富马酸二甲酯的综合课程设计

1、富马酸二甲酯合成的工艺设计年产 480 吨富马酸二甲酯工艺设计姓名专业学号指导教师完成日期目录1 设计任务书·········································

2、·············11.1 基本数据···································

3、83;···············11.2 设计内容及要求 ································&#

4、183;···········12 产品简介·····································&

5、#183;··················12.1 富马酸二甲酯的介绍 ····························

6、3;···········12.2 富马酸二甲酯的性质及用途 ··································12.3 富马酸二甲

7、酯的市场分析· ····································33 生产工艺的选择··········&

8、#183;·······································33.1 合成工艺的比较········&

9、#183;···································33.2 本设计采用的工艺· ···········

10、;······························44 工艺流程设计··················&#

11、183;·································54.1 原料来源及产品规格· ·············

12、;··························54.2 工艺流程简图······················

13、························55 物料衡算及热量衡算· ·······················

14、;······················65.1 已知数据··························&#

15、183;·······················65.2 顺丁烯二酸与甲醇制备富马酸二甲酯的物料衡算框图· ···········65.3 衡算过程········

16、··········································66 主要设备选型······

17、83;·············································96.1 泵的设计及选型··

18、83;·········································96.2 反应釜的设计及选型· ·····

19、··································106.3 换热器的选型··············

20、································126.4 储罐的选型················&

21、#183;·······························126.5 分离设备的选型················

22、····························127 车间布置设计····················&#

23、183;·······························137.1 泵的布置················

24、3;·································137.2 反应釜的布置··············

25、3;·······························137.3 换热器的布置················

26、3;·····························148 环境保护与安全措施· ·················&#

27、183;···························148.1 环境保护····················

28、3;·····························148.2 安全措施···················

29、·······························159 设计体会·················

30、3;······································1610 设计一览表··········

31、···········································1711 参考文献·····

32、83;·················································18

33、附图 1 富马酸二甲酯装置合成工段工艺物料流程图附图 2 富马酸二甲酯装置合成工段工艺带控制点的工艺流程图附图 3 富马酸二甲酯装置合成工段工艺车间设备布置平面图附图 4 富马酸二甲酯装置合成工段工艺车间设备布置立面图、设计任务书1、基本数据生产任务：年产 480吨富马酸二甲酯 / 年生产时间：年工作日为 300 天，间歇生产 反应原料纯度：富马酸 98% 甲醇 98% 硫酸 98%2、设计内容及要求（1）内容 对富马酸二甲酯反应系统的物料衡算、热量衡算； 主体反应设备合成釜的选型计算以及辅助设备的选型计算； 编制设计说明书（一份）；绘制物料衡算的工艺流程图（一张）； 绘制带控制节点的的工艺流

34、程图（一张）； 绘制车间平面布置图（一张）；绘制车间立面布置图（一张）。（2）具体要求 绘制的带控制点的工艺流程图必须符合化工制图的规范，并且字体必须工 整。编制的课程设计说明书应对计算过程与工艺流程的选择以及控点的确定进行 详细的说明和解释。二、产品简介1、富马酸二甲酯的介绍富马酸二甲酯简称为 DMF。它具有低毒 （LD_（50） 大白鼠口服为 2240 毫克/ 公 斤） 、高效、广谱抗菌的特点，对霉菌有特殊的抑菌效果。可应用于面包、饲料、 化妆品、 鱼、肉、蔬菜及水果的防霉。 DMF用于面包的防霉效果大大优于丙酸钙。 据国内研究表明， DMF具有较好的抗真菌能力， 对于饲料的防霉效果优于丙

35、酸盐、 山梨酸及苯甲酸等酸性防腐剂，在含 500800 ppm的 PDA培养基中对许多霉菌 及细菌起到完全抑制作用。2、富马酸二甲酯的性质及用途2.1 富马酸二甲酯的性质1）化学性质富马酸二甲酯在辐射或加热条件下会分解成甲烷、 乙烷、甲醛、二氧化碳及 一氧化碳（产物取决于反应条件及催化剂）。富马酸二甲酯可作为烷基化合剂， 在很多场合中， 它具有甲基化反应性能， 例如在硅酸铝催化剂存在的条件下， 富 马酸二甲酯可以与苯发生烷基化反应而生成甲苯、 二甲苯及多烷基苯。 富马酸二 甲酯与一氧化碳反应可生成乙酸或乙酸甲脂；与二氧化碳反应则生成甲氧基乙 酸。当与氰化氢反应时则生成乙腈。 此外，富马酸二甲酯

