2012油库锅炉操作规程1.13修改

1、油库锅炉操作规程修订说明本次锅炉操作规程修订是在 2010 年 10 月下发文件的基础 上，结合一年多来运行实际， 进一步完善规程各项操作程序和运 行参数，确保锅炉运行正常。本次重点对运行参数和操作程序进行修订完善，主要修订内 容为： 为了确保员工人身安全和设备使用安全， 在规程中增加了 “点炉时不准任何人员站在燃烧器、 炉膛人孔及防爆门等正前方 位置”的内容；增加了“锅炉正常停运后，天然气管线加装盲板 隔离，断水、断电内容；增加了“检查天然气管线上安全阀前、 液位计前、压力表前的阀门处于打开状态”内容；增加了“点炉 前严禁私自调整燃烧器空燃比设定参数”内容； 为了进一步明确过程中各项操作程序

2、，大框架统一为启动准备点炉升压 正常运行停炉紧急停炉注意事项；根据 GB/T17954-2007 工业锅炉经济运行 有尾部受热面的蒸汽锅 炉排烟温度小于160 C,考虑到2#锅炉已经运行20年，原规 程定的小于等于 170 C不变，将 5#、6#锅炉原定的小于等于 170 C调整为小于等于 160 C；根据使用实际，将 2#、5#、6# 锅炉锅筒压力范围由 0.2-0.6Mpa 之间调整到 0.2-0.8Mpa 之 间； 6# 锅炉厂家重新调整空燃比参数，额定负荷状态燃气阀开 度为调整为 87.5% 左右，鼓风对应开度调整为为 48% 左右，燃气压力也调整到了 20-45Kpa 之间；增加了南

3、企站锅炉操作规程 内容SZS6 1.25 - YQ型锅炉操作规程（2#）1、性能参数表名称及规格型号自编号最高工作压力（MPa）最高蒸汽温度（C）燃料种类/加热方式能力安装地点“D ”型布置双锅 筒自然循环水管蒸汽锅炉SZS6-1.25-YQ锅炉2#1.25194天然气6吨/h锅炉房2、运行参数表名称及规格型号自编号调压阀后最大压力（KPa）正常运行燃气压力（KPa）正常锅筒压力（MPa ）蒸汽温度C）排烟温度（C）“D ”型布置双锅 筒自然循环水管蒸汽锅炉SZS6-1.25-YQ锅炉2#301.5-100.45154<1703、启动准备（1）按规定办理作业票，解除上锁挂签，给锅炉系统供

4、电。（2）检查锅炉所有检测仪器仪表、设备及所属管道，确认工作正常（3）检查天然气管线上安全阀前、液位计前、压力表前的阀门处于 打开状态。（ 4）检查燃气供气正常， 燃气已经供到燃烧器阀组， 检查燃气管路、 阀组无泄漏。（5）检查燃气阀组和燃烧机头无异常和损坏现象，燃烧控制系统处 于正常使用状态。（6）检查鼓风机、引风机处于正常使用状态。（7）检查钠离子交换器运行正常，锅炉给水水质合格。（8）打开进水阀及空气排气阀开始向锅炉上水至正常水位。（9）检查控制柜水位指示报警器上的水位指示是否与双色水位计指 示的水位相一致，若有误差，查明原因并及时处理。（10）检查锅炉防爆门能正常开启，无卡阻现象。4、

5、点火（ 1）确认各部正常后启动引风机进行吹扫， 将炉膛负压调至 -100 -300Pa 之间，炉前电接点压力表调至小火位置。（ 2）打开炉前天然气管线放空阀，调整天然气压力至20-25KPa 范围之内。（3）按下燃烧器启动按钮，启动点火程序。（4）燃烧器启动，进行炉膛吹扫，燃烧器鼓风风门关闭后关闭引风 机，在炉膛负压至 0 -100Pa 时，小火点着，按下引风机启动按钮。（5）监视点火程序各阶段的运行，主火焰形成，迅速调节炉膛负压 保持在-60 -100Pa 范围之内。（6）点火成功后，须启动给水装置，并利用分流装置确保省煤器中 的水温不高于90 °CO（ 7）点火成功后，小火燃烧

