模具常见故障及维修保养-20171103

1、模具常见故障及维修保养目录一.模具故障定义二.模具故障的产生原因及影响三.如何对模具故障进行判定四.常见模具故障及维修方法五.科学系统的模具保养一.模具故障定义介绍1.模具故障是模具在生产过程中出现的功能失效，是衡量模具维修保养的重要指标。2.模具故障的技术指标：模具故障率模具故障率=（模具故障时间/总投入时间）100模具故障时间=生产过程中模具维修时间总投入时间=生产工时+辅助工时+模具故障时间3.模具故障产生的主要原因生产条件的变化异常工作模具零件寿命产品4.模具故障根本原因分析4.1模具设计不良模具结构设计不良,部分结构达不到设计预期要求；部分零件强度不够易损冲压结构不合理,冲压工序不能

2、满足成形需求,前工程冲裁变形在后工站发生变异4.2模具保养不当没有合理的保养计划,没有按计划执行保养,保养方法不当,保养不彻底,没有针对性预防保养4.3模具维修不当4.4模具改善不当4.5模具使用不当架模，调模，冲压参数设置,取放料，废料清理不及时,架模后模具点检,模具在生产过程中的维护（TTPM)，定期加润滑 油，使用冲切油。4.6SIP制作不合理4.7产品设计不合理一.模具故障定义介绍二.模具故障的影响1.对成本的影响模具维修成本上升生产成本上升2.对质量的影响产生不良品品质下降客户抱怨3.对质量的影响断线影响交货计划客户流失三.如何对模具故障进行判定以下三个方面是判定模具故障的依据1.产

3、品质量不良尺寸不良形状，位置尺寸超差外观不良产品压伤刮伤，成形缺陷，毛刺功能不良铆合（镙柱，镙母，铰链，自铆）失效2.模具损坏刃口损坏，冲头断裂，折块损坏模板爆裂，标准件损坏等3.制程不良送料，初料不顺；放料，取料困难四.常见模具故障及维修方法模具常见问题点1.废料跳屑2.废料堵塞3.毛刺4.切边不齐5.铁屑压伤6.抽牙不良7.折弯尺寸角度不良8.不脱料9.成型不良10.送料不顺1.废料跳屑原因分析：冲头过短凸凹模间隙过大冲头或模板磁性过大维修改善对策：冲头加长将冲头研磨斜度或弧度冲头上装顶料销冲头前端点焊调整凸凹模间隙，冲头和或模板退磁四.常见模具故障及维修方法2.废料堵塞原因分析：落料孔小

4、，偏位，冲裁间隙太小落料孔上平面倒角刀口直壁位过长落料孔与孔之间相贯穿孔壁有毛刺废料清理不及时维修改善对策：加大落料孔使其顺畅，铣削纠正其偏位孔加大落料孔去除倒角反面钻孔使刀口直壁位缩短铣削相贯穿部分，稍留其余量以增强度合理并及时清理废料四.常见模具故障及维修方法3.毛刺不良原因分析：刀口崩裂，造成毛刺冲头与凹模间隙过大或过小上模与下模偏位有毛刺顶料力过大，拉出毛刺和压印如果是铝材，脱料板与冲子配合间隙过大，也会产生毛刺刀口不利会有毛刺如果是铝材，冲头刀口太锋利，也会有毛刺维修改善对策：研磨刀口或重新割入块调整模具间隙，使间隙合理重新合模配装，让上下模对位选择合适的弹簧，减少顶料力，消除其压印

5、让设计调整脱料板间隙，使其配合间隙合理研磨冲子用800以上砂纸和油石均匀磨擦刀口，让太锋利的刀口钝化四.常见模具故障及维修方法4.切边不齐原因分析：定位不准，和各工站定位基准不一致，并互相干涉单边折弯和成型拉料，产生前工站和后工站切边不齐设计错误造成接口断差和接刀处工艺切口选择不合理送料不准，步距计算有误维修改善对策：调整定位，让各工站定位基准一致加大弹簧，增加压料力，有条件尽可能考虑双边成型和其它切折单边折弯成型均匀和平衡重加工修正接刀处工艺切口调整送料机，重新计算步距四.常见模具故障及维修方法5.铁屑原因分析：折弯间隙过小，挤出铁屑折弯块锋利，刮出铁屑折弯材料压边太少，拉出铁屑压平打45受

6、力点太尖，挤出毛刺维修改善对策：重新调整间隙或研磨折弯块重新根据折弯块有效直线部倒R角并抛光重新考虑折弯位置，或考虑先打压线再折弯的方法修正R角，抛光压平冲头四.常见模具故障及维修方法6.抽芽不良原因分析：抽芽孔中心与抽芽冲子中心不重合，造成抽芽一边高一边低甚至破裂凹模间隙不合理，抽芽一边高一边低甚至破裂抽芽冲子表面没抛光，造成抽芽单边断裂抽芽冲子过长，脱料力过大表面拉裂铝材脱料板间隙过大，形成两边抽芽维修改善对策：确定正确中心位置，移动冲子或调整定位修配抽芽间隙抛光抽芽冲子确认抽芽冲子长度，适量减少脱料力调整脱料板与抽芽冲子的大小间隙，一般采用C+0.01mm四.常见模具故障及维修方法7.折

7、弯尺寸不良或角度不良原因分析：模高未调到位，造成角度误差，导致尺寸偏差压料力不够，造成角度不足，导致尺寸偏差单边折弯拉料造成尺寸不稳定折刀高度不够，折弯时冲头直线部太短，造成角度不良维修改善对策：调整闭模高度（一般成型必须打闭模）加大弹簧，加强压料力确认材厚，重新调整间隙加大弹簧力，调整定位和采用压筋增长折刀高度，使折刀直线部分加长和合理四.常见模具故障及维修方法8.不脱料造成卡料避位不够，将产品和料片带压坏弹力不够，造成脱料板和顶料销脱料不畅冲头拉伤表面不光滑和下，上模刃口崩裂造成带料定位布局不均，定位过紧产生不脱料维修改善对策：根据产品结构，研磨或铣削避位，让产品顺畅增加弹簧，使脱料力合理

8、（一般做法脱料力大一点好，但对顶料销而言过大会产生压力）处理好表面光洁度和修复崩裂的刀口定位布均，将定位单边放大0.02-0.03mm，让产品在定位顺畅四.常见模具故障及维修方法9.成形不良原因分析：拉深打凸模凹模R不圆滑，造成拉裂和不良压边力过大和过小，造成产品破裂和起皱成型材料不够，造成拉裂和拉缺定位不准，造成成型不良成型间隙过小和过大，造成和不成形维修改善对策：修正凸凹模R,尽可能的修正圆滑并抛光合理的压边力有时甚至要通过试验来进行抓压边力大小重新检讨产品材料的展开和结构调整位置或送料装置根据产品修配调整成型间隙四.常见模具故障及维修方法10.送料不顺原因分析：送料不到位弹簧力过大步距分布不合理挡料块间隙不当避位不够刀口毛边过大压线设计不合理浮升高度不够料带变形维修改善对策：检查调整送料装置适量调整弹簧与设计沟通考虑布局方案适当研磨挡料块以现场调试为准研磨或铣削避位不够的地方检查上下模（