1580分厂回头看材料14.6.4

1、1580分厂5月回头看材料5月份分厂产量公司计划29.7万吨，热轧计划30.5万吨，截止5月31日24时，生产30.18万吨，完成京唐公司计划，未完成热轧部产量计划，主要受到下述几个方面影响：设备方面：5月份设备累计停机时间达到29.83小时，超过1小时以上事 故7次；按区域划分：粗轧3次，精轧2次，卷取2次；按照专业划分：传动3 次，机械4次。12014-5-6卷取66处理层冷辊道第一组第 14根辊跳电；22014-5-8粗轧125R2轧辊重故障，更换R2上辊电机速度模块；32014-5-14精轧71F1操作侧平衡缸滑块漏油；42014-5-23卷取87在轧制SPHC2.5*1271规格时，

2、DC1传动跳电 堆钢；52014-5-25粗轧167阶梯垫液压缸漏油，换辊时阶梯垫无法动作 到位，阶梯垫在窜辊位；62014-5-26粗轧68定宽机着火，操作工开定宽机液压站，查找 漏油点；72014-5-30精轧122精轧换辊，机械处理 F4入口下工作辊平衡 连接块漏油；传动故障发生前无征兆，发生后处理时间长，规律性不强。设备点检不到位漏油事故导致1次火灾和多次停机处理。R2下电机推力瓦温度高，控制生产 节奏影响产量，同时更换两次 R2工作辊，R2下支撑辊后，推力瓦温度达到正常 值，无形中增加1次2小时设备强化时间。操作方面：5月份操作非计划停机时间8.30小时，超过1小时以上事故3 次，均

3、为集装箱1.6伽时精轧机架内堆钢，本月集装箱减薄稳定性差，特别是 在精轧机架间事故次数增多，精轧甩尾次数较多。机械更换F5出口过渡板；减薄过程中设备振动导致异物坠入后，产生堆钢事故12014-5-9乙精轧100车L制 SPA-H 21 块 1.9*1080mmF6入口堆钢；22014-5-10乙精轧77轧制SPA-H1.6*1175规格，精轧F4轧破堆钢；32014-5-18甲精轧85轧制SPA-H 1.6*1175规格，F4起浪堆钢；轧机待料：5月轧机待料时间54.35小时，其中1次时间超过20分钟的共 计49次，详见下表：12014-5-4乙27单跨上料慢22014-5-4乙253号卸板台

4、故障，上料慢32014-5-4丙203号卸板台故障，摆坏上料42014-5-4丁25板坯压垛52014-5-7乙27出宽装窄，板坏库跟不上出钢节奏62014-5-7乙31出宽装窄，板坏库跟不上出钢节奏72014-5-7乙24出宽装窄，板坏库跟不上出钢节奏82014-5-7丙20倒料上料慢，垛位分散92014-5-7乙21倒料上料慢，垛位分散102014-5-8甲23出宽（1300）装窄（950）112014-5-10丙20板坯压垛122014-5-12乙21单跨上料慢132014-5-12丙20出宽1300,装窄950142014-5-12丁28单跨上冷料慢152014-5-12丁28板坯垛位

5、零散162014-5-13丁25板坯垛位零散172014-5-14丙22单跨上料182014-5-14丙23出宽1300,装窄950192014-5-14丙22出宽1300,装窄950202014-5-14丁28单跨上冷料212014-5-14甲22与板坯库连接辊道有自由辊，SDC03板坯卡辊道222014-5-14甲24SDC03板坯粘连232014-5-15甲21单跨上料242014-5-15甲20单跨上料252014-5-16甲29上窄（950）出宽（1300）262014-5-16甲27上窄（950）出宽（1300）272014-5-17甲35上个班上料慢282014-5-18乙30倒

6、料上料且出宽装窄292014-5-18丙37接班上料无法满足出钢节奏302014-5-19丁21单跨上料312014-5-19丁22直装辊期，无可插冷料322014-5-19丁25直装辊期，无可插冷料332014-5-19乙43板坯垛位零散342014-5-21丁22直装，无可插料352014-5-21丁27板坯垛位零散362014-5-21丁22板坯垛位零散 单跨上料，且垛位零散372014-5-21丁21382014-5-21甲28上个班上料慢392014-5-23丁20单跨上料慢，且板坯压垛402014-5-23丁27单跨上料慢，且板坯压垛412014-5-25丙212跨卸板台故障422

