万丰盛大楼砌体施工方案

1、日录3.3砌筑工艺流程4措施4.1砌筑工艺56.砌块和砂浆质量检验程序78.保证措施99.1 技术简介9.2 技术规范9.3 检测标准9.4 施工步骤9.5 工艺流程9.6 施工的具体方法编制依据2工程简介2施工准备及施工25砌筑工艺及控制55施工方法67砌体质量控制89植筋施工方案991010101010砌体工程施工方案1. 编制依据1 甲方提供的广东华方工程设计有限公司设计的本工程的施工图纸2 国家现行有关技术标准、施工验收规范、工程检验及评定标准3 有关工程管理、市政建设及环境保护等地方性的法规及规定4 甲方提供的其它有关资料5 现场实际情况2. 工程简介根据本工程特点，该工程的围护结构

2、主要为砌块，砌筑施工按照砌筑工程施工质量验收规范(GB50203-2002施工和验收。3. 施工准备及施工要点1材料准备(1) 内墙采用蒸压加气混凝土砌块，用规格为600X180X200(mm600X180X100(mnd?度模数制进位的加气混凝土砌块。其强度等级为A5.0。设计规定的其它干密度和强度等级的蒸压加气混凝土块，质量应符合部颁标准及蒸压加气混凝土砌块(JC31582)的各项指标要求。(2) 外墙采用粉煤灰烧结砖，用规格为180厚的，强度等级A5.0(3) 3)水泥：P.C32.5普通硅酸盐水泥。(4)砂子：中砂，含泥量不超过5%过5mmi径筛。(5)混凝土预制块，木砖，小木楔等。2

3、 机具准备(1)搅拌机，后台计量设备，5m怖子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂漕工具带齿刃、手摇钻、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。3 作业条件准备( 1)现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。( 2)根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。( 3)砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好

4、加气混凝土墙的立面边线。标柱窗口位置。( 4)砌筑前应做完地面垫层，加气墙根部先砌好两层实心砖(踢脚高度)，或做成混凝土带。( 5)门洞两侧可浇注成钢筋混凝土小立柱，作为边框，也可以在砌筑同时按规定间距摆放混凝土预制块(内埋木砖)，用来固定门框。( 6)砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固7)遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。（8）按照设计要求预先在结构墙柱上每1m左右焊好预留拉结钢筋。6 填充墙墙内的门洞、窗洞或设备留洞。其洞顶均需设钢筋混凝土过梁。除图上另有注明外，根据洞宽的大小，按表六选用并设置过梁。详图十二。门

5、窗洞口过梁选用02YG301矩形截面，过梁长度为洞口尺寸加支座长度，当洞口宽度小于600mnS寸，按600mm选用，大于600mm时按图集选用，过梁支承长度均为250mm。7 根据设计图纸要求当砌体长度大于5.0m寸应在墙体中间设置构造柱：柱截面为bxb（b为墙厚），构造柱的混凝土强度等级为C20,配筋按设计要求。当填充墙的高度大于4米180墙或大于3米的100墙，应每隔2m（或窗上下、门上）设置通长钢筋混凝土圈梁，断面墙宽X180，主筋410,箍筋？620088 门窗过梁、构造柱、圈梁窗台压顶等混凝土强度等级均为C20。9 在砌筑外墙寸,在结构外部自上而下吊通线,放出外墙砌筑定位线,根据定位

6、轴线放出内墙线。10 砌块堆垛上应设标志,堆放场地要平整,并做好排水,砌块保持干净,避免粘结泥土、赃物,砌块堆场应做好防雨措施。11 现场准备砂浆机2台，准备充分的手锯，切割机和线坠等施工用具。3.3砌筑工艺流程砌块浇水、墙体放线T制备砂浆T砌块预排T摊铺砂浆T砌块就位T校正T勾缝4.砌筑工艺及控制措施4.1砌筑工艺主要工艺控制范围有：砂浆饱满度、马牙槎留置、锚拉筋放置、圈梁标高、墙体垂直度及平整度控制。13加气块应提前1-2d浇水湿润，湿水深度约10-20mm为宜，项目部安排专人负责检查加气块的湿润情况。14 放线的正确与否直接影响工程质量，项目部设有专职放线员专职负责放线工作，并由项目技术

7、负责人进行技术复核。15 项目部设有专职质检员，在砌体砌筑过程中和砌筑完成后，全过程对砌体质量进行检查验收。不合格的砌体立即拆除，不能进入下一道工序。16 砖、水泥应有出厂合格证及试验单，砂、砂浆王等材料必须合格后方可进场。17 砂浆配合比由试验室确定，施工时严格按重量配比计量执行。构造柱处砌体应砌筑成马牙磋，并按规范要求设置拉结筋。18 4.2砌体轴线位置、标高、垂直度控制措施19 项目部设有专职放线员负责砌体轴线位置、标高、垂直度的控制，每一楼层、每一流水段均采精确控制。20 项目部设由专职质检员负责检查放线员的工作及控制线的精度控制。21222324255.262728293031项目技

