建筑施工技术交底

1、（建筑工程管理）建筑施工技术交底20XX年XX月多年的企业咨询豉问经验.经过实战验证可以落地机行的卓越管理方案，值得您下载拥有技术交底壹施工准备1.1 构配件1.1.1 钢管1脚手架钢管采用48mm,壁厚3.5mm;横向水平杆最大长度2200mm,其它杆最大长度6500mm，且每根钢管最大质量不应大于25kg。2钢管尺寸和表面质量应符合下列规定:1） 新钢管应有质量合格证、质量检查方案；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管允许偏差见下表：序号项目允许偏差检查工具1 焊接钢管尺寸（mm）外径48壁厚3.5-0.5游标卡尺2 钢管俩端面切斜偏差1.7塞

2、尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0游050尺4各种杆件的端部弯曲L01.5m0钢板尺5立杆弯曲3m<l<4m4m<l<6.5m<12<206水平杆、斜杆的钢管弯曲L<6.5m<302）钢管上禁止打眼。1.1.2扣件1 扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。2 脚手架采用的扣件，于螺栓拧紧扭矩达6.5N.M时,不得发生破坏。1.2 经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。1.3 应清除

3、搭设场地杂物，平整搭设场地，且使排水畅通。1.4 当脚手架基础下有设备基础、管沟时，于脚手架使用过程中不应开挖，否则须采取加固措施。二地基和基础2.1 于软土地基上采用满堂支架法施工应注意的主要问题是防止或减少地基沉陷。软土地基处理措施包括清表、排除地表水、填平坑凹、将原地基30cm进行灰土处理，再于上铺砂垫层。其中砂垫层必须冲水压实，压实度满足要求后，方可搭设支架。2.2 脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。2.3 脚手架基础经验收合格后，应按要求放线定位。三搭设3.1 本桥梁的脚手架步距、纵距、横距分别为1.2mx0.9m乂0.6m。每搭完壹步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的

4、垂直度。3.2 底座安放应符合下列规定：1底座、垫板均应准确地放于定位线上；2垫板采用1.8mX0.15mX0.25的枕木。3.3立杆搭设应符合下列规定：1 严禁将外径48mm和51mm的钢管混合使用；2 立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其它各层各步接头必须采用对接扣件连接；相邻立杆的对接扣件不得于同壹高度内，且应符合下列规定：1 ）俩根相邻立杆的接头不应设置于同步内，同步内隔壹根立杆的俩个相隔接头于高度方向错开的距离不小于500MM；各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3；2 ）搭接长度不应于1M，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。3 开始搭

5、设立杆时，应每隔6跨设置壹根抛撑，直至支架安装稳固后，方可根据情况拆除；4 .5纵向水平杆搭设应符合下列规定：1 纵向水平杆宜设置于立杆内侧，其长度不宜小于2.7m；2 纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：1 ）纵向水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的30cm。2 ）搭接长度不应小于1M，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。3 ）纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定于立杆上。4 于封闭型脚手架的同壹步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件和内外角部立杆固定。5 .6横向水平杆搭设应符

6、合下列规定：1.1 主接点必须设置壹根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主接点处俩个直角扣件的中心距不应大于150MM2作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承木方需要等间距设置，最大间距不应大于45cm；3.7 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定于距底座上皮不大于200MM处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定于紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不于同壹高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长俩跨和立杆固定，高低差不应大于1M。3.8 剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：1 每道剪刀撑宽度不应小于3.6M，斜杆和地面倾角宜于45o-60o，且应满足表

7、三剪刀撑和地面倾角45o50o60o剪刀撑跨越立杆的最多根数7652 高度于24M以下的脚手架必须于外侧立面的俩端各设置壹道剪刀撑，且应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15M。高度于24M之上的脚手架应于外侧整个立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；5 剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承于垫块或垫板上。6 .9扣件安装应符合下列规定：1 扣件规格必须和钢管外径相同；2 螺栓拧紧力矩不应小于40N.M，且不应大于65N.M；3 于主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150MM；4 对接扣

