，钢筋接头位置按规规定互相错开：同一截面中，受拉区、受弯区接头不大于15%，受压区接头不大于50%。为保证钢筋位置准确，底板的上下两层钢筋网间用纵横间隔2m的16以上钢筋框架或撑脚支撑固定；边墙墙体的钢筋网用“人”字型的钢筋连系以增强整体性，两侧墙体的钢筋网以间隔2m的撑铁拉结以保持两者间的间距。钢筋的保护层厚度用与其结构砼同标号的50mm×50mm水泥砂浆块确定，其间隔为1m。安装钢筋要求平面钢筋网面平顺，布置均匀，钢筋顺直，节点

13、钢筋的相互关系要正确，端头锚固要合理。2）底板钢筋的安装在安装底板钢筋前，先在垫层上放出底层分布钢筋的位置，然后摆上定位钢筋，用粉笔在定位钢筋上画出分布钢筋位置，再布置底层分布钢筋，绑扎底层钢筋网。底板钢筋安装工艺见下图“底板钢筋安装示意图”示。6、钢筋的检查和验收钢筋安装完毕后，按“三检”制度检查和验证钢筋品种、规格、尺寸、位置、间距是否符合设计图纸，钢筋的相互关系是否正确；检查焊接、绑扎的质量，接头的分布情况是否合理，有无满足端头锚固要求，钢筋的整体稳定性是否可靠，有无受污染情形，一切合格之后，报请监理工程师验收签证，再进行隐蔽。底板钢筋安装示意图5.4混凝土浇筑混凝土在安装在导流洞出口上

14、游的一套2×500混凝土拌合站进行集中拌制，拌制好的混凝土采用溜槽直接进输送泵料斗，泵送入仓，机械振捣的方式进行施工。洞身段衬砌混凝土按先浇筑底板与1.0m高边墙，后边顶拱两次浇筑，底板采用小型标准组合钢模板立模，泵送入仓，插入式振捣器振捣，当所浇混凝土初凝时，人工抹平混凝土表面并收光。边顶拱采用钢模台车一次成型，由于业主提供钢模台车长度为9m，根据钢模台车长度每段浇筑长度拟定为9m，边顶拱钢模台车施工工艺流程见图。边顶拱浇筑时采用工作窗进料、分层平铺的方式浇筑，每层铺料厚度50cm，两侧对称下料，均匀上升，混凝土坍落度控制在1214cm之间，以插入式振捣器为主，钢模台车上附着式振捣

15、器为辅进行混凝土振捣。顶拱混凝土浇筑时，采用顶拱封拱器进料，混凝土自一端向另一端连续快速进料，混凝土泵在一定时间保持一定压力，使顶部混凝土充填密实。5.5混凝土养护混凝土浇筑完成并终凝后，即由专人进行养护。采用人工洒水养护，养护时间按规要求执行，必要时可采取喷涂或抹混凝土保水保温剂养护。测量放样钢筋台车就位边顶拱钢筋绑扎预埋件安装测量检查调整各项符合设计要求边顶拱钢模台车就位钢筋厂加工钢筋载重汽车水平运输人工搬运入仓铺设台车轨道插筋造孔、焊接架立筋施工缝、基岩清理安装封头模板拌和系统拌制混凝土料质量检查验收6m3混凝土搅拌车运输混凝土浇筑混凝土成品料卸入泵机封拱器封拱等待龄期至允许拆除强度拆除

16、钢模台车、转移至下一段施工混凝土养护图1-1 边顶拱混凝土衬砌施工工艺流程图调整千斤顶使结构符合要求并固定五、混凝土工程质量保证措施本工程现浇砼量约8900m3。为保证混凝土质量，全部混凝土在混凝土拌和站集中拌制。主要质量控制措施如下：1、施工材料，用于工程施工的材料，要求供应商随货提供产品的合格证或质保书，有必要提供进场许可证的必须提供进场许可证；同时对钢材、水泥等与时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。2、混凝土施工前必须进行试配工作，达到设计要求后，出具各种不同标号的混凝土级配报告，提交监理人审核，通过后才能用于施工。而在施工时，混凝土搅拌站必须严格按配

17、合比进行搅拌，同时要求在浇筑时取样，做符合要求的试块，并作同等条件下养护。试块养护期到后与时试压以确保混凝土的施工质量。3、为保证材料质量，要求材料管理部门严格按本单位有关文件、规定与相关质量体系文件进行操作与管理。对采购的原材料、构（配）件、半成品等，均要建立完善的验收与送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。具体控制如下：水泥: 运至工地的水泥必须附有质保书，其各项物理、力学指标均应符合有关技术指标要求。水泥运输过程中应防止受潮，品种、标号不得混杂。所有水泥在使用前均应按规分批次进行抽检，只有经过检验合格后才可投入本工程使用。对于放置时间超长（散装1个月、袋装3个月）

18、的水泥，在使用前应重新进行检验，合格后方可使用。砂石料：混凝土用砂石料由业主统供，所供给的砂石料要求级配良好、强度高、质量要求符合规规定。各级碎石粒径含量必须控制在规要求以。级配与其他技术指标应符合规要求。骨料必须坚硬、致密、耐久、无裂隙；骨料中的含水量和有机杂质的含量，应符合设计和规要求。骨料的力学性质、弹性性质、热性能、活性含量均应符合混凝土施工的有关规定。堆放场地应有良好的排水设施，同时应防止堆放时骨料产生分离现象。水质检测：拌和与养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理人指示进行定期限检测。外加剂：用于混凝土中的外加剂应符合DL/T5100-1999第4.1.1条至第4.1.4条的规定与招标文件和相关设计要求。外加剂应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比和施工环境进行选择，通过试验确定外加剂的品种、掺量，并把试验结果报送监理通过。七 安全保证措施1安全保证措施（1）、施工人员必须戴安全帽、穿胶鞋，并由有丰富施工经验的安全人员随时检查，保证安全生产。（2）、专职电工维护电线线路、照明灯具与变压器等，严禁非电工人员触摸。八 工期保证措施1、安排经验丰富、技术过硬、责任心强的管理人员与技术人员进行施工，组织一支技术力量较强的钢筋与混凝土浇筑施工队伍投入该项目施工，从人员落实和机械设备上保证该项目按期完成。2、在科学合理进行施