大板坯连铸机基础施工组织设计

1、 ××钢铁公司第一炼钢厂改造工程大板坯连铸机基础施工组织设计审批:日期:月日审核:日期:月日编制:日期:月日 河北冶金建设集团公司2014年2月20日 目录1 编制依据2 工程概况2.1工程项目状况2.2工程施工条件3 施工部署3.1项目管理组织机构3.2项目施工总目标3.3项目施工重点及难点4 项目总体计划进度4.1施工总体进度及阶段进度计划4.2施工总体进度保证措施4.4施工准备5 主要施工方法5.1通用部分5.1.1土方工程5.1.2 钢筋工程5.1.3模板工程及螺栓安装5.1.4混凝土工程5.2 重点控制部分5.2.1 连铸机基础浇铸区段螺栓安装5.2.2 连铸机结

2、晶器基础模板预拼安装6 主要资源配置计划:6.1劳动力计划6.2施工机械设备计划6.3施工材料计划7 施工平面布置7.1施工现场平面布置 7.1施工现场平面布置图8 施工质量管理计划8.1项目质量管理总目标8.2项目质量管理保证组织机构及职责8.3项目施工质量控制点8.4项目质量管理措施9 职业健康安全、文明管理计划9.1 职业健康安全文明施工总目标9.2 项目职业健康安全管理组织机构9.3 项目主要职业健康安全危险源9.3 项目主要职业健康安全文明施工管理计划措施附页1 施工场地平面布置图附页2:施工计划横道图 大板坯连铸机基础工程施工组织设计1 编制依据1.1中钢集团工程设计研究院有限公司

3、设计的施工图。1.2国家现行各专业施工验收规范,技术操作规程和质评标准:土方与爆破工程施工验收规范GBJ20283建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砼结构工程施工验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001地下防水工程质量验收规范GB50208-2002建筑施工手册工程测量规范GB50026-93建筑施工安全检查标准JGJ59-99施工现场临时用电安全技术规范JGJ/46-2001建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-20042 工程概况2.1工程项目状况本工程为××钢铁公司第一炼钢厂改造工程的150(180&

4、#215;2300一机一流板坯连铸机基础工程,设计单位为中钢集团工程设计研究院,设备为德国西马克公司制造。连铸机设备基础为大型钢筋混凝土结构。基础位于炼钢车间69轴与GL列之间,按施工区段共划分为三个区,一区为浇铸区段、二区为出坯区段、三区为设备基础外冲渣沟。北部三区冲渣沟位于厂房外,二区出坯区段跨越厂房出坯和过度跨内,南部一区浇铸区段位于厂房浇铸跨内紧靠运输铁水的铁水罐车火车道挡墙,东邻正在生产的小板坯连铸机,西侧为厂房大门,场地限制问题突出。整个连铸机基础占地2500,基础挖槽最深-12.000米,结构最高处10.000米,其中浇铸区段为四个结构层,构造最为复杂。新连铸机二区段基础采用C2

5、5砼,垫层C15,浇铸区段基础采用C30S6砼。我公司负责基础的全部土建工程。2.2工程施工条件因本工程属升级改造项目,施工中需要将原有地面上堆积的维修设备进行搬迁,原有小连铸机基础进行破碎拆除,才能进行土方开挖工作。工程施工期间为新改建的第一炼钢厂改 造工程工期末段,与前期工程形成交叉作业(前期工程已部分投产,部分正在安装,相互影响大,作业难度高,安全生产形势严峻。本工程因与其它同类设备有所不同,其设计构造复杂,施工须认真做好技术准备工作。兼因工程施工场地狭小,与前期炼钢设备安装交叉作业且不能影响正在进行的设备安装,期间地下及附近影响因素较多;土方开挖深度大,基础底标高变化多、螺栓精度要求高

6、;工期要求紧张等。需要科学统筹合理安排,对组织管理提出更高要求。3 施工部署3.1项目管理组织机构。为保证工程顺利进行,高质量完成各项管理目标,公司组织精干、高效的工程项目经理部,施行项目经理制,按项目施工管理办法对工程进行管理,赋予项目经理责、权、利,负责整个工程生产、质量、安全进度以确保工程管理目标的实现。项目管理组织机构见图9.1-1。图3.1-1项目管理组织机构 3.2项目施工总目标3.2.1工期目标:计划工期从2014年3月12开工至2014年6月22完成,共计100日历天。我公司将运用优化计划和精细管理手段,超前施工准备,紧凑组织合理穿插分段流水作业,最大限度缩短工期,保证基础工程

7、按网络计划完工,不影响工程整体工期目标的实现。 3.2.2 质量目标:精心组织、严格苛求、消除通病,工程整体质量达到国家及行业现行质量检评优良等级标准,单位工程合格率100%;分部工程合格率100%;分项工程合格率100%;检验批合格率100%。3.2.3安全环保目标:贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”为方针,严格安全生产管理,落实安全生产规程和责任制,杜绝违章指挥和违章作业。3.2.4 安全工作目标:轻伤以上事故为6;重伤火灾事故为零;特种作业人员持证上岗率100%;员工安全教育面达100%。3.2.5 环境工作目标:施工引起的环境污染事故为零起;固体废弃物及危险物受控处置100%。3.3

8、项目施工重点和难点3.3.1 工期及制约条件:本工程工期要求紧张,整个工期仅100日历天,施工场地被大部占用,计划先施工的出坯区段必须抓紧将原有地面上堆积的维修设备进行搬迁,原有小连铸机基础进行破碎拆除,并督促业主协调其他单位及时腾出占用场地,工程占用场地能否按计划如期腾淸交付施工则是工期能否如期完成的关键因素。3.3.2 技术准备及施工队伍:本工程因与其它同类设备有所不同,其设计构造复杂,施工须认真做好技术准备工作,尤其对复杂构造部位的图纸要读懂吃透,对国家标准、规范的掌握与现场运用熟知应会,除要求技术管理人员具备必要的技术水平外尚需有一定素质施工队伍紧密配合,才能保质保量完成施工任务。3.

