MRP和DRP培训

1、 MRP&DRPMRP&DRP培训培训Oracle华南支持服务部 杨建良 2010.10.28 培训主要内容培训主要内容uMRP和DRP区别u部门，工艺路线，工序介绍u提前期u预测和预测冲减uMDS介绍uMRP相关的ITEM属性介绍(含订单修正）u需求分类应用uSystem Profiles介绍u计划选项u运行MRP的请求的功能介绍u净更改重新计划u影响性能的设置u对性能问题现场分析 MRPMRP和和DRPDRP概念及区别概念及区别Master Scheduling/MRP模块下有两个职责可以运行物料计划功能：Supply Chain Planner(停用，被ASCP代替),平

2、时我们说的DRP，就是指这个职责里的DRP。Material Planner：平时我们说的MRP，就是这个职责里的MRP下面功能SCP支持，但MRP不支持:支持制造，销售，采购分别在不同组织的多组织架构跨多组织分析供应和需求（含供应商组织和客户组织）支持内部请求（内部订单） 部门部门 工艺路线工艺路线 标准工序和工序资源标准工序和工序资源 提前期提前期 提前期图例提前期图例处理提前期前处理提前期后处理提前期累计制造提前期累计总提前期总提前期 计算制造提前期（五个参数） 固定提前期=生产零数量项目所需时间 可变提前期=生产提前期批量数量项目所需时间/提前期批量以下参数包括在工艺路线中，车间任务计

3、算加工时间时用到。计算项目的固定和可变提前期需要使用。资源类型：ITEM、LOT资源利用率：单件或单批项目的加工时间（hr）、占用资源时间（hr）资源计划标志： “否不考虑该资源占用的时间 “前面的”该资源的加工时间与前个工序的完成时间一样 “是”该资源的加工时间要考虑 “后面的”该资源的加工时间与后个工序的开工时间一样资源已分配单位： 正常情况下，会并行采用几个资源对同一车间任务加工班次：决定净需求加工时间到所需工作日历上的时间的转换提前期说明提前期说明 物料清单物料清单 预测和预测集预测和预测集 预测时段类型预测时段类型 计划物料清单计划物料清单 模型物料清单模型物料清单 独立需求和相关需

4、求独立需求和相关需求 冲减预测冲减预测 创建和装入主需求计划创建和装入主需求计划(MDS)(MDS) ITEMITEM属性设置属性设置PlannerPlanner: 自动发放需要planner的员工建立对应关系Planning MethodPlanning Method：多组织计划需要DRP Planned计划物料属性，计划物料属性，此属性可以对预测冲减流程和预测展开流程进行控制，可用选项如下：- 无 - 此物料既不参与预测展开，也不参与预测冲减。- 冲减 - 此物料参与预测冲减。直接预测需求，而非展开预测需求- 冲减和衍生 -直接预测需求、展开预测需求或同时使用这两种方法 订单修正设置订单修

5、正设置订单修改量订单修改量如果没有特殊情况，计划流程创建的计划单中的物料数量将等于剩余的净需求数量（直接批次）。订单修改量是可以进行设置的物料属性，应用订单修改量可能会导致计划单数量不等于剩余的净需求（按批确定物料数量）。订单修改量不适用于 WIP 供应类型为“虚拟件”的物料。该系统将优先应用某些订单修改量，并会根据具体使用情况，排除某些订单修改量。下面是六个离散订单修改量，按优先顺序依次排列：固定订货量固定订货量：计划单数量必须始终等于此值。例如，如果净需求为 1，且已将固定订货量设置为 200，则计划流程将创建一份数量为 200 的计划单。如果设置了本修改量，则计划流程将跳过修改量“舍入订

