灌注桩施工质量控制措施

1、精品整理钻孔灌注桩施工质量控制措施一、编制依据1、施工图及设计文件；2、建筑桩基技术规范JGJ94-2008二、技术要求1、灌注桩采用C30混凝土；2、保护层采用C30圆形砂浆垫块定位。每隔2米设置一组，每组4个，匀设于加劲箍四周靠上或靠下 20厘米位置； 3、钢筋电弧焊所用焊条应符合下表规定: 钢筋电弧焊焊条型号钢筋牌号HRB335 5d 135 20d以各类中 间弯钩90下 注：采用环氧树 脂涂层时，除应 满足表内规定 夕卜，当钢筋直径d 00HRB4- 28 5d钢筋与钢板搭接焊 预埋件T型角焊40HPB300 90E4303 E4303E4316 E4315HRB335E4303 10

2、dHRB335E4303E5003E5016 E5015 8E4303 25HRB400E5003E5503E6016 E6015 4dE5003RRB400E5003E550328HRB4005d40三、各分项工程质量控制要点1、钻孔前的准备工作 场地平整：施工前应清除杂物将场地进行平整， 若遇软基应进行处 理后方可将钻机就位。 泥浆制作：开孔时使用的泥浆用优质粘土制作，当钻孔至粘土层时 可用原土造浆。泥浆比重的控制：在一般地层采用 ，在松 散易坍的软土地层采用，泥浆粘度在一般地层为16-22秒； 在松散易坍地层为22-30秒。泥浆含 页脚内容.精品整理砂率不大于4%胶体率不小于95%施工中

3、应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率，并根据地质情况及时调整。 护筒埋设：护筒采用钢制作，应坚实、不漏水，护筒长度不宜小于 2m当使用 旋转钻时，护筒内径应比钻头直径大 20cm使用冲击钻时，护筒内 径应比钻头直径大40cm。护筒顶面宜高出施工地面30cm其高度尚应满足孔内泥浆面高度的 要求。当采用反循环回转方法钻孔时，护筒顶面应高出地下水位2.0m 以上；采用正循环回转方法钻孔时，护筒顶面的泥浆溢出口底边，当 地质良好，不易坍孔时，宜高出地下水位 1.0m 1.5m以上，当地质 不良、容易坍孔时，应高出地下水位 1.5m2.0m;采用其他方法钻 孔时，护筒顶面宜高出地下水位 1.5m 2

4、.0m。护筒埋设深度：对于黏性土、粉土不得小于1m对于砂性土埋深不得小于2m当表面土层松软时，护筒应埋入密实土层中0.5m以下。护筒埋设是钻孔施工的首道工序，护筒平面位置与竖直度准确与否， 护筒周围和护筒底脚是否紧密、 不透水等均对成孔和成桩的质量都有 重大影响。埋设时，护筒中心轴线应对正测量标志的桩位中心，其偏 差不得大于5cm,并严格保护护筒的竖直位置，护筒倾斜度宜为1%护筒下沉完毕后，测量其中心位置是否正确，护筒是否竖直。当偏差 超出规范要求时宜重新调整定位。2、钻孔 钻孔的一般规定：钻孔时，孔内水位宜高出护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5-2.0m 钻孔时，起落钻头速度应均匀，不

5、得过猛或骤然变速。孔内出土，不 得堆积在钻孔周围。页脚内容精品整理钻孔应一次成孔，不得中途停顿。钻孔达到设计深度后，应对孔位、 孔径、孔深和孔形等进行检查。 钻孔过程应做好下列工作1 ）经常检查并记录地层土质情况，并与设计地质剖面图进行核对， 旋转钻与旋挖钻成孔应根据地质变化采用不同的钻速和钻压。 当钻孔 地质与设计明显不同时， 应及时向监理工程师报告， 并请设计单位进 行现场核查或变更。2）经常观测泥浆面标高，保持孔内泥浆压力，定期测定泥浆的各项 指标，并做好检测记录。3）经常注意检查钻机位置，保持其正确和平台稳固。4）随时测定孔深、孔径及斜度，若出现异常现象，应及时停钻并采 取有效措施处理

6、。5）终孔时必须经过监理工程师到现场进行确认验收。3、清孔 钻孔至设计标高后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻 孔合格后，应立即进行清孔。 清孔后应对泥浆试样进行性能指标试验： 孔内排出或抽出的泥浆手摸无 2 3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1, 含砂率小于2%,粘度1720s;清孔后的沉渣厚度应符合设计要求， 当设计未规定时，摩擦桩的沉渣厚度不应大于 30cm，端承桩的沉渣 厚度不应大于 10cm。4、钢筋笼的制作钢筋笼可按设计长度和设备吊装能力, 采用整根或分段制造。 当采用 分段吊装时,应先在加工厂进行试拼对接合格,再分开吊装,保证对 接钢筋连接质量。钢筋接头位置、 同一截面的接