9、3.2 施工计划节点控制:为满足工期目标,施工计划经精心优化,施工过程就必须按时完成施工重要节点,现场施工条件的制约与计划节点冲突是必须解决的重要矛盾之一。4 项目总体计划进度4.1施工总体进度计划及阶段进度计划4.1.1总计划工期从2014年3月12开工至2014年6月22完成,共计100日历天。业主要求24小时不间断施工。施工总体计划见附页2施工计划横道图。4.1.1根据施工场地实际情况及图纸要求,为加快工期进度及配合炼钢车间整体目标,将三区设备基础外冲渣沟、二区为出坯区段合并为一个施工段一并施工。待一区浇筑区段场地腾清后再开始全面施工。总计划工期节点为2014年3月18日完成三区设备基础

10、外冲渣沟、二区为出坯区段的设 备拆迁及原有小连铸机基础进行破碎拆除,2014年4月8日完成基础土方,2014年4月26日完成设备基础外冲渣沟、出坯区段基础全部浇筑工作;2014年4月12日督促业主协调腾清一区浇筑区段场地占用,2014年4月18日完成基础土方,2014年5月2日完成浇铸区段基础-10.000m结构砼浇筑,2014年5月18日完成-5.200m以下砼结构浇筑,2014年6月4日完成±0.000m砼结构浇筑,2014年6月18日完成6.180m主体结构层及以上操作室浇筑。其它零星钢构视具体情况穿插施工。鉴于本工程设备安装的特殊性(浇铸区段设备大部在±0.000m

11、砼结构以下上部砌体、抹灰等工序配合安装进设备、材料情况后期施工。4.2施工总体进度保证措施1、从施工技术方法上缩短工期,为后续工作节省人力、物力。本工程除有特殊要求外,混凝土均采用普通水泥,提高混凝土的早期强度,早日具备混凝土拆模条件,特殊部位根据工程需要可采用添加早强剂来提高混凝土早期强度。2、在施工程序上,充分利用时间和空间适时安排工序,以充分展开作业面,提高劳动效率。在工程施工中,利用微机调整网络计划,做到科学管理,严格关键节点作业计划,保证保控制点,保网络计划地实现。3、加强协调,每天下午召开现场调度会,检查计划执行情况研究解决存在的问题,定出第二天形象进度目标,协调各工序平行和竖向的

12、交叉作业及工序的作业计划,做好料具和劳动力的平衡与调度。4、认真组织落实材料计划和机具计划,按计划要求到位确保总进度计划的实现。保证材料,设备供应计划,超前及时准备,对机械设备严格执行保养程序,对进场材料应及时做好检测,防止不合格材料用到工程中。5、与业主密切配合,强化工艺知识了解设计意图,我公司提前设备到场计划,做好施工准备。发现图纸问题,提前与业主及安装联系,把问题解决在施工前,确保施工顺利进行。6、为确保关键进度节点,我方将及时告知业主及其相关部门施工中有可能会出现的问题,以免因材料、设备、图纸、电力、机械、交通等方面影响施工进度。与业主、监理单位搞好配合,为他们的工作提供方便条件,尊重

13、业主、监理单位的意见。遇到工作难题本着留困难、让方便的精神主动处理、不扯皮、不给对方添麻烦。7、为确保工程顺利进展,我们将严格按照施工流水作业工艺施工,确保各个关键工序的节点日期,同时考虑各专业的相互衔接、相互制约等因素,保证工程顺利进行。 8、该工程工期要求十分严格,我公司将组建精干有力的项目班子,建立权威性的现场指挥系统,统一领导、组织、协调各施工班组,充分发挥现场指挥作用,对工期、质量、安全、穿叉施工等方面全权全过程负责。各职能部门将全力为一线施工服务,9、做好农忙保勤工作,确保劳动力充足。若工程需要,我方将采用延长工作时间的措施,组织精干的施工队伍,集中各生产要素,从人力、物力、财力保

14、证工程施工,严格执行施工作业计划。落实工程进度奖罚制度,强化激励机制,着重抓工期节点控制,确保各节点准确无误地按计划实现。如发现当日工作计划未按期完成,采用昼夜施工加强安全管理等措施,保证当日完成。10、利用网络技术合理安排作业计划,采取相应的防护措施进行穿叉施工,争取时间,条件具备的工序早安排,分工段穿叉进行围护装修的施工。抓好关键时间节点,确保单项工程的进度和总工期进度,为设备安装调整试运创造先决条件。11、加强技术管理、加强操作人员对质量意识的培养,树立优质工程质量意识,确保工程一次交验合格率100%,力求达到业主、监理满意,减少因质量问题导致的停窝工现象。在班前做好有关质量、安全、文明

15、施工、进度等施工交底工作,和业主代表密切配合与设计院及设备厂家保持联系,将图纸的疑点、难点解决在施工之前,彻底消除各种可能影响进度的潜在因素,施工过程中加强复测及“三检”管理,避免造成返工。12、加大工程施工的机械化程度,施工过程中机械设备优先。如土方开挖时,最大限度的采用机械开挖,既节省劳力又缩短工期;浇筑混凝土采用泵车泵送;金属构件尽量组装成整体,进行整体吊装。提高机械设备利用率,增大劳动效率。13、主要影响工程进度的关键线路工程多个工程同时开工,加大施工作业面,为早日具备安装条件争取时间。4.3施工准备4.3.1现场准备:按照进场通知要求进驻施工现场,并进行包括现场、加工场、施工道路布置