6、单数量”。固定批次增加固定批次增加：计划单数量必须始终为此值的倍数。例如，如果净需求为 400，且已将固定批次增加设置为 150，则计划流程将创建一份数量为 450 的计划单。最小订货量最小订货量：计划单中的物料数量不能小于此值。例如，如果净需求为 100，且已将最小订货量设置为 150，则计划流程将创建一份数量为 150 的计划单。如果设置了本修改量，则计划流程将跳过修改量“舍入订单数量”。最大订货量最大订货量：计划单中的物料数量不能大于此值。例如，如果净需求为 200，且已将最大订货量设置为 150，则计划流程将创建两份计划单，其中一份计划单的数量为 150，另一份的数量为 50。固定天数

7、供应固定天数供应：物料计划单中必须包含此值所指定的天数内的所有短缺。例如，如果净需求为周一 50 件，周三 100 件，周四 70 件，且已将固定天数供应设置为“5”，则计划流程将创建这样一份计划单，其数量为 220 (50 + 100 + 70)，到期日为周一。期间起始日期并非固定不变；在本例中，下一个五天期间不一定始终从下周一开始，而可以从周五之后具有净需求的下一天开始。因此，下一个五天期间可以从下周三至下下个周二。舍入订货量舍入订货量：计划单中的物料数量必须始终为整数；计划流程始终将小数数量进位成其相邻的最大整数。例如，如果净需求为 99.2，且已设置了舍入订货量，则计划流程将创建一份数

8、量为 100 的计划单。 固定供应天数0？开始需求量=天数内的需求量N固定订单数量0？设订量=固定订单数量分多个订单直到满足需求量YN固定批量倍数最小订单数量最大订单数量综合决定订单量和订单数结束Y订单修正流程订单修正流程 已知:总物料的需求时间和数量计算:计划订单下达数量计算:计划订单下达时间物料的需求数量(到货数量)总需求数量和时间自制件(制造提前期)固定供应天数物料的需求时间(到货时间)最小订货数量固定订货数量采购件(采购提前期)计划订单的订货数量固定批量倍数计划订单的下达时间计划订单计划订单的产生计划订单的产生 时间栏时间栏需求时间栏需求时间栏：用于短期计划，仅限于独立需求。 在需求时

9、间栏之内，计划流程仅使用来自销售订单的独立需求。 在需求时间栏之外，计划流程使用所有的独立需求计划时间栏计划时间栏：用于在短期内创建一个冻结区，在该冻结区中，由物料计划员全权负责确保供需平衡。 在计划时间栏之内，计划流程不会创建计划单，而是建议对预定接收日期进行更改，从而使新的到期日处于时间栏之内。 在计划时间栏之外，计划流程将创建计划单，并建议对预定接收日期进行更改，从而使新的到期日处于时间栏之外发放时间栏发放时间栏：用于向计划流程说明，要将计划单建议发送给 Purchasing和WIP，需要进行多大程度的人工干预。通过创建发放时间栏，可以根据物料计划执行日期来指定天数，在此天数内，计划流程

10、会将计划单建议自动发送给Purchasing和WIP，而无需人工干预。对于某些物料，可能希望物料计划员在发送计划单之前对其进行复查；而对于另一些物料，您可能希望接受计划流程提供的建议，而无需物料计划员进行复查。此功能适用于很少需要或不需要计划员进行干预的物料。要使用此功能，请先为物料创建一个发放时间栏，然后计划流程将执行下列操作： 在计划时间栏之内，计划流程会将计划单建议自动发送给 Purchasing和WIP，而无需人工干预。 在计划时间栏之外，计划流程不会自动将计划单建议发送给Purchasing和WIP；必须在发送计划单建议之前对其进行复查。使用此功能不会禁用来自计划流程的物料警告消息。

11、 固定固定固定预定接收固定预定接收固定预定接收是指计划流程不建议更改或取消其到期日的一种预定接收可以对以下预定接收进行固定： 离散任务 采购订单MRP MRP 固定计划单固定计划单MRP 固定计划单是分配需求计划或物料需求计划中的一种计划单，计划流程不建议更改该计划单的到期日，（在大多数情况下）也不建议将其删除。 需求分类需求分类 System ProfilesSystem Profiles MRP：计算时间栏中的过剩例外 - 指明是否计算时间栏中的过剩例外，而不是由时间栏来决定。 MRP：计算销售订单更改 - 选择“是”可以计算和使用销售订单需求，以便执行预测冲减并跟踪销售订单信息。 MRP