7、014-5-27乙20单跨上料，且出宽装窄432014-5-28乙27加热炉补空步出宽1300，装窄950442014-5-28丙21452014-5-28丙21倒跨上料462014-5-29丙25单跨上料垛位远板坯垛位零散且1跨天车故障单跨上冷料慢472014-5-30丁38482014-5-30丁27492014-5-31乙21出宽1400装950轧机待料情况：1）装窄出宽；2）单跨上料；3）板坯库天车故障；4）直装辊期无可插冷料；5）板坯库设备故障；总结了 5月份产量未完成主要原因：轧机日历作业率低，设备故障多，故 障处理时间长，减薄事故多，轧机待料时间多等特点；对5月份保产措施效果进行

8、评价：1. 抢产竞赛政策；此条效果明显，作业长抢产意识明确，机时产量达到647吨，小时卷数 29.3。2. 设备隐患和设备问题实施“日报告制度”，督促设备专业快速解决问题；此条效果不明显，5月份设备非计划时间达到29.83小时。3. 产线问题发生后，要求作业长同设备点检、生技室专业沟通，保障信息通畅，缩短解 决问题时间；轧机待料时间达到54.35小时，设备非计划时间29.83小时，处理事故 时间长，未形成快捷有效处理方案。4. 加严责任事故考核，消除思想麻痹大意；此条效果明显，未出现纯责任性事故。5. 粗轧快节奏出钢，提高产量，发生问题与相关部门结合解决；合适品种和规格投入粗轧3+3道次，提高

9、小时产量；此条效果明显，分厂3+3比例达到92.29%,小时产量达 到 647 吨 / 小时。6. 轧机减薄设备板道检查和偏差标定和卷取侧导板磨损检查，减少薄规格生产事故； 此 条效果不明显， F5 出口过渡板出现多次飞翘堆钢。7. 作业长提前与计划沟通班次安排，预知板坯情况，减少停轧待料时间，板坯库上料影 响产量；此条效果不明显，全月待料时间达到 54.35 小时，计划组织搭配不合理，频 繁出现出宽装窄，影响正常生产节奏。8. 与相关部门结合延长辊期， 5 月份辊期长度 75.10 。辊期长度延长不明显， 5 月份辊期 长度 75.99.9. 充分利用换辊时间进行设备检查和维护，特别是年修更

10、换部件重点监护。 此条效果明 显，未出现年修更换件较大事故。仅出现剪切辊道卡阻现象，导致多次停机处理。10. 马口铁和集装箱减薄完毕后， 换辊期间对卡板缸和油路块重点检查和螺栓换新， 防止 出现漏油和换辊延时情况发生。 此条效果不明显，多次出现油路块漏油事故。11. 加强日班专业管理， 合理利用换辊时间处理点检发现问题， 消化故障停机次数和时间。 停机时间和停机次数均处于较低水平运行。12. 抽查点检记录和设备隐患记录， 对维检单位点检任务单执行情况坚持每日跟踪评价制 度，保证每项点检出的设备隐患都能得到及时的处理，避免隐患的扩大化。 此条效果 不明显。6 月份 1580 分厂 31.9 万吨

11、产量计划， 分厂从 5 月份事故中总结经验， 制定6 月份保产措施。一、管理类措施1. 分解日作业产量计划，实施竞赛奖励政策；作业计划未完成作业长分析原因；2. 设备隐患和设备问题实施“日报告制度” ，督促设备专业快速解决问题； 重要设备重 点监护，如：除鳞漏水、油管漏油、夹紧板漏油、辊道润滑不良死辊、机上螺栓松动 检查；3. 产线问题发生后，要求作业长同设备点检、生技室专业沟通，保障信息通畅，缩短解 决问题时间； 制定有效处理预案，缩短处理时间；4. 加严责任事故考核，消除思想麻痹大意； 绷紧生产稳定这个主线，不能因为疏忽产生事故，更不能在处理事故过程中将事故扩大化；二、技术类措施13. 粗

12、轧快节奏出钢，提高产量，发生问题与相关部门结合解决；合适品种和规格投入粗轧 3+3 道次，提高小时产量；14. 轧机减薄设备板道检查和偏差标定和卷取侧导板磨损检查， 减少薄规格生产事故； 侧 导板过渡板，侧导板凹沟，活套裙板和高度，活套框架螺栓等部位进行重点监控和检 查，发现问题及时处理。15. 作业长提前与计划沟通班次安排，预知板坯情况，减少停轧待料时间，板坯库上料影 响产量； 作业长重点对本班和下班辊期进行谋划，减少不必要待料等待；16. 与相关部门结合延长辊期，普通冷轧料适当增加辊期长度， 减少换辊次数，争取生产 时间。三、设备措施17. 充分利用换辊时间进行设备检查和维护，有步骤和秩序进行。 做到检查有标准，工作 有方法，摸清各个设备运行规律，减少设备故停次数。18. 马口铁和集装箱减