16、与工地临时设施的搭设、施工机械设备的安装等。项目部搅拌站设在钢铁公司二期中板厂附近,据施工现场2km。设置一台套1000和一台套500搅拌站,以满足工程需要。4.3.2施工技术准备:在充分熟悉工艺要求的基础上,针对工程特点,准备平面控制网和高程控制网的建立、施工图纸设计及再审查、施工组织设计编制及施工技术交底、专项工程施工方案等。方案中应包括主要施工方法施工顺序,分部分项工程划分,技术措施(安全、 技术交底施工计划等内容,另外还应收集工程所需有关图集、标准规范等并提出钢筋、埋件、预制构件等加工单,委托加工定货,分项工程施工前进行技术交底,工种交接等工作。4.3.3物资准备及材料进场计划:根据施

17、工图纸和方案以及施工图预算编制施工用周转工具及施工用材料准备计划,并根据现场场地情况编写材料进场顺序计划,确保材料供应充足,提前组织货源委托检验,防止不合格材料进场影响施工质量和工期。4.3.4施工机具准备:根据施工组织设计和方案提前做好所需机械设备计划,保证施工机械及时到位和机械完好率,包括塔吊等施工设备和模板、支撑等周转工具的准备。机械设备表所有的工程机械设备、周转工具除自有以外,还可以在当地租赁使用。施工机械设备进场计划见第6章施工机械设备计划表。4.3.5人员准备:根据组织机构设立、进度计划和劳动力需要计划,组织管理人员和操作人员进场。各工种劳动力需用计划详见第6章劳动力需用计划表。5

18、 主要施工方法5.1通用部分5.1.1土方工程1、原有钢筋混凝土基础破碎拆除:1根据施工图基础平面位置,将施工挖土区域内的原有小板坯设备基础障碍物进行破碎拆除,拆除前对拆除区域进行障碍物确认,将与拆除物相连的管线、电源、水源全部掐断,破碎砼基础及土方运送至甲方指定地点。为尽快压缩拆除原有基础计划时间,除对厂区内生产有影响的管线等正常运行部位人工小心剔凿外,大面积拆除采用机械拆除。2基础破碎拆除时采用破碎头进行拆除,破碎头从一钢厂门进入厂房内,拆除遵循先施工的后拆,后施工的先拆,由上至下的顺序进行作业。由于混凝土块外露钢筋不允许出门,因此安排焊工切割所有外露的钢筋,力工将钢筋回收堆弃在场地边缘,

19、达到具备装车条件后,利用人工装车,铲车等运输至甲方指定地点。3拆除垃圾清理,利用挖掘机装渣,自卸汽车运渣至焖渣厂区弃土场,并且用推土机进行弃土场地整平。2、土方开挖顺序鉴于本工程特殊的施工环境及工期要求,其土方工程必须科学统筹细致安排才能合理展开工作面,提高施工效率。土方的开挖顺序为:三区设备基础外冲渣沟、二区出坯区段合并 开挖,冲渣沟在厂房外的厂区道路留设运输坡道;出坯区段在厂房内过度跨留设运输坡道。两区段土方各有一台挖掘机同时施工,同时运输,互不影响。厂房内过度跨运输坡道既可以兼为出坯区段下步施工的材料运输通道,也是下一阶段浇铸区段土方开挖及施工材料的运输通道,有效减少了土方工程量和对原厂

20、房地面的破坏程度,维护了施工环境。其开挖顺序及运输路线安排见图5.1.1-1所示。图5.1.1-1土方开挖及运输示意 3、土方开挖及回填1根据工程特点及现场实际施工环境限制,新连铸机基础土方施工先将施工区域内钢筋砼地面及地下基础进行拆除,由于基础形状较复杂需要分层分次拆除、开挖,再拆除再开挖。 第一施工段位于厂房范围内连铸机基础出坯段及厂房范围外的冲渣沟区段。先将施工区域内砼地面及原设备基础破碎挖运,再破碎再挖运。直至地下障碍物全部清除后先挖至-4.000标高及出土坡道成型,再按图纸精确挖出设备基础垫层底面。设备基础坑槽出土坡道设置于厂房过度跨内及厂房外的厂区道路,以利于运土车辆行驶距离最经济

21、、便捷。2挖土顺序由L轴向K轴方向、G轴向G轴进行,挖土采用2台1.2m³反铲挖掘机挖土,6辆自卸式工程车运输。自卸汽车外运土方至甲方指定地点。由于基础位于车间内,在厂房柱及基础间挖土,要特别注意避让。3基础整体大开挖,根据车间原柱基础标高及场地地质条件,对于影响原柱基础等涉及厂房结构的具体情况及时采取措施加固补强,避免发生危及原厂房结构安全,发生安全事故。4冲渣沟土方。甲方要求优先施工设备基础外冲渣沟。此段冲渣沟深度较大(最深-12.000,且位于厂房外厂区道路范围,故此处按1:2坡度放坡挖至-8.000米处,再按图纸位置挖渣沟成型,需在渣沟以西挖出运输坡道。挖方时注意保持坡度,遇

22、危险状况及时处置防止塌方。5一区段浇铸区段基础土方工程施工涉及场地最大,最深处-10.000米,基础底面结构形式最复杂,对原厂房影响也最突出,施工时必须严格执行大板坯连铸机基础深基坑专项施工方案要求,按方案施工步骤分层开挖,切实做好安全防护措施,使安全隐患时刻处于受控状态,保证工程顺利进行。6基础±0.000米以下施工完毕,将螺栓及杯口保护好后,全部回填原状土,回填土采用挖掘机整平、碾压,优先压路机进行压实。5.1.2 钢筋工程1、钢筋进场时必须严格按照规范要求见证取样进行试验,试验合格方能用于施工,不合格产品拒绝入场。钢筋的制作按照图纸要求放样才能大批量加工。施工前切实做好技术交底

