混凝土试块抗压强度的影响因素

1、混凝土试块抗压强度的影响因素一、试件取样对混凝土试块抗压强度的影响1、试件数量不足。出现该问题的原因大多为在施工之前没有将 抽样方案确定下来，对于留置数量和评定统计方法没有量化、细化， 导致统计上出现了误差。2、抽样的样品没有代表性，不能将混凝土的质量真实地反映出 来。这大多是由于取样人员在取样时，没有严格按照相关规范的要求 实施取样。在实施中，仅是根据混凝土搅拌质量的优劣一次制作出了 多组试件包含了下一个批次的试件， 如此做法，不能真实地反映个批 次混凝土的实际质量。3、普通混凝土物理力学性能试验方法标准中的相关条例具体 规定了混凝土试件的成型方法、振捣方法和养护要求，如果在施工现 场对这些

2、规范和要求有所缺失，必然导致成型后的试件存在诸多问题，这些问题也势必影响了试块抗压强度检测的准确性。二、检测过程对混凝土试块抗压强度的影响1、在对试块实施抗压强度测试之前，没有能够按照试件的尺寸 公差实施检测。大量工程实践和相关标准表明，标准的试件检测有如 下要求：(1) 承压面的平整度公差应 如.0005d (其中d为试件直径)；(2) 试件相邻面应该垂直，即夹角为 90°公差应0.5 ;(3) 对于试件各边长、直径和高的实际尺寸公差应1mm。2、在进行试块抗压强度测试的操作中，试块放置位置的精确程 度不够，导致试块不是轴心受压。3、没有按照加荷速度标准实施正确的操作，导致由于加荷

3、速度过于快了生成冲击荷载。大量理论研究和工程实践经验表明， 试块在 受力被破坏之前，荷载增加的速度如果大于材料裂纹扩展的速度，那么测试得到的强度值与真实值相比偏高。4、在测试时，如果试件表面有油污对测试结果有影响。理论研究和实验表明，如果试件的受压面上存有油污，那么将减小承压板与 试件表面之间的摩擦力，试件将出现垂直裂纹而破坏，如此一来测试 得到的混凝土强度值偏低。5、试件浸泡养护后没有晾干对测试结果也有影响。理论研究和 实验表明，试件在水中浸泡养护后，试件含水量比较大，如果不将其 晾干，那么测试得到的混凝土强度值偏低。三、改善措施分析1、试件取样上控制（1）严格做好试配、试验、设计配合比、浇

4、筑施工、养护、取 样和测强等等每一环节来科学地确定混凝土强度等级，因为在操作上 任何一个环节出现疏忽或失误，都有导致降低混凝土强度的可能。（2）对于混凝土施工组织设计和质量措施方案的编制要有专人 负责，精心编制，确保混凝土质量能够始终位于受控的状态。（3）在具体工程中配备的从业人员，应是具有一定文化水平和 工作责任心的专职抽样人员，由其负责现场的混凝土取样和制作工 作。(4) 应预先对验收批次实施必要的划分，其依据应综合分析混 凝土工程结构、强度等级和浇注工程量等因素，按照相关标准和方法， 对混凝土试件留置的数量进一步确定和核实，有效地避免试件组数差 异问题的发生。(5) 在混凝土试件成型之前

5、，必须按试模标准对尺寸和装配质量进行严格的检测。确保达到以下几点：试模内表面粗糙度3.2 am平整度0.04mm;试模组装后内部尺寸误差不得超过公称尺寸的0.2%;试模相邻面之间的夹角满足(90±3) °试模连接缝隙0.2mm。(6) 结合混凝土稠度来选择合适的试件成型方法：当坍落度坊0mm时，宜选用振动振实；坍落度>70mm时，宜选用捣棒实施 人工捣实。(7) 严格按照标准实施混凝土试件的制作工序。(8) 在施工现场建立混凝土养护室，在试件成型之后必须立即 用不透水的薄膜将其表面覆盖住。(9) 科学地运用标准试块和同条件试块。实践证明，为了弥补 标准试块不足

6、，尤其在夏季和冬季，施工中除按标准留置标准试块外， 还必须留置一定数量的同条件试块， 两者相结合，科学地运用准确地 测试出结构混凝土的实际强度。2、试件强度检测上控制(1) 在对试件试压之前，必须将上、下承压板和试件的表面擦 拭干净，防止有坚硬的石屑和砂粒等等颗粒物附着在承压面上，确保测试的准确性。(2) 确保试件的承压面与成型时的顶面相垂直；调整试件的中心对准试验机下压板的中心，如此一来确保试件的轴心受压，测试过 程中轴心不得有所偏移。(3) 在实施试件试验时，加荷速度必须连续且均匀，并根据实 际情况把握好加荷速度：当混凝土强度等级v C30时，加荷速度应控 制在0.30.5MPa/s;当混凝土强度等级：C30但<C60时，加荷速 度应控制在0.50.8MPa/s;当混凝土强度等