7、头数量、 搭接长度应符合设计要求和规 范要求。在任一焊接或绑扎接头长度区段内, 同一根钢筋不得有两个 接头,在该区段内的受 页脚内容精品整理力钢筋, 其接头的截面面积占总截面面积的百分率： 主钢筋绑扎接头 受拉区不大于 25%,受压区不大于 50%;主钢筋焊接接头受拉区不大 于 50%，受压区不限制。两个接头的间距宜大于 35d 且不得小于 50cm。 当采用搭接焊时， 两连接钢筋轴线应一致。 双面焊缝长度不小于 5d； 单面焊缝长度不小于 10d（d 为钢筋直径）。 钢筋笼制造应在专用台架上进行，下料前，必须先进行拉直，然后对 号加工下料，并分类标识排放。 钢筋的间距必须至少采用两个间距定

8、型固定架来进行固定， 禁止人工手扶固定间距， 保证其主筋和箍筋的 轴线、平顺度和间距符合设计和规范误差要求。 在钢筋笼上端应均匀设置吊点， 其吊点应有足够的强度和刚度， 保证 钢筋笼在起吊时不致变形。 钢筋笼外侧应对称设置数量足够而牢固的保护层垫块， 其间距竖向宜 为 2m ，径向圆周不得少于 4 处。垫块应采用与桩体混凝土同等级的 混凝土预制垫块。5、声测管的制造与安装 声测管一般在钢筋笼制造场预先安装在已成型的钢筋笼上， 声测管应 下端封闭，上端加盖，管内无异物；声测管采用绑扎方式与钢筋笼连 接牢固（不得焊接）；声测管连接应积极采用外加套筒焊接方式进行， 预防连接处断裂或堵管现象；连接处应

9、光滑过渡，不漏水；成桩后的 声测管应垂直、相互平行，严禁堵塞现象。6、注浆装置的制作与安装 注浆装置应该按设计要求制作， 加工时一定要逐根检查， 防止管内 有杂物及管子破损裂缝。 注浆装置管路的所有焊接作业不得焊透，以防渗漏。 桩端注浆页脚内容精品整理利用声测管作底注浆管，声测管布置 3 根，呈等边三角形，声测管为 50钢管，顶端高出地面500mm，并用堵头封严，防止泥浆等杂物 进入。超声波检测后进行桩端注浆。选取两根声测管做注浆管， 2 根 注浆管下部分别用三通联接1根内径25带钢丝的柔性高压塑料管， 注浆喷头管绕桩身环形布置， 注浆喷头管的外侧打孔后缠防水包装带 密封。 桩侧注浆桩长45m

10、及以上的设置3道侧注浆阀，桩长45m以下的设置两道，按 照以下原则布设注浆阀：最下面一道距离桩底 12m-18m最上面一道 距离桩顶8m-15m每道侧注浆阀竖向间距为12m每道注浆阀对应一 根注浆钢管，注浆管采用 DN25钢管，钢管绑扎布置在钢筋笼外侧， 随钢筋笼一起下孔， 注浆管端部用三通联接注浆喷管， 绕桩身环形布 置，沿钢筋笼外侧布置，在喷头管的外侧打孔后缠塑料带密封。7、钢筋笼吊装 吊放钢筋笼入孔时应对准钻孔，保持垂直，慢放入孔。入孔后不宜 左右旋转，徐徐下放并严防孔口坍塌。若遇阻碍应停止下放，查明原 因进行处理。严禁猛提猛落和强制下放。 在孔口接长钢筋笼时，上、下主筋位置应对正，保证

11、钢筋笼接长后 上下段的轴线在一直线上， 不得出现转折。 无论是接长钢筋笼还是钢 筋笼全部节段安装到位，在孔口均应有可靠的支撑及固定。 在钢筋笼入孔后， 要采取加固措施， 防止钢筋笼在灌注混凝土过程 中上浮。8、灌注水下混凝土导管 钢导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径应与桩径及混凝土浇筑速度相适应，可为 20 30cm。导管管节宜为2m。页脚内容精品整理 导管使用前应进行试拼和试压，按自下而上顺序编号和标示尺度。 导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深的 0.5%并不宜大于10cm，水 密试验时水的压力宜为孔底静水压力的 1.5倍。 导管长度应按孔深和工作平台高度决定。 漏斗底距钻孔

