田径综合训练场馆施工组织设计

1、宁德市体育中心整体改造提升项目（田径综合训练场馆工程）施工组织设计福建省永富建设集团有限公司编制日期： 2017年 4月 19 日目录第一章综合说明 4第二章施工总体准备和计划 6第一节施工总体部署 6第二节施工组织机构及项目班子简介 6第三节计划目标 6第四节施工准备工作 7第三章施工总平面布置8第一节临时设施布置 8第二节工地岀入口和临时道路 8第三节施工临水临电布置 8第四章施工技术方案9第一节测量控制 9第二节预制砼方桩 9第三节承台、地梁施工 11第四节主体结构施工工艺流程 15第五节装饰装修工程施工工艺流程 28第六节屋面工程施工工艺流程 36第七节安装工程 37第五章工程质量保证

2、技术措施40第一节总则 40第二节分部、分项工程质量保证措施 41第三节隐蔽工程的质量保证措施 46第四节质量通病防治措施 47第六章施工进度计划和工期保证措施 49第一节总体计划控制 49第二节工程进度保证措施 49第七章主要机具、设备选用及材料进场计划 50第一节主要施工机械、机具计划用表 50第二节主要施工测量仪器表 50第八章劳动力资源配置计划 51第九章施工用水、用电制用量 51第一节施工用水 51第二节施工用电 52第十章季节施工措施52第一节雨季施工措施 52第二节炎热高温天气施工措施 53第十一章产、成品质量保护措施 54第十二章安全、文明施工措施59第十三章工程保修承诺及具体

3、措施62第十四章工程竣工资料和技术资料的管理、移交 63第十五章施工总进度计划64第十六章项目组织结构图 64附图：（1）施工总平面图；（2）施工总进度计划横道图；第一章综合说明1.1 工程概况“宁德市体育中心整体改造提升项目（田径综合训练场馆工程） ”位于福建省宁德市东侨 新区，南侧为天湖东路，西侧与福宁高速高架桥景观带规划路相邻，北侧与东湖北港接壤， 东侧与福宁大道接临，场地平坦开阔，交通方便，场地工程地质条件较好。本工程由华东建 筑设计研究院有限公司设计。一、建筑特点：本工程田径综合训练场馆地上 2 层，屋顶为田径训练场，其上设置混凝土结构屋顶装饰 构架。屋面防水等级为I级，建筑总高度2

4、2.5m,建筑占地面积9926卅，总建筑面积14464 m20一层主要功能：设乒羽训练场地、柔道摔跤、举重场地、体操、武术训练场地、门厅、 值班室、会议室、器材室、办公室、教练员休息室、医务室、力量训练室、设备间、更衣淋 浴间、卫生间、饮水处；二层主要功能：设室内田径场以及运动员休息室；屋顶二层主要功 能：设 200 米室外田径综合训练场以及设备机房0该地块内的总体规划与园区整体规划、景 观设计相协调0本工程装修标准如下：1、屋面：屋顶及上人运动保温屋面做法均为 C20陶粒混凝土建筑找坡、酚醛保温板、高 分子防水涂膜、自粘性沥青防水卷材、钢筋混凝土找平及聚氨酯预制卷材型人工合成跑道面 层02、

5、天棚：一层门厅及走道、会议室、办公室、医务药检室、教练员休息室、消控保安室、 二层走道装饰石膏板天花；一层生活水泵房湿式报警阀间、卫生间、清洁间更衣淋浴间、屋 顶层卫生间、预留水泵房、太阳能热水机房消防水箱间装饰防潮防霉内墙涂料天花0一层健 身、力量训练、屋顶层排烟机房装饰矿棉吸声顶棚；二层休息室内卫生间装饰铝合金方管吊 顶；屋顶层排烟机房装饰吸声顶棚其余装饰为内墙涂料顶棚03、楼地面：一层门厅及走道、会议室、办公室、医务药检室、教练员休息室、二层运动 员休息室、走道装饰塑胶地面；一层消控安保室装饰防静电架空地板；楼梯间、卫生间、清 洁间更衣淋浴间装饰防滑地砖地面；一层健身、力量训练、运动训练

6、场地、装饰运动地面； 其余装饰为细石混凝土地面04、内墙：楼梯间、卫生间、清洁间更衣淋浴间装饰为装饰面砖其余均为内墙涂料及防潮 防霉内墙涂料墙面。5、外墙：涂料及仿古涂料墙面。6、门窗：窗为断热铝合金中空钢化 LOWE 玻璃，门为木门、卷帘、防火、防火卷帘门。 门窗：塑钢固定、推拉窗、铝合金百页窗。二、结构特点 本工程结构的安全等级为二级；抗震设防烈度为 6 度，建筑抗震设防类别为丙类，钢筋砼结 构的抗震等级为框架三级，室外楼梯混凝土框架四级；人防设计等级为无人防设计，结构设 计年限 50 年。本工程基础采用静压式钢筋混凝土预制方桩基础，基础持力层为卵石层。 本工程主要材料如下：1、混凝土强度