36、可与三氟化硼形成络合 物，其分子式（ CH3） 2OBF3，此络合物在空气中发烟，而在水或醇中则可分解。 DME还可选择性氯化为各种氯化衍生物。无致癌性、腐蚀性甚微。（2）物理性质1、酯含量： 99.0%；2、不挥发物： 0.1%；3、重金属（以 Pb计）： 0.002%；4、熔点： 101-104 ；5、沸点： 193；6、相对密度： 1.37 ；7、游离酸：合格2.2 富马酸二甲酯的用途产品用途富马酸二甲酯是美国 80 年代开发出来的一种新型 防霉剂 ，取名为 “霉敌”。具有高效、低霉（ LD）大白鼠服为 2240mg/kg），对许多霉菌有特殊 的抑制效果，并且具有抗真菌能力，广泛应用于食

37、品、饮料、饲料、中药材、化 妆品、鱼、肉、蔬菜、水果等防霉、防腐、防虫、保鲜、据报道，美国把富马酸 二甲酯用于面包防霉实验， 在同样条件下储存面包不发霉期， 加丙酸钙的面包为 1630 天，而加富马酸二甲酯面包为 475 天，其药效大大优于丙酸钙。其结果 表明富马骏二甲酯对食品中常见的八种霉菌（如黄曲霉、黑曲霉、青霉、高链孢 霉、白地霉、串珠镰刀菌等）有明显的抑制作用，用于饲料的防霉优于丙酸盐、 山梨酸及苯甲酸二甲酯配成的挥发性溶液喷酒在衣柜， 书柜中，也获得了很好的 防霉效果， 此外，富马酸二酯是一种很在发展前景的新型防霉剂， 正在引起国内 外食品行业的高度重视。 因此开发生产富马酸二甲酯不

38、仅具有现实意义而且还具 有明显的经济效益和社会效益。3、富马酸二甲酯的市场分析 国外生产富马酸二甲酯的国家有美国、日本、德国等。美国的产量为4000T/Y，日本为 8000T/Y，中国在 80 年代未研制出富马酸二甲酯，并于 1990 年在甘肃天水建成一套 200T/Y 的生产线，继后江苏、江西、山东、陕西省均有装置上马，但规模都不 大，累计中国总产量约在 8001000T/Y。中国有数万家食品、 饮料、饲料生产厂， 有十多万家酱油厂和大面积的瓜果 蔬菜生产基地， 全国每年对防霉防腐保鲜剂的需求量在 4万吨以上。作为新一代 的防霉剂富马酸二甲酯应用领域广，市场容量大，前景十分光明。三、生产工艺

39、的选择1、合成工艺的比较1.1 硫酸催化合成 DMF不含富马酸二甲酯的干燥剂 硫酸作为催化剂是经典的合成法 , 产品收率可 以达到 92%4，8，9，虽然这种方法简单收率高，但是，由于 硫酸 的腐蚀性， 会引起副反应，且有三废污染等缺点。1.2 对甲苯磺酸催化合成 DMF甲苯磺酸作为催化剂合成 DMF，产品产率为 67%左右。对甲苯磺酸是一种有 机酸，虽然其对设备的腐蚀性和三废比较少、不易引起副反应、产品色泽好、价 廉易得、易于保存运输和使用，用量少，活性高，但是产率比较低等缺点。1.3 树脂催化合成 DMF强酸性阳离子交换树脂 早在 20 世纪 50年代就开始用于一些酯化反应中， 生成 的酯

40、色度低，后处理方便，可重复使用，对设备无腐蚀性，不产生三废，极有工 业使用价值。 使用强酸性 离子交换树脂 作为催化剂合成 DMF，其产率可达到 91.4%。1.4 固体超强酸催化合成 DMF固体超强酸催化合成富马酸二甲酯超强酸是酸强度比100%硫酸更强的酸。固体超强酸具有不腐蚀设备、不污染环境、不怕水、耐高温、反应活性高、选择 性好、制造容易、在反应体系中易分离、不易中毒等优点 , 同时可以重复使用 ,因而具有一定的工业应用价值。1.5 氯化铁 催化合成 DMF谱尼测试提供富马酸二甲酯检测服务结晶氯化铁催化合成富马酸二甲酯结晶 氯化铁 (FeCI3·6H2O)是一种价廉 易得的化合