6、2 小时后将电接点压力表指针调至大火 位置。5、升压(1) 升压过程中随时注意上锅筒水位，必要时可适当排水，以保持 正常水位，当上部排气阀出蒸汽时关闭该阀。( 2)在锅炉第一次升压时， 锅炉主要部件的热膨胀情况应随时观察， 并做好记录。( 3)准备正常供汽时，冲洗平衡容器及差压变送器引压管，将开启 的省煤器回路阀门及时关闭； 打开上锅筒连续排污阀， 水位调节及有关自 控设备逐步投入运行。6、正常运行( 1 )检查燃烧器运行正常，保持稳定燃烧，炉膛内保持负压在-60 -100Pa 之间。( 2)锅炉运行时，应使锅炉水位经常保持在正常水位附近，每个班 必须冲洗水位表 2 次，检查平衡容器使用正常。

7、( 3)锅炉运行时，每 7 天对安全阀做手动或自动排放试验。( 4)正常运行，锅筒压力应保持在 0.2-0.8MPa 之间，天然气压力保持在1.5-10KPa之间，炉膛温度保持在w 900 °C,省煤器后排烟温度小 于170 C,锅炉排烟处的过量空气系数应当不大于 1.25。( 5)定期检查鼓风机、引风机、水泵等运转情况，发现问题要及时 处理。7、停运( 1 )正常停炉时，缓慢降低天然气压力，并将电接点压力表调至小 火位置。(2) 当电接点压力表调至小火位置后应保持 1 小时的燃烧时间，以 保证炉膛温度的稳定。（3）关闭上锅筒连续排污阀，按下停止按钮，启动停炉程序。（ 4）打开炉前天

8、然气放空阀， 迅速关闭天然气调压间的燃气供应阀。（5）当天然气压力表指针回到零位后关闭炉前天然气放空阀，随后 依次关闭炉前天然气各个阀门。（6）正常停炉时不得采用强制通风和强制给排水的方法加速锅炉冷 却。（7）锅炉按照正常程序停止运行后，天然气管线加装盲板隔离，断 水、断电并上锁挂签。8、紧急停炉锅炉运行中， 遇有下列情况之一时， 应进行紧急停炉： 在控制室直接 按下停止按钮。关闭主汽阀，开启空气阀、安全阀，排汽降压；通过排污 和上水更换锅水，锅水冷却至 70 C左右允许排水。但因缺水事故而紧急 停炉时， 严禁向锅炉上水， 并不得开启空气阀及安全阀快速降压， 以防止 锅炉受到突然的温度和压力的

9、变化而扩大事故。（1）锅炉水位低于位表的下部可见边缘；（ 2）不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降； （3）锅炉水位超过最高可见水位（满水）经放水仍不能见到水位；（ 4）给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅内进水；（ 5 ）水位计或安全阀全部失效；（ 6 ）设置在汽空间上的压力表全部失效或安全阀全部失效；（7）锅炉元件损坏，危及运行人员安全；（ 8）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉 安全运行；（9）其它危及锅炉安全运行的异常情况。待锅炉完全停止运行后，应顺时针旋转紧急停止按钮使其复位。紧急 停炉后应及时查明原因，排除故障，保证设备始终处于完好状态。9、锅炉运行注

10、意事项（1 ）点火前严禁任何人员站在锅炉燃烧器、炉膛人孔及防爆门等正 刖方位置。（2 ）锅炉点火发生故障或运行中发生停炉，必须查明原因，排除故 障后，才能再次点炉，详细故障排查方法见附件1。（3）严禁私自改动燃烧器空燃比控制参数设置值。（4）锅炉及其附件定期进行检修、保养，对关键的燃烧器系统由厂 家专业技术人员负责检修。-丫型锅炉操作规程（4#）1、性能参数表名称及规格型号自编号最高工作压力（MPa ）最高蒸汽温度（C）燃料种类/加热方式能力安装地点卧式燃油锅炉锅炉4#1.25194天然气6.5 吨/h锅炉房2、运行参数表名称及规格型号自编号调压阀后最大压力（MPa）正常运行燃气压力（MPa