7、等级：桩基采用 C40;基础垫层C20;构造柱、拉结圈梁等后浇非主体混凝土构件C25；基础底板、承台、地梁及上部主体结构的梁柱墙板均为C40。2、钢筋：预应力筋采用1860级高强低松弛钢铰线，其余梁、柱板主节点均采用 HRB400级 钢筋。3、填充墙材料：采用 A5.0B06 蒸压加气混凝土砌块。1.2 施工场地条件位于福建省宁德市东侨新区，南侧为天湖东路，西侧与福宁高速高架桥景观带规划路 相邻，北侧与东湖北港接壤，东侧与福宁大道接临交通较为方便。1.3 招标范围和要求招标工期： 300 历天，计划 2017/04/19 日开工。 招标范围：土建及安装工程。1.4 质量要求：合格。 施工方案编

8、制依据本工程招标文件、招标答疑会议纪要和招标图纸。 现行的施工规范等。第二章施工总体准备和计划第一节施工总体部署我公司如能中标 , 将贯彻“质量第一、信誉至上”的宗旨，加强项目管理，严格履行合 同，确保业主满意。为了使本工程在甲方要求工期内完成，并在施工中合理安排劳动力和施 工机具，降低成本。整个工程施工原则为：先地下后地上，先基础后主体，充分利用平面、空间和时间，组 织平面立体流水交叉作业，为及早插入下道工序和各专业施工创造条件，做到科学管理均衡 施工。本工程主要由后浇带分成 2块，分成 2 个流水段施工；在人力、机械、材料各方面尽 可能使各个施工段的工序协调一致。第二节施工组织机构及项目班

9、子简介为实现工程工期和质量目标，获得良好的工程质量和社会声誉，我公司将该工程列为重 点工程组织施工，并根据该工程项目的性质和特点，实行项目法施工管理，拟派具有丰富建 筑施工管理经验的雷鎏任项目经理。在施工过程中，保证项目经理一定到岗，且不同时承担 另一个项目。项目班子将以项目经理为首，配备总工程师（技术负责人） 、施工员、质安员、 材料员、预算员，各专业及材料试验等专职人员，全面负责该工程的施工、技术、进度、安 全、质量、材料、文明施工及消防等工作。由项目经理负责组织具体实施，落实到现场具体 人员，并定期召开技术安全、工程协调会议，提高工程质量，加快工程进度。同时各职能部 门除按职能范围对现场

10、施工工作进行监督外，还应协助项目经理调动公司内部人力、物力、 财力等生产资源；保证该项目的全部后勤补给工作，使本工程能按期完工交付业主使用。第三节计划目标2.3.1 工期目标本工程施工总期目标为 300 天内完成标书规定范围内的承包内容。 （具体计划安排详见 “施工计划横道图”）2.3.2 质量目标合格2.3.3 文明施工目标搞好文明施工， 维护好周围的环境和卫生， 必须达到甲方管理要求， 争创市文明施工工地 。第四节施工准备工作2.4.1 技术准备工作（ 1 ）组织人员进场。在签订进场协议后立即组织进场，按施工管理架构配备有关人员， 建立具有施工经验、工作效率高的工地项目班子，确保工程管理质

11、量。（ 2 ）测量放线。根据甲方提供的轴线控制点进行复测，经甲方复核后正式放线。平面主 轴线网放出后，需经项目部进行复核，才能正式使用，如发现轴线与设计图有出入，必须请 甲方、设计解决后才能开始施工。（ 3 ）按施工要求及场地条件配置施工机械，施工前提早插入施工机械安装调试工作。（ 4 ）根据会审后的施工图纸编制工程施工组织设计，经公司有关部门审批后，甲方批准 后开工。（ 5 ）关键复杂的工序需编制专门的单项施工方案。特别是在施工前必须将土建施工与安 装工程相互之间的配合要求予以明确及理顺，以保证土建安装工程施工的相互协调和配合。2.4.2 生产准备工作（ 1 ）要取得建设单位配合，及时办理施