41、物，利用它催化合成富马酸二甲酯，腐蚀小，三废污染较轻，操作方 便，有一定应用价值 ,其有利应用条件是：当催化剂 0.8g ，富马酸 58g，甲醇20ml， 即摩尔比为 0.06 110，回流 4h，得白色结晶产品，收率达 61.7%13。1.6 杂多酸催化合成 DMF杂多酸 是由两种以上无机含氧酸缩合而成的多元酸 , 它不仅具有多元酸和多 电子还原能力 , 而且其酸性和氢化还原性可以通过变换组成元素在很大范围内系 统地调节。它对许多反应具有高的催化活性和选择性 ,并且不挥发 ,对热稳定、污 染少、可以大大减轻对设备的腐蚀 , 能够再生和重复使用。1.7 稀土化合物催化合成 DMF稀土化合物是我

42、国易得、资源丰富的化合物 , 开发稀土化合物的利用很有经 济价值。李晓莉等利用三氧化二钕 (Nd2O3)催化合成了富马酸二甲酯，当 15g 富 马酸 ,30ml 甲醇，三氧化二钕用量为 3%，回流 4h，得产品收率 90%15。1.8 BF3 ·(C2H5)2O催化合成 DMF三氟化硼 (BF3)是强的电子接受体，强的 Lewis 酸，能够与供电子的 羧酸中羧基 形成复合物，使羧基中的碳带更多的正电荷，但BF3是气体，故催化酯化反应的进行，常利用其与醇或醛等形成钅羊盐而使用2、本设计采用的工艺+ 2CH 3OHH2SO4OCH3H3本文选择以富马酸 : 甲醇为 1 2(mol 比)

43、，浓 H2SO4 与富马酸质量比为0.11 为催化剂，加热升温回流 2h , 得结晶,于甲醇中重结晶 , 得白色晶片产 品 , 熔点 102104,产率 92. 5 % ,该产品如在水中重结晶 , 则为白色针状结 晶。该法具有酯化产率高、高达 80%，工艺操作简单，原料便宜，来源广，生产 无污染等优点。 而且本法废酸可加氨制成硫酸铵肥料 , 从而可减少处理废酸的开 支及污染。四. 工艺流程设计1、原料来源及产品规格原料： 富马酸（ 98%）; 甲醇（ 98%）产品规格：富马酸二甲酯含量 99%反应条件：反应温度 6065；反应压力 8bar ；反应选择性为 1；转化率为 76%图 1 富马酸二

44、甲酯合成工艺流程简易方框图草图说明由于此反应为液固相反应， 并且催化剂腐蚀性较强 , 所以选择搪玻璃反应釜。 反应放出大量的热 , 所以须采用换热器进行换热。由以上流程图可以看出， 甲醇与顺丁烯二酸混合后， 加入到反应釜中， 加热 使其反应，等温度升至 60时，再加入硫酸，作催化剂和吸水剂。自反应器流出 的反应液，经冷却后结晶，进入板框压滤机， 进行过滤。从压滤机中排出的滤液， 用于之前的酯化反应， 循环利用。再用蒸馏水洗涤滤饼， 除去滤饼上残余反应液。 将滤饼溶解于甲醇中，进行重结晶，再过滤收集固体，进行干燥，即得产物富马 酸二甲酯。五 . 物料衡算及热量衡算1. 已知数据生产任务：年产 4

45、80 吨富马酸二甲酯 反应原料纯度：顺丁烯二酸 98% 甲醇 98% 硫酸 98% 生产要求：年工作日为 300 天，间歇生产2. 顺丁烯二酸与甲醇制备富马酸二甲酯的物料衡算框图图 23. 衡算过程3.1 物料衡算年工作日为 300 天，生产周期为 3小时，一天共 8 个操作周期 工艺生产实验操作产率为 76% 反应器中的主要反应方程式：O+ 2CH 3OHOH2SO41) 一个周期需生产富马酸二甲酯的量为：富马酸二甲酯 m=480 ×1000/(76%×300×8)=263.2 kgn=263.2/144=1.828 kmol2) 一个生产周期所需理论投料量为：

46、 顺丁烯二酸 n=1.828 kmolm=1.828×116=212.05 kg甲醇 n=1.828× 2=3.656 kmolm=3.656×32=116.992 kg硫酸取顺丁烯二酸反应量的 9%硫酸 m=212.05×9%=19.08 kg3) 一个周期所需实际投料量为：顺丁烯二酸 m=212.05/98%=216.38 kg甲醇m=116.99/98%=119.38 kg硫酸m=19.08/98%=19.47 kg4) 剩余甲醇和顺丁烯二酸的量为：甲醇m=119.38-116.99 ×76%=30.47kg顺丁烯二酸 m=216.38-