11、）正常锅筒压力（MPa ）蒸汽温度C）排烟温度（C）卧式燃油锅炉锅炉4#0.20.30.150.451542003、启动准备（1）按规定办理作业票，解除上锁挂签，给锅炉系统供电。（2）检查锅炉所有检测仪器仪表、设备及所属管道，确认工作正常。（3）检查天然气管线上安全阀前、液位计前、压力表前的阀门处于 打开状态。（4）检查燃气供气正常，燃气管路、阀组无泄漏，燃烧控制系统处 于正常使用状态。（5）检查钠离子交换器运行正常，锅炉给水水质合格。（6）打开进水阀及空气排气阀开始向锅炉上水至正常水位。（7）检查控制柜水位指示报警器上的水位指示是否与双色水位计指 示的水位相一致，若有误差，查明原因并及时处理

12、。4、点火（1 ）检查点火枪是否产生电火花。（2 ）燃气系统的压力必须保持稳定，压力维持在0.10 0.15MPa之间，否则会自动停炉。（3）按下启动按钮，待鼓风机运转正常后开大风门挡板进行炉膛吹 扫，当吹扫时间6分钟后，检测可燃气体含量为零，关闭风门挡板，点 火变压器接通，点火指示灯亮，点火枪电火花出现，先打开小火电磁阀， 从炉前观火孔看见小火燃烧后，迅速打开炉前天然气球阀，锅炉即可点燃。 关闭点火枪送气小阀门，切断点火气源，点火过程结束，锅炉开始运行。（4）点火时，如未点燃，立即停止点炉作业，并重新对锅炉炉膛内 进行吹扫，吹扫时间不得少于10分钟。5、升压(I) 升压过程中随时注意水位，必

13、要时可适当排水，以保持正常水位，当上部排气阀出蒸汽时关闭该阀。( 2)升压过程一定要缓慢进行 ,时间不少于 2 小时。( 3)在锅炉第一次升压时， 锅炉主要部件的热膨胀情况应随时观察， 并做好记录。( 4)准备正常供汽时，冲洗平衡容器，水位调节及有关自控设备逐 步投入运行。(5 )锅炉正常运行时，排烟温度在 200 C以下，若排烟温度突然增 加，需检查炉内是否有故障。6、正常运行( 1)保持炉膛正常稳定燃烧。( 2)锅炉运行时，应使锅炉水位经常保持在正常水位附近，每个班 必须冲洗水位表 2 次，检查平衡容器正常运行。( 4)锅炉运行时，每 7 天对安全阀做手动或自动排放试验。(5) 正常运行，

14、蒸汽压力应保持在 0.2-0.6mPa 之间，天然气压力 保持在O.IMPa 0.2MPa之间，排烟温度200 C以下，锅炉排烟处的过 量空气系数应当不大于 1.15。( 6)定期检查鼓风机、水泵等运转情况，发现问题要及时处理。7、停运(1 )正常停炉时，逐步调小炉前挡风板，保持一定的燃烧时间，以 保证炉膛温度的稳定。( 2)按下停止按钮，启动停炉程序。( 3)打开配气间的天然气排空阀，迅速关闭炉前天然气球阀。（4 ）当天然气压力表指针回到零位后关闭配气间内的天然气排空 阀，随后依次关闭炉前天然气闸阀。（5）正常停炉时不得采用强制通风和强制给排水的方法加速锅炉冷 却。（6 ）锅炉按照正常程序停

15、止运行后，天然气管线加装盲板隔离，断 水、断电并上锁挂签。8、锅炉运行注意事项（1）点火前严禁任何人员站在锅炉燃气阀组、炉膛人孔及防爆门等正刖方位置（2）锅炉及其附件定期进行检修、保养，对关键的燃烧器系统由厂 家专业技术人员负责检修。SZS10 1.25 QT型锅炉操作规程（5#）1、性能参数表名称及规格型号自编号最高工作压力（MPa ）最高蒸汽温度（C）燃料种类/加热方式能力安装地点“D ”型布置双锅 筒自然循环水管 蒸汽锅炉SZS10-1.25-QT锅炉5#1.25194天然气10 吨 /h锅炉房2、运行参数表名称及规格型号自编号调压阀后最大 压力（KPa）正常运行燃气 压力（KPa）正常