12、工许可证用标牌、夜间施工许可证。（ 2 ）根据施工总平面布置，搭设临时设施和工人临时宿舍。并布置施工机具和材料的堆 放场地。（ 3 ）按照经审核批准的临电、临水布置图，建立临时供电、供水系统，系统敷设完毕后 应依手续办理验收并备案待查。（ 4 ）进行施工材料、机具、劳动力的组织就位工作。开工前制定材料进场计划，特殊材 料和设计指定的材料尽早落实货源，及时组织进场，并提前进行原材料和检验工作和砼及砂 浆的试配。由于工期急，所以钢筋加工计划必须提早下达，模板支顶供应量要充足，以满足 施工进度要求。（ 5 ）组织人员进行安全生产教育和技术交底，各部门制定工作计划和作业细则，保证开 工前所有准备工作一

13、切准备就绪。2 4 3 劳动力、物资、机械设备准备 在施工进场前作好劳动力、物资、机械的使用计划，整体安排详见第 6 、 7 章，施工 根据实际再作出详细具体的安排。2 4 4 现场临时用水、电需用量计划在施工进场前作好现场临时用水、用电的使用计划，整体安排详见第 9 章。第三章施工总平面布置第一节临时设施布置根据施工总平面图，施工现场范围在简易的围蔽施工，在现场安排在临时设施区布 置施工办公室、宿舍、厨厕、仓库、材料堆放点等。第二节工地出入口和临时道路场地东面为主要出入口，设门岗及洗车槽，场内的临时道路铺石粉作路基 。第三节施工临水临电布置施工用水、用电由甲方各提供1个接驳点（在工地西侧围墙

14、内）。现场用 50水管沿 场地周边分布，组成一供水环路与甲方提供用水接驳点接通， 每约50M间距设一水栓.利用拟 建化粪池为储水池 , 供消防和加压用。本工地供电线路采用三相五线制供电系统。线路沿建筑物周边用电杆架空敷设，电线与地面 的最小距离为 4.5M。第四章施工技术方案第一节测量控制一、4 1 1 平面控制 根据宁德市城乡规划局大地测绘中心提供的平面控制点，用全站仪定坐标，经纬仪复核水平 角 90后引轴线，然后于各条主要轴线的两端埋设桩点。在各点位置处打下木桩，并在桩顶钉上小钉作为其准确位置的樗，经检测复核无误后，将桩 四周浮土挖去并用混凝土埋固。这些桩点组成本工程的施工平面控制网。水平

15、标高用水准仪根据业主提供基准点引至平面控制网。二、4 1 2 垂直度控制本工程建筑物高度在 30 米以内，竖向测量选用外控吊线坠法，用 10kg 线坠，在 0.00 首层地面上以靠近结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测 , 轴线和控制结构的竖向偏差 控制在允许范围内。第二节预制砼方桩混凝土预制桩在工厂预制完成后，在其强度达到 100% 时方可起吊，运输。起吊时， 应采取措施，保持平稳，保护桩身质量，运输时，要做到桩身平稳放置，无大的震动，严 禁在场地上以直接拖拉桩身的方式代替装车运输。桩身的堆放场地要平整，坚实，垫木与 吊点应保持在同一横断面上，而且各层垫木应上下对齐。堆放层数不得超过四层。

16、(1) 静力压桩设备采用YZ4 300型液压静力压桩机其技术参数：1、压桩力3000KN最大压桩速度：0.9M/MIN2、行走能力：一次压桩最大行程 2.1M。3、适应桩型:500 x 500mm(2) 进度计划。计划工期为 30天，(3) 测量放线首先定位控制点。 再由这些控制点依次引出轴线位置， 并在两边用龙门板桩固定。 根据图纸和现场轴线可确定每根桩的桩位，并用 60cm长16直径钢筋固定桩位中心，并用 白灰根据桩径围护桩位。轴线和桩位全部根据图纸确定后，进行复查，然后会同监理工程师及有关单位代表， 按设计尺寸复核、验收、签证，做好资料记录。（4）、施工方法1 、场内运输道路铺设要平整，

17、方桩堆放合理，周围做好排水系统，保证场地畅通和 无积水。2、施工工艺 .测量放线定桩位f桩机就位f喂桩至桩机前f安装桩尖f机起吊桩，对桩位f调整桩及桩架的垂直度f施压f复核垂直度继续施压f接桩f测量贯入度f桩机移位。3、施工流水作业 组织压桩的流水，是合理组织压桩的重要前提，它不但是能否顺利施工、确定压桩，而且与桩的堆放，场地布置等有很大关系。我们在决定该工程的压桩流水时考虑了桩的供 应条件，起吊条件，桩架移动无妨碍吊机回旋空间，压桩挤土对周围的影响等因素。压桩 顺序我们采用“扩散压法” 。根据选用机械的特点，进行单机施工范围的划分，分片包干。 整个压桩过程中桩机采用直线行走路线进行施工，使施

