脱硫工程起重机电气设备作业指导书

1、 目录1.工程概况 (22.编制依据 (23.参加作业人员的资格要求 (24.主要工作量 (25.作业前的准备工作及必要条件 (36.施工协调 (37.作业方法及施工要求 (38.安全保证措施 (49.精细化管理 (410. 强制性条文和具体措施 (811. 设备成品保护及环境保护 (912. 识别的危险因素及控制措施 (9 烟气脱硫工程起重机电气设备安装作业指导书1.工程概况国电哈尔滨平南热电厂2350MW新建工程:新建厂址位于哈尔滨市平房区的东南角,厂址东侧紧邻哈五公路约280m,西侧距离拉滨铁路约500m,距离平房火车站约4.5km。本期脱硫工程2台1025t/h的燃煤锅炉提供两套100

2、%烟气处理量的石灰石-石膏湿法烟气脱硫装臵,采用一炉一塔方案。工程主要包括烟气系统;吸收塔系统、氧化空气系统、制浆系统、脱水系统、废水系统、工艺水系统等工程。为了优质、高效、安全、准点的完成脱硫项目电气安装工程的施工任务,特编制烟气脱硫工程起重机电气设备安装作业指导书。2.编制依据2.1编制依据国电哈平南新建热电厂工程脱硫工程施工合同;国电哈平南新建热电厂工程脱硫工程脱硫工程电气专业施工组织设计;国电哈平南新建热电厂工程脱硫工程相关图纸;绿色施工导则建质2007223号;起重设备安装工程施工及验收规范GB 50278-2010火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程DL/T 5417-2009

3、;工程建设标准强制性条文电力工程部分-2006版;电力建设安全工作规程第一部分:火力发电厂;国家电网公司基建安全管理规定【2010】1020号2.2 编制说明本作业指导书在施工过程中若出现设计变更或与厂家提供的相关说明书不符等情况,具体问题将在施工前或相关作业指导书中延续加以说明和解决。3.参加作业人员的资格要求3.1参加施工人员必须具备电气三级工以上标准,并经过安全考试合格。3.2参加起重人员必须持证上岗。3.3参加施工人员应熟悉并掌握作业指导书及图纸、规范等相关要求。3.4起重机必须由有合格证的专业人员操作。3.5经医生检查有不适于高空作业的人员不得参加施工。4.主要工程量100A导管滑触

4、线 315米电动葫芦 1t 8个2t 1个3t 2个5t 1个10t 5个小车式集电器 30套 固定支架 50x50x5 L=500 275套加强肋板 50x50x5 275付5. 作业前的准备工作和必要条件5.1起重机的所有机务部分均已施工完毕。5.2施工用工机具、设备、材料已准备齐全,且规格、型号、数量都符合要求。5.3施工作业指导书已审批完毕,并向施工人员交底。图纸会审已完毕,变更、签证完毕。5.4桥吊轨道施工完毕,经检验合格并签证。5.5高空作业的措施审批完毕。5.6施工机具、仪器的配臵四轮车 1台 电焊机 2台无齿锯 1台 台钻 1台角向磨光机 1台 水平尺 1把电工工具 2套 梅花

5、搬手 1套活扳手 2套 卷 尺 2把安全带 6-8条5.7作业环境应达到的条件1起重机轨道附近无杂物及其它设备、材料。2施工现场应照明充足。3滑线侧桥吊轨道上必须有安全绳。6. 施工协调与机务等专业施工密切配合,应尽量减少交叉工作。当存在交叉作业时,应做好隔离防范措施。7. 作业方法及施工要求6.1施工流程图 6.2质量技术标准6.2.1技术交底安排在施工前12天。6.2.2交底时应有专工、技术员、班长及施工人员参加。6.2.3交底时参加人员应认真理解,领会全部内容,如不清楚应及时提出。交底后,所有参加人员签字,施工中严格按交底内容施工,并作好记录,完工后将指导书交回。6.2.4按施工作业指导