16、锅筒 压力（MPa ）蒸汽温度C）排烟温度（C）“D ”型布置双锅锅炉5#30200.55160<160筒自然循环水管蒸汽锅炉SZS10-1.25-QT3、启动准备（1）按规定办理作业票，解除上锁挂签，给锅炉系统供电。（2）检查锅炉所有检测仪器仪表、设备及所属管道，确认工作正常。（3）检查天然气管线上安全阀前、液位计前、压力表前的阀门处于 打开状态。（4）检查燃气供气正常，检查燃气管路、阀组无泄漏，打开炉前天 然气管线放空阀，然后打开天然气供应阀，调节自力式调压阀，检查燃烧 器进口燃气压力，点火压力应调至 15-30KPa。（5 ）检查燃气阀组和燃烧机头无异常和损坏现象，燃烧控制系统处

17、于正常使用状态。（6）检查鼓风机、引风机处于正常使用状态。（7）检查钠离子交换器运行正常，锅炉给水水质合格。（8）打开进水阀及空气排气阀开始向锅炉上水至正常水位。（9）检查控制柜水位指示报警器上的水位指示是否与双色水位计指 示的水位相一致，若有误差，查明原因并及时处理。（10）检查锅炉防爆门能正常开启，无卡阻现象。4、点火（1）打开控制柜电源开关，将水位控制器处于手动位置并打开电动 调节阀。（2）开启省煤器循环水回路阀门，启动给水泵。（3 ）将燃烧控制旋扭调至手动位置，燃烧手动调节旋钮处于最小位(4) 按下启动按钮，启动点火程序。( 5)监视点火程序各阶段的运行： 引风机启动引风机运转 鼓风机

18、启动鼓风机运转 燃烧器燃气蝶阀、进风口挡板打开 吹扫燃烧器燃气蝶阀、进风口挡板关闭 点火、主火焰形成，关 闭天燃气放空阀。(6) 主火焰形成后注意观察省煤器出水温度在 0-65 C之间，以确保 省煤器的安全。(7) 点火成功后，必须燃烧手动调节旋钮处于最小位置运行2 小时 以上后旋钮才能按每 10 分种一次，逐步旋转 10 度角，进入大火运行， 使锅炉升压。5、升压(I)升压过程中随时注意上锅筒水位，必要时可适当排水，以保持 正常水位，当上部排气阀出蒸汽时关闭该阀。( 2)在锅炉第一次升压时， 锅炉主要部件的热膨胀情况应随时观察， 并做好记录。( 3)准备正常供汽时，冲洗平衡容器及差压变送器引

19、压管，将开启 的省煤器回路阀门及时关闭； 打开上锅筒连续排污阀， 水位调节及有关自 控设备逐步投人运行。6、正常运行(1) 检查燃烧器运行正常，保持稳定燃烧，炉膛内保持负压在0-100Pa 之间。( 2)锅炉运行时，应使锅炉水位经常保持在正常水位附近，每个班 必须冲洗水位表 2 次，检查平衡容器使用正常。( 3)锅炉运行时，每 7 天对安全阀做手动或自动排放试验。（4）正常运行，锅筒压力应保持在 0.2-0.8MPa 之间，天然气压力 保持在20KPa左右，炉膛温度在0-930 C之间，省煤器后排烟温度小于 160 °C,锅炉排烟处的过量空气系数应当不大于 1.25。（5）定期检查鼓

20、风机、引风机、水泵等运转情况，发现问题要及时 处理。7、停运（1 ）正常停炉时，将燃烧控制旋钮调至手动位置，缓慢逆时针旋转 燃烧调节旋钮（每次度数不大于 20 度），每一次调整旋钮的间隔时间不 小于 20 分钟且保证炉膛温度稳定一定时间后再调整。（2）当燃烧控制旋钮调至最小位置后应保持 1 小时燃烧时间，以保 证炉膛温度的稳定。（ 3 ）关闭上锅筒连续排污阀，按下停止按钮，启动停炉程序。（4）打开锅炉房内的天然气排空阀，迅速关闭天然气调压间的燃气 供应阀。（5）当天然气压力表指针回到零位后关闭锅炉房内的天然气排空 阀，随后依次关闭炉前天然气阀门。（6）正常停炉时不得采用强制通风和强制给排水的方

