起重机安全培训(讲师手册)

1、202x. 01起重机安全操作培训1目录目录1.1. 起重机基础知识起重机基础知识2.2. 起重机安全操作起重机安全操作 起重机定义/分类 桥式行车构成 电动葫芦种类 电动葫芦结构 安全操作知识 安全操作规程 起重机械“十不吊” 点检制度/周期 安全性自检 桥式行车点检内容 环行线点检3.3. 起重机点检起重机点检& &基准基准4. 4. 起重机操作安全起重机操作安全 自检常见问题点 错误操作说明 主要问题点 事故案例 dicc 起重设备现况 起重设备图示 桥式行车分布 环行线分布 钢丝绳报废基准 附件安全检查基准 行车吊索颜色标识管理起重机定义/分类起重机是指在一定范围内垂直

2、提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称吊车。属于物料搬运机械。 分类：分类： - 轻小型起重设备 如：千斤顶、气动葫芦、电动葫芦、平衡吊、卷扬机等 - 桥式起重设备 - 臂架起重设备 如：梁式起重机、龙门起重机 如：固定式回转起重机、塔式起重机、汽车起重机等 2 2）根据起重性质：）根据起重性质： - 流动式起重机 如：汽车起重机、轮胎起重机等 - 塔式起重设备 - 桅杆式起重设备 a.梁式起重机 b.龙门起重机1 1）根据构造和性能：）根据构造和性能：桥式行车组成电动葫芦电动葫芦端梁端梁集电器集电器控制手柄控制手柄吊钩部分吊钩部分超重保护超重保护单梁桥式行车单梁桥式行车钢丝绳电动葫芦种类电

3、动葫芦结构（低头式）1. 1. 提升电机提升电机2. 2. 滚筒滚筒3. 3. 提升减速机提升减速机4. 4. 提升刹车提升刹车5. 5. 行走电机、行走轮装置行走电机、行走轮装置6. 6. 配电箱配电箱7. 7. 吊钩部分、钢丝绳吊钩部分、钢丝绳电动葫芦结构（通用式）1. 1. 提升电机提升电机2. 2. 滚筒滚筒3. 3. 提升减速机提升减速机4. 4. 提升刹车提升刹车5. 5. 行走电机、行走轮装置行走电机、行走轮装置6. 6. 配电箱配电箱7. 7. 吊钩部分、钢丝绳吊钩部分、钢丝绳7目录目录1.1. 起重机基础知识起重机基础知识2.2. 起重机安全操作起重机安全操作 起重机定义/分

4、类 桥式行车构成 电动葫芦种类 电动葫芦结构 安全操作知识 安全操作规程 起重机械“十不吊” 点检制度/周期 安全性自检 桥式行车点检内容 环行线点检3.3. 起重机点检起重机点检& &基准基准4. 4. 起重机操作安全起重机操作安全 自检常见问题点 错误操作说明 主要问题点 事故案例 dicc 起重设备现况 起重设备图示 桥式行车分布 环行线分布 钢丝绳报废基准 附件安全检查基准 行车吊索颜色标识管理起重机的安全操作知识(一)开车前点检，手柄控制按键标示要与行车指示方向一致。紧急开关和控制按键灵活有效，无破开车前点检，手柄控制按键标示要与行车指示方向一致。紧急开关和控制按键灵

5、活有效，无破损。手柄牵引钢丝绳要有效连接。当月安全标示张贴清晰。损。手柄牵引钢丝绳要有效连接。当月安全标示张贴清晰。限位器制动器主钩上升限位器缓冲器起重机的安全操作知识(二) 开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。试运行大车和小开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。试运行大车和小车是否存在滑行现象；上升机构是否有效制动；紧急开关是否有效。车是否存在滑行现象；上升机构是否有效制动；紧急开关是否有效。 如果控制器、制动器、限位器、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运如果控制器、制动器、限位器、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。起重机的安全操作知识(三