47、212.05 ×76%=55.22 kg 将剩余的甲醇用于粗产品的重结晶。5) 反应釜中生成的水量为 m=3.656 ×18× 76%=50.01 kg6) 物料衡算表：进料出料名称Kg/h名称Kg/h1顺丁烯二酸216.38顺丁烯二酸55.222甲醇119.38甲醇30.473硫酸19.47硫酸19.474水0水50.015DMF0DMF200.03合计355.23合计355.203.2 热量计算（ 1）物质带入设备的总热量 Q入：设进料温度为 25，反应终止出料温度为 65 甲醇带入反应器的热量 Q1Q1=n进Cp T=119.36×2.48 

48、15;298.15 =88526.32 KJ顺丁烯二酸带入反应器的热量 Q2Q2=n进Cp T=216.38×3×298.15 =193541.09 KJ硫酸带入反应器的热量 Q3Q3=n进CpT=0.2×138.59×298.15 =8264.12 KJ 带入设备的总热量为Q入 =Q1+Q2+Q3=88526.32+193541.09+8264.12=290331.53 KJ（ 2）反应过程的反应热 Q 反应热表一：热容数据比热容 Cp kJ/(kg. )粘度 ( pa s)热导率/ w/ (m2 k)甲醇2.25-51.63 ×10-50.

49、05624水4.151.8 ×10-50.5741298Q1 n Cpdt (298 338) (2.25 116.99 3 213.05) 35975 .10 kJQR n Hm 3696.36 1.8286756 .95 kJ298Q2Cpdt (338 298) (4.15 50.01 3 355.20) 24211 .14kJQ反 3 Q1 QR Q2 35975 .10 6756.95 24211 .14 -18520.91kJ3）物质带出设备的总热量 Q出甲醇带出设备的热量 Q1Q 1=n出 CpT=30.47×50.69×(273.15+80)/32

50、 =17045.27 KJ顺丁烯二酸带出设备的热量 Q2Q2=n出 Cp T=55.22 ×3×353.15 =58502.83 KJ 富马酸二甲酯带出设备的热量 Q3Q3=n出 Cp T=200.03× 3×353.15=211921.78 KJ水带出设备的热量 Q4Q4=n出 CpT=50.01×4.15×353.15=73293.28 KJ硫酸带出设备的热量 Q5Q5=n出CpT=0.2×148.32×353.15=10475.84 KJ带出设备的总热量为Q出 =Q1+Q2+Q3+Q4+Q5=371239 K

51、J(4) 热量衡算表：名称进料带入热量 KJ反应热 KJ出料带出热量 KJ290331.53-18520.91371239六、主要设备选型1、泵的设计及选型25下原料液甲醇密度查得原料液=0.79 g/cm3设原料液在管路流速为 0.2m/s, 操作过程中， 3 分钟进料完毕WF进料的体积流量VS WF 2387.6 3.02m3 /h 8.40 10 4m3 /sS F 7904 8.40 10 40.073m0.2管子内径4VS所以选用 83× 4.5mm管实际流速 0.19m/s ，相对粗糙度 0.004 ，粘度 0.000017Redu83 0.19 7901000 0.00

52、00177.33 105查得摩擦系数 0.032，取管长 L=8m 在泵和反应器入口列伯努利方程： 22P1 u12P2 u22Z11 1HeZ222 H f1g 2ge2g2g f以储罐为基准面则：Z 1=0， Z2=0， P1=101.325kPa， P2=160kPa， u1=u2 管路中有两个标准弯头 2m，一个角式截止阀 6m。 则流体摩擦阻力扬程损失：H fle u2 0.032 8 6 2 0.22 0.014mf d 2 0.073 9.8 2那么： He查得型号为P2 P1 H f 160 101.325 103 0.014 7.59m g f 790 9.8IS50-32-

