作业二带传动和齿轮传动设计

1、作业二 带传动和齿轮传动设计一、任务书题目：V带传动和齿轮传动的设计(图2)1原始数据题 号参 数 1234减速器输出轴转矩T/N·m154160228249减速器输出轴转速n/(r/min：载荷平稳，单向运转，工作年限5年，每年250个工作日，每日工作16小时。2工作量 (1)小带轮零件图一张或(和)大齿轮零件图一张； (2)设计计算说明书一份，内容包括电动机的选择，传动参数的计算，V带传动的设计计算或(和)齿轮传动的设计计算。1-V带传动；2-减速器；3-输出轴；4-电动机图2 V带传动和齿轮传动简图二、设计指导1电动机的选择电动机有各种类型，对于无特殊

2、要求的机械装置，多选用Y系列三相异步电动机。Y系列三相异步电动机有四种常用的同步转速，即3000r/min、1500r/min、1000r/min、750r/min。同一功率的电动机，转速高则重量轻，价格便宜，但传动装置的总传动比和总体尺寸将加大，一般多选用同步转速为1500r/min和1000r/min的电动机。减速器的输出轴通过联轴器与工作机相联，因此工作机所需功率Pw(kW)(略去联轴器效率的影响)为Pw=Tn/9550式中：T-减速器输出轴的转矩，N·m； n-减速器输出轴的转速，r/min。电动机所需功率P0为P0=Pw/式中：-电动机至工作机之间的传动总效率。对于本作业的

3、两级传动，=12。其中1为V带传动的效率(包括一对轴承效率在内)，2为齿轮传动的效率(包括一对轴承效率在内)。其数值可参看机械设计手册或教材。由于电动机的额定功率Pm应等于或略大于电动机所需功率P0，因此选择电动机时通常取Pm=(11.3)P0。2各级传动比的分配传动装置的总传动比为i=nm/nw式中：nm-电动机的满载转速，r/min； nw-电动机的转速，即减速器输出轴转速，r/min。本作业的传动装置为二级传动，总传动比i=i1i2。其中i1和i2分别为V带传动和齿轮传动的传动比。为了使传动装置尺寸较小，结构紧凑，应使i1<i2。由于受到齿轮齿数、标准带轮直径等因素的影响，传动装置

4、的实际传动比与所要求的传动比会略有差别。通常机器总传动比的误差应限制在±3±5范围内。3传动参数的计算机器传动装置的传动参数指的是各轴的转速、功率和转矩。对于本作业的二级传动系统，按电动机轴至工作机主轴的传动方向进行推算，各轴的转速为n1 =nm/ i1n2 =nm/( i1i2)各轴的功率为P1=Pw1P2=Pw12各轴的转矩(N·m)为T1 = 9550 P1/n1T2 = 9550 P2/n24V带传动的设计计算V带传动的设计计算、带轮结构尺寸的确定可参考教材和机械设计手册。小带轮的孔径和轮毂部分尺寸应根据电动机的轴伸直径和长度确定，小带轮的半径应小于电动机

5、的机座中心高。图3是供参考的V带轮零件图。 图3 V带轮零件图5齿轮传动的设计计算齿轮传动的设计计算、齿轮结构尺寸的确定可参考主教材和机械设计手册。大齿轮的孔径是根据与其相配合的轴径来确定的，本作业将大齿轮的孔径定为d=60mm：图4是供参考的齿轮零件图。 图4 齿轮零件图6对零件图的要求零件图是零件制造和检验的依据，工艺人员根据零件图制定工艺规程，检验人员按照零件图进行成品的检验和验收。因此，一张完整的零件图应满足以下要求： (1)清楚而正确地表达出零件各部分的结构形状； (2)标出零件各部位的尺寸及其精度； (3)标出零件各部位必要的形状位置公差； (4)标出零件各表面的粗糙度； (5)注明对零件的其它技术要求，例如圆角半径、倒角尺寸及传动件的主要参数等，对于齿轮还应列出其主要几何参数、精度等级及检验项目等； (6)填