18、工质量及施工进度达到最佳状态。4、质量控制（1）、配桩和送桩的方法。然后根据地质资料的桩长对每个桩进行配桩， 同时在每个桩的施工前， 对第一条桩适 当地配长些，以便掌握该地方的地质情况。其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减， 使能合理地使用材料，节约方桩。（2）、工程施打完毕后，按设计要求及施工规范进行垂直荷载实验。（3）、在施工前，先详细的研究地质资料，选择有代表性的三个桩位，进行试桩，第一条连续压到设计极限单桩承压力，第二、第三条只压到设计值的60左右，（每入土 1M读取压力值），停机30s60分钟后复压，记录复压值（吨位）。等待7s 15天后进行静压 试验，由建设、设计、勘察、监理单位

19、人员参加，合格后设计部门即可制定本工程的终压 条件。（5）、桩位偏差：桩中心位移容许偏差 0.5。保证措施(一)、质量保证措施1、施压时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫(如纸皮、麻袋等)缓冲桩头的 压力使之不易损坏。2、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。3、压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度，而在压桩过程中也应随时观测，若发现 倾斜，应立即调整，保证桩身入土时的垂直度偏差不超过 0.5%，成桩后偏差不超过 0.5%。4、当下一节桩压到地面25mn左右时，根据配桩方案进行接桩时，应先将桩管吊起对 位，控制好垂直度。5、电焊接桩时，要由两人对称施焊，电流要适中，焊条要有出厂合格证，施焊时焊

20、 缝必须密实，不该有施工缺陷(如咬边、夹渣、焊瘤等) 。6、做好施工日志，隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料。7、桩机的保养和维修要由专人负责，以便使工程能顺利进行。第三节承台、地梁施工本工程桩承台用 C40 混凝土，桩承台不单独浇灌和地梁一次实施浇灌。4. 3. 1 施工流程。桩承台，地梁土方f底板砼垫层f砌筑砖模f承台钢筋安装f承台砼4. 3. 2 主要施工方法。(1) 承台地梁土方采用小型挖掘机开挖，基底预留 20cm人工清理，避免破坏桩，土方开挖的 顺序由南往北进行。(2) 工人到基坑作业前施工人员必须对工人进行安全技术交底后才能进行挖掘作业。(3) ,挖深约1M时，采用自

21、然放坡，暂定坡度为1:0.5具体视情况而定。开挖坑深超过1.5m 时，必须根据土质和深度放坡或加可靠支撑， 土方深度超过2m时，周边必须设2道护身栏 杆，危险处夜间应设红色警示灯。(4) 、基坑挖土从上而下逐层挖掘，严禁从中掏挖。(5) 、配合机械挖土、清底，修坡作业时，不得在机械回转半径以内作业。(6) ,挖基坑的土，必须马上移走，不能在基坑 1m以内堆土，堆料，不准停放机械。(7) 、经复核验线后，即可开始桩承台。地梁基坑开挖。2、砖胎膜设计根据施工图纸、施工组织设计要求，承台和基础梁等的侧模采用砖胎膜，因砖模在砌 好后要承受回填土的侧压力，砖胎膜的选型及厚度应根据承台、挡墙侧模深度进行计

22、算，防 止回填土过程中或回填后由于地表水侵蚀而发生边坡滑移甚至垮塌。故砖模基本选型和厚度如下表：承台、挡墙高度砖模高度(mm墙厚(mmh 12001200h 6001802400 h 18001800h 12002403000h 24002400h 30003000h 2400底部1200mm高490墙，上部砌筑 240墙4200h 36003600h 3000底部1800mm高490墙，上部砌筑 240墙4800h 42004200h 3600底部2400mm高490墙，上部砌筑 240墙开挖后承台底土质较差，如淤泥、流砂，需进行换填后再进入下一道工序，换填完成 后

23、在承台底部增加一道地圈梁，圈梁大小为厚度同墙厚，高度为240mm内配412钢筋,箍筋设置为6250混凝土等级为C20墙长超过3米必须在中部设置一道砖柱，砖柱为(墙厚+120)mnX (墙厚+120)mm深集 水坑砖胎模砌筑时先砌筑1500mn高500mn厚墙，然后在墙体上浇筑一道 370mM 300mm勺圈 梁，后在圈梁上砌筑1500mm高370mm厚墙，然后砌筑240mm厚墙到顶，砖模砌筑完成必须 增加斜撑回顶后方可进行回填。砖模砌筑砂浆采用M5砂浆、Mu10砖砌筑。24小时后方才可填土打夯。砖模高度超过 1800mm必须增加斜撑回顶后方可进行回填。3、砖胎膜砌筑(1) 工艺流程拌制砂浆f施