21、法加速锅炉冷 却。（7）锅炉按照正常程序停止运行后，天然气管线加装盲板隔离，断 水、断电并上锁挂签。8、紧急停炉锅炉运行中， 遇有下列情况之一时， 应进行紧急停炉： 在控制室直接 按下停止按钮。在炉前按下紧急停炉按钮。关闭主汽阀，开启空气阀、安 全阀，排汽降压；通过排污和上水更换锅水，锅水冷却至70 C左右允许 排水。但因缺水事故而紧急停炉时， 严禁向锅炉上水， 并不得开启空气阀 及安全阀快速降压，以防止锅炉受到突然的温度和压力的变化而扩大事 故。（1）锅炉水位低于位表的下部可见边缘； （2）不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降；（3）锅炉水位超过最高可见水位（满水）经放水仍不能见到水

22、位；（4）给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅内进水；（ 5 ）水位计或安全阀全部失效；（ 6 ）设置在汽空间上的压力表全部失效或安全阀全部失效； （7）锅炉元件损坏，危及运行人员安全；（8）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉 安全运行；（9）其它危及锅炉安全运行的异常情况。 待锅炉完全停止运行后， 应顺时针旋转紧急停止按钮使其复位。 紧急 停炉后应及时查明原因，排除故障，保证设备始终处于完好状态。9 、锅炉运行注意事项（1）点火前严禁任何人员站在锅炉燃烧器、炉膛人孔及防爆门等正 前方位置。（2）锅炉点火发生故障或运行中发生停炉，必须查明原因，排除故 障后，才能再次点炉，

23、详细故障排查方法见附件 1。（3）严禁私自改动燃烧器空燃比、 仪表量程、 PID 控制参数设置值。（4）锅炉及其附件定期进行检修、保养，对关键的燃烧器系统由厂 家专业技术人员负责检修。SZS10 1.25 Q型锅炉操作规程(6 # )1、性能参数表名称及规格型号自编号最高工作压力（MPa）最高蒸汽 温度（C ）燃料种类/加热方式能力安装地点“D ”型布置双锅筒自然循环水管锅炉6#1.25194天然气10 吨 /h锅炉房蒸汽锅炉SZS10-1.25-Q2、运行参数表名称及规格型号自编号调压阀后最大 压力（KPa ）正常运行燃气压力（KPa）正常锅筒 压力（MPa ）蒸汽温度（C）排烟温度（C）“

24、D ”型布置双锅筒自然循环水管锅炉6#6020450.55160<160蒸汽锅炉SZS10-1.25-Q3、启动准备（1）按规定办理作业票，解除上锁挂签，给锅炉系统供电。（2）检查锅炉所有检测仪器仪表、设备及所属管道，确认工作正常。（3）检查天然气管线上安全阀前、液位计前、压力表前的阀门处于 打开状态。（4）检查燃气供气正常，检查燃气管路、阀组无泄漏，打开炉前天 然气管线放空阀，然后打开天然气供应阀，调节自力式调压阀，检查燃烧 器进口燃气压力，点火压力应调至 15-30KPa。（5）检查燃气阀组和燃烧机头无异常和损坏现象，燃烧控制系统处 于正常使用状态。（6）检查鼓风机、引风机处于正常使

25、用状态。（7）检查钠离子交换器运行正常，锅炉给水水质合格。（8）打开进水阀及空气排气阀准备向锅炉上水，将变频器的“停止/ 启动”旋扭调至启动位置，启动变频器进行上水。（9）检查控制柜水位指示报警器上的水位指示是否与双色水位计指 示的水位相一致，若有误差，查明原因并及时处理。（10）检查锅炉防爆门能正常开启，无卡阻现象。4、点火 （1）打开控制柜电源开关，将水位控制器处于手动位置并打开电动 调节阀。（2）开启省煤器循环水回路阀门，启动给水泵。（ 3）按下“全貌图”按钮将画面切换到主画面，将“比调 / 小火” 旋扭调至小火位置；（4）将控制面板上的燃烧器“启动 / 停止”旋钮调至启动位置，启动 点