12、：冲减预测集汇总 - 指明是启用预测集冲减还是暂时禁用预测集冲减。预测集冲减是用实际需求替换预测集需求的流程，该流程由计划管理器流程来处理。 MRP：冲减预测 - 选择“是”可以启用预测冲减。 MRP：冲减 MDS - 选择“是”可以启用冲减发运。 MRP：冲减 MPS - 选择“是”可以启用主生产计划中的生产冲减 MRP：截止日期偏置月份数 - 进行预测以及制定主计划、离散计划和重复性计划时装入和计划的月份数。 MRP：调试模式 - 选择“是”可以启用调试消息。 MRP：默认 DRP 计划名称 - 指定定位至“计划选项”窗口、“计划状态”窗口或“计划员工作台”时系统默认的 DRP 计划名称。

13、 MRP：默认预测日期 - 选择“是”可以基于最后一个预测条目，将新增预测条目中的预测日期作为下一个有效的天、周或期间的默认预测日期。 MRP：默认预测名称 - 默认的预测名称。 MRP：默认计划名称 - 指定定位至任一计划窗口时系统默认的 MRP 或 MPS 计划名称。 MRP：默认计划名称 - 指定定位至任一计划窗口时系统默认的计划名称。 MRP：默认来源补充分配集 - 确定 Oracle Purchasing 用来为申请分配来源的来源补充分配集。 MRP：需求时间栏天数 - 为预测集冲减和装入 MDS（销售订单）的操作指明时间栏天数。 MRP：用于设置 MRP 文件路径的环境变量 - 为

14、 MRP 文件指定适当的路径。如果不使用此配置文件，则上述文件将被写入 $MRP_TOP/$APPLOUT。安装之后，此配置文件中不包含路径名。 MRP：固定计划单时间栏 - 指明启动计划流程时是否为 MRP 固定计划单形成自然时间栏。MRP 固定计划单指的是数量和时间已冻结（即不可再进行重新计划）的订单。安装时，此配置文件的预定义值为“是” MRP：时间栏范围内的固定申请 - 指明启动计划流程时是否为固定申请形成自然时间栏。 MRP：将预定接收包括在用完计算中 - 启用基于内存的计划引擎，可以将预定接收包括在对用完日期的计算中。预定接收包括离散任务、已批准的采购订单、接收和发运，但不包括采购

15、申请和非标准任务。安装时，此配置文件的预定义值为“否”。 MRP：维护原始计划版本 - 指明是否维护原始的主计划版本。原始计划版本是计划日期和数量的最早版本，通常没有实际用途。如果不想将原始计划版本作为业务过程的一部分，也不想支付通过 Oracle Master Scheduling/MRP 对该版本进行维护所需的额外间接费用，那么使用此选项，便可禁用原始计划版本。如果更改此配置文件选项，则必须启动并发管理器和计划管理器，以便对配置文件选项的新设置进行检测。 System ProfilesSystem Profiles MRP：接口表历史记录天数 - 指明 Oracle Master Sche

16、duling/MRP 将经过处理的行保存在预测、计划和工作台的临时接口表中的天数。安装时，此配置文件的预定义值为“5”。 MRP：MPS 冲减批大小 - 指明冲减主生产计划条目时用于生产冲减的批的大小。 MRP：MPS 冲减方向 - 指明冲减主生产计划条目时生产冲减的方向。 MRP：装入时执行计划管理器功能 - 确保预测和主计划装入程序执行计划管理器的所有功能：计算销售订单更改、预测冲减和 MDS 冲减。 MRP：计划收入折扣百分比 - 指定适用于计划中所有物料的平均折扣百分比。这是一个主要绩效指标，用于为“商业智能”报表计算计划的绩效。 MRP：计划收入价目表 - 指定适用于计划中所有物料的