6、)新起重机第一次使用前，或起重机更换新钢丝绳后，应测试钢丝绳的安全长度，即当起重机新起重机第一次使用前，或起重机更换新钢丝绳后，应测试钢丝绳的安全长度，即当起重机主钩降低至地面时，起重机的卷筒上，还应保留三圈以上的钢丝绳主钩降低至地面时，起重机的卷筒上，还应保留三圈以上的钢丝绳 。 起重机的安全操作知识(四)作业区域应有足够的照明，确认作业环境安全。作业区域应有足够的照明，确认作业环境安全。起重机的安全操作知识(五) 运行时，行车与行车之间要保持一定的距离。当接近上升限位器、大小车临近终端或与邻近运行时，行车与行车之间要保持一定的距离。当接近上升限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要

7、缓慢。行车相遇时，速度要缓慢。 非紧急情况不准用反车代替制动、限位代替停车，避免限位失效，发生撞车现象。非紧急情况不准用反车代替制动、限位代替停车，避免限位失效，发生撞车现象。13起重机的安全操作知识(六)吊物起吊时，吊钩应与地面垂直。禁止歪拉斜拽。吊物起吊时，吊钩应与地面垂直。禁止歪拉斜拽。起重机的安全操作知识(七)重吨位物件起吊时，应先稍离地重吨位物件起吊时，应先稍离地100100200mm200mm试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三个控制开关。运行。不准同时操作三个控制开关。起重机的安全操作知识(八) 吊运工件时，

8、身体不能过于靠近工件或处于工件下方，应与工件保持足够的安全距离。吊运工件时，身体不能过于靠近工件或处于工件下方，应与工件保持足够的安全距离。 行车运行时，作业者必须在吊钩的后方或侧方，并注意周围的情况。行车运行时，作业者必须在吊钩的后方或侧方，并注意周围的情况。工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上或设备上方越过。吊运物件离地不得过高。严禁吊物在人头上或设备上方越过。吊运物件离地不得过高。起重机的安全操作知识(九)起重机的安全操作知识(十)禁止用行车把线拖拽或调

9、整吊件方向。禁止用行车把线拖拽或调整吊件方向。18起重机的安全操作知识(十一)行车操作完毕后，应缓慢放置操作手柄，防止手柄在空中游摆发生碰撞，导致手柄受损。行车操作完毕后，应缓慢放置操作手柄，防止手柄在空中游摆发生碰撞，导致手柄受损。起重机的安全操作知识(十二) 行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。 维修行车时，地面必须有人警戒。维修行车时，地面必须有人警戒。起重机的安全操作知识(十三)起重机的主钩不能直接用于挂吊工件，只能用来挂吊带、吊环或其他吊具起重机的主钩不能直接用于挂吊工件，只能用来挂吊带、吊环或其他吊

10、具 。错误正确起重机的安全操作知识(十四)起重机采用双肢吊链吊工件时，吊链夹角不能大于起重机采用双肢吊链吊工件时，吊链夹角不能大于9090，否则过大的剪切力会导致工件变形、，否则过大的剪切力会导致工件变形、破裂，引发事故。破裂，引发事故。起重机的安全操作知识(十五)双肢或多肢吊链在使用时，吊钩应全部挂稳，不能游摆。双肢或多肢吊链在使用时，吊钩应全部挂稳，不能游摆。10t第 一安 全起重机的安全操作知识(十六)消除游摆的方法是，随着吊件游摆的方向迅速跟车。消除游摆的方法是，随着吊件游摆的方向迅速跟车。行车安全操作规程行车安全操作规程1. 1. 行车操作前：行车操作前： 操作者在使用行车前，必须对

11、车体及其它安全装置进行安全确认,详细检查操作手柄的按钮及制动器、限位器是否灵敏可靠，设备经检查无隐患后，方可作业。 吊件必须捆绑牢固，吊钩或挂钩要可靠挂紧吊件，且应保持吊件重心平稳，无明显倾斜，在确认不存在坍塌、坠落的情况下，方可起吊。行车安全操作规程行车安全操作规程2. 2. 行车作业过程中：行车作业过程中： 应保持钢丝绳处于拉紧状态，防止吊钩落地或触及支撑物导致钢丝绳松弛；钢丝绳一旦处于松弛状态时，应立即上升吊钩，严禁再下降吊钩。 吊运工件时，身体不能过于靠近工件或处于工件下方，应与工件保持足够的安全距离。行车运行时，作业者必须在吊钩的后方或侧方，并注意周围的情况行车安全操作规程行车安全操

