免浆法胶鞋围条生产新工艺

1、免浆法胶鞋围条生产新工艺478一q',薅橡胶工业,992年第39卷免浆法胶鞋围条生产新工艺(r510250)丫s/,7呼(广州民鞋业制品有艰公司,)fj,1概述胶鞋生产中需要对鞋面进行涂刷胶浆操作以使橡胶围条牢固粘贴在鞋面之上,这一工艺过程是很重要的,要求有熟炼的操作,稍有粗心或操作不当,就会出现浆污,浆高或浆低等质量问题,从而直接影响产品的外观和性能.如果取消涂浆工艺,改为橡胶围条背敷胶粘胶直接出型再粘贴于鞋面之上,不但可以减轻劳动强度和节约原材料消耗,而且可以更好地提高整鞋的质量和档次,增强产品的市场竞争能胶工业总公司的指导和帮助下,于1988年开始组织开展免浆法胶鞋围条生产新工艺

2、试验研究,至今已取得一定成果,兹将此项工作作一公司已引进台湾产三色围条挤出机的设备现状,选择了以两台三色围条挤出机组合的方法进行试验探索.2实验150ram开放式炼胶机;台湾产×4mm卧式硫化罐.为使胶粘胶能充分渗透至布层内,选用一体异戊二烯橡胶供给困难,应选用综合性能较收稿日期:】992O1-21好,外观质量较高的天然橡胶白绉皮胶.硫化初期有充分流动性的胶料有利于提高M,D,DM并用硫化体系,而且围条与胶粘胶是一次出型,硫化时两者界面必然会发生相互作用,因此胶粘胶仍然选择用促进剂M,D,DM并用硫化体系.根据胶粘胶的设计要求,合理选用各种配合剂,并对配方中的硫化体系,增粘树脂和着色

3、剂等进行变量选择试验,得出了综合性能较好的胶粘胶配方:天然橡胶100;硫黄2.3;促进剂M1.3;促进剂D0.55;促进剂DM0.4;氧化锌5.0;硬脂酸1.0;蒎烯树脂1520;钛白粉37;群青?0.12.含胶率为75%.2.4工艺流程.工艺流程简述如下:蠊炼胶牯胶天然橡胶一配台剂一停放一出型围条硫化一压台一成型一复合围条一复合挤出辊温控制在40左右,分三段塑炼,可塑度要求在0.7以上,但不能太大,否那么会给成型操作带来困难.混炼后的围条和胶粘胶要经热炼才可挤出,复合.热炼条件:辊温40左右,厚度57mm,出型规格(长×宽×厚):450×40×3ram

4、(围条)450x25×2mm(胶粘胶).主机挤出围条,辅机将胶粘胶挤涂于围条内侧面而形成胶粘层,这是关键,挤出的厚度出时主机温度控制在7080,螺杆转速根据实际情况而定,围条胶粘层厚度不得小于0.5mm.复合围条经三色围条机滚切后,由传送带输送至百页车叠好停放.成型工艺可分成以下几个工序进行:鞋帮预热鞋帮预热对粘附强度的影响如下示:鞋帮外表温度,203040牯附强度,kN/m262274295有利于去污和使皎粘皎充分渗透进布中,曾试用了几种处理液,虽粘附强度增幅不大,但较之未涂覆处理液的成品,粘附强度稳定,实际穿用效果也较好;贴台;胶粘胶要求预热,以利于其充分渗透进布中;压合,硫化.

5、压合是关键,它直接影响粘附强度的好坏上.硫化工艺同原生产工艺.3粘附强度测试及实际试穿结果成品网球鞋经广州工检所和我厂自检钡j试,牿附强度到达并超过国家标准GB318-83的性能指标要求,测试结果如下示:检铡单位广州工拉所民鞋业公司GB3l883粘附强度,kN/In28426t2I5成品鞋停放半年后检测,粘附强度变化不大,法新工艺生产的成品鞋发往广州菩提路小学,广州第五中学,经三个月试穿后,未见有开胶现象,情况良好.4结语免浆法新工艺生产的胶鞋质量好,档次高,不用溶剂,枵染小,工艺简单,值得推广.由于胶粘胶粘性大,成型过程中易粘物,上围条较困难,工艺上稍有疏忽,很容易造成开胶等现象,应对此给予

6、足够的重视对,会造成围条位移,使胶粘胶移出复合围条造成鞋污.成型贴合工艺一定要严谨,否那么很容易造成粘附强度低或围条开胶现象.低热传导性硫化胶据日本公开特许公报(A)昭60-36544报道,橡胶中掭加外表改性多孔性无机枪状填充剂,其特点是非但不会降低其硫化胶的补强欢果,而且还会降低其硫化胶热传导性.通常檬胶用炭黑,白炭黑硬质外表改性多孔无机粉状物作为隔热及补强用填充剂可提高硫化胶的整体低热传导性.下面介绍在外表改性多孔性无机粉状物中,采用包覆炭黑,这种外表包覆炭黑与橡胶分子具有很大的剂,不会降低硫化胶的物理机械性能,只尝显着降低其热传导性由试验可知,用炭黑包覆FCC沸石催化剂为填充荆的硫化胶热传导率,比用炭黑作填充荆的硫化胶热传导率降低近1/2;而分