2011年第一批新学员实习计划

1、2011年第一批新学员实习计划序号实习时间实习内容目标备注1第一阶段普通车床的主要组成部件有：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠丝杠和床身。主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分岀部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中等主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至 刀架以进行切削。丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板

2、箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。学员要结合溜箱的内容区分光杠与丝杠的区别。溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、 横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。刀架：刀架部件由几层刀架组成，它的功能是装夹刀具，使刀具作纵向、横向或斜向进给运动。尾座：安装作定位支撑用的后顶尖、也可以安装钻头、铰刀等孔加工刀具进行孔加工。床身：在床身上安装着车床各个主要部件，使他们在工作是保持准确

3、的相对位置。掌握2了解普车（车床）及基本情况，熟悉车床基本性能，了解“6”是指普通车床，“1”是指不带马鞍的，“350”最大回转直径是350, “6280”，其中“ 2”指带马鞍的车床，马鞍卸掉，最大回转直径可增大普通车床操作规程：1 .开车前的检查，根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。2、检查各部电气设施，手柄、传动部位、防护、限位熟悉操作3装置齐全可靠、灵活。3、各档应在零位，皮带松紧应符合要求。4、 床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面。5、 被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨。6、未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。第阶段车床操作程序：1、上好

4、工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。2、调整交换齿轮架，调挂轮时，必须切断电源，调好后，所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。3、装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。4、机床|的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。5、工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件，4方可启动机床。6、使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承接触面。7、加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜熟悉操作过长，若过长应装上托料架，并挂危险标记。8、进刀时，刀要缓慢接近工作，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适

5、当距离。9、切削车刀必须紧固，车刀伸岀长度一般不超过刀厚度的2.5倍。10、加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。11、盘卡超岀机身 5以外的工件，必须有防护措施。12、对刀调整必须缓慢，当刀光离工件加工部位40 60毫米时，应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。13、用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在了解熟悉操作规范一般金加工刀具，首先要了解各部分的作用，如哪是主切削刃，哪是前面，哪是后面，为什么有前角、后角，理解了就容易磨出能用的刀具，进一步 了解材料性能不同时（如加工不锈钢或铸铁），刀具角度要如何作相应的改变时磨刀这一关算过了。正

6、常使用的刀具在经加工的表面光洁度下降，或切屑温度变高，刀具主后面岀现明显的摩擦痕迹，应考虑从新刃磨。高速工具钢刀具（白钢刀、钻头）使用白刚玉砂轮，合金刀用炭化硅砂轮较合适。刃磨前最好将砂轮修整平整，手要将刀具拿稳，慢慢靠近砂轮进行 刃磨；可以用一个手指靠在砂轮罩上，以更好稳定方向；要尽量使用砂轮圆周的各部分，以保持砂轮平整，容易得到直的刀刃；使用比砂轮轴所在水 平面稍高的位置磨刀，并从刀刃开始将刀具往上移动来磨出后面，这样不易磨成负角。另外，还要注意刀柄的底面，因为刀的各部分角度，最后是以 刀具安装到刀架后来决定的，所以自行打制的新刀柄在磨的过程中，要随时将刀放在平板上检查其角度。刀刃磨好后，

7、可用细油石顺刀刃稍研磨，刀尖用油石修一小圆角，以提高光洁度。熟练掌握至于卷屑槽，是利用砂轮的边沿磨岀，可以平时用废料练习开槽，体会砂轮角与工件的位置，有感觉后再在刀具上实施。合金头的焊接，可以请铣床工在刀柄上按刀具前面的角度铣岀放置刀头的平面，然后将刀头放上，加硼砂等铜焊药加热到焊条熔化，填满刀头与刀柄间间隙，冷后就可磨岀使用了；当然，也可以用手锯将位置锯岀来，不过刀片只能焊两个面，能请风焊工帮忙焊接更好。有所谓不重磨”刀头。使用专用刀柄将其夹紧后就可使用，钝了后，换一个角度再重新夹紧又是新的，但不是所有刀具都有不重磨刀头。8第 四 阶 段认识车工各工序的点检记录和点检部位。会填点检记录卡，并

8、知道班前点检部位。如各操作开关按钮是否复位，油液是否充分，仪表是否良好，各注 油部位是否需要加油等。了解9接料及检表动作要领的掌握。接料动作是学员最基本的入门操作，它是一个对动作掌握熟练程度的要求，要接好料必须要掌握规范标准的动作要领和方法。一个循序渐进的过程，掌握正确规范的动作要领。要作到轻拿轻放常对表（用标准件或图纸核对）勤检查熟练掌握10孔板、法兰技术项目要求和检查方法，并说出各项目含义。有尺寸、圆度、锥度、棱圆度、夕卜观和表面粗糙度。尺寸、圆度、锥度、棱圆度在仪表 或图纸进行校对。夕卜观和表面粗糙度以用眼看为标准，夕卜观有明显缺陷的则为不合格。或采取补救措施掌握11校对量具方法的熟练掌