12、作规程3. 3. 行车操作完毕时：行车操作完毕时： 应缓慢放置操作手柄，防止手柄碰碎损坏及空中摆动；严禁扔、抛及其它人为情况损坏操作手柄。起重机械起重机械 “ “ 十不吊十不吊 ”1.1.超载不吊超载不吊3.3.吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊5.5.歪拉斜挂不吊歪拉斜挂不吊7.7.氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊2.2.指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊4.4.行车吊挂重物直接进行加工的不吊行车吊挂重物直接进行加工的不吊6.6.工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊工件上站

13、人或工件上浮放有活动物的不吊8.8.带棱角快口未垫好不吊带棱角快口未垫好不吊9.9.埋在地下的物件不吊埋在地下的物件不吊10.10.管理人员违障指挥不吊管理人员违障指挥不吊28目录目录1.1. 起重机基础知识起重机基础知识2.2. 起重机安全操作起重机安全操作 起重机定义/分类 桥式行车构成 电动葫芦种类 电动葫芦结构 安全操作知识 安全操作规程 起重机械“十不吊” 点检制度点检制度/ /周期周期 安全性自检安全性自检 桥式行车点检内容桥式行车点检内容 环行线点检环行线点检3.3. 起重机点检起重机点检& &基准基准4. 4. 起重机操作安全起重机操作安全 自检常见问题点 错误

14、操作说明 主要问题点 事故案例 dicc 起重设备现况 起重设备图示 桥式行车分布 环行线分布 钢丝绳报废基准钢丝绳报废基准 附件安全检查基准附件安全检查基准 行车吊索颜色标识管理行车吊索颜色标识管理点检制度现场日常自检（作业者）现场日常自检（作业者）预防点检（维修人员）预防点检（维修人员）单项定期点检（维修人员）单项定期点检（维修人员）年度检验（特检院）年度检验（特检院）定期保养（维修人员）定期保养（维修人员）点检周期钢丝绳的安全点检钢丝绳的安全点检 根据行车的使用频度、点动作业、吨位等，将行车分为4种类别 桥式行车：1类周期为1个月，2类周期为1季度，3类周期为半年。环行线电动葫芦点检周期

15、为季度别进行 内容包含：钢丝绳状态，动、定滑轮状态，滚筒状态，吊钩状态，限位，行走装置，刹车等减速机换油减速机换油 周期为1年 内容包含：齿轮油的更换，卸油口、油镜等漏油点维修供电部分供电部分 点检周期为1年 内容包含：配电箱内线路、电气元件状态，集电器，滑触线 环行线电动葫芦集电器的状态点检安排日常进行，周期设定为每季度 环行线滑触线的状态点检周期为每半年行车安全性点检基准行车安全性点检基准桥式行车类别区分分布桥式行车类别区分分布layoutlayout日常自检吊钩安全性自检（环行线）吊钩安全性自检吊钩安全性自检桥式行车点检内容配电箱内接线结构件联接是否松动减速机部分行走轮端梁结构件联接是否

16、松动导轨、导轨压板状态行走轮滑触线状态集电器的磨损情况扁电缆钢丝绳状态、滚筒限位动、定滑轮刹车大车部分大车部分葫芦部分葫芦部分安全部分安全部分配电部分配电部分桥式行车保全基准桥式行车保全基准环行线点检配电箱内接线结构件联接是否松动减速机部分行走轮行走轮间隙测量滑触线状态集电器的磨损情况接线柱紧固状态钢丝绳状态、滚筒限位动、定滑轮刹车配电部分配电部分葫芦部分葫芦部分安全部分安全部分kbk、悬臂吊点检现场作业者进行点检内容 - 钢丝绳磨损检查 - 吊钩状态检查 - 手柄、电缆或气管、气动元件状态检查丝杆丝母、结构螺栓松动检查维修人员进行检修内容 - 钢丝绳磨损检查 - 吊钩状态检查 - 手柄、电缆