24、工准备(放线、立皮数杆)f排砖扌畧底f砌砖墙f自检、检验评定(2) 砖胎模砌筑砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超 过五皮砖，随盘随靠平、吊直。放线时，在砖胎模内侧预留10mm勺抹灰厚度，保证承台结构截面尺寸。根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰 缝大于20mm寸，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更 不允许砍砖找平。平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块 砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。灰缝厚度宜为10mm且

25、应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。应挤压碰头灰，防止透 亮或瞎缝。砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，几个人使 用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀 一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砖时一定要上跟线， 下跟楞，左右相临要对平。墙体标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌 体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。4、质量要求主控项目留槎的作法必须符合施工规范的规定3.1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

26、3.1.2砂浆品种符合设计要求。3.1.3砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%3.1.4转角处严禁留直槎，其它临时间断处，。一般项目3.2.1砖砌体上下错缝，每处无长度超过 500mm以上的通缝。3.2.2砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直。允许偏差项目允许偏差（mrh检验方法轴线位置5钢尺垫层标咼5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸 10钢尺垂直度5吊线相邻两垫层表明高低差3水准仪或钢尺4、砖胎膜施工注意事项：（1）做好施工人员现场技术交底，不能盲目进行施工；（2）严格按照技术规范和方案要求进行操作施工；（3） 砖胎膜砌筑高度过高需分段砌筑，一次砌筑高度不得超

27、过2000mm（4）砖胎膜砌筑完成后应待24小时后方可进行回填土施工；（5）做好地表水排放，防止地表水浸入回填土内，造成回填土质量问题；（6）土方及地下室施工在雨季期内进行，砼垫层及砌砖模、抹灰工作不宜采用成片施工的方法，若采用成片成段施工极易受到不可预测的雨天的侵扰，应按承台个数和小面积进行。 对每天工程量进行合理安排，合理组织人力，对开挖完成后的承台基础梁及时进行砌筑胎膜、 垫层施工，防止地表水侵蚀而造成返工。5、抹灰砖胎模砌筑完毕，用1:3水泥砂浆在砖胎模内侧抹灰，抹灰厚度控制在 10mn以内。抹灰的面层不得有爆灰和裂缝且表面应光滑、洁净、接搓平顺、线角顺直平直。各层抹灰之间及抹灰层和基

28、层之间必须粘结牢固，不得有脱层空鼓。立面垂直度允许偏差3mm表面平整度允许偏差3mm阴阳角方正，允许偏差3mm6、砖胎模侧土体回填土料要求本工程按设计要求对砖胎模后边土的回填质量要求：a、少量空间用C15素砼填塞。b、大面积要求级配砂石夯填，或撼砂处理并注意安全。级配砂石要求根据现场实际情况，优先采用天然级配砂石，若无天然级配砂石，采用砂：石=7： 3的人工级配砂石。基底处理场地回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物，采取措施防止地 表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。填土方法 （ 人工填土法 ）（1）用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。（2）从场地最低部分

29、开始， 由一端向另一端自上而下分层铺填。 每层虚铺厚度 300mm， 夯实至 200mm。（3）深浅坑 （ 槽） 相连时，应先填深坑 （槽） ，相平后与浅坑全面分层填夯。（4）较大面积人工回填用打夯机夯实。施工工艺（1）人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连， 行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再 夯向中间。（2）用蛙式打夯机夯实时，一般填土厚度不宜大于 250mm打夯前对填土应初步平整， 打夯机依次打夯，均匀分布，不留间隙。（ 3）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。压实排水要求（ 1）填土层如有地下水或滞

30、水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。（ 2）已填好的土如遇水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序（ 3）填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低以利排水。（ 4）当天填土，应在当天压实。第四节主体结构施工工艺流程主体结构工程按：测量放线绑扎柱钢筋支一层柱模板浇灌一层柱混凝土支二层梁、板底模绑扎二层梁、板钢筋支二层梁、板侧模浇二层梁、板砼拆一层柱模养护一层柱模砼二层柱 支模、扎筋、浇砼拆二层梁、板模板、养护砼屋面层梁、板支模、扎筋、浇砼拆二层 柱模、养护砼屋面层柱支模、扎筋、浇砼拆屋面层梁、板模板、养护砼屋面柱支模、 扎筋、浇砼现浇屋顶拆屋面层柱、现浇屋面模板、养护砼屋顶层大梁穿筋、

31、灌浆、张 拉。1、模板工程）模板的支设方法： 模板的支设方法采用“预组拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安装质量。1、柱模板（1）单片预组拼的方法：将事先组拼的单片模板，经验查其对角线、板边平直度和外形尺 寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，用U形卡与第一片模板组合成 L 形，同时作好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。模板就位组拼 后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。 全面检查合格后，与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。（2）柱模板安装时，应注意以下事项：a、保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或

