2011年东海炉600-M3高炉开炉方案

1、2011 年东海 600 M3 高炉开炉方案东海600 M3高炉计划于2011年 月 日开炉。为安全顺利开炉，特制订如下工作计划：、领导小组组成：东海 600 M 3 高炉开炉投产， 领导的组织决策是重要的工作环节， 为了加强对开炉工作的组织、领导，保证工作全部按计划实施，东海公司成立600M3高炉开炉领导小组。1、领导小组成员：组长：刘玉海副组长：毕立成董秀存组员：李志凯董志胜董建华王振强唐斌常东进李晓军王学海张来付佳斌李树宽费双勇马跃强冯双金2、领导小组分工如下：1)炉内开炉工作：负责人：毕立成参加人员：常东进 袁国成 刘江峰孙国冬唐永强2)开炉生产组织及设备调试工作：负责人：毕立成 董秀

2、存参加人员：常东进 袁国成王学海张来 付佳 斌 李树 宽董 志胜 李晓 军费双勇马跃 强 冯 双金3)设备检查、质量监督工作：负责人：董秀存参加 人员 ：董 志胜 李晓 军费双勇马跃 强 冯 双金常东进 袁国成王学海张来 付佳 斌 李树宽4)保卫工作由安全部门负责。5)宣传报道工作由办公室宣传人员负责。6)生活、后勤工作由办公室负责。3、人员上岗培训及规程学习由人力资源部和安全科负责1) 制定、修订、审定高炉各岗位三规一制。 下发到岗位， 做到人手一份，供岗位人员学习使用。2）按高炉岗位要求配齐岗位人员，在热风炉烘 炉前到位。3）组织人员培训、学习新规程并组织各岗位进行规程考试，只有考试合格

3、者方可上岗。4）根据进度，由炼铁车间安排各岗位人员进行 倒班，参加施工监督检查、 配合试车、熟悉设备、验收设备。5）各岗位提前准 备好原始记录，台帐和交接班日志等，从生产人员一上岗就开始记录各项数据资料，、 时间进度安排保证开炉 初期记录完整1.热风炉 烘炉 ：2011 年月日至月日2.高 炉 烘 炉 ：2011 年月日至月日3.高炉装料及测量料面：2011年月日4.高 炉 送 风 ：2011 年月日高炉试水一 试水标准： 高炉各部位水量和水压达到规定标准，并在上限进行试验。 确认所有冷却设备进出水畅通，不向炉内漏水，也不向炉外流水。 排水管路、集水斗、排水槽，畅通无阻，不向外溢流。试水准备工

4、作 供水系统管路试压达到要求。水泵出口压力水流量达到铭牌规定，法兰不漏水；各阀门开 关灵活到位；计量、仪表运转正常，灵敏准确。 给排水系统管路试压合格。个冷却设备进出水畅通无阻，准确无误；各层冷却设备编码挂 牌，对号入座。 清扫给排水系统的排水管、排水槽、集水斗。O调试好系统冷却水温度、压力、流量等仪表，要求灵敏准确。三、 异常故障处理1跑水：查清跑水原因：如集水斗冒水或排水系统堵塞时，要立即采取疏通措施；如管道断裂要 立即停水。2向炉内漏水：如冷却器漏水，查漏水点并处理。3冷却器断水：检查冷却器进出水管是否接通，如有异物堵塞，要立即透开高炉开炉一 ?开炉 前 的准 备工 作：1、?设备试车验

5、收。总负责人：董秀存(1) 原料系统各皮带、仓、闸口等试车合格。(2 )上料皮带、料车等试车正常，焦炭电子称的标定误差不超标。a角、B角、机械探尺等 试车 正常 ， 记录好原始数据。 开始正式拉料前 2 天， 再校正 焦 炭 和矿石、 熔剂电子 称一次， 误差达到标 准。负责人：李 树 宽 马跃强 李晓军( 3) 上 料系统各设备单体试车 后， 进行联锁试 车， 连续运转 72 小时无故障， 方准按装料 程序拉料 试重车。负责人：李树宽 马跃强 冯双金( 4 ) 喷 煤 系 统 试 车 合 格 。( 5)炉 前设备试 车( 包括炉前 行车)合 格，送 风前，南( 或北)出 铁场开口机、 液压炮

6、、 铁口除尘罩、 冲渣沟嘴等全部试 车完毕， 具备出铁条件。负责 人 ：王学海 冯双 金 费双 勇( 6) 炉前除尘系统安装完毕， 联锁试车正常 ， 各部份阀门动作灵活好用， 全部 料 仓除尘系统安装完毕， 连锁试车正 常。 负责人： 王学海 费双勇( 7) 安 全设 施齐 全。 负 责人： 康稳 方 伟( 8) 文 明施 工验 收合格 ， 各项工程 达到活完 场地净 ， 各 种临 时建 筑拆 除， 场地 清 整。 负责 人： 李志 凯( 9) 冲渣系统验收合格， 确保正常 冲渣。 负责人：王学海 董建华( 10) 炉台 四个 方向 准备 好四 个打水 管。 负责人 ： 张来2、炉 前备 好