17、或气管、气动元件状态检查 - 滑触线、集电器、行走装置、葫芦等专 业点检（kbk行车）丝杆丝母、结构螺栓松动检查预防检修预防检修每日自检每日自检钢丝绳报废基准钢丝绳安全程钢丝绳安全程度判定项目度判定项目 断丝的性质和数量断丝的性质和数量 绳绳端端断丝断丝 断丝的局部聚集断丝的局部聚集 断丝的增加率断丝的增加率 绳绳股股断断裂裂 绳芯损坏而引起的绳径减小绳芯损坏而引起的绳径减小 弹弹性性减减小小 外部及内部磨损外部及内部磨损 外部及内部腐蚀外部及内部腐蚀 变形变形 由于热或电弧造成的损坏由于热或电弧造成的损坏 永久伸长的增加率永久伸长的增加率钢丝绳报废基准钢丝绳报废基准-dicc-dicc钢丝绳

18、简介钢丝绳简介附件安全检查基准 - 吊链1吨2吨3吨4吨5吨吊链直径(mm)810121416备注9.61214.416.819.2吊链检查基准吊链检查基准1. 按照标准，随时进行磨损检测2. 检测后发现不良，立即停止使用，并通知生产技术部担当 吊链检查方法： = 使用专用检具进行检测； = 按右图示范，将检具端部伸入链扣中间进行检验； = 不能伸入，吊链可以使用； 能伸入，吊链不能使用；注：磨损基准：吊链直径*10%附件安全检查基准 - 吊钩新吊钩新吊钩吊耳部分是否严重磨损吊耳部分是否严重磨损吊钩底部是否明显严重磨损吊钩底部是否明显严重磨损吊尖开口处是否明显增大吊尖开口处是否明显增大吊钩重要

19、检查部位图示吊钩重要检查部位图示 附件安全检查基准附件安全检查基准 - - 吊钩1.1.使用吊钩时，应将使用吊钩时，应将吊钩端部部件挂入吊钩端部部件挂入吊钩受力中心位置，吊钩受力中心位置，不能直接挂入吊钩不能直接挂入吊钩吊尖部位吊尖部位。视图1视图22.2.当将两个吊索放入吊钩时，从垂直面至吊索拉开的当将两个吊索放入吊钩时，从垂直面至吊索拉开的角度角度不能大于不能大于4545度且两个吊索之间的夹角不许超过度且两个吊索之间的夹角不许超过9090度度。 附件安全检查基准附件安全检查基准 - - 吊带2.2.更换吊带共分为三个状态：更换吊带共分为三个状态： 注意状态：注意状态：该状态吊带已经磨损一定

20、程度，需要随时注意吊带的状态。 及时更换：及时更换：吊带磨损到该状态需要更换。 严禁使用（报废）：严禁使用（报废）：吊带出现该状态会出现危险，发现后立即更换。1.1.吊带更换标准吊带更换标准: : 吊带在外面磨损面积达10%时，就得及时更换。特别注意吊带在割断20%时禁止使用。及时更换及时更换严禁使用严禁使用 附件安全检查附件安全检查 - - 自制吊具自制吊具检查内容：自制吊具检查内容： 检查吊具焊接处是否开裂。 检查吊具是否变形。 月别安全标示是否张贴。 行车吊索具颜色标识管理行车吊索具颜色标识管理 1.班组对吊索具检查完后吊索具检查完后，张贴颜色标张贴颜色标识识，每月5日前完成。有缺陷的吊索具应立即通报相关部门整改。2.班组每日使用吊索具前，应对其进行每日使用吊索具前，应对其进行检查检查。发现颜色标识脱落、损坏等应及时更换，时刻确保标识有效管理。43目录目录1.1. 起重机基础知识起重机基