23、。2、垫层施工完毕后,根据图纸设计要求,将基础的外边框线及纵横中心线弹在基础垫层上。钢筋采用机械加工为主人工制作为辅,根据施工图要求尺寸进行放样加工,先绑扎基础底板钢筋网片并垫好保护层。3、基础底板施工时,上部钢筋绑扎前根据基础尺寸线及图纸要求安装钢筋马凳和设备螺栓固定架,再绑扎就位钢筋。马凳采用20钢筋,固定架采用50×5角钢。固定架上横杆高度根据基础高度确定,为便于绑扎钢筋,马凳上皮及固定架上横杆高度比基础高度低100mm,为基础上部钢筋及保护层预留空间,待基础钢筋绑扎完毕后,检查钢筋保护层是否符合设计 要求。钢筋马凳如图5.1.2-1。图5.1.2-1钢筋马凳图例5004004

24、、有螺栓的设备基础为了便于安装螺栓,基础顶部钢筋后绑扎,防止安装螺栓时顶部钢筋占位及成品保护不好造成破坏。顶部钢筋下料时考虑顶部钢筋与墙壁钢筋的接头位置及搭接长度要满足设计及规范要求。待螺栓安装完毕校正后绑扎顶部钢筋,确保固定架与混凝土结合牢固,防止因固定架安装在钢筋上方使基础表面混凝土出现分层现象。5、框架柱钢筋绑扎前先按照图纸设计要求和现行图集有关规定绑扎框架柱的底部加密箍筋,间距和弯钩朝向必须符合设计要求,搭接绑扎框架柱的竖向受力钢筋由专业施工队伍进行电渣压力焊连接,余下的箍筋,在对角受力筋上进行点画钢筋间距。钢筋全部绑扎完毕后,进行隐蔽验收,合格后方可进行下道工序的施工。6、框架梁与梁

25、的钢筋施工时,先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开,后穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋。交套好箍筋后,放主次梁的架立筋,隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固,调整箍筋间距使间距符合要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点,锚固长度及伸过中心线的长度,框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度均要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋,应用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错设置,箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处,梁端与柱交接处箍筋应加密,其

26、间距与加密区长度均要符合设计要求。在梁交叉处,钢筋穿插十分稠密时,应特别注意梁顶面的主筋间的净距要有30MM宽,以利于在浇筑混凝土时方便施工。施工过程中,灵活掌握梁钢筋绑扎与模板之间的配合关系,对于较小高度的梁,梁的钢筋可以架空在梁顶上绑扎,然后再落位。对于较大高度的梁,梁的钢筋宜在梁底模上绑扎,其两侧模板或一侧模板在梁筋绑扎完后再装设。 7、在绑扎楼板钢筋前,先清理模板上的杂物,用粉笔在模板上划好主筋与分布筋位置及间距。按划好的钢筋间距,先摆放好受力主筋,然后根据画线将主筋绑扎顺直。在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.000m,其厚度按图纸设计要求制作。钢筋网四周两行钢筋交叉点心,每点绑扎牢固

27、,中间部分交叉点相隔交错绑扎牢固,保证受力筋不移位,上层负弯矩钢筋的每个交叉点均要绑牢。楼板的上下层钢筋间支撑用10钢筋作成的支凳,间隔1.000m,呈梅花状放置,且与上下层钢筋绑扎牢固。在施工过程中派专人看护楼板的上层负筋,浇筑混凝土时不应踩踏上层钢筋,要保证钢筋支凳不被踩下以防浇筑混凝土后板发生断裂现象。5.1.3模板工程及螺栓安装1、基础模板材料基础±0.000以下模板采用组合钢模板,以上采用木模板。钢筋绑扎完毕验收合格后,进行基础模板安装。模板竖向串差拼接以增加整体刚度,模板内设置对拉螺栓进行拉结,纵横间距600MM,梅花形布置。对拉螺栓采用10钢筋,长度为墙板宽度或加固尺寸

28、外加两侧250mm双螺母山型扣件紧固钢管,外用钢管围檩加固。2、基础模板安装支设模板时模板应安装在垫层上或坚硬的土质上,保证模板不下沉,而后检查中心线和边线,根据边线立好模板,然后采用钢架管调直模板,为抵抗泵送混凝土产生的巨大侧压力,模板要采取可靠的钢管脚手架配合木方进行加固,钢架管和木方必须支撑在坚硬的土层或支撑上,通过加固和调直来矫正模板的平整度、刚度、垂直度和稳定性。根据基础大小相应设置对拉螺栓进行加固。3、螺栓安装连铸机基础出坯区段螺栓全部采用直埋,浇铸区段主机区域螺栓采用套筒式直埋,其它部分直埋。套筒式直埋详见5.2重点控制部分。1螺栓在模板赵正后进行安装,螺栓安装前在垫层施工时预埋

29、100*100*10埋件,用于焊接螺栓固定架及龙门架,龙门架设在基础螺栓的四周,螺栓固定架及龙门架采用L50*5角钢及斜撑。2 确定基准控制线:基础螺栓按每个功能区域为一个系统,例如出坯设备系统、移动切割系统等。螺栓施工根据施工图以连铸机中心线及结晶器外弧基准线中心线为纵横基准控制 线,每系统螺栓的尺寸控制全部以基准线进行测量,控制形式如图5.1.3-1:图5.1.3-1基础螺栓基准控制图示 为保证工程螺栓施工完毕后,各区域间相对尺寸准确无误,每组螺栓施工时,在固定架上投射控制线时要以基准线作为原始控制点。用钢尺测量距离时,为避免拉钢尺时因拉力不同造成测距误差,及单方向排尺出现累计误差,采用1