53、160 的泵的扬程为 8.5m，流量为 3.75m3/h，能满足要求，故选此泵。2、反应釜的设计及选型2.1 反应釜的结构和材质结构： K型 材质：搪玻璃2.2 反应釜中物质的平均密度的计算物质名称顺丁烯二酸甲醇硫酸质量 Kg216.38119.3819.47密度 g/cm 31.590.791.84表二：物理性质1/ m i / i根据公式10其中i: 物质的质量分数i: 物料的密度 mi:物料的质量 M: 总的物料质量 M=m1+m2+m3=216.38+119.38+19.47 =355.23kg 1/ m=i/ i=216.38/(355.23 ×1.59)+ 119.38/

54、(355.23 × 0.79)+ 19.47/(355.23 ×1.84)=0.843m=1/0.84 =1.19 g/cm 3=1.19 Kg/L 物质的总体积为： M/m=355.23/1.19 =298.51 L2.3 反应釜的计算和选型(1) 确定筒体和封头型式 从该反应的反应条件和反应现象可以得知它是属于带搅拌的低压反应釜类 型，根据惯例，选择圆柱形筒体和椭圆形封头。(2) 确定筒体和封头直径反应物料先为液 -固相类型，后为液-液相类型，查表可得出， H/Di为 1-1.3 。 该反应的状态为无泡沫和无沸腾情况，黏度也不大，故可取装料系数=0.8 。反应釜总体积为

55、 298.51L ，则反应釜的容积为 298.51/0.8=373.14L ，取反应 釜容积为 500L即 0.5 m3,，考虑到容器不大，可取13 1D4V4 0.5 3 0.810m反应釜直径估算： D1H3.14 1.2 0.810mD1圆整至公称直径标准系列，取 Di =800 mm。封头取相同内经，其曲面高度由 查表的 h1=150 mm，直边高度 h2，查表可取 25 mm。(3) 确定筒体高度当 Di =800 mm， h2=25mm时，从表查得椭圆形封头的容积 Vh=0.0352 m3 ，在计 算得筒体每一米高的容积 V1= 0.5024 m 3/m，则筒体高估算为：H= (V

56、-Vh)/V 1=(0.50-0.0352 )/0.5024=0.92m取 H为 0.9 m ，于是 H/Di=1.12114) 确定夹套直径查表得： Di =Di +50=800+50=850 mm 夹套头也采用椭圆形，并与夹套筒体取相同直径。5) 确定夹套高度 夹套筒体的高度估算：H i=(V-Vh)/V1=(0.8×0.5-0.0352 )/0.5024=0.7261 m 取 Hi 为 750 mm。3、换热器的选型(冷凝器)根据经验 Qc=8.8×105J选用列管式冷凝器， 逆流方式操作， 冷却水进口温度为 25，出口温度为 35 取 K=700W/(m2·

57、; )逆流： T 80 30t 35 25t t1 t2 (80 35) (30 25) 18.2t ln t1ln (80 35)18.2t2 (30 25)5269m2A QC 8.8 105 A1 K t 700 18.2查文献选型：表 6-4 换热器结构尺寸数据壳径公称压公称面管程数管子尺管长管子管子排/mm强/MPa积/m2寸 /mm/m总数列方法8001.669219×24.5326三角形4、储罐的选型根据储存产品的性质和使用条件 , 选型应尽可能的选择安全性能较高的型式 立式圆筒形拱顶储罐是国内炼厂应用最多的型式 , 储存轻质油品最好选用浮顶罐 储存液化石油气宜选用球型

58、储罐 , 存在的危险区范围小 , 油品损耗小。本设计使用卧式储罐。5、分离设备的选型12选用板框压滤机板框压滤机是很成熟的脱水设备， 在欧美污泥脱水项目上应用很多。 广东金 凯地板框式压滤机将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列， 每组滤板和滤框 中间夹有滤布，用压紧端把滤板和滤框压紧， 使滤板与滤板之间构成一个压滤室。 污泥从进料口流入， 水通过滤板从滤液出口排出， 泥饼堆积在框内滤布上， 滤板 和滤框松开后泥饼就很容易剥落下来， 具有操作简单， 滤饼含固率高， 适用性强 等优点。 压滤机作为固液分离设备， 应用于工业生产已有悠久历史， 它具有分离 效果好、适应性广，特别对于粘细物料的分离，