32、以梁底标高为准，由上往 下配模，不符模数部分放到柱根部位处理；高度在 4m和4m以上时，一般应四面支撑。当柱 高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。b、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑 留出。c、梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆， 以便于与梁模板连接。d、 按照现行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2015，浇筑混凝土的自由倾落 高度不得超过3m的规定，因此当柱模超过3m以上时可以采取设门子板的办法。e、柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈 45夹角，并与预埋在地面内的钢筋环拉结。钢

33、筋 环与柱距离为 3/4 柱高；柱模的清渣口应留置在柱脚一侧， 因柱子断面较大， 为了便于清理， 亦可两面留设。清理完毕，立即封闭。2、梁模板的支设（1）单片预组拼：在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接 以后，先把梁底模吊装就位并与支架固定， 再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜面撑固定， 然后按设计要求起拱。（2）梁模板安装时，应注意以下事项：a、梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用嵌补模板。b、梁板支撑的设置，经模板设计计算，采用型钢桁架，具体搭设方法见附图六。c、模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2

34、m纵横方向的水平杆的上下间距不宜大于 1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6md、单片预组拼的梁模板，在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。五级以上大风时停止吊 装。e、采用扣件钢管脚手架时扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩。横杆的步距要按设计要求设 置。采用桁架支模时，要按事先设计的要求设置，桁架的上下弦要设水平连接，拼接桁架的 螺栓要拧紧，数量要满足要求。f、由于各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散， 穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱梁的截面，影响梁的承载力。二）模板的安装及拆除要求1、安装质量要求模板安装完毕后，应按混凝土结构工程施工及验收规范（

35、GB50204-2015的有关规定,进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。（1）模板必须符合施工设计要求。（2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。（3）预组装的模板必须符合下表：项目允许偏差（mr）i两块模板之间拼缝隙 2.0相邻模板面的高低差 2.0组装模板板面平整度 0.4 （用2m平尺检查）组装模板板面的长宽尺寸+4、-5组装模板对角线长度差值 7.0 （W对角线长度的11000）（4）安装允许偏差a、现浇结构模板安装允许偏差见下表:序号项目允许偏差（mr）1轴线位置52底模上表面标咼 53截面内部尺寸

36、基础 10柱、墙、梁+4、-54层咼垂直全高585相邻两板表面咼低差26表面平整（2m长度以上）5b、预埋件和预留孔洞允许偏差见下表:序号项目允许偏差（mr）1预埋钢板中心线位置32预留管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10、04预留洞中心线位置+10截面内部尺寸+10、02、模板的拆除（1）模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N/mrf）方可拆除外，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2015的有关规定执行。（2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计和规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位 后承重部位以及自上而下的原则

37、。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后， 方准将模板、配件、支架等运出堆放。（4）拆下的模板、配件等、严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并做到及时清理、 维修和涂刷好隔离剂，以备待用。三）模板的运输、维修和保管1、运输（1）不同规格的模板不得混装混运。运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。长途运输时，应采用简易集装箱，支承件应捆扎牢固，连接件应分类装箱。（2）预组装模板运输时，应分隔垫实，支捆牢固，防止松动变形。（3）装卸模板和配件应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏。严禁用钢模板作其他非 模板用途。

38、2、维修和保管（1）模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机 械整形和清理。钢模板及配件修复后的质量标准，见下表：项目允许偏差模板板面平整度 2.0凸棱直线度 1.0边肋不直度不得超过凸棱咼度配件U形卡卡口残余变形 1.2钢楞和支柱不直度N=60.72KN 满足要求。 高厚比验算（按弹性方案）柱高 h=8000, h=1.5h=12000,查表得=16=ho/d=12OOO/75O=16=满足要求。楼板及次梁荷载计算：楼板 h=120,恒荷载 0.12 X 25KN/m=3KN/m；活荷载取4KN/m；次梁：恒荷载 0.6 X 25KN/m=15KN/m；活荷

39、载取4KN/m；均布荷载=15X 1.2+4 X 1.4=23.6KN/m2；整个楼板均布荷载为：9.2 6.6 24 23.6 0.25 6.6 724 汉 6.6= 12KN /m2楼板模板钢管架立柱间距 1000按每个扣件承载力5KN计算，则钢管架每平方米承载力为4X 5=20KN/rr12KN/rn，满足要求。整个钢管架采用（横向）四道剪刀撑（竖向）六道剪刀撑具体详见附图七。3、 楼板模板：楼板模板采用12mml厚竹胶合板，下垫100X 70木枋，间距w 350mm板承重架采用满堂钢管脚手架。4、楼梯模板：底模采用组合钢模板散拼散拆，侧模采用木模。5、 电梯井内模采用筒模，剪力墙外模采