17、销售订单价目表。可以使用该值为“商业智能”报表计算计划毛利的主要绩效指标。 MRP：计划管理器批大小 - 为计划管理器处理的集中的行数量指明批大小。装入预测和主计划时可以使用此配置文件选项，以便确定要在一批中处理的行的数量。 MRP：计划管理器可启动最多工作进程数 - 指明计划管理器最多可以启动多少个工作进程。如果有许多行需要处理，则计划管理器会继续派生更多的工作进程，直至所有行均已得到处理，或者，正在运行或待运行的计划管理器工作进程数等于或超过“MRP：计划管理器工作进程”的值。 MRP：按版本采购 - 指明是否将物料版本传送给采购申请。 MRP：清除批大小 - 为计划清除流程在两次提交之间

18、删除的行数量指明批大小。 MRP：装入申请组选项 - 指明使用“计划员工作台”表单装入申请时使用的分组依据选项。 MRP：保持日期在日历范围内 - 确保日期在日历日期的范围内。 MRP：暂停快照以获取锁（分钟数）- 指明等待获取表锁时暂停执行快照流程的分钟数。 MRP：快照工作进程 - 指明执行快照流程时启动的工作进程数。 MRP：来源规则类别集 - 指明 Oracle Supply Chain Planning 或 Oracle Purchasing 在类别 - 组织或类别层上创建来源补充分配时使用的类别集。 MRP：时间栏警告 - 指明在计划时间栏内修改主生产计划或在需求时间栏内修改主需求

19、计划时，是否接收警告。 MRP：跟踪模式 - 指明是否启用 Oracle Master Scheduling/MRP 和供应链计划管理系统中的跟踪选项。 MRP：使用直接装入选项 - 启用装入程序工作进程，以便使用直接装入选项，而不是常规装入。 MRP：使用发运已到达标志 - 指明如何对待已发运给客户的销售订单。在途提前期到期后，可以自动将此销售订单视为“已到达”客户地点，还可以人工更新SO_PICKING_HEADERS 中的 ARRIVED_FLAG。将客户作为组织时，基于内存的计划引擎可以使用此配置文件。 性能有关的主要性能有关的主要profilesprofiles，根据用户数据量设置，

20、根据用户数据量设置MRP:Planning Manager Batch Size MRP:Planning Manager Batch Size Metalink建议是2000，但如果数据量非常大，可以设置更高，除非回滚段不够。MRP:Planning Manager Max Workers MRP:Planning Manager Max Workers 建议设置MRP:Planner Batch SizeMRP:Planner Batch Size 通常越大越高效.MRP:Snapshot WorkersMRP:Snapshot Workers Indicate通常越大越高效，但不要超出并

21、发管理器最大处理数-3. 使用下面公式计算并发管理器的最小值: TP = 4 + (2 * SW) where TP = 需要运行的Memory-based Planning个数， SW = Snapshot Workers个数。 MD DRPMD DRP这个值设置太小这个值设置太小MRP:Purge Batch SizeMRP:Purge Batch Size 建议100,000以上，可以设置更高，除非回滚段不够。MD DRPMD DRP这个值设置太小这个值设置太小MRP:Snapshot Pause for Lock (Minutes) MRP:Snapshot Pause for Loc

22、k (Minutes) MRP:Use Direct Load OptionMRP:Use Direct Load Option 数据量百万以上，设置YES，否则设置NO. MD DRPMD DRP设置不正确设置不正确MRP:Debug Mode MRP:Debug Mode MRP:Trace ModeMRP:Trace Mode 计划选项计划选项1-1-改写改写改写（Overwrite & Append Planned Orders)主需求计划 (MRP) 的改写选项适用于 MRP 固定计划单。请注意，计划流程： 通常会清除计划单。 建议不要创建、重新计划或取消 MRP 固定计划单

