矩型钢筋混凝土结构承台施工方案

1、承台施工方案一、工程介绍根据设计图纸，本工程承台共有 47 个，采用矩型钢筋混凝土结构，新 建桥梁46个，旧桥改造承台1个。根据工程总体工期需要（先进行 A型梁 段施工，再B型梁段施工），配备1台挖掘机，自卸车6台，人机配合开挖 承台的施工方法。1、承台施工流程基坑开挖-凿除桩头-浇筑混凝土垫层-绑扎钢筋-支立模板-浇筑混 凝土养生坑基回填。2、施工前的准备工作 （1）、承台施工前进行钻孔桩位置、标高等的复测，由监理工程师签认后，方可进行承台的施工。（ 2）、复核基坑中心线、方向、高程。根据图纸计算基础埋深 0.5 米左 右，可根据实际情况采用钢管、木板结合的支挡措施，同时做好地面排水工 作。

2、（ 3）、备齐所需机具、材料，安排施工人员，确定各人任务。二、基坑开挖（1）、承台基坑采用挖掘机进行开挖，人工配合，挖掘过程中加强坑内 的排水。挖掘时严禁碰撞抽水设备和支挡结构，挖至承台底设计标高时采用 人工挖除修整，以保证土结构不受破坏。基底工作面加水沟宽1.2m，边坡放坡 1：0.33 。如施工时发现基坑在地下水面以下时，可用木板桩支撑，边开挖，边支 撑。对需要设挡板支撑的基坑，根据施工现场条件，在基坑四周每30cm打一 根木桩（或钢管），在木桩（钢管）后设24mn厚的木板（或钢板），防止边 坡坍塌。（ 2） 、基坑排水：采用集水井排水， 在基坑内承台范围外低处挖集水井，并在周围挖边沟，使

3、其低于基坑底面 20cm左右。抽水米用抽水机（3）、凿桩头：确定承台底标高，按设计图纸将桩顶混凝土凿至顶面高 出承台底设计标高的15cm处，将主筋从桩顶外露120cm截断，并向外设置直 钩。凿桩头完成后，即进行桩基检测。合格后方可进行下道工序施工，若不 合格，应立即处理。（4）、基底处理及测量定位：浇筑混凝土垫层，放出承台底面各个边角 点、承台长、宽中心线及其交点（中心点）的位置，用仪器检查各点位置是 否正确，然后用钢尺复测，确认无误后，挂线连出承台边缘位置。三、承台模板1、模板采用122X244x 1.2cm竹胶模板，采用对拉螺栓和钢管组合加固。a模板面要求平整，接缝严密，不得漏浆，模内必须

4、干净，无泥块及碎 石等杂物。b、模板装配要严格执行模板工程施工技术规程中的技术指标。c、模板及支撑不得有松动、跑模或下沉等现象。d、对拉螺栓采用14钢筋制作，按50cm间距梅花型布置。2、支模a模板安装应与钢筋绑扎工作互相配合进行。b、模板与脚手架之间禁止连接，以免脚手架的移动而引起模板的变形。c、模板在安装完毕后，应保证位置无误，尺寸正确，如发现有超出允许 偏差或变形时，应及时修改。3、拆模a在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏方可拆模，拆完模板后，采用水泥堵住对拉螺栓孔。b、模板及支架拆除后，应将板面的灰浆、污垢及时清理干净，并应维修、 清理分类存放，注意保养防止翘起变形。四、钢筋

5、工程1、原材料a、进厂钢筋使用前应做复试检验，合格后方可使用。b、进厂钢筋应分规格、型号挂牌存放。c、存放钢筋不得接触地面，离地 30公分。2、准备工作a、熟悉设计图纸，了解设计意图。b、核对图纸，计算下料长度。3、钢筋制作与安装 钢筋在现场加工，严格按照施工规范、图纸现场绑扎，严禁漏绑。特别 注意预埋钢筋的位置及加固，防止浇筑混凝土时跑位。底部设置的钢筋网在 越过桩顶处不得截断。 在钢筋与模板之间设置混凝土垫块， 垫块与钢筋扎紧， 并相互错开，并根据图纸预埋桥墩钢筋，建议绑好墩钢筋笼采用搭架固定的 方式进行预埋。顶层钢筋下部加设马凳筋，22间隔60cm1、钢筋制作与安装要严格执行设计要求和桥

6、梁技术规范。2、 钢筋接头采用双面焊接，长度不得小于5d,钢筋的接头在同一断面 内不得超过总面积的 50%，在弯曲处不得有接头。3、弯制钢筋时，除设计有要求时，一律采用冷弯。4、墩柱的插筋要预留准确，严格按设计位置预留。5、雨及大风天气，钢筋在焊接时要进行遮挡。6、桩的锚固筋如有拆断或尺寸不够时， 需采用帮条电弧焊， 绑条采用与 主筋同级别的钢筋，其截面面积大于被绑钢筋的截面面积，二级钢筋应不大 于被焊接钢筋截面面积的 1.5 倍。7、墩柱钢筋尽可能一次预留到位， 柱施工时尽量减少接长， 每 1 米预先 绑扎一道箍筋固定。五、承台混凝土施工 1、首先进行垫层混凝土浇筑，完成后立即覆盖草帘或塑料

