液压元件故障

1、4.1 轴向柱塞马达液压故障诊断与排除方法轴向柱塞马达常见故障有:输出转速低，输出转矩低、内外泄漏、异常声响等。产生这些故障的原因与排除方法如下：（1）输出转速低，输出转矩低该故障原因与排除措施：液压马达各结合面有严重泄漏，应拧紧各结合面连接螺栓，检查密封性。 液压马达内部零件磨损，泄漏严重，应检查其损伤部位，修理或更换。（2）轴向柱塞马达泄漏3内泄漏该故障原因与排除措施:配油盘与缸体端面磨损，轴向间隙过大，应修磨配油盘与缸体端面。弹簧疲劳，应更换弹簧。柱塞与缸孔严重磨损。外泄漏该故障原因与排除措施:轴端密封圈损坏或密封不良，应更换密封圈。结合面及管接头的螺栓松动，应紧固螺栓。（3）轴向柱塞马

2、达异常声响该故障原因与排除措施:轴承装配不良或磨损，重新安装或更换。密封不严，有空气进入内部，应检查密封性，采取密封措施。油被污染，有气泡进入，应更换清洁油液。连轴器不同心，应校正同心。油的粘度过大，应更换粘度小的油液。液压马达的径向尺寸严重磨损，应修理。外界振动的影响，应加隔离罩，隔离外界振动源。4.2 轴向柱塞泵故障诊断与排除方法轴向柱塞泵常见的故障有:排油量不足、执行机构动作迟缓，输出油液压力不足或压力脉动较大，噪声过大，泄漏，液压泵发热，变量机构失灵，泵轴不能转动等。产生这些故障的原因及排除方法如下：（1）排油量不足，执行机构动作迟缓该故障原因与排除措施：吸油管及滤油器堵塞或阻力太大，

3、应及时清洗以排除阻塞。 吸油路管径过小，适当加大管径，使吸油路畅通。液压油箱油面太低，应检查油量，适当加油。泵体内没充满油，有残存的空气，应向泵内灌油排气。密封不严，有空气进入，拧紧有关接头。柱塞与缸孔或配油盘与缸体之间隙磨损，应更换接触面，保证良好接触。 液压泵内泄漏严重，造成容积效率低，适当修复液压泵。柱塞回程不够或不能回程，引起缸体与配油盘间失去密封，是中心弹簧断裂所至，应检查并更换中心弹簧。变量机构失灵，达不到工作要求，应检查并纠正调整。油温不当或液压泵吸气，造成内泄漏或吸油困难，根据温温实际情况， 选择合适的油液，紧固可能漏气的连接处。（2）输出油液压力不足或压力脉动较大该故障原因与

4、排除措施:吸油口堵塞或通道较小，应及时清除堵塞，增大通油面积。油温较高，油液粘度下降，泄漏增加，应控制油温或更换粘度大的油液。缸体与配油盘之间磨损，柱塞与缸孔之间磨损，内泄漏过大，应及时修 正或更换接触面。变量机构偏角太小，流量过小，应将偏角调大。中心弹簧疲劳，内泄增加，应更换中心弹簧。变量机构不协调，若偶尔脉动，原因在油液，若经常脉动，更换变量机构。 液压泵效率太低，检查液压泵故障并加以排除。溢流阀调整压力不足或发生故障，检修溢流阀，重新调高压力。管道细长，阻力太大，适当加大管径，并调整布局。油温较高，粘度下降，内部泄漏增加，查找温度升高的原因，采取降温措施。（3）噪声过大该故障原因与排除措

5、施:泵内有空气，应排气并检查进气部位。轴承装配不当或单边磨损，应及时检查轴承损坏情况，及时更换。滤油器堵塞，吸油困难，应及时清洗滤油器。油液不干净，应抽样检查，更换干净油液。油液粘度过大，吸油阻力大，应更换粘度较小的油液。油液液面过低，液压泵吸空导致噪声，应加油并检查密封。泵与电机安装不同心使泵增加了径向载荷，应及时修理或更换组件。管路振动，应采取隔离消振措施。柱塞与滑靴球头连接严重松动或脱落，应及时检查修理或更换组件。（4）泄漏故障原因与排除措施:缸体与配油盘之间磨损，应修整接触面。中心弹簧损坏，使缸体与配油盘之间失去密封性，应更换中心弹簧。 轴向间隙过大，应调整轴向间隙至规