23、。改写附加计划单活动全部是计划流程将清除所有计划单和 DRP/MRP固定计划单，并在计划展望期内创建新的计划单无是则计划流程将清除所有计划单，保留所有DRP/MRP 固定计划单，并在计划时间栏之外创建新的计划单PTF 之外是计划流程将在计划时间栏之内清除所有计划单，保留所有 DRP/MRP 固定计划单，并在计划时间栏之外清除所有计划单和 DRP/MRP 固定计划单，然后创建新的计划单无否则计划流程不会制定新计划，而是对供需不平衡情况进行报告 计划选项计划选项2 2选中“需求时间栏控制”，可以指示计划流程对物料需求时间栏进行确认。选中“计划时间栏控制”，可以指示计划流程对物料计划时间栏进行确认。

24、选中“计算 WIP 净值”，可以指示计划流程将离散任务确认为预定接收。选中“计算采购净值”，可以指示计划流程将采购申请和采购订单确认为预定接收。必须确定是否将申请和订单视为预定接收。选中“计算保留净值”，可以指示计划流程做出如下建议，即不要将保留库存用于非保留目的之外的其它任何目的。可以在OM和INV中保留库存。选中“计划安全存货量”，可以指示计划流程制定安全存货量计划。选中“计划能力”，可以指示计划流程制定资源的能力利用率计划。 计划选项计划选项3-3-反查反查选中“反查”，可以指示计划流程收集总装信息或软反查信息。此外，必须事先在INV的“主要物料”窗口中，输入反查选项。硬反查概念以及“预

25、留层”字段和“硬反查层”字段仅适用于 PJM和Seiban Project MRP。选择一个“物料计划方法”值，可以指示计划流程做出组件物料入库时间的建议。选择一个“计划物料”值，可以指示计划流程应对哪些物料进行计划。请使用下列任一选项：- 包括全部计划物料- 仅包括需求计划物料- 仅包括供应计划物料 计划选项计划选项4-4-物料计划方法物料计划方法物料计划方法物料计划方法如果没有特殊情况，计划流程会建议计划单中的组件应在订单起始日期入库。要激活此选项，必须将物料计划选项“物料计划方法”设置为“订单起始日期”。由于开始生产时不一定需要所有组件物料，因此可以指示计划流程做如下建议：计划单中的组件

26、应在相应工序的起始日期入库，该工序要使用这些组件。要激活此选项，必须执行以下三项操作。 将物料计划选项“物料计划方法”设置为“工序起始日期”。 在产品物料清单中，指明使用每个组件的工序。 在产品工艺路线中设置提前期百分比，用于指明在每道工序开始时应完成的人工百分比。例如，如果产品工艺路线有两道工序，每道工序需要八小时人工，则第一道工序的提前期百分比为 0%，第二道工序的提前期百分比为 50%。请注意，BOM会在进行提前期计算时算出提前期百分比，也可以输入百分比值。 物料清单更改物料清单更改物料清单更改物料清单更改可以通过下列方式对物料清单进行分时段更改： 人工进行更改 在没有工程更改单的情况下

27、执行成批更改 使用工程更改单无论采用哪种方式，计划流程都将： 确认物料清单更改，但在使用工程更改单的情况下，只有当工程更改单被标记“MRP 有效”时，MPS 计划流程和 MRP 计划流程才会确认更改。 通过以下方式接受物料清单更改：- 如果计划单的起始日期早于物料清单更改的有效日期，则为计划单的当前组件（可能不存在）制定计划。- 如果计划单的起始日期等于或晚于物料清单更改的有效日期，则为计划单的新组件（可能不存在）制定计划。 用完有效性用完有效性计划流程为其计划的每种物料计算用完有效性日期，无论这种物料是否是工程更改单的组成部分。用完有效性日期是计划流程认为库存中的物料即将用完的日期。为了计算