7、布予以保温， 当垫层达到足够强度后，破桩头验桩，验桩合格后支承台钢筋。2、砼在浇筑前详细检查模板、支架、预埋件、钢筋布置，并在隐蔽工程 验收合格后开始浇筑。3、在模板的根部放置适量的与承台混凝土同标号的砂浆， 砼的下料要慢， 每一层砼厚度为 3035cm。4、砼由搅拌站集中拌制，由砼输送车运至现场。5、砼在浇筑期间，严禁在砼中随意加水以增加塌落度，以免影响砼的强 度。6、振捣棒应快插慢拔，其移动间距不应大于其作用半径的1.5 倍，至模板距需保持5-10cm，并应避免碰模板与钢筋。7、砼应阶梯分层浇筑振捣，上下层砼严禁不分层次各处乱振。8、砼浇筑过程中，必须严格控制承台顶面标高。9、在承台的顶面

8、，墩柱的两侧各预埋一个测温孔，孔深为 10-15cm。10、承台顶面高程的允许误差在 10mm 范围内，外形尺寸的允许误差在 20mm 范围内，平整度误差不大于 5mm。11 、砼浇筑完成至回填期间，应及时抽水。12、砼在浇筑完成后，当气温低于 5 C时，先覆盖一层塑料膜，再加盖两 层草帘子进行保温。13、砼浇筑完成后， 在承台的顶面预留测温孔插入温度计， 按规范要求时 间记录砼的内部温度。六、养生 混凝土浇筑完成后，对承台顶面进行修整。抹平定浆后，再一次收浆压 光（墩柱处应拉毛），表面用草袋覆盖，养护时间不少于 7 天。七、保证工程质量措施 质量方针：永恒追求更好，向顾客提供满意的优质产品。

9、 质量目标：根据IS09002质量认证体系确定质量目标为：承台一次验收合 格率 100%，优良率 95%以上。 建立项目质量保证体系明确项目经理的质量责任，项目经理是项目质量的第一负责人，要对项 目质量的总体目标和指导方针及项目质量保证体系的建立和运行负全责。建立以项目经理为中心的思想、组织、施工、技术、制度的质量保证体 系，如下图：-项目部定期的质量教育，每月一次思想保证施工队每月二次TQC教育-班组每周一次质量标准操作工艺教育项目部TQC 队TQC 班组TQC组织保证项目经理项目部工程科队技术负责人一班组质检员项目部质检队自检班组自检施工保证队：针对重点难点每月二次 QC小组活动班组：每周

10、一次的质量标准和操作规程教育审查、熟悉施工文件、图纸编制施工工艺及标准技术保证一施工工艺的创新技术分析、科研攻关制度保证项目部、施工队、班组制定各种规章制度、建立质量岗位责任制 质量保障体系（框图）八、危险源安全保证措施为达到“质量为本、 安全第一”的目的， 项目部作出如下安全保证措施：(1)安全指标：因工月负伤频率低于 1%0,其中年重伤频率低于0.6%。，年 死亡率低于0.17%。( 2)项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全员， 负责全面的安全管理工作；队建立健全安全领导小组，配备专职或兼职安全员，负 责各项安全工程的落实。( 3)加强安全教育，使全员牢固树立“安全第一”的

11、思想意识： 进入施工现场必须戴安全帽，禁止“三鞋”。 按安全技术交底及安全施工措施施工。 安装维修或拆除临时用电时，必须由电工完成。 电工使用设备前必须按规定穿戴和配备相应劳动保护用品，并检查电气装 置和保护设施是否完好。 停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。( 4)安全保障体系(框图)( 5)安全措失： 承台开挖：本工程承台采用挖掘机进行开挖，人工配合，为保证基底原土 质结构不被破坏，当挖掘机挖至承台 15-20cm 时，进行人工清理修整，确保 基底原土质结构的完整性。 本工程承台作有水处理，承台开挖时在原设计尺寸6.4*6*1.8的外围四周增宽1.2m，以满足基底工作平台。排水沟的要求：开

12、挖边坡比为1:0.25,水沟尺寸为40*30cm,工作平台为 40cm在水沟的一角设一集水井，尺寸 0.5*0.5*0.5m ，水沟要比基底低 30cm。 本工程承台高 1.8 米，加深 0.5 米，计 2.3 米。为施工人员及材料安全， 应在承台的东西方向、沿线路方向设两处踏步或者简易爬梯。 在距承台开挖边缘1-1.5米处设围栏，材料采用巾50钢管，设置高1.2-1.5 米，防止有人坠落。 本工程采用 122*244*1.2cm 竹胶模板，采用螺栓对拉以及钢管组合加固的 施工方法。模板安装板面要平整，接缝要严密，不得漏浆，跑模，模板内要 清洁干净，无积水，杂物，土石块。模板装配要严密、垫实，不得松动或下沉、上浮。对拉螺栓采用 巾12圆钢制作，按50cm梅花型布置。模板与脚手 架禁止连接，避免脚手架移动而造成模板变形。 钢筋绑扎要严禁漏绑，如有预埋件时要加固。如遇大风大雪，钢筋焊接时要折挡，绑扎好的承台筋要覆盖，避免污染生锈，如果生锈必须除锈。九、环境保护措施： 搞好文明施工，保护好周围环境，积极与环保单位合作，将施工现场周围的环境污染降至最小程