30、5kg弹簧秤测量拉力保证拉力基本一致,排尺寸时从控制基准线的一端排过去,到另一控制基准线,然后又复排回来,如出现偏差,取两点的中间值,消除误差。3螺栓固定架制作及螺栓安装根据各功能系统螺栓组的布置情况焊接螺栓固定龙门架。龙门架采用L50×5角钢焊接在基础底板预埋的铁件上,固定架上横杆焊接调正后再焊接斜连接杆,保证龙门架的稳定性。在焊接龙门架横杆之前在立杆上用水准仪测定螺栓顶面标高,根据螺栓标高用涂红色油漆作为标高点,根据标高点焊接龙门架顶部横杆使其统一在螺栓顶标高一个水平面上。每组螺栓中心线用经纬仪投测在龙门架上,用刻刀在龙门架上做好标记拉钢线作为螺栓位置控制线。细部尺寸用钢卷尺测量

31、在固定架上做好标记,合格后将螺栓点焊在固定架上,然后用水平尺进行垂直度找正,用钢筋进行斜拉固定螺栓。螺栓固定架制作形式如图5.1.3-2。 出20mm,在螺栓制作时就一并考虑,螺栓加工的母材直径较螺栓直径大一型号,以保证螺栓制作的质量,固定螺栓的角钢固定架顶面距混凝土浇筑面高度不得小于100mm,防止混凝土出现两层皮。4螺栓整体稳定性控制埋设于基础地板内的螺栓组及其固定支架独立于外围模板及钢筋网片,斜撑焊接牢固,形成独立稳定系统,加固模板的对拉螺栓严禁将固定架作为拉结点。螺栓下部要另附水平托底角钢防止下沉。如图5.1.3-3。各系统螺栓组相互拉结保证相对位置准确。埋设于基础墙壁及平台上的螺栓,

32、根据螺栓的位置,在基础底板浇筑时提前预埋固定螺栓用的l50*5角钢,埋入深度不小于500mm,外露长度至基础顶面,根据每组螺栓的要求确定位置。利用固定角钢并根据龙门架螺栓位置线焊接水平控制角钢,并与墙壁钢筋焊成整体,同时用钢筋进行斜拉加固。将螺栓加固架与基础钢筋根部进行连接。这样保证螺栓加固架与 基础网形成整体,从而有效的避免在混凝土浇筑时出现的下沉及位移现象。图5.1.3-3螺栓稳定控制立体示意 5出坯区段与浇铸区段的后浇带模板及钢筋严格按图纸要求留置,出坯区段模板安装要做好与浇铸区段后浇带的构造要求,为下步施工创造条件。6框架结构模板安装连铸机基础浇铸区段±0.000以上有控制室

33、、配电室、及液压室等。模板工程采用木模、木方和48mm钢管及对拉螺栓进行加固施工,模板支撑采用钢架管搭设满堂红脚手架。模板必须板面平整、加固牢固、轴线尺寸与图纸一致,阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点等一些特殊部位的模板同样为施工重点,做到尺寸准确、不变形、不跑位、不涨模、不漏浆、层间过渡自然,避免胀模现象。模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网,放出构件边线边线和模板检查控制线,待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向主筋上部标出标高控制点。柱子模板提前按照图纸尺寸进行配模,然后先用钢架管十字卡组成柱箍进行加固,再用对拉螺栓进行双向加固。加固时先加固柱根,柱箍和满堂脚手架相连(

34、连架箍保证对准模板边线,然后加固柱顶,沿柱1.5m设一道柱箍加固并和满堂脚手架相连保证柱子的直线度,对拉丝的间距下柱不大于400mm,上柱500mm以保证模板不跑模不变形。梁、板模板支设前根据梁的高度沿梁布置左右两排站杆,排距 1.4m。站杆沿梁布置间距 1.0m;板底站杆的布置和梁站杆成行布置。站杆基础应坐落下部结构层上,所有站杆距地200mm设扫地杆,以上每1.5米设一道大横杆,搭至梁底和板底,梁和板标高要先计算好,避免架子立杆高度过高造成返工。现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度等于或大于4m时,模板 应起拱,起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。在安装上层梁、板底模及其支架时,下层楼板

35、应具有足够的强度,能承受上层施工梁板模板的荷载。7模板拆除拆装模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时,人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。侧模拆除:在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。底模模板的拆除,必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准

36、后方可拆除。5.1.4混凝土工程混凝土采用我公司项目部混凝土搅拌站拌制,为了保证工期及质量,全部采用砼布料车进行泵送浇筑。由于整个工程基础占地面积大,布料车受其浇筑范围限制,设备基础区域分两个施工段,先施工K-L跨即出坯跨区段,后施工G-K跨即浇铸跨区段,两施工段按图纸设置后浇带。混凝土的配合比根据设计要求提前做好试验室试配工作。1、浇筑前准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好,并将模板内杂物、积水清除。2、混凝土运输混凝土采用砼运输车送到浇筑地点。在输送过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑

37、地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土搅拌运输车,第一次装料时,应多加二袋水泥。运送过程中筒体应保持慢速转动:卸料前,筒体应加快运转2030s后方可卸料。送到现场混凝土的坍落度应随时检验,需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,应立即倒车,保证砼浇注连续浇注和砼质量。3、汽车泵布料: 基础浇筑时采用45米汽车泵进行灌注,经现场计算设备可以满足要求。砼运输车行走及作业应有足够的场地,须现场合理调度。汽车泵应靠近浇筑区并合理安排才能满混凝土就位的条件。汽车泵就位后应按要求撑开支腿,加垫枕木,汽车泵稳固方准开始工作。汽车泵就位