8、件的开口应朝上或朝内；5 .10作业层、斜道的栏杆和挡板的搭设应符合下列规定：1栏杆和挡板均应搭设于外立杆的内侧；2 上栏杆的上皮高度应为1.2M；3 挡脚板高度不应小于180MM；4 中栏杆应居中设置。四拆除4.1 拆除脚手架前的准确备工作应符合下列规定：1 应全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求；2 应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；3 应清除脚手架上杂物及地面障碍物。4 .2拆除脚手架时，应符合下列规定：1 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；2 当脚手架拆至下部最后壹根长立杆的高度（约6.5m）时，应先于适当位置

9、搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；3 当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架俩端，应先加设连墙件及横向斜杆加固。4 .3卸料时应符合下列规定：1 各构配件严禁抛至地面；2 运至地面的构配件应及时检查、整修和保养，且按品种、规格随时码堆存放。5 安全管理5.1 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）等考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格方可持证上岗。5.2 搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。5.3 脚手架的构配件质量和搭设质量，应按规定验收合格后方准使用。5.4 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模

10、板支架、缆风绳、泵送混凝土等到固定于脚手架上；严禁悬挂起重设备。5.5 当有六级及六级之上大风和雾、雨雪天气时应停止脚手架搭设和拆除作业。5.6 脚手架使用中，应定期检查杆件的设置的连接，支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；地基是否有积水，底座是否有松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；脚手架的垂直度偏差；安全防护措施是否符合要求；是否超载。5.7 于脚手架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件。5.8 不得于脚手架基础及相邻处进行挖掘作业，否则应采取安全措施。5.9 于脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人见守。5.10 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，且派专

11、人见守，严禁非操作人员入内。砌筑工程1 、于操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。2 、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边1m之上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。3 、墙身砌体高度超过地坪1.2m之上时，应搭设脚手架，于壹层之上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。4 、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过5皮侧砖，同壹块脚手板

12、上的操作人员不应超过2人。5 、采用内脚手架时，应于房屋四周按照安全技术规定的要求设置安全网，且随施工的高度上升，屋檐下壹层安全网，于屋面工程完工前，不准拆除。6 、砌块施工时，不准站于墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、裂缝、清扫墙面操作，也不准于墙身上行走。7 、砌块吊装就位时，应待砌块放稳后，方可松开夹具。8 、已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差的窗间墙独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时支撑，以保证其稳定性，于台风季节，应及时进行圈梁施工，加盖、楼板或采取其它稳定措施。9 、于砌块、砌体上，不宜拉缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作其它施工临时设施，支撑的支承点，如

13、确实需要时，应采取效的措施。10 、遇到下列情况时，应停止吊装作业：不能听清信号时；起吊设备、索具、夹具等有不安全因素没有排除时；大雾或照明不足时。11 、冬期施工时，应于上班操作前清除掉于机械、脚手板和作业区内的积雪、冰雪，严禁起吊同其它材料冻结于壹起的砌体和构件。12 、大风、大雨、冰冻等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。13 、灰浆泵使用前，输浆管各部插口应拧紧、卡牢，管路应顺直，避免折弯，同时仍应检查管道是否畅通，压力表、安全阀是否灵敏可靠，操作时应戴保护眼镜、口罩、手套，于操作过程中，应严格按照规定压力进行，如果超压和压浆管道阻塞，应