12、上口， 应大 于一节导管长度。 导管接头宜采用螺旋丝扣型接头， 但必须有防松装 置。如采用法兰盘宜加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。 导管应位于钻孔中央， 在浇筑混凝土前， 应进行升降试验并将导管 松至孔底，以便对孔底标高、导管长度相互核对。导管吊装升降设备 能力，应与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应， 并应有 一定的安全储备。9、水下混凝土灌注 灌注水下混凝土之前， 应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉渣厚 度，如超过规定， 应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝 土。 灌注混凝土前和过程中， 应按规定时间检测高性能混凝土的坍落度 （宜为180-220mm、扩展度、含气量和

13、入模温度，并做好记录。待 检测指标符合后，方可灌注混凝土。 在灌注水下混凝土前， 宜向孔底射水（或射风）翻动沉淀物 3-5min 。 混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后， 导管埋入混凝土的深度 不得小于1m并不宜大于3m漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水 装置，该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出。 水下混凝土应连续浇筑， 中途不宜停顿， 并应尽量缩短拆除导管的 间断时间，保证每根桩在配合比设定的初凝时间内浇筑完成。 在浇筑混凝土过程中， 应采用在水中泡透经合格钢尺校正后的测绳 测量孔内混凝土顶面位置，保持导管埋深在26m范围。当混凝土浇 筑面接近设计高程时， 页脚内容精品整理应缓慢提升导

14、管， 并用取样盒等容器直接取样确定混凝土的顶面位置， 保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上 为防止浇筑过程中钢筋笼上浮， 可采取将钢筋笼上端主筋焊在护筒 上或将适当数量的主筋延长至桩底，并设置 1 2 道加强环形筋。10、检测注浆管冲水开塞开塞在混凝土灌注后1224h进行，采用清水冲洗注浆管道，直至溢 出清水，然后用堵头封闭压浆管。11 、基桩检测基桩混凝土强度达到设计规定强度时， 凿除桩头， 待混凝土强度达到 设计强度的 70%后，逐桩进行超声波无破损检测。12、桩基注浆注浆作业宜于成桩 3d 后进行，不宜迟于成桩 14d 后并检测完桩基后即可注浆，注浆顺序：先侧后底，桩侧先上后下，先外围后

15、中央，桩 侧和桩底注浆时间间隔为36小时；压力达到设计值后持荷时间不少 于5min。注浆满足下列条件之一时可终止注浆：1）注浆总量和注浆 压力均达到设计要求；2）对每一道注浆其注浆量达到设计值，但压 力没有达到设计值，改为间歇注浆，再注设计值的30%水泥浆为止;3）对每一道注浆其注浆压力达到设计值并持荷 5min后，注浆量少于 设计值，注浆量不少于80%即可。四、质量要求及控制标准1、护筒安装护筒易高出施工地面30cm；顶面中心偏位宜为5cm，护筒斜度宜为1%。2、钢筋笼制作与安装页脚内容.精品整理 材料：钢筋、焊条的品种、牌号、规格和技术性能必须符合国家现 行标准规定和设计要求。钢筋进场时，

16、以同牌号、同炉号、同规格、 同交货状态的钢筋，每60T为一批，不足60T也按一批计，每批抽检 1次，做力学性能和工艺性能试验，其质量必须符合国家现行标准的 规定。 钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求和规范规定。每工作日同一 类型钢筋抽查不少于3件。受力钢筋弯制和末端弯钩形状.弯曲直径 平直部 备 形状图 钢筋牌号 弯曲部位 弯曲角度分长度D注 D B2末端弯钩180 35 2.5d 3d为钢筋HP直径4d;当d 20mm时，弯钩直径 D不得小于6d;直线段长度不得小于 5d。箍筋末端弯钩的形式应符合设计要求， 设计无规定时，可按下表所示 形式加工。箍筋末端弯钩.图示结构类别弯曲角度0 一般结构

17、80/1页脚内容.精品整理.090 79135135。抗震结构箍筋直径的钢筋不得小于且 HPB235箍筋弯钩的弯曲直径应大于被箍主钢筋的直径，2.5倍，HRB335不得小于箍 筋直径的4倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的 5倍，有抗震要求的结构不得小于箍筋直径的10倍。 受力钢筋连接：A、钢筋的连接形式必须符合设计要求；B、采用搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查。焊缝表面应 平顺、无裂纹、夹渣和较大的焊瘤等缺陷。在同条件下完成并经外观 检查合格的焊接接头，以300个作为一批（不足300个，也按一批计）， 从中切取3个试件，做拉伸试验；C搭接焊和帮条焊接头的焊缝高度应等于或