38、与基坑上口的距离视基坑护坡情况而定,一般情况不应小于2m,特殊位置不得停车,现场停车必须取得现场主管的同意。混凝土的自由落距不得大于2m。混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于±20mm。4、混凝土浇筑1浇筑施工段的划分:基础先施工底板,再施工上部结构。上部结构按每一层结构作为一个施工段。浇铸上部时先将原浇筑层面清理干净、凿毛,浇筑一罐1:2水泥砂浆再浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。2浇筑混凝土的过程控制:混凝土在浇筑前,认真检查钢筋绑扎和模板的支撑情况,将预埋件与周围钢筋焊接固定,防止位移,并且安排一名钢筋工和一名木工,发现问题及时处理。垫层混凝土一次性

39、浇筑,不留施工缝。底板抗渗混凝土浇筑须连续进行,接茬时间不得超过混凝土的初凝时间,浇筑的同时,测量人员对浇筑的混凝土进行抄平,控制标高。底板成型,待表面收干后,必须用木抹子或铁抹子搓压表面,以防止表面出现裂缝(主要是沉降裂缝、塑性裂缝。抹压至少三遍,最后一遍的收光要掌握好时间,要根据当时的气候和温度掌握住砼的凝结时间。混凝土分层浇筑,每层厚度控制在30cm左右,振捣器使用30型插入式振捣棒,本着快插慢拔的振捣原则,使气泡均匀排出,并达到不过振、不漏振,混凝土均匀、密实的效果。防水砼振捣必须密实,不能漏振、欠振,也不可过振,振捣时间宜为10-30秒,以砼开始泛浆和不冒气泡为准,振点要均匀,振捣时

40、应避免触及模板、钢筋,以防止移位变形,更不能碰撞加固模板的对拉螺栓。3混凝土浇筑与振捣要求:振捣器要快插慢拔,插点要均匀排列,逐点动,顺序进行,不行遗漏,做到均匀振实,移动间距不大于振捣作用半径,要振捣密实,不得漏振。每一振点的延续时间2030s,以 表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求。浇筑混凝土时要派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。洞口浇筑时,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振捣棒距洞边30cm以上,宜从两侧同时振捣,防止洞口变形。梁、板应同时浇筑,先浇筑梁,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,浇筑应

41、连续向前进行。节点钢筋较密时,要特别注意保证震捣密实。浇筑板混凝土的虚铺厚度略要大于板厚,振捣器顺浇筑方向托拉振捣,根据标高拉线控制混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。尤其注意施工缝处、有预埋件及插筋处找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。墙壁混凝土浇筑时从一头开始浇筑,逐步推进。墙壁以内的混凝土浇筑高度不应超过0.5米,第一层浇筑高度控制在40cm左右,防止混凝土自重过重导致模板跑模,混凝土逐步向上推进,分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。4混凝土的质量控制:见下表5.1.4-1。表5.1.4-1混凝土质量控制允许偏差 5.2 重点控制部分连铸机主机位于基础浇铸区段,根据本工程

42、图纸要求,其主机底座螺栓直径大,数量、标高及埋设形式多,国外设备供货方对螺栓安装要求精度要求严苛,且为避免基础与设备冲突,连铸机结晶器基础形状复杂,施工难度较高,施工时应重点控制。5.2.1 连铸机基础浇铸区段螺栓安装按设备供货方要求,浇铸区段主机区域所有螺栓采用螺栓套筒形式安装。套筒分为双头型和单头型,规格有64mm、56mm、42mm、36mm等。其中单头型螺栓套筒制作形式见下图5.2.1-1。除按通用部分控制精度、焊接固定支架外尚需注意以下方面:图5.2.1-1螺栓套筒制作样图 螺栓固定架龙门架焊接调正后先按标高焊制套筒底水平托架角钢,将套筒找好位置后再焊制上部固定角钢,套筒的垂直度用水

43、平尺控制。安放套筒时不得将基础主筋割断,钢筋绑扎和套筒放置紧密配合,以免各工种相互扯皮。模板支设完成后再检查螺栓套筒位置,合格后两侧螺栓组用角钢相互拉结,保证相对位置准确无误。5.2.2 连铸机结晶器基础模板预拼安装1、因结晶器基础位于外弧基准线与连铸机浇铸中心线垂直相交部位,为连体异型牛腿型构 造,以浇铸中心线为基轴左右对称,主机顶面标高3.600米。此部分基础外形为多面体,各空间平面角度、形状复杂,其形状二维图纸描述晦涩不易吃透,故采用立体图示与各面模板分解配合图纸交底,确保按设计意图施工。立体图示分仰视图和俯视图,分别见以下图5.2.2-1和5.2.2-2所示。模板分解图见图5.2.2-

44、3所示。图5.2.2-1结晶器立体仰视图 注:立体图基础浇铸机中心线对称,图示按中心线剖切,各面数字为模板分解编号。图5.2.2-2结晶器立体仰视图 注:立体图基础浇铸机中心线对称,图示按中心线剖切,各面数字为模板分解编号。 2模等钢筋绑扎、螺栓及埋件安放完毕后,经检查符合要求后再合模进行最后加固。6 主要资源配置计划6.1劳动力计划本工程拟投入的劳动力资源计划见表6.1-1。 表6.1-1劳动力资源投入计划 6.2施工机械设备计划本工程拟投入的主要施工机械设备计划见表6.1-2。表6.1-2主要施工机械设备计划 6.3施工材料计划本工程拟投入的主要施工材料计划见表6.1-3。表6.1-3主要