8、术负责人最后进行放线工作的技术复核。项目部要严格实行“自检”、“专检”、“交接检”的“三检”制度。砌体施工前，卫生间应按照弹出的控制线支设240高的模板，浇筑C20素混凝土，然后开始砌筑。加气块墙砌筑应上下错缝、内外搭接，灰缝厚度为平缝为15mm，立缝为20mn为宜。构造柱处砌体应砌筑成马牙磋，先退后进、顶部放开，并按规范要求设置拉结筋。施工方法600mn,宽度和高度有多种，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，如不能满足要求时，在水平灰缝中设置2根?6的钢筋或直径为4mm钢筋网片，加筋长度不小于700mm。按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉线。在砌筑位置放出墙

9、身边线。15mm为宜。在砌块墙底部应用墙改办推广使用的混凝土标砖砌筑，其高度不小于200mm。不同干密度和强度等级的块材不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶等处局部采用非加气混凝土砌块。砌块墙的转角处，应隔皮纵横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。32灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。33砌筑到接近上层梁板底时，采用混凝土标砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60o左右，砂浆应饱满。34墙体洞口上部按设计要求设钢筋混凝土过梁，过梁选用02YG301。35砌块墙与承重墙或柱交接

10、处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每600mm左右设一道，每道为2根?6钢筋（带弯钩），在砌筑砌块时，将此拉结钢筋埋置与砌块墙的水平灰缝中。36砌块墙上不得留脚手眼。37切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。6.砌块和砂浆质量检验程序38 砌块质量检验程序：38.1 砌块进场T材料员进行外观检查T不合格T材料退场38.2 砌块进场T材料员进行外观检查T合格T实验员取样送检T不合格T材料退场。38.3 砌块进场T材料员进行外观检查T合格T实验员取样送检T39 砂浆质量检验程序：39.1 水泥、砂进场-实验员取样送检、制作配合比-原材料不合格T材料退场。39.

11、2 水泥、砂进场-实验员取样送检、制作配合比-合格-拌制砂浆、墙体砌筑-实验员取样送检-试块不合格-墙体拆除。39.3 水泥、砂进场-实验员取样送检、制作配合比-合格-拌制砂浆、墙体砌筑-实验员取样送检-试块合格-进入下一道工序。7.砌体质量控制1.4 4项目部配置专职实验员负责砌块和砂浆质量的检查。1.5 5加强砌块和砂浆试块的检验力度，增加检验次数，砂浆试块不合格的立即将相应的砌体拆除。1.6 6不合格的原材料立即清退出场。1.7 7保证灰缝均匀，保证灰缝饱满度，技检员随时用百格网监控，达80淞满度为合格。砖砌体的尺寸和位置允许偏差，不超过砌筑工程施工及验收规范的规定。1.8 8填充墙砌体

12、留置的拉结筋的位置应与块体皮数相符合，埋置长度应符合设计要求。1.9 9砌筑时错缝搭接，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。1.10 0填充墙砌至接近梁、板底时，应留200mm左右空隙，待填砌块砌体允许偏差项次项目允许偏差（mrj）检验方法1轴线位移15尺量检杳3外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线尺量检查4墙面垂直度：（1）每层（2）全高5用吊线法检查10用经纬仪或吊线尺量检查5表面平整6用2m长直尺和塞尺检查6水平灰缝平直7灰缝上口处用10m线拉直检查8 .保证措施40项目部配置专职实验员负责砌块和砂浆质量的检查。41加强砌块和砂浆试块的检验力度，增加检验次数。42不合格的原材料

13、立即清退出场。43砂浆试块不合格的立即将相应的砌体拆除。9 .植筋施工方案9.1 技术简介植筋技术是近几年刚发展起来的一种建筑植筋新技术。它是利用两种不同成分化学物质有机或无机组成的，按比例进行混合，发生反应后具有高度的粘合作用，主要用于工程的改造和后补钢筋。9.2 技术规范44所植钢筋孔的孔径是该钢筋的直径加大4mm深度应是该钢筋直径的12d。45所植钢筋抗拉力强度fpy及设计值。46所植钢筋受检测的拉拔力一级钢AsX210二级钢AsX310及屈服值。47植筋胶技术指标为：稠度2.0-2.2抗压强度（Mpa>60固化时间min10-120粘接强度（Mpa胶-混凝土是7。耐老化性能达到满