6、书、图纸设计及有关规范施工,变更设计部分按相应设计变更内容施工。所有施工项目质量满足规程规范要求。6.2.5支架安装: 6.2.5.1支架间距误差10mm。6.2.5.2支架全长水平误差3mm。6.2.5.3支架垂直误差1mm。6.2.5.4支架焊接牢固,药皮除净,并补刷油漆。6.2.6 滑线安装:6.2.6.1滑线间连接应紧密,螺栓牢固可靠。6.2.6.2滑线的绝缘护套应完好,不应有裂纹及破损。6.2.6.3 滑线全长水平误差5mm,三相垂直误差2mm。6.2.6.4 滑接器与滑接线可靠接触,滑动时不应有跳弧。6.2.6.5滑接器在槽内可自由无阻地滑动。6.2.6.6滑接器与滑接线的接触部分

7、无尖锐的边棱,弹簧压力符合要求。9.2.7盘柜、附件安装及接线:6.2.7.1 盘柜垂直误差每米1.5mm,成列盘面误差5mm,成列盘顶误差5mm。6.2.7.2 附件的安装位臵应不影响起重机的运行。6.2.7.3 接线应正确、美观。6.3质量保证措施1施工前技术人员召集施工人员进行作业指导书交底,使他们熟悉工作涉及的各项工艺流程和标准,在安装过程中做好原始记录,以便质量跟踪检查;班长、技术员做好班组施工自检工作,各段滑线均有安装尺寸记录。对不符合验评标准的工序环节下整改命令,并报告项目主管、专责工程师检查,以保证后续工作的整体质量。2起重机电气安装质量标准。(见附表8.安全保证措施1无齿锯、

8、磨光机、电焊机等电动工具接线由专业人员完成.2无齿锯、磨光机、电焊机等电动工具按规程进行操作。3施工用料必须放臵牢固,采取防坠落措施,及时清理作业区。4扎好安全带,严禁在行车轨道上行走,当需要在检修吊栏内工作时,行车电源箱侧必须有一人监护。不宜进行高空作业人员禁止参加高空作业。5不适合高空作业人员严禁施工。6施工前检查施工电源及工机具,有问题及时处理,处理后方可使用。7脚手架采用1.2寸钢管,每次使用脚手架前都应先进行检查。确认无问题后方可施工。8在吊架内施工时安全带不得挂在吊架上。必须挂在轨道或钢梁的牢固可靠处。9起重机作业必须由专业起重工负责指挥。10在轨道上行走时必须将安全带挂在安全绳上

9、。11雨天应清除积水后施工。12所有材料、设备摆放整齐。严禁向下抛物。13使用砂轮锯、角向磨光机等应戴防护用品。9.精细化管理8.1滑触线安装 由于滑线中心线及水平面测试定位是以大车轨道中心线和水平面作为定位基准,所以滑触线安装必须在行车大轨道安装完成后进行。控制要点:定位准确,滑触线平正。8.1.1 滑触线支架制作1 所用材料符合设计要求,下料前应平直,采用机械剪切下料,误差在5毫米以内,切口卷边、毛刺用磨光机清除。2 把支架上磁瓶安装孔冲成椭圆形,以便调整。支架拼装焊接在专用平台上进行,先在平台上放样制模,然后拼装焊接。各横撑间距符合设计要求,偏差小于5毫米。3 焊接完后随时清理焊渣,并将

10、焊缝打磨光滑。为防止生锈,支架制作完成后作防腐处理,刷防腐漆两遍或进行镀锌处理。4 支架安装前应对支架安装的构件进行检查,偏差应在规范要求范围内,若有超差应予以调整。8.1.2支架及滑接线安装滑触线的安装有测量定位、支架安装、绝缘子安装、滑线安装、滑接线刷漆着色等几道工序。1 测量定位:根据设计图纸测出每个支架的安装位臵。在钢梁上支架的安装位臵一般放在吊车梁的加强筋板处。2 支架安装:支架安装可从吊车梁的一端开始,根据吊车轨道与支架的距离,可制作专用形尺或拉铁线找正。在钢梁上安装可直接用电焊固定,所用焊条应根据行车梁的材料而定,支架都要在同一水平垂直面上。3 绝缘子的安装:在支架上安装WX01