28、用完有效性日期，计划流程先从库存现有量中减去毛需求，然后按日期顺序减去可能的预定接收，直至库存用完为止。如果对于个人配置文件选项“MRP：将预定接收包括在用完计算中”选择“否”，则计划流程在用完有效性日期计算中不使用预定接收。如果某种物料将要用完，则应取消所有预定接收。如果对于个人配置文件选项“MRP：将预定接收包括在用完计算中”选择“是”，则计划流程将在用完有效性日期计算中使用预定接收。创建工程更改单时，必须指定更改的有效日期。您可以将修订物料或其中的一个组件（用完物料）的计划流程用完有效性日期作为工程更改单的有效日期。这样，工程更改单流程便会将物料计划名称与工程更改单进行关联。在重新制定物

29、料计划的过程中，用完物料的用完有效性日期可能会发生变化。此时，计划流程将做出如下反应： 如果用完物料是装配件，则计划流程会将工程更改单的有效日期更改为该装配件的最新用完有效性日期。 如果用完物料是组件，则计划流程将触发 Oracle Alert，将此情况通知工程更改单的申请人。此操作使计划员能够检查其它组件的用完有效性日期，以确定其中的一种组件现在是否用完。 基于内存的快照介绍基于内存的快照介绍基于内存的快照对所有需要的数据做一个快照，以便能统一对某时点前的数据操作，并且方便后面基于快照做报表。这工作被分成多个任务 ，如复制库存，工单，PO，BOM，ITEM，Sourcing等信息，这些任务同

30、时展开，分别完成。每个任务包含下面子任务：删除上次数据，对当前数据做快照，并且生成平面文件，并且导入平面文件到MRP的表里。生成平面文件的过程中，不需要旧数据被删除，The Snapshot Monitor 协调所有任务在最短时间内完成，并且不发生冲突 基于内存的计划员介绍基于内存的计划员介绍The Memorybased Planner 执行毛需求到净需求的展开对于BOM的每一层，净有效库存和计划接收对应毛需求，并且建议计划订单和重新计划订单匹配毛需求它传递需求从装配件向下展开到组件，它导入所有的supply, demand, BOM和底层代码到内存，为了最大化多线程，从内存快照导出数据，生

31、成多个平面文件，启动loader worker导平面文件数据到MRP表 Planning ManagerPlanning Manager功能功能 工单或PO生成的时候冲减MPS 销售订单发运后冲减MDS 销售订单输入后冲减预测 导入预测从接口表 输入MDS从接口表 计划滚动和重排计划滚动和重排MRP通过不断滚动的方法来解决计划与变化时间的问题，滚动MRP一般有两种方法：重排法（Regenerations）:定期重排整个MRP计划，重排时，已经把变化了的因素考虑在内。净更改法（Net change）:整个MRP计划总体保持不变，只对需要改变的部分做出调整。净改变法通常只修正有变化的物料及下层物料

32、的计划。 净更改重新计划概览净更改重新计划概览使用计划员工作台，可以对下列各项进行重新计划：特定计划单和可用资源的人工更改，新的供应和需求记录的增加，以及受这些更改影响的所有物料。“净更改重新计划”是一种强有力的“假设”分析工具，利用这种工具，您只要对计划员工作台中更改过的物料进行计划，就可以对物料计划进行更新。重新计划流程基于原始计划运行期间收集的快照数据，以及通过计划员工作台所做的更改。在重新计划流程中，不考虑其它事务处理，如INV中的接收。此外，您还可以实施“净更改重新计划”建议进行的更改。通过以下操作，可以得到修改过的计划： 添加固定计划单 添加新需求 修改现有需求条目或固定计划单的到

33、期日或数量 修改工作单或采购订单的到期日 对现有工作单和采购订单进行固定或撤消固定 取消现有工作单和采购订单 修改特定资源的能力 修改固定计划单的替代 BOM 和替代指示符不能对重复性物料的供应的更改进行重新计划。在 MPS 中计划的物料不能在 MRP 中进行重新计划。重新计划流程基于原始计划运行期间收集的快照数据，这些数据包括物料、物料清单和资源可用性。由于重新计划流程不会使用新的事务处理来更新这些数据，因此，您可以维护替代方案集，检查不同更改的结果，并实施最能满足具体业务需求的更改。 净更改重新计划净更改重新计划 - - 批模式计划程序批模式计划程序净更改重新计划净更改重新计划 - - 批