59、有其独特的优越性。压滤机分为板框式压滤机和厢式压滤机， 压滤机是一种间歇式过滤设备， 用 于各种悬浮液的固液分离。 它是依靠压紧装置将滤板压紧， 再将悬浮液用泵压入 滤室，通过滤布来达到将固体颗粒和液体颗粒分离的目的。板框压滤机是很成熟的脱水设备，在欧美早期的污泥脱水项目上应用很多， 板框压滤机的结构较简单，操作容易，稳定，过滤面积选择范围灵活，单位过滤 面积占地较少，过滤推动力大，所得滤饼含水率低，对物料的适应性强，适用于 各种污泥。七、车间布置设计 合成车间反应器较大，因此布置在架子旁边，可节约钢材，也便于单独管理 操作，泵震动较大，布置在一层。换热器较多， 分别布置在地面及架在一层高处。

60、 车间高 6m，长 18m，宽 6m，共 1 层。一层设有控制室、贮存室和洗手间。1、泵 泵应尽量靠近供料设备以保证良好的吸入条件。泵与墙之间距离不得小于1.2 米。总设三泵，位于一层，相隔 700mm以上，支撑用的水泥台高 600mm。2、反应器釜式反应器一般用挂耳支承在建 （构）筑物上或操作台的梁上 ; 对于体积大、 质量大或振动大的设备， 要用支脚直接支承在地面或楼板上。 两台以上相同的反 应器应尽可能排成一直线。 反应器之间的距离， 根据设备的大小、 附属设备和管 道具体情况而定。管道阀门应尽可能集中布置在反应器一侧，以便操作。本文采用间歇式操作，间歇操作的釜式反应器布置时要考虑便于加

61、料和出 料。液体物料通常是经高位槽计量后靠压差加入釜中 ; 固体物料大多是用吊车从13 人孔或加料口加入釜内， 因此，人孔或加料口离地面、 楼面或操作平台面的高度 以 800 为宜。3、换热器换热器根据物料进出设备布置在相应平台。 换热器与换热器间距离不小于 1 米。立式换热器顶部如有液相中的小排气阀时， 操作人员应能够接近它； 位于立 式设备附近的换热器， 其间应有 1米的通道；立式换热器、 尾气冷凝器的布置可 参照容器的布置； 换热器的介质为气体并在操作过程中有冷凝液生成时， 换热器 的出口管一般应为无袋形管， 并使冷凝液自流入受槽内， 此时换热器的标高与受 槽有关；换热器布置高度要满足工

62、艺配管的要求，并适当留有余地。八、环境保护与安全措施1 环境保护（一）“三废”的来源生产过程中工业废水的主要来源水洗产生的废水； 反应生成的废液以及催化 剂硫酸、剩下的顺丁烯二酸和甲醇容剂。（二）治理方法（1）废气处理富马酸二甲酯反应釜含甲醇有害物质， 废气数量很少， 因此可以送火炬燃烧 处理。装置开停车时排放的可燃气体，也可以送火炬燃烧处理。本装置正常生产时废气主要有加热炉尾气、 弛放气、闪蒸气和精馏不凝气等。 分别采用以下治理措施：加热炉尾气主要成份为氮气、水蒸汽和少量二氧化碳，经排气筒高空排放； 甲醇合成弛放气和闪蒸气热值达 2000kcal/Nm 3，可以送作燃料。精馏不凝气热 值虽高

63、，但压力太低，且量很小。因此，暂考虑去火炬系统燃烧处理。来自富马 酸二甲酯合成工序的甲醇洗涤塔的不凝气，送火炬系统燃烧处理。（2）废水处理甲醇蒸馏塔底产生的废水含甲醇仅 40ppm，由总厂的回收装置统一处理或排 放。本装置正常生产时废水主要有蒸汽冷凝水。分别采用以下治理措施：14蒸汽冷凝水十分干净， 经冷却后送新建脱盐水站作进水以代替部分原水本设 计设置的甲醇回收塔处理后己达排放标准， 经冷却后收集输送到公司污水生化处 理站；循环水排污废水中污染物含量极少，可直接排放。（3）废渣处理生产中产生的少量硫酸数量大约 20 吨/ 年，用循环利用它。2 安全措施（1）甲醇及防护甲醇对中枢神经系统有麻醉作用； 对视神经和视网膜有特殊选择作用， 引起 病变；可致代射性酸中毒。 短时大量吸入出现轻度眼上呼吸道刺激症状 （口服有 胃肠道刺激症状） ；经一段时间潜伏期后出现头痛、 头晕、乏力、眩晕、酒醉感、 意识朦胧、谵妄，甚至昏迷。视神经及视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重 者失明。 代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、 呼吸加速等。 神经衰弱综合 征，植物神经功能失调，粘膜刺激，视力减退等。皮肤出现脱脂、皮炎等。密闭操作，加强通风。储存