7、各种 备品 、 备 件： 负责人 ：王学海 张来( 1) 风口备件 16 套、 小套 16 件、 中套 4 件、 大套 2 件。( 2) 设备部负责准备吹管 16 套， 并组织运输到现场( 3) 炉前设 备易损备件、 炉前工具、 取样工具、 更换风口工具， 炉前技师提计划，设备部负责制作（ 4） 准 备氧 气管 、圆 钢、 六角 钢、 河沙、 炮 泥和稻 壳足 量。负 责人 ：3、渣 铁运 输 生产 组织 。 负 责人 ：李 志凯（ 1） 送 风前 由负 责人 负责 试对 铁包 。铁、 渣 线具备 出渣 铁条 件， 并铺 好河 沙 ， 干渣坑必须保持干燥。（ 2） 根 据出 铁情 况， 及时

8、组织 好人 力车辆 清 理渣铁 。4、炉前撇渣器、主沟、副沟制作完毕并验收。负责人：王学海5、炉 前氧 气 供氧 正常 。负 责人 ：王 学海 李志 凯6、安排好开炉设备护航人员。 负责人：董秀存二高炉装料：1、?按加 料表 装料 ，同 时上 料系 统、装 料系统试 重车。负 责人：李 树宽加 料 过 程 中 发 现 设 备 问 题 应 及 时 停 止 加 料 进 行 处 理 。处 理 后 试 空 车 运 转 正常后，才允许继续加料，连续拉料必须大于 4 小 时。装料过程中要注意:（1）高炉 装料 时 ，炉顶装 料设备必 须按装料 程序执行 ， 禁止 把炉 顶设 备当 “大 喉 管”使用。（2

9、）拉料 到正 常料 后， 应当 投尺 ，探测 料面位置 。（3）当料线达到 4 米时停止装炉。2、装料时主控室、联合料仓都要从拉第一批净焦开始进行详细记录，按小时记录 装入料批、料种等有关数据，并记录各项工作进展情况。设备发生故障后要 及时了解情况、组织处理并对问题处理情况进行详细记录，当班工长负责。3、?开炉送风均匀间隔开风 口 10 个，具体风口号为 1#、2#、4#、6#、8#、10#、 12# 、 14# 、 15# 、 16# 、。 根据装料进展情况，组织炉前工把要堵的风口堵严、 堵实 ， 保证 送风 后不 自动 吹开 。负责 人： 当班 工长 负责4、装好 全 部吹 管弯 头， 确

10、保 装严 不跑 风（ 此时 不 要用煤 气火检 查），把全 部大 盖 装好 、 装正 ，小 盖盖 好。负责人 ：张来三开炉操作高炉正式送风前需对各系统进行确认1、送风前 4 小时完成下列工作。（1）?检查送风系统各人孔是否盖好，各阀是否处于停风、大停气状态，值班 室负责。（ 2） ?通知 风机 把风 引到 放风 阀，并 要确认， 当班工长 执行。（ 3） ?与有 关单 位联 系， 通知 准备送 风，当班 工长执行 。（4）冷却水系统提水压到规定范围，风口、炉底通冷却水。工长通知，看水工 执行。（5）送 风前 检查 全部 风口 、吹 管、 风口 大盖 是 否装严（ 用天然气 火检查）， 由 当班

11、工长组织炉前工进行。（ 6 ） 氮 气 系 统 拆 盲 板 。（ 7） ?炉前 垫好 渣铁 沟， 捣好 撇渣器 ，泥 炮装 好泥 ，具 备出 铁条 件， 工长 负 责。（8）炉前检查好冲渣系统，具备接渣铁条件。调度室负责组织铲车及运输设备 保证渣铁及时得到清理，干渣及时运走。（ 9） 通 知测 料面 人员 抓紧 工作 和撤 出。2、送风前 1 小时完成以下工作。（1）盖好人孔后，氮气系统通入氮气，打开氮气截门，通入水保证冷却。负责人：工长负责（2）?炉顶及煤气系统通氮气或蒸汽，保持正压，驱赶空气（确定炉喉人孔是 否关闭）当班工长负责。（ 3） 全 面检 查水 系统 各部 设备 情况 ，工 长通

12、 知 看水工执 行。（ 4） 送 风前 掏开 喷火 铁口 的封 泥 负责 人： 王 学海3、送风：当班正、副工长执行（1）接到送风命令后，工长按技术规程执行，发送风信号，热风炉送热风。送风时控制风压、风量。风压0.07MPa、风温800 °C。（2）检查风口。 应开的是否明亮，是否吹开。 若有严重漏风的问题，要及时处 理，应开而未开的风口及时捅开。4、喷吹铁口负责人： 王学海（ 1 ）准 备 引 火 的 木 柴 、油 棉 丝 放 在 铁 口 外 点 燃 做 火 种 ，使 铁 口 喷 出 的 煤 气 点 燃 ， 避免煤气中毒。（2）铁口要保证足够的喷吹时间，喷吹要畅通，不畅时要组织力量