40、用大模板，模板拉结采用 12螺杆，间距w 600mm2、钢筋工程 1、钢筋制作：采用连续配料法制作钢筋，当钢筋品种、规格不齐需代换时，应先征得设计 单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换。制作好的成型钢筋必须分规格、分部位进行 挂牌堆放。2、钢筋的焊接：必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必须进行 试焊，经检验合格后才能进行正式焊接。柱子钢筋和剪力墙钢筋（16以上）采用电渣压力焊，焊接时应搭好稳固的操作平台。3、钢筋的绑扎：钢筋绑扎时，应根据施工图纸先划线定位，校对正确后再摆放钢筋绑扎。钢筋绑扎质量必须符合砼结构工程施工及验收规范的要求。钢筋的绑扎顺序按：在底板 防水保护

41、层上弹出墨线一绑扎底板下网钢筋一绑扎墙、柱钢筋，同时安放n形钢筋撑脚一绑扎底板上网钢筋一墙、柱定位钢筋与上网钢筋点焊一绑扎墙、柱钢筋一绑扎梁、板钢筋的施 工顺序逐层循环施工。框架梁板钢的绑扎按先主梁后次梁及板的顺序进行。由于层高较高， 在绑扎墙、柱钢筋时，一定要注意主筋的垂直度控制，在绑扎前必须先搭好操作平台，才能 进行绑扎。对墙梁、板中有孔洞的部位， 必须严格按照设计图纸上的要求对孔洞设置加强筋。4、钢筋定位固定措施：钢筋保护层为15-25mm厚，采用与砼成份相同的水泥砂浆垫块来保 证，规格50x 50mm其间距梁、柱不大于1000mm墙板不大于1200mm呈梅花形均匀布置。 钢筋混凝土保护

42、层采用C 30砼垫块来保证，规格80x 80x 35mm间距不大于1000mm呈梅 花形布置。为了保证柱筋位置正确不变形， 在柱筋与梁板钢筋相交处采用点焊进行定位处理。5、质量保证措施（1）认真学习好施工图纸，了解设计意图，弄清各部位钢筋的受力情况，结合砼结构工 程施工及验收规范中的有关规定进行钢筋放样。（ 2）钢筋放样后，经主管技术负责人审核无误后，才能进行大批量生产制作，减少返工浪费。（3）对进场钢筋严格把好质量关，每批进场的钢筋必须具有出厂合格证明书，并经现场抽 样试验合格后，才能使用到工程中去。（ 4）钢筋绑扎好后，必须先进行自检，确定无误后然后请建设单位、设计单位、质监站的 同志进行

43、检查，经检查合格并作好隐蔽验收签证后，才能浇灌砼。（5）砼浇灌时，由两人以上的钢筋工值班，以便及时修整钢筋。（6）成型钢筋用塔吊运输时，应先选好吊点位置，尽量避免运输过程中造成的变形。7、柱竖向电渣压力焊及直螺纹套筒连接施工 （ 1 ）焊接钢筋时，要做好对中工作，上下钢筋安装中心线要一致，不同钢筋直径焊接时 要加适当厚度的垫片 , 钢筋端头有歪曲部分切去。（ 2 ）装上焊剂盒：先在安装焊盒底部的位置缠上石棉绳，然后再安装焊剂盒，并往焊盒 满装焊剂。（ 3 ）“造渣过程”：按下开关，接通电源，将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行 “造渣延时读数”计算造渣通电时间。（ 4 ）“电渣过程”随着造渣

44、过程结束，即转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读 数”、计算造渣通电时间， 并降低钢筋， 把上钢筋的端部插入渣池中， 徐徐下送钢筋直至“电 渣过程”结束。（ 5 ）卸出焊剂、完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时 迅速顶压钢筋，形成焊接接头。（ 6 ）卸出焊剂、折除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂，应将接料斗卡在剂盒下方。回 收的焊剂应除去溶渣和杂物，受潮的焊剂烘焙干燥后，可重复使用。（ 7 ）钢筋焊接完成后，就及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除 重焊。（ 8 ）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，以及密切监视造渣要作电压和电 渣打要作电压的

45、变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压 稳定在参数范围内。在顶压钢筋，要保持压力数秒种后方右松开操纵杆，以免接头偏斜或接 合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。（ 9 ）对焊接部位、焊接人作好记录，送检单亦应同样注明。（ 10 ）按规范，每种规格按 300 个接头抽检一组，送去检验合格后才能进行下一个工序 施工。对大于 22及以上的钢筋必须采用机械直螺纹套筒连接2、机械直螺纹套筒连接主要施工方法2.1工艺流程：下料、平头一剥肋滚压螺纹一丝头检验一利用套筒连接一接头检验一完成2.2 接头施工1 ）切割下料对端部不直的钢筋要预先调直