34、模式计划程序批模式计划程序物料计划 (N) MPS 或 MRP 工作台 (B) 批 计划在批模式中使用“净更改模拟重新计划”，可以对下列各项进行重新计划：已对其供需信息进行过更改的所有物料的需求和补充，已对其需求或可用性进行过更改的所有资源的能力利用率。采用批模式，可以在进行更改和对更改进行重新计划的同时，直接与数据库进行通信。尽管经常进行重新计划会给系统资源增加过多的负担，但批模式仍然允许其它用户在执行模拟时访问计划。当希望完成单个重新计划周期时，批模式特别有用。对于那些未被联机计划程序锁定的物料计划，可以在批模式中使用“净更改模拟重新计划”。如果正在批模式中使用“净更改模拟重新计划”，则不

35、能使用联机计划程序。执行净更改重新计划 - 批模式要在批模式中对净更改进行重新计划，请执行下列操作：1. 定位至“计划员工作台”窗口2. 选择一个计划名称3. 在计划员工作台的“供应/需求”窗口和“资源可用性”窗口中，完成相应调整，然后进行保存。4. 返回至计划员工作台主窗口。在“净更改重新计划”区域的“批”区中，选择“计划”。5. 监控计划程序并发进程，直至其运行完毕。6. 定位至“计划员工作台”窗口，以查看经过重新计划的信息。 净更改重新计划净更改重新计划 - - 联机计划程序联机计划程序在联机模式中使用联机程序，可以对下列各项进行重新计划：已对其供需信息进行过更改的所有物料的需求和补充，

36、已对其需求或可用性进行过更改的所有资源的能力利用率。使用联机计划程序，可以模拟和重新计划对供应、需求及可用资源记录所做的人工更改，而不会增加数据库的流量。首先，启动一个联机会话将所有计划数据装入内存；然后，可以对装入的数据进行更改；最后，对更改进行重新计划，以查看这些更改对计划其它部分的影响。可以在会话期内实施和发放更改，也可以根据需要进行多次更改和重新计划，然后再进行发放。作为一种模拟工具，联机计划程序使您可以立即在“计划员工作台”中看到更改的结果；作为一种实施工具，该程序可以减少不必要的数据库事务处理，并可以快速修订和执行计划；作为一种监控工具，该程序会在重新计划之后生成完整的例外消息集，

37、并使您能够将以前的会话生成的例外保存下来，从而为连续的计划决策提供反馈信息。在对单一计划进行经常性模拟时，联机计划程序特别有用。这是因为，在联机模式中，对单一计划进行经常性模拟不会使性能受到重大损失。使用联机计划程序有以下三个限制：1)不能更改物料属性或计划选项; 2)联机计划程序不能对能力约束进行评估; 3)当会话处于有效状态时，联机计划程序将锁定计划外的其它所有用户 净更改重新计划净更改重新计划 - - 联机计划程序联机计划程序执行联机计划程序执行联机计划程序可以考虑将“复制计划和例外版本”功能与“联机计划程序模拟”和“重新计划”活动结合使用。要启动联机计划程序会话，请执行下列操作：1.

38、定位至“计划员工作台”窗口 2. 选择一个计划名称 3. 在“净更改重新计划”区域中，选择“联机”，然后选择“开始”。4. 选择“确定”，以确认启动此会话将禁止其它用户访问计划。如果其它用户正在访问物料计划，则不能启动该计划的联机计划程序并发进程。在联机计划程序将数据装入内存时，将显示“联机计划程序状态”窗口。此窗口可以显示装入进度，并在会话准备进行计划时向您发送信号。5. 在计划员工作台的“供应/需求”窗口和“资源可用性”窗口中，完成相应调整，然后进行保存。6. 每次要对更改进行重新计划时，请在“联机”区中，选择“计划”。联机计划程序正在进行重新计划时，您不能定位至其它任何计划员工作台窗口。