13、捅。（3）铁口见渣后，当班炉前工请示工长后及时堵上铁口。5、送风后的炉内操作总负责人： 毕立成1、操作方针以稳定顺行为主，严格控制风速和压差，开风口速度不宜过快，要与 风量和风速相匹配。风量：具体的加风速度视炉况实际进程而定，初期加风要谨慎，以保证下料顺 畅为原则，送风后 24 小时送风风量争取达到 16001700m3/min （全风 70%） 以上的目标。顶压：高炉引煤气正常后，可考虑改高压操作，前期可适当低些。风温：在负荷料下达后后，可考虑加风温，一次调剂量不大于 20C ，但在出铁 前原则上风温不超过 800C 。负荷：送风后如下料正常并已引煤气，在送风 69 小时后可考虑第一次加负荷

14、， 软熔带形成期顺利度过后至出铁前，可考虑加一至二次负荷，出铁正常后， 可加快加负荷速度，尽快达到负荷 2.6 的目标。 送 风后正常料的负荷采用 定矿批调剂。2、因种种原因影响达产速度时，进度均按规定顺延，事故停风时还要在原基础上 多堵 13 个风口，待风加回原水平再逐步捅开风口。3、加风速度上应注意（1）渣铁排放量与处理渣铁能力的平衡。（2）上料设备是否运转正常。（3）原燃料的供应量能否平衡。（4）所有相关的设备是否能适应加风。4、炉内 注 意（1） 加 负荷 加到 2.6 时暂 稳一 下，对煤气流 做调整 ，加 负荷 要慎 重，不能 连续 加负荷。（2）降炉温严格按计划进行，做到先调整碱

15、度后降炉温，降炉温要与加风配合 好 ， 防 止 低 Si 高 S 。（3）逐步加风时，注意矿批要跟上。随炉温水平降低，煤气分布适当控制，但 要保持两股气流，炉况适应后再考虑下一步调整，调整的原则是必保高炉 顺行。（4）捅风口的原则是先加风到达下一阶段的目标，风量稳定一段时间后再将风 口捅开，动能也正好在规定范围，防止捅风口上不去风量，出现低动能作 业，影响炉缸活跃。5、送气（1）高炉送风 2 小时，风量稳定。（2） 由 炉喉 人孔 取气 管取 炉内 混合 煤气 进行 分 析，检查 H2、O2 含 量 ，结 果报 值班室。 负责 人： 化验室负责（ 3 ） 每 小 时 分 析 一 次 。（4 ）

16、当H2W 4%, 02W 1% 炉顶温度达到100 C，干法入口煤气温度达到80 C 时可考虑干法除尘投入使用。如果因生产等其他原因需及早送气时，干 法 除尘 用 三个玻璃纤维布袋的箱体， 并增加反吹次数。 负责人：当 班工长（ 5） 如 料尺已自由活动， 按正常手续送 气。（6）送气后及时改0.030.04MPa的顶压，预计送气时间为送风后12小时。（ 7） 送 气后 工长注意观察煤气分析情况， 每 4 小时 记录一次煤气成份。（ 8） 若长时 间 H2、 02 分析降不到 规定水平， 送不了气。 应积极 查找原因 ， 进 行研究处理。6、出 铁 负责人 ： 王学海(1) 送风后，在正常情况

17、下，打开铁口出第一次铁 时，先将小坑用焦末垫实，出 铁后根据情况决定渣铁走向，以后各次铁根据渣铁流动性和渣铁分离情况 决定排向。(2) 非 正 常时 按风 口工 作状 况， 组织 打开 铁口 排 渣铁。(3) 每 次 铁后 打泥 要打 够， 维护好 泥 包，确保 铁口深 度合 格。 开炉 用有 水泥 ，风 压 大 于 0.12MPa 时 改 用 无 水 泥 。(4) 副工长负责检查铁水罐位情况，并记好罐号。( 5 ) 技 术 质 量 部 负 责 取 渣 铁 样 并 进 行 分 析 。(6)以后出铁按间隔 2 小时安排，并随高炉强化缩短时间。7、点火送风后争取料尺早点自由活动，送风 4 小时料尺

18、不动，酌情坐料或减压 适应，如偏尺则加焦炭偏布。8、?严防漏水造成炉冷和烧出事故，看水工在每次铁前要加强巡回检查，防止 烧出，及时发现风口漏水，采取必要措施处理，并汇报工长，风口漏水要 及时组织更换。9、?做好开炉后的渣铁分析。负责人：袁国成10、开 炉操作时遵守实际风速不超过规定 的范围。透气性指数下行时不准加风， 只 有 在 透 气 性 指 数 划 平 或 上 升 时 才 允 许 加 风 ， 加 风 幅 度 不 大 于 10kpa/ 次 。11、开炉过程中由于炉缸温度低，一般不准降风温，原则上按风压进行操作。 操作中严格控制压差，掌握恢复进度。东海 600M3 高炉 2011 年 开 炉试车 、安全规定1、在 指挥 人员 的统 一领 导下 ，技师 和 各岗 位大 班长 负责 组织 试车 小组 专人 试 车， 共同检查，专人指挥专人操作。2、试 车 前由 试车 小组 组织 有关 人员 进行 现场 检 查、机旁 无人 无 障碍物 ， 安 全 装置恢复正常，确