26、火程序；（ 5）监视点火程序各阶段的运行： 引风机启动引风机运转 鼓风机启动鼓风机运转燃烧器燃气调节阀、进风口挡板打开 吹扫燃烧器燃气调节阀、 进风口挡板关闭点火、 主火焰形成， 关闭天燃气放空阀。（6）主火焰形成后注意观察省煤器出水温度在0-65 C之间，以确保省煤器的安全。（ 7）点火成功后，必须“小火”位置运行 2 小时以上后旋钮才能转 为“比调”位置，进行大火运行，锅炉升压。5、升压(I)升压过程中随时注意上锅筒水位，必要时可适当排水，以保持-10+30mm 水位之间，当上部排气阀出蒸汽时关闭该阀。( 2)在锅炉第一次升压时， 锅炉主要部件的热膨胀情况应随时观察， 并做好记录。( 3)

27、准备正常供汽时，冲洗平衡容器及差压变送器引压管，将开启 的省煤器回路阀门及时关闭；打开上锅筒连续排污阀；(4 )在比调仪上按“ EXIT”键5秒，进入手动状态缓慢进行提高运行负荷；( 5)将“触摸屏”转换为“自动显示”界面，观察“燃气阀”开度，每10分钟按下比例调节控制器上升键“” 一次；缓慢将“燃气阀”开度调整为 87.5% 左右，“鼓风”对应开度为 48%左右,这时锅炉进入额定 负荷状态 ;6、正常运行(1 )检查燃烧器运行正常，保持稳定燃烧，炉膛内保持负压在0-100Pa 之间。( 2)锅炉运行时，应使锅炉水位经常保持在正常水位附近，每个班 必须冲洗水位表 2 次，检查平衡容器使用正常。

28、( 3)锅炉运行时，每 7 天对安全阀做手动或自动排放试验。(4)锅炉运行负荷调整时 ,只需要通过比调仪 “” 调节锅炉负荷， 参照“燃气阀” 开度百分比作为锅炉负荷大小的标准， 根据生产需要进行 调节,其余参数根据“燃气阀”开度自动调节，此时在“自动显示”界面 中观察蒸汽压力在之间、炉膛温度在0-900 C之间、省煤器 后排烟温度小于160 C、燃气压力在20-45KPa之间，锅炉排烟处的过量 空气系数应当不大于 1.25。5)定期检查鼓风机、引风机、水泵等运转情况，发现问题要及时处理。7、停运(1)正常停炉时，将比调仪切换至手动位置。(2) 点动负荷调节按钮“”键(两次点动间隔时间不少于1

29、0分钟), 使锅炉负荷缓慢下降。( 3)观察“自动显示”界面的燃气流量下降到点炉时的流量时，保持 1 小时的燃烧时间，以保证炉膛温度的稳定。( 4)将燃烧器旋钮调至“停止”状态，启动停炉程序，此时燃气主 阀关闭，燃烧停止，引风机、鼓风机继续运转进入后吹扫。( 5)迅速打开天然气放空阀，关闭天然气调压间的供气阀。( 6 )当天然气压力表指针回到零位后关闭锅炉房内的天然气排空 阀，随后依次关闭炉前天然气阀。( 7)正常停炉时不得采用强制通风和强制给排水的方法加速锅炉冷 却。( 8)锅炉按照正常程序停止运行后，天然气管线加装盲板隔离，断 水、断电并上锁挂签。8、紧急停炉 锅炉运行中，遇有下列情况之一

30、时，应进行紧急停炉：在控制室：直 接按下红色“急停”按钮。关闭主汽阀， 开启空气阀、 安全阀， 排汽降压； 通过排污和上水更换锅水，锅水冷却至 70 C左右允许排水。但因缺水事 故而紧急停炉时，严禁向锅炉上水，并不得开启空气阀及安全阀快速降压， 以防止锅炉受到突然的温度和压力的变化而扩大事故。( 1 )锅炉水位低于位表的下部可见边缘；( 2)不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降；( 3)锅炉水位超过最高可见水位(满水)经放水仍不能见到水位；( 4)给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅内进水；(5) 设置在汽空间上的压力表全部失效或安全阀全部失效；(6) 锅炉元件损坏，危及运行人员安全