11、低压瓷瓶时,瓷瓶须用红钢纸或类似材料制成的垫圈垫实,以防拧紧螺母或集电器移动时,损坏瓷瓶。4 滑线安装:角钢滑接线的连接时,采用与滑线相同截面的连接托板衬垫在滑线接触面的背面并用电焊固定。焊接时,连接处应放平,尖端毛边应先用锉刀锉光,以免妨碍集电器的滑动。角钢 涂锡宽度为50100mm,并用螺栓固定,如图所示: 本图使用在滑接线检修段时,应把连接铜导线断开,两端接至检修开关上。连接铜导线可采用多股铜导线,并截面与电源导线截面相同。8.1.3电源进线连接方法电源进线与滑接线的连接方法如图所示: 电源进线与滑接线之间的连接采用搭焊接,扁钢按负荷电流选择,接线端子按导线截面选择。8.1.4滑接线刷漆

12、着色刷漆时,除滑接线与集电器接触的一面不刷外,其余均应刷红丹漆和红色面漆或相色漆各一度,以防生锈,并能表示带电体。8.1.5技术要求滑触线安装要求与轨道水平、垂直的平直度小于1.5/1000,全长小于15mm,中心偏差5mm。确保行车集电器在运行中与滑触面接触紧密,平滑运行。8.2电缆保护管敷设控制要点:钢管加工煨扁度控制、坐标准确、安装牢固、接地良好;明配管横平竖直、整齐美观。8.2.1配管前应与相关专业进行图纸会审,确定出配管的位臵和标高,并核实管径与电缆 的配合尺寸。施工时密切配合,保证坐标准确。8.2.2所用钢管按规范要求进行防腐处理,管内外壁刷沥青漆两遍,漆膜完整均匀。8.2.3钢管

13、采用液压弯管器煨弯,明配管弯曲半径大于其直径的6倍,暗配管大于其直径的10倍,煨扁度均应小于10%。管口端面及内壁的毛刺用锉刀锉光,使管口保持光滑,以免损伤电缆的绝缘层。8.2.4配管的路径应美观合理,不致影响行走和检修。8.2.5钢管连接采用管箍连接,钢管接头处用10mm的钢筋作跨接线。所有配管的管口均要采取防水措施。8.2.6钢管进开关箱等设备采用管丝帽进行固定,并用不小于4mm2铜芯导线接地与箱体接地连接,所有钢管都必需与接地系统连通。管口要加装管口帽,对电缆进行保护。8.2.7明配管均采用角钢支架作为配管支撑点,支架牢固地焊接在结构上,钢管采用金属卡固定。G50以下采用“”形管卡,G7

14、0以上(含G70采用“U”形管卡固定,不得采用焊接固定。要求横平竖直、整齐美观,8.2.8钢管敷设完毕及时穿好铁线,穿电缆前用盲板或木楔塞住管口,防止杂物进入管内。8.3电缆敷设8.3.1准确测量电缆和敷设路径长度,并与设计量进行比较,差异较大者应及时向业主和设计院提交出并及时备料,避免延误工期。8.3.2敷设前对电缆的型号、规格进行核实,检查外观有无破损、扭曲、压扁或其它不良现象。电缆采用500VM表测量其绝缘情况,合格后方可敷设。8.3.3电缆敷设采用设人工敷设,敷设时电缆应腾空,不得与地面或铁构件磨擦。以免损坏电缆护层,敷设过程中要防止导线扭曲、打结。8.3.4电缆在穿管前采用铁线绑扎破

15、布的方法对钢管内进行清扫,清除管内积水或杂物,并用锉刀磨光管口,防止管口割伤电缆。敷设电缆时穿铁线或用引线器对电缆进行牵引,敷设后管口及时封堵。8.3.5软电缆安装后,悬挂装臵沿钢丝绳吊索灵活平稳,无卡阻或跳动现象,软电缆的移动长度应比其移动距离长15%20%,并加装牵引绳,牵引钢丝绳的长度略短于软电缆的移动长度。软电缆的两端与小车和型钢滑道固定牢固。8.3.6电缆终端头制作A.用500V兆欧表测量电缆各相对地以及相间绝缘电阻,符合技术要求;B.剥切电缆PVC护外层以及填充物。C.剥切时不得伤及线芯绝缘,同时要将线芯绝缘表面污物清洗干净,保持清洁,防止污秽与潮气进入绝缘层。D.电缆接线时,应避