9、握。由于使用时磕碰撞击再所难免，表针会发生微量变动，所以必须经常核对标准件。核对时用微调旋钮拨正然后取下，在 试一次，如有偏差再重复几次直到无误为止。对表时要轻拿轻放，标准件最高点要与测头接触，还要注意恒温对表（把标准件放在冷却液中，熟练掌握12了解首件的含义及检查规程。首件即车岀的第一个合格料，有操作工进行全面检查，再有质检人员进行检查，确定是否可以进行批量生产。掌握13第五 阶 段1、车床夹具随主轴旋转，装夹牢固可靠和平衡问题特别重要2、为了保证安全生产，往往夹紧力偏大3、重点装夹具方法如下：用三爪自定心卡盘装夹、用四爪单动卡盘装夹、联合装夹、两顶尖装夹、内外梅花顶尖、用中心架装夹，用跟刀

10、架支承、用花盘装夹、用实心心轴装夹等方法。3、三爪卡盘（用于圆柱形工件），四爪卡盘（不规则工件）4、活顶尖（用于固定加工件）5、中心架（稳定加工件）掌握141、车刀的装夹的了解，车刀刀杆伸岀刀架不宜太长，一般长度不应超过刀杆高度的1.5倍（车孔、槽等除外）2、车刀刀杆轴线应与进给方向垂直或平3、刀尖高度的调整，刀尖一般与工件轴线等高i）车端面；ii）车圆锥面；iii）车螺纹；iv）成形车削；v）切断实心工件；4、工件装夹用三爪自定心卡盘装夹工件进行粗车或精车时，若工件直径小于或等于30mm,其悬伸长度应不大于直接 5倍；若工件直径大于 30mm其悬伸长度应不大于直径3倍5、用四爪单动卡盘、花盘

11、、角铁（弯板）等装夹不规则偏重工作时必须加配重6、在顶尖加工轴类工件时，车削前要调整尾了解和掌握15调对火花的练习。为得到最佳的车削质量和最高的工作效率，必须找岀合适的车削区域。根据工件的大小和毛坯余量的多少等因素，选择合适的车削区域。在粗车时一般靠后一些，在细车时为得到较高的表面粗糙度和外观质量，一般都有一段光车时间，所以角度比较靠前。但有时也根据车削质量 的好坏选择角度。掌握16粗细车常见质量的分析与解决，能根据车削质量的好坏确定机床调整的好坏。粗磨时常见的质量问题有尺寸不稳、圆度大、棱圆度大、烧伤等，一般都是机床没调好造成的。车削区域不和适或车削余量分配不合理一般会造成尺寸不稳和烧伤等其

12、它因素。中心高没调好一般是造成圆度棱圆度大的直接原因。细车时常岀现表面车伤、粗细不均匀、倒角车伤等现象。掌握17砂轮导轮的拆卸与安装并掌握其注意事项：（1）卸下砂轮防护罩，（2）后退砂轮修整器（3）卸下砂轮轴紧固螺母，（4）卸下十字连轴器（5）吊岀砂轮轴，（6）取下法兰盘取岀砂轮，砂轮导轮的拆卸大致相同。安装与之相反。了解砂轮的缺陷检查和平衡方法。砂轮安装前必须进行缺陷检查，看是否有裂纹或其他缺馅。砂轮裂纹检查方法是：将砂轮吊起，用木棒轻轻敲击 听声音是否清脆，有裂纹的声音嘶哑，属不合格品应杜绝使用。还要进行砂轮平衡。安装时要轻拿轻放避免碰撞。了解18第六阶段车床常见故障的分析与解决。女口：

13、（1）车架进退迟钝，进刀不佳。检查静压导轨浮升量。（2）修整器前后移动失灵。首先检查电磁阀是否正常，然后检查截流阀是否堵塞，最后检查修整器油缸是发生磨损。（3）液压启动后，指示灯不亮。检查油箱上的浮动开关是否卡死，微动开关是否通断正常及控制电路是否正常。还有一系列问题只有在日常工作中发现。熟练掌握19接料及检表动作的练习。接料及检表贯穿于整个实习期，只有经常不断的练习才能达到一定的熟练程度。熟练掌握20推料基本动作要领的掌握及练习。推料动作是以熟练的接料为基础，必须有一定的推料水平。 推料动作也是对一个动作熟练程度的掌握要求，只有在以后的工作中慢慢锻炼。基本掌握21师傅讲解与示范操作1、车床种