31、；(7) 燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉 安全运行；(8 )其它危及锅炉安全运行的异常情况。待锅炉完全停止运行后，应顺时针旋转紧急停止按钮使其复位。紧急 停炉后应及时查明原因，排除故障，保证设备始终处于完好状态。9、锅炉运行注意事项(1 )点火前严禁任何人员站在锅炉燃烧器、炉膛人孔及防爆门等正 刖方位置。(2 )锅炉点火发生故障或运行中发生停炉，必须查明原因，排除故 障后，才能再次点炉，详细故障排查方法见附件1。(3) 严禁私自改动燃烧器空燃比、仪表量程、变频器和PID控制参 数设置值。(4) 锅炉及其附件定期进行检修、保养，对关键的燃烧器系统由厂 家专业技术人员负责检

32、修。CLSG型热水锅炉操作规程(南企站)1、性能参数表名称及规格型号自编号最高工作压力(MPa )出水温度C)燃料种类/加热方式能力安装地点常压煤/气二用热水 锅炉CLSG南企炉常压冬0天然气0.3MW南企锅炉房2、运行参数表名称及规格型号自编号调压阀后最大 压力（MPa）正常运行燃气 压力（MPa ）锅筒压力（MPa ）出水温度C）排烟温度（C）常压卧式内燃燃油气 热水锅炉CLSG南企炉0.450.30.40< 90胡503、启动准备（1）按规定办理作业票，解除上锁挂签，给锅炉系统供电。（2）点火前，对整个锅炉机组的所有仪表、设备及所属管道进行全面检查，确认其工作正常。（3）检查燃气阀

33、门、压力表、水泵阀门、开关是否灵活，正常。（4）检查水箱水位是否处于高液位（1.8米）状态，不足需及时补 水，直至达到要求水位。（5）打开进水阀及空气排气阀开始向锅炉上水至正常水位。（6 ）启动热水循环泵，直至热水循环系统全部循环正常。（7）通知油库锅炉岗位打开南企站天燃气总进口阀门，打开锅炉天 然气进气阀门，对天燃气管线进行放空三分钟，直至将管线里的空气置换 干净。4、点火（1） 关闭锅炉天然气进气阀门，对炉内残余天燃气自然通风20分 钟，检测炉膛可燃气体浓度为零。（2）观察天燃气进气线压力，保持在 0.3MPa 0.4MPa之间，不 符合要求时，通知油库锅炉房调整到合适压力。（3）用长一米

34、以上的木棒，棒头用打火机引燃，放置于锅炉燃烧室 中心。（4 ）慢慢打开锅炉前进气天燃气阀门至火焰形成，立即停止。（5）点火成功后，小火燃烧1-2小时后才能逐步开大天燃气进气阀门开度，提高锅炉燃烧负荷。5 、正常运行(I)升温过程中随时注意锅炉水位，必要时可适当排水，以保持正 常水位 .( 2)根据天气变化及用户要求提高或降低锅炉负荷，观察锅炉水温，最高不能超过 90 度。( 3)每班定时检查各工艺管网、循环水泵等运转情况，发现问题要 及时处理。6、锅炉的停止运行( 1)正常停炉时，逐步调小炉前天燃气阀门至最小开度，保持一小 时的燃烧时间，以减小炉膛热应力温度。( 2)迅速关闭炉前天然气阀门，熄灭炉内火焰。( 3 )对管线内天燃气进行放空，当天然气压力表指针回到零位后， 随后依次紧紧关闭室内二道天燃气闸阀。( 4)通知油库锅炉房关闭南企站总进气阀门，加装盲板并挂牌。( 5)等炉体水全部冷却至室温温度时，排尽锅炉内余水。( 6)关闭所有锅炉进水线阀门及热水循环泵进出口阀门，停水停电 并上锁挂签。附件一 锅炉点