18、大于0.3d，并不得小于4mm焊缝宽度应等于或大于0.7d （d为主筋直径），并不得小于8mm D在同条件下经外观检查合格的机械连接接头，应以每 300个为一 批（不足300个也按一批计），从中抽取3个试件做单向拉伸试验， 并作出评定。 钢筋安装时，其品种、规格、数量、形状，必须符合设计要求 钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠、锈蚀和油污，钢筋焊接接头表 面不得有夹渣、焊瘤。 钢筋加工允许偏差应符合下表规定：钢筋加工允许偏差.检查频率 允许偏差检查方法检查项目（mm ） 点数范围按每工作日同一受力钢筋顺长度方310士用钢尺量类型钢筋、同一向全长的净尺寸页脚内容.精品整理.加工设备抽查320弯起钢筋

19、的弯折 士件5 士箍筋内净尺寸钢筋成形和安装允许偏差应符合下表的规定：钢筋成形和安装允许偏差.检验频率 允许偏差检验方法检查项目点）（mm范围 数用钢尺量，两端和中间各一个断受力钢筋3灌注桩 士 20面，每个断面连续量取钢筋间距， 间距 取其平均值计1点。每个构箍筋、横向水 平筋、螺旋筋5个间距，其平均值计连续量取 5 士 10件 间距1点。310 士长 钢筋骨架 处。1用钢尺量，两端和中间各 3尺寸士宽、高或直径5钢筋笼吊放入孔后的位置容许偏差应符合下列规定:A、钢筋笼中心与桩孔中心偏差不大于 10mmB、钢筋笼底面高程偏差不大于士 50mm3、成孔成孔达到设计深度后，必须核实地质情况，确认

20、符合设计要求。孔径、 孔深应符合设计要求（不小于设计值）。钻孔桩垂直度w 1%桩长且不 大于500mm。4、清孔 清孔后的沉渣厚度应符合设计要求不应大于 10cm 灌注水下混凝土之前， 应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉渣厚度， 如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。 五、质量通病的预防1、坍孔现象 钻孔或成孔过程中，孔壁坍落，造成孔底积泥，孔深不足。原因分析页脚内容精品整理 泥浆比重不够，粘度、胶体率等不符合要求或成孔速度过快，在孔 型不能形成坚实泥膜， 没有随地质变化调整泥浆比重， 造成孔壁不稳。 由于掏渣或清孔未及时补充泥浆或水。 当钻至砂砾等强透水层时， 造成孔内

21、水头高度低于孔外时，压向孔壁的水压力减小，造成坍孔。 吊放钢筋笼时碰撞孔壁或破坏孔壁泥膜。成孔后未及时浇注砼， 静置时间过长。护筒埋置时，底部和四周未用粘土填实或埋置过浅。 预防措施应随时检查泥浆的各种技术指标， 根据不同土层采用不同的泥浆比 重，确保泥浆具有足够的稠度，保证孔内水位差，维护孔壁稳定。钢 筋的吊放、接长应注意不碰撞孔壁。清孔时应制定专业负责排水， 保证钻孔内必要的水头高度。钻孔应根据不同土层采取不同转速， 如在砂性土或含少量卵石中钻进时， 可用一档或二档转速， 并控制进 尺；在地下水位高的粉砂中钻进时，宜用低档转速钻进，同时应加大 泥浆比重和提高孔内水位。尽量缩短成孔后至浇注砼

22、的时间间隔， 保证施工的连续性。放置护筒后，在护筒周围对称地夯填粘土，防 止护筒变形或位移，并应夯填密实，不渗水。2、缩孔现象 成孔过程中或成孔后，局部孔径小于设计要求。原因分析钻头直径偏小。 软土层受地下水位影响。 钻进土层中有软垫层， 遇水膨胀后，使孔径缩小。预防措施页脚内容精品整理应经常检查钻具尺寸和成孔直径， 并及时更换钻头。 遇到软土时， 采用失水率小的优质泥浆护壁。 采用钻头上下反复扫孔， 将孔径扩 大至设计要求。3、钢筋平面位置与设计要求不符现象钢筋笼吊运中变形， 安装位置不正确， 钢筋笼保护层不够或一侧偏大， 另一侧偏小。原因分析 钢筋笼加工后， 在堆放、运输、吊入时没有严格遵守技术操作规程。 钢筋笼上垫块放置数量不足， 不能有效控制