45、施工材料计划 以上材料计划仅供参考,工长在施工前必须对每个施工区域有详细准确的施工计划单,且误差不得超过5%。7 施工平面布置7.1施工现场平面布置本工程属一炼钢厂改造工程中大板坯升级项目,位于炼钢车间69轴与GL列之间,一区为浇铸区段、二区为出坯区段、三区为设备基础外冲渣沟。北部三区冲渣沟位于厂房外,二区出坯区段跨越厂房出坯和过度跨内,南部一区浇铸区段位于厂房浇铸跨内紧靠运输铁水的铁水罐车火车道挡墙,东邻正在生产的小板坯连铸机,西侧为厂房大门,车间内除大板坯以西有部分区域可以临时占用其他均为炼钢生产区域。厂房北临和西邻均为厂区道路,场地限制问题十分突出。鉴于现场实际情况,施工现场平面布置仅安

46、排生产性设施,搅拌站及生活区域在厂区外另行布置。现场办公室、仓库、木工加工及钢构制作场地和周转工具均设置在车间内,钢筋堆放及制作场地设置在厂房北侧,紧邻一钢厂办公楼,大宗物资存放在厂区外砼搅拌站。7.1施工现场平面布置图见附页1施工平面布置图。8 施工质量管理计划8.1施工质量管理总目标施工质量目标:精心组织、严格苛求、消除通病,工程整体质量达到国家及行业现行质量检评优良等级标准,单位工程合格率100%;分部工程合格率100%;分项工程合格率100%;检验批合格率100%。8.2项目质量管理保证机构及职责 8.2.1项目质量管理保证机构:项目部充分合理利用施工过类似工程的人员和经验,建立项目质

47、量保证体系发挥企业优势,以高质量、高速度为目标建好本项工程。首先认真贯彻执行ISO9001质量管理体系标准,不断提高管理水平,从施工准备到交工的各个环节都做到精心施工,科学管理。对工程质量严格苛求,确保合格工程,做到顾客满意。本工程质量保证机构见图8.2-1。图8.2-1质量管理保证机构 8.2.2项目质量管理机构各岗位职责:项目经理:负责项目的全面工作;项目技术负责人:负责项目的全面技术质量管理工作;项目经营经理:负责项目合同、预决算、经营质量管理工作;项目生产经理:负责落实工程的生产质量管理工作;项目质检负责人:负责土建工程的质量监控、检查管理工作;材料负责人:负责我方材料的采购、供应及设

48、备周转工具及甲供材料设备质量管理工作;财务负责人:负责工程质量管理经费拨付;项目技术员:负责施工方案、技术交底和工程现场生产技术质量管理工作;项目资料员:负责项目技术文件、交工资料质量管理工作; 机电负责人:负责施工机械、电气设备等质量管理工作;项目施工员:负责具体落实工程的人员安排及生产质量管理工作各班组负责人:代表班组接受质量管理各层级的指令,负责具体落实质量管理要求。8.3项目施工质量控制点根据工程性质及设备安装要求,本工程主要施工质量控制点为:1、土方基础底标高的控制。因基础底标高形状各异,挖方前吃透图纸,挖方时对基础基槽个标高平面严密跟踪,避免超挖、少挖造成返工及不必要的地基处理,影

49、响工期和效益。2、螺栓位置及高程的控制。本工程各系统基础标高繁杂,螺栓数量较多,安装要求精度高,必须严谨、细致的做好测量控制工作,为基础顺利交付安装创造有利条件提高企业声誉。3、基础主体形状及几何尺寸的控制。本工程主体形状复杂,其形状及几何尺寸要求较高,施工时要及时检查标高、尺寸、外形和几何尺寸符合图纸要求,不出现超标、不符等情况。为避免砼浇筑时出现跑、涨模及结构下沉现象,模板加固必须有足够的强度、刚度和承载力,满足砼施工要求。8.4质量管理措施1、施工前,技术负责人组织工长、内业员等认真学习和阅读施工图纸及有关规范,并针对本工程制定的方案、规定达成共识,了解和掌握设计意图、工程结构特点及建筑

50、装修各部位的特点、难点等,组织好图纸预审和会审。2、针对本工程的技术重点和施工难点,组织调研和讨论,编制详细施工工艺流程卡,严格按卡组织施工,确保工程质量。3、针对建筑工程质量通病,组织不同类型QC小组,对施工中影响质量的关键部位和容易出现质量通病的环节,开展专项QC的小组活动,施行全面质量管理。4、项目经理部把工作的重点放在抓管理、提高工程质量上,通过各种形式,加强对员工的教育,不断提高工作责任心和质量意识。5、每10天召开一次质量工作例会,组织各分包单位责任人及各工种班组长对工程质量进行考核,签订质量合同,把质量优劣与经济利益挂钩。对工程质量坚持班组自查、项目复查、上级抽查、质检站监督检查

51、,发现问题及时纠正,不合格工程坚决推倒重来。6、严格技术复核和技术交底制度。每层的轴线、标高测量员施测后,应由责任工长、质检员复核无误后,才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由施工单位、建设单位共同检查合格 签字后,方能进入下一道工序。项目技术负责人向工长、质安、试验等人员作出重大的综合技术交底;内业主办向工长、班组长作全面的技术交底;各分部分项工程的施工由专业工长向班组长作详细的作业技术交底。坚持按程序合理组织施工,做到紧张有序,忙而不乱。上道工序未检查合格,不得作下道工序。7、坚持“三检”制度,实行优质优价,奖罚分明,对不合格工程,坚决推倒重做。钢筋接头,绑扎必须符合规范,对焊、竖向钢筋电渣