14、卸压检修，拆洗时，应先拆靠身的法兰螺丝，以防砂浆喷出伤人。塔机使用安全技术交底1 塔吊司机及指挥（信号工）必须经劳动监察主管部门培训合格，领取操作证方可上岗。严禁无证操作。2 严禁司机酒后或带病上岗作业。工作时间必须穿好工作鞋、工作服。3 作业前应检查：交接班记录，妥善处理上壹班次遗留的问题；检查输电电缆有否脱落或破皮及电源电压是否正常；检查制动器、限位器等安全装置是否灵敏；检查吊钩、吊具钢丝绳及滑轮组是否有异常；经检查发现有障碍时，必须及时处理，严禁设备带病运行。4 司机应和其他工作人员密切配合，作业时要听从信号员指挥，未给信号前不得开机作业。如指挥信号不明或多头指挥和指挥错误，司机有权拒绝

15、作业。抵制违章指挥。5 作业过程中如发现有故障，不管当时是否影响工作，均应立即停机排除，严禁起重机带病运转。6 起吊重物前，司机应注意重物挂钩情况，不得起吊未挂好、绑扎不牢固的重物及散碎无容器的物件，于起升较重的物体时，先吊离地面确认重量后方可起吊。7 不得起吊粘住地面或被其它物件压住的重物。8严禁斜拉斜挂，不得用小车行走或转台回转来拖动地面重物或车辆。9严禁吊钩落地面，保持钢丝绳处于张紧状态，以免打绞。10 司机必须对本机的保养工作负责，保持整机清洁，认真检查。11 同壹工作场地有俩台或俩台之上起重机作业时应注意对方的运转，严格遵守多机作业措施。指挥信号员要密切配合，以避免发生意外。12 司

16、机必须做好交接班工作，填好运转情况记录或维修等交接班记录。13 遇大风（6级之上）雨天气，必须停止作业。14 指挥信号员进入工地穿好工作鞋，戴好安全帽，精神集中从事专项指挥工作。15 指挥人员作业中，必须位于司机听力或视力所能及的明显处，不允许进入司机盲区和隔音区指挥。16 作业中，如果吊物位置不能保证安全时或工作条件不符合安全规定时，指挥人员应拒绝指挥作业。17 工作结束时，应将吊钩升至接近吊臂，且将小车接近塔身，旋转吊臂于顺风方向。且切断电源关好门窗，方可下班。壹、施工准备班组应熟悉施工图和施工要求，了解柱，梁，板的数量，几何尺寸，木模的型号，种类和数量，做到心中有数，分门列类，且进行编号

17、。进场的机具设备按规定进行维修和保养，不合格和有能可维及到作业人员的机具设备（圆盘锯刨木机等）不能使用，不能带病运转。班组应根据项目部所安排的施工进度，质量，要求，班组根据不同时期的工作量对人员进行合理的安排，但作业人员必须保证满足施工进度的要求，班组必须选配壹名安全员和质检员。二、制作工艺和技术要求：班组采用的模板，支架要符合以下要求：1 保证工程结构和各部分形状尺寸和相互位置正确；2 模板，管件应有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的重量和侧压力，以及于施工进程中所产生的荷载；3 应满足构造简单，装拆方便，且便于钢筋的绑扎和安装，砼的浇筑和养护的工艺要求要做到合理用材，厉行节约；

18、4 模板的接缝严密，牢固，不得漏浆，爆模。模板的管件，支架，支撑应严格进行检查，不应因工作的失误，疏忽大意造成质量事故。三、施工现浇安装模板时，因按以下规定：1 按配筋板图和施工顺序进行拼装，必须保证模板系统的整体稳定；2 管件，支架，支撑及斜支撑下的支撑面应平整垫实，且有足够的受压面积；3 预埋件，预埋孔洞的位置必须准确，安装牢固；4 梁俩侧模板均应有斜支撑调整和固定其牢固和垂直度，支架的高度和所设的水平支撑，剪力支撑应按构造和整体稳定性布置，上下层对应的模板支撑应设于同壹竖向中心线上。四、模板和钢管架的支架应符合木结构设计规范(GBT573)规定，安装模板和搭设支架时应考虑以下荷载：模板及管架自重新浇砼的重量钢筋的重量施工人员及机具，设备的重量振捣砼时产生的荷载新浇砼对模板产生的侧压