14、类、型号、加工范围、保养规范及安全操作规程。2、车床的传动系统、主要结构、各组成部分的名称、作用及工作原理。3、金属切削加工的概念，车削加工的主要方式及其运动特点，车床所能完成的主要工作及车削加工所能达到的精度和表面粗糙度。4、普通车床的操作方法及注意事项，并示范操作学生练习与操作1、熟悉车床安全操作规程。2、对照车床熟悉车床各部件结构、工作原理及各组成的名称、作用。3、在不启动机床的状态下，练习各手柄的操作及操作顺序，做到各动作准确，自如。4、练习机床的启动、停车、主轴转速的变换、进给量大调整等，在机床运转的情况下手动练习纵横向进退刀，并练习各操作手柄的互相配合操作。熟练掌握师傅讲解示范22

15、综合第一阶段师傅讲解与示范操作1、三爪卡盘的结构原理。2、常用车刀的种类、作用；车刀切削部分的材料种类及其他性能要求，以外圆车刀为例讲解车刀，切削部分的主要角度 及其作用。3、车刀刃磨刀方法、步骤、砂轮的选用及安全操作注意事项。4、切削三要素的，切削速度、走刀量、背吃刀量。工件、刀具的安装与调整，并示范操作。5、车削外圆、端面、台阶的工艺特点，并进行示范操作。6、指导学生进行外圆、端面、台阶的车削。学生练习与操作1、在机床运转的情况下进行自动走刀，正、反转启动、停车，进、退刀等综合练习。2、了解车刀刃磨刀方法、步骤及注意事项。3、熟悉三爪卡盘点结构；刀具的种类、结构及作用；掌握刀具，工件的安装

16、调整方法。4、了解切削三要素选择的意义，遵守安全操作规程，装夹练习料，在师傅的指导下进行车削外圆、端面及台阶的；练习熟练掌握师傅讲解示范23师傅讲解与示范操作1、车床常用附件的应用及工件装夹方法简介。2、测量工具（钢板尺、内外卡钳、游标卡尺、百分表等）的正确使用方法，并示范应用。3、车床尾架的作用、调整方法；中心钻到结构、作用及安装方法，钻中心孔的操作方法，并示范操作。4、根据图纸（实习图纸、轴）的技术要求，与学生共同讨论其加工工艺，指导学生进行加工学生练习与操作1、 了解车床常用的附件及工件常用的装夹方法，熟练使用测量工具。2、根据实习工件（轴）的图纸要求，与师傅一起认真讨论加工工艺，制订工

17、艺方案，并在师傅的指导下完成作业件的加工。（附实习图）熟练掌握师傅讲解示范24师傅讲解与示范操作1、车削圆锥面的几种方法简介，加工时角度的计算，机床的调整，几种方法优缺点的比较，示范操作转动小拖板车锥面对加工方法。2、在车床上进行表面铅光、砂光等操作方法；进行示范操作。学生练习与操作1、熟练掌握圆锥面、滚花、表面修光电加工工艺和方法。2、根据图纸（孔板）的要求，独立制订加工工艺，并交指导师傅审核。根据制订的工艺选用刀具，独立完成实习件的加工。3、（附实习图FF0-300*80孔板）熟练掌握师傅讲解示范师傅讲解与示范操作1、内孔刀的结构，安装调整及车床的钻孔、镗孔、铰孔的操作方法。示范内孔的车削

18、。熟练掌师傅25学生练习与操作握讲解1、熟悉车床上的钻孔、镗孔、铰孔的操作方法及刀具的特点、安装与使用。2、根据图纸技术要求，在师傅的指导下制订法兰的加工工艺，了解不示范综合第二阶段同的装夹方法对加工精度的影响；完成法兰的加工。3、附实习图FF0-300*80孔板）师傅讲解示范操作1、车螺纹时机床的传动原理、挂轮的计算、丝杆、开合螺母的作用；螺纹车刀的特点及安装调整；车螺纹的操作方法及注意事项。2、如何防止乱师傅26扣，螺纹量规的使用方法。3、示范了螺纹的加工方法，按照图纸（终端接头14-NPT/2 ）的要求，完成实习工作。熟练掌丿1卜IF讲解学生练习与操作握示范1、熟悉螺纹的加工方法，按图纸（终端接头14-NPT/2 ）的螺距要求，试计算主轴与丝杆的传动比，并更换挂轮。完成实习工件一螺栓的加工。3、（按图）纸终端接头14-NPT/2 ）2、在师傅的指导下，按图纸要求师傅讲解与示范操