39、如果其它计划员工作台窗口已经打开，计划员工作台会在进行重新计划之前将其关闭。如果要在重新计划期间关闭计划员工作台或退出 Oracle 应用产品，则可以选择在退出之前终止重新计划流程，也可以选择在退出之后让重新计划流程在后台完成。7. 选择“状态”，以查看当前联机计划程序状态的信息。联机计划程序对下列状态进行维护：- 并发请求处于等待中- 正在装入数据- 准备编制计划- 计划中- 完成8. 定位至“计划员工作台”窗口，以查看经过重新计划的信息。第一次在该窗口中进行更改时，更改后的值将以粉红色高亮度显示。重新计划流程完成之后，由联机计划程序创建的所有更改都以蓝色高亮度显示。选择“比较”，可以对例外

40、消息进行比较。9. 可以继续执行调整和重新计划流程。联机计划程序运行完毕，返回至“计划员工作台”窗口，然后在“联机”区中，选择“停止”。您可以继续运行计划员工作台 改写选项与整体性能改写选项与整体性能改写（Overwrite & Append Planned Orders)如果改写 = 全部，且附加计划单 = 是，则计划流程将清除所有计划单和DRP/MRP固定计划单，并在计划展望期内创建新的计划单。这样设置，MRP%系列表有很多碎片，性能比较低，同时rowid不连续，parallel运行时，有些并行数据多，有的少，负荷不平衡。mrp_%大部分表，插入后很少修改引起长度变化， 建议重整设

41、置pctfree=0 不要设置所有计划物料不要设置所有计划物料 提升提升Calculate End AssembliesCalculate End Assemblies请求的性能请求的性能是个递归程序，消耗资源很多，设置非soft/hard pegging（如End Assembly Pegging）的ITEM越多，运行时间越长，中断这个请求，对MRP结果没影响。即使设置了Soft Pegging or Hard Pegging, memory-based planner 仍然能追逆总装. 在计划员工作台，点pegging按钮，能查到最初的需求设置ITEM属性到End Assembly Peg

42、ging, End Assembly Pegging/Soft Pegging, or End Assembly Pegging/Hard Pegging, the Calculate End Assemblies program计算总装在批模式，并且插入一行到MRP_END_ASSEMBLIES. 这个表里的数据被计划员工作台上的end assemblies form使用。这个表里的数据还被Planning Detail Report报表Calculate End Assemblies请求其实不占DRP时间，但如果要运行多个，就会占用时间了。既然不运行Calculate End Assemb

43、lies，无论什么时候，在PWB上点总装按钮，总装数据会自动追加到MRP_END_ASSEMBLIES。建议1.最多对BOM顶层的ITEM设置end assembly pegging2.如果不需要使用Planning Detail Report报表，不要设置End Assembly Pegging 没有使用没有使用BUSINESS INTELLIGENCE SYSTEMSBUSINESS INTELLIGENCE SYSTEMS如果没有使用Oracle Business Intelligence Systems (BIS), 可以删除Package MRP_EPI，然后建一个空的同名packa

44、ge. 减少Calculate Plan Performance时间。系统会报错，忽略这个错误。方案：1. Drop package mrp_epi2. CREATE OR REPLACE PACKAGE mrp_epi AS END mrp_epi; commit; 3. CREATE OR REPLACE PACKAGE BODY mrp_epi AS /* $Header: MRPCINVB.pls 110.22 99/07/30 11:18:02 porting ship $ */ BEGIN NULL; END; commit; 如果将来需要启用BIS，运行下面SQL恢复package$MRP_TOP/patch/110/sql/MRPCINVB.pls 优化预测设置优化预测设置1 1设置了forecast control = consume or consume, 可能你不需要这样的设置。正确的设置：只有需要展开的PTO MODEL，ATO MODEL，Planning BOM，才需要设置Consume and Derive对于独立需求ITEM，设置Consume对于相关需求ITEM，和不需要测试的IT