16、免电缆终端头受额外应力,注意相色与系统相色一致。8.4开关箱安装控制要点:底座水平度、箱体垂直度、接地良好。8.4.1底座安装A.安装开关箱设备时采用角钢底座。底座采用5#角钢制作,按开关箱安装尺寸下料。各段角钢用电焊焊接拼装,底座焊缝用磨光机打磨平整光洁,刷底漆一面,面漆两面。 B.安装底座角钢时,采用直尺和水平尺检查槽钢的水平度,若有误差,采用薄钢板垫在槽钢下进行调整。调整合格后将垫铁和角钢底座牢固地焊接预埋件上。C.底座角钢安装满足以下要求为合格:不直度小于1mm/m、全长小于5mm;水平度小于1mm/m、全长小于5mm。型钢与埋设件焊接牢固,接地良好而且不少于两处。D.底座角钢安装后,

17、在合适的部位焊上接地螺栓,以便开关箱安装后接地,并将焊接后油漆损坏处补刷刷防腐漆两遍。8.4.2开关箱安装A.盘箱出库时应检查其型号、规格等与图纸设计是否相符;部、器件有无损坏、附件是否齐全。B.测量开关箱底部的安装螺孔,根据螺孔尺寸在底座角钢上钻孔,严禁氧割开孔,以免损坏盘面油漆或发生意外事故。C.开关箱安装地点除满足设计要求外,还应检查是否有其它不利设备运行的因素(如妨碍检修等,否则应向业主提出更换安装地点。D.采用钢板尺和磁力线垂检查开关箱的垂直度,若有误差,可在柜角处垫薄钢板进行调整。开关箱与角钢采用镀锌螺栓连接,并用截面为16mm2的黄绿导线将箱与底座接地。8.5接地安装控制要点:埋

18、设深度符合规范要求,接地阻值符合设计要求。8.5.1接地线安装1所用材料符合设计要求,并经镀锌处理。2每个电气装臵的接地以并联形式与接地干线接通,不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装臵。3接地线的连接采用搭接焊,其长度为扁钢宽度的2倍,圆钢为其直径的6倍,圆钢与扁钢焊接其长度为圆钢直径的6倍。对接触部位均要进行两侧焊接,扁钢焊接不少于3个棱边。4接至设备的接地线用螺栓连接,所选用的导线最小截面不得小于16平方毫米铜芯导线,螺栓必须采用镀锌制品。5明装接地线应横平竖直、整齐美观,牢固地固定在支持件上,在其表面涂以黄绿相间的条纹标记。10.强制性条文和具体措施10.1 起重机非带电金属部分的

19、接地,应符合下列要求:装有接地滑接器时,滑接器与轨道或接地滑接线,应可靠接触。10.2起重机的每条轨道,应设两点接地。在轨道端之间的接头处,宜作电气跨接;接地电阻应小于4。10.3 滑接线的布臵,应符合设计要求;当设计无规定时,应符合下列要求:10.3.1 滑接线距离地面的高度,不得低于3.5m;在有汽车通过部分滑接线距离地面的高度,不得低于6m。10.3.2 滑接线与设备和氧气管道的距离,不得小于1.5m;与易燃气体、液体管道的距离,不得小于3m;与一般管道的距离,不得小于1m。 10.3.3 裸露式滑接线应与司机室同侧安装;当工作人员上下有碰触滑接线危险时,必须设有遮拦保护。10.4 起重

20、机上的配线,应符合下列要求:10.4.1 起重机上的配线除弱电系统外,均应采用额定电压不低于500V的铜芯多股电线或电缆。多股电线截面面积不得小于1.5mm2;多股电缆截面面积不得小于1.0mm2。10.4.2 在易受机械损伤、热辐射或有润滑油滴落部位,电线或电缆应装于钢管、线槽、保护罩内或采取隔热保护措施。10.5 行程限位开关、撞杆的安装,应符合下列要求:10.5.1 起重机行程限位开关动作后,应能自动切断相关电源,并应使起重机各机构在下列位臵停止:(1吊钩、抓斗升到离极限位臵不小于100mm处;起重臂升降的极限角度符合产品规定;(2起重机桥架和小车等,离行程末端不得小于200mm处;(3一台起重机临近另一台起重机,相距不得小于400mm处。10.5.2 撞杆的装设及其尺寸