52、压力焊水平钢筋窄间焊应先作试焊,经检验合格后,才能成批焊接。焊工必须持证上岗。8、模板支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性,以保证建筑物的几何尺寸。9、实行砼浇灌证制度,在砼浇灌前必须认真检查。轴线、模板标高、断面尺寸是否符合设计要求,梁是否起拱正确,是否办理钢筋及预埋件的隐蔽验收资料签证;99、按计划规定设置的锚固螺、预留孔以及下道工序部配件是否正确;模板、钢筋的垃圾、油污是否清除干净;砼准备工作是否完毕;天气预报情况、砼运输道路是否畅通等。经各施工工长、质量检查员、安装负责人、现场代表签字后,方能进行砼浇灌。10、砼浇灌前必须用压缩空气将渣子吹净,并将模板充分湿润。在浇筑砼接槎前,先浇5

53、-10cm 厚和砼内同标号的水泥砂浆,防止烂根、断层等质量缺陷。砼的振捣应密实,不得出现欠振、漏振和超振,防止出现蜂窝麻面。9职业健康安全、文明施工管理计划9.1职业健康安全文明施工总目标9.1.1安全环保目标:贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”为方针,严格安全生产管理,落实安全生产规程和责任制,杜绝违章指挥和违章作业。9.1.2 安全工作目标:轻伤以上事故为6;重伤火灾事故为零;特种作业人员持证上岗率100%;员工安全教育面达100%。9.1.3 环境工作目标:施工引起的环境污染事故为零起;固体废弃物及危险物受控处置100%。9.2项目职业健康安全管理组织机构及职责9.2.1项目职业健康安

54、全管理组织机构安全生产是企业发展的中心和生命,我公司历来十分重视安全工作。为了保证本企业正常生产秩序,保护本企业从业人员在经营活动中的身体健康和生命安全,从而最大限度地降 低生产安全事故,项目部综合重点关口主要管理人员组成项目职业健康安全管理机构暨生产安全事故应急救援小组,将安全工作贯穿整个生产经营过程。项目职业健康安全管理组织机构见图9.2-1.。图9.2-1项目职业健康安全管理组织机构 9.2.1项目职业健康安全管理组织机构职责:项目经理:负责项目的全面工作;项目经营经理:负责项目安全措施经费管理工作;项目生产经理:负责土建工程的全面安全管理工作;项目技术负责人:负责项目的全面技术安全管理

55、工作;项目安全负责人(安全员:负责全部工程的监督检查安全管理工作及安全资料整理;材料负责人:负责我方材料的采购、供应及设备周转工具及甲供材料设备安全管理工作;财务负责人:负责负责工程财务安全管理及工程安全管理经费拨付;项目技术员:负责施工方案、技术交底和工程现场生产技术质量管理工作;项目资料员:协助安全负责人做好安全资料管理工作;机电负责人:负责施工机械、电气设备等安全管理工作;项目施工员:负责具体落实工程的人员安排及生产安全管理工作 各班组负责人:代表班组接受安全管理各层级的指令,负责具体落实安全管理要求。9.3 项目主要职业健康安全危险源9.3.1 项目重要危险源1、高处坠落施工人员进入基

56、坑或登高作业,无上下人行通道,作业人员上下时发生坠落;在缺少防护措施的洞口、临边作业,作业人员身体失稳而发生坠落;基坑周边无护栏、防护不到位,基坑附近夜间无照明或未挂警示红灯,人员在施工或途经基坑周边时坠入基坑;高空或临边作业人员的安全带无可靠挂点;使用的安全带不符合质量要求;立足点不牢且无安全带而发生坠落;造成人员伤亡。脚手架作业层缺少防护栏杆、安全网等防护措施,作业人员上下不符合要求的人行道或脚手架不符合搭设要求人员作业时不慎坠落;脚手架上料超载,集中载荷过重,脚手架失稳;搭设、拆除脚手架时,施工人员没有系挂安全带或未按拆除方案规定操作;在梯子上作业时没有采取可靠安全措施,作业人员身体失稳

57、发生坠落造成人员伤亡。2、物体打击施工人员与其他工种(天车吊运料斗交叉作业时,上方落物,施工人员员砸伤;临边作业时,脚手架周边无安全网或安全网防护不严密,模板、构件等坠落;拆除模板时,没有设置警示标志、围栏、监护人,其他施工人员误入拆模范围,拆除模板时掉落物体;吊运脚手工具时,绳索捆绑不牢的脚手工具发生散落;传递架杆、扣件时,人员配合失误,造成架杆、扣件脱落,脱落的架杆、扣件掉落造成人员伤亡。3、坍塌作业人员作业时被基坑周边坍塌的土方砸伤;基坑周边违反规范对放坡的规定发生坍塌;基坑周边违反规范堆放土方或模板等物品,堆放的物品将基坑周边压塌;现场模板堆放超高,未进行合理堆放,模板受外力作用时发生倒塌;脚手架结构不符合要求,受力失稳发生倒塌;拆除作业时,没制定、执行拆除方案,未进行安全交底,拆除时随意性施工,违反相关程序造成的坍塌,致使人员伤亡。4、触电误将地下电缆挖断而造成人员触电;用电机械电源线松动,接触到机械外壳,外壳带电造成触电;电源线敷设不符合要求,电源线未按标准高度架设或地埋,电线沿地面拉设,电 源线绝缘破损造成触电;电源线老化、开关触点破皮等使得铁制圆锯操作台带电,人员操作时被电击;操作人员未穿戴劳动防护用品使用漏电振捣器时发生触电;用电机械无防雨棚,露天线路接头未进行防水包扎,雨季施工时