14、足隐蔽工程锚固的要求。9.3 检测标准48植筋胶检测方法可在材料技术检测中心检测，本产品符有产品说明书、合格证和产品质保书。49植筋拉拔力检测方法和标准：各种型号钢筋植后待固化彻底可选有代表性三根为一组进行拉拔检测，用钢筋拉拔器进行拉拔。9.4 施工步骤50施工人员配备：施工人员多名，技术人员1名，安全员1名。51施工设备配置：配置植筋设备1台套。9.5工艺流程定位划线一钻孔一清孔一注胶一钢筋植入一成品保护9.6施工的具体方法52在工程技术人员带领下，进行现场定位划线。53钻孔：由作业人员进行准确钻孔，并要达到孔的直径、孔的深度和直、正。54清孔：清孔时用吹风机吹干净孔内的粉尘。55注胶：由专

15、业人员调理好胶的比例，然后从孔的底部向外慢慢注胶，直至孔深2/3为准。56钢筋植入：钢筋向同一方向慢慢旋转植入孔底。保证好它的垂直。57保护措施：钢筋在植入后检查好，确实达到要求后，在24小时内不得摸扎、拉、拔和晃动发生，使之达到理想效果。4.操作工艺工艺流程：基层处理-砌加气混凝土块f砌块与门窗口联接f砌块与楼板联接(1)基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。(2)砌加气混凝土块：1 )砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3（600X1/3mr）竖缝

16、宽20mmK平灰缝15mn为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mnfl寸，用豆石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不能小于砌块长度的13，转角处相互咬砌搭接。双层隔墙，每隔两皮砌块钉扒钉加强，扒钉位置应梅花形错开。砂浆标号按设计规定。2 ）加气墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。设计无要求时，竖向间距为500mmE右，埋压2?6钢筋。埋直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于70mmk预留拉结筋部位，需要用粘结砂浆粘结，粘结砂浆的重量配合比为：水泥：107胶：中砂（用窗纱过筛）=1:0.2:2。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mmi勺粘结砂浆，挤紧塞实，将挤

17、出的砂浆刮平。3）墙体应有可靠的拉结。一般每1.5m的高度预留2?6钢筋伸入墙内，平铺在灰缝内作为拉结。当墙的高度大于3m时，应按设计规定做钢筋混凝土拉带。如设计无规定时，一般每隔1.5m加设2?6或5?6钢筋带，确保墙体的整体稳定性。（3）砌块与门窗口联结：1）如采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每侧砌置三块，洞口高度大于2m时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实（如门框的用料为黄花松，每侧应砌置四块混凝土块）。安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。2）也可以将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框，边框与门窗木框边缝的余量每

18、边为15mm昆凝土边框内再留木砖或铁埋件。门窗上口及窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带，且全长贯通，以增强加气混凝土墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。3 ）如采用先立口时，砌块和门框外侧，均涂抹粘结砂浆5mm，挤压密实，同时校正墙面的垂直、平整和门框的位置。随即每侧在木框上均匀地钉三个将钉帽砸扁的钉子与加气混凝土块钉牢。方法是钉子预先钉在门框上，且钉帽外露，待砌筑高度超过钉子时，再往砌块里钉。4 ）门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铅丝网，减少抹灰层裂缝。5）门窗口过梁部位，当洞口宽度小于500mmt,又无钢筋混凝土带，可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成

19、过梁形状，经自然养护2?3d之后使用。砌筑时先在门窗口上槛及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。当洞口宽度大于500mm寸，上口可按上述做成钢筋混凝土拉带梁。（4）砌块与楼板（或梁底）的联结：楼板的底部（或梁底），应预留拉结筋，便于与加气混凝土墙体拉结。当楼板或梁底未事先留置拉结筋时，先在砌块与楼板接触处涂抹粘结砂浆，用力挤严实，每砌完一块用小木楔（间距约600mmE砌块上皮紧贴楼板底（或梁底）背紧，用粘结砂浆填实，灰缝刮平。或在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。5.质量标准（1）保证项目：1）使用的原材料和加气混凝土块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合蒸压加气混凝土

20、砌块(JC315?82)标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。2) 砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75%3) 转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。(2)基本项目1) 通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。2) 接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。3) 拉结筋(或钢筋混凝土拉结带)：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中

21、设置，视砌块的厚度而调整。(3)允许偏差项目：见表235。加气混凝土砌体允许偏差表表2-35项次项目允许偏差(mm检验方法1墙面垂直5用靠尺及线坠检查2墙面平整度8用2m靠尺塞尺检查3轴线位移10尺量4水平灰缝平直(10m以内)10拉通长线用尺量5门窗洞口宽度±5尺量6门口高度+15-5尺量7外墙窗口上下偏移20以底层为准用经纬仪或吊线检查6.成品保护(1) 门框安装后施工时应将门框两侧+300?600高度范围钉铁皮保护，防止施工中撞坏。(2)砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。(3)落地砂浆及时清除，收集再用。以免与地面粘结，影响下道工序施工。(4)设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要