46、，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠 曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。2）加工丝头a、丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动 力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端 部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于 0C时，应掺入1520%亚硝酸钠。严 禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。c、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P （ P为螺距）。e、d、操

47、作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量， 每加工10个丝头用通、止环规检查一次。 钢筋丝头质量检验的方法及要求检验项目量具名称检验要求螺纹牙目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过型两螺纹周长丝头长卡尺、专用量标准套筒长度的1/2，其公差为2P （P为螺距）度规螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹序号123经自检合格的丝头，应由项目部专职质检员随机抽样进行检查，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。f 、检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐 3）现场连接加工a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干

48、净、完好无损。b、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应 固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。c、滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互 顶紧，接头拧紧力矩应符合表 4 的规定。力矩扳手的精度为 5%。钢筋直径( mm) 1618 2022 25 28 32 3640拧紧力矩（ N*m） 100200 250 280 320 350d、经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过2P。4、质量控制4.1 工程中应用滚压直螺纹接头时，技术合作单位提供有效的型式检验报告。4.2 钢筋连接作业开始

49、前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检 验应符合下列要求：4.2.1 每种规格的钢筋连接接头试件不应少于三根；4.2.2 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度检验；4.2.3 现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。施工中要注重对切割下料、螺纹 加工的外观检查验收工作。严格把好自检、交接检和专职检验的过程控制关。4.2.4 用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的 15，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、扳构件，每100个接头作为一个验收批，不足 100 个也作为一个验收批，每批抽检 3 个接头。抽检的接头应

50、全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。4.2.5 滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。 同一施工条件下采用同一批材料 的同等级、同型式、同规格接头，以 500个为一个验收批进行检验和验收，不足 500个也作 为一个验收批。426对每一个验收批均应按钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值， 且不小于 0.9 倍钢筋器材的实际 抗拉强度时，该验收批判定为合格。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积。 如有一个试件的抗拉强度不符合要求，

51、应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符 合要求，则该验收批判定为不合格。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中 滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定。3、砼工程施工浇筑砼前，必须查实一次工程材料，以免停工待料，浇筑前应先清除模内垃圾等杂物，检查 模板缝隙及孔洞是否堵严，在浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为预防临时停水，事先应在浇筑地点储备一定数量的原材料，以防止出现意外的施工停歇缝。楼层混凝土用塔机吊送至浇灌点。主体工程施工缝留在每层板面上。（一）柱砼的浇筑高度均在3m以上，具体施工时，将层高为10.2m的柱分四段浇筑；将5.2m的

52、柱分两段浇筑。每一段浇筑均在柱侧模开口浇筑，浇筑完毕后封闭浇筑口，再施工下一浇 筑段。（详附图六）浇灌第一段前底部必须清洗干净并先填以50mn厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆，再由专人负责下料边捣固密实。柱砼采用插入式振动棒分层振捣，每层砼的浇灌高度不得500mm（二）梁、板砼按所划施工段连续一次性浇灌完成，楼梯与楼层同步。砼振捣先用振动棒后 用平板振动器进行。浇筑梁的砼时，应由一端开始用“赶浆法”根据梁高分层浇筑，浇捣时必须紧密配合，每层 下料均应振实后再下料。梁、柱结点钢筋较密，浇筑此处砼时，在梁柱接头外侧各1m范围内，用同强度等级的细石砼进行浇筑，并用小直径振动棒振捣。浇筑板时，可用平板振

53、动器 或振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后，用长木抹子抹平。楼面平整度的控制，应在距楼面墙插筋 500mm处抄平涂红油漆三角形，拉线找平。（三）浇灌梁、板砼时，搭马道与钢筋隔开，以确保钢筋位置不变形，尤其是悬挑部份，板 上部负筋采用 10钢筋铁马支撑。（四）模板的拆除及砼养护：非承重部位的梁板等拆模时做到不粘模、不损害砼楞角、不出 现裂缝。梁板的承重模板拆除必须按规范规定的强度达到后才能拆除。混凝土浇灌完毕，柱模板拆除后就可洒水养护，梁板待砼终凝后浇水养护，养护时间不少于14昼夜。在高温和雨季施工时，楼层需用塑料薄膜或草袋覆盖进行养护。施工现场派专人按规定取样制作试件，通过对混凝土试件的抗压试验确定拆模时间和鉴别混 凝土质量。4、预应力张拉本工程屋顶大梁采用预应力1860松弛钢绞线混凝土梁，预应力采用一端固定的后张法施工。 预应力采用后张法工艺，制作和张拉工艺如下： 安装底模刷隔离剂安放1860松弛钢绞线骨架机具准备埋设钢管制孔制作试块浇灌砼养护拆模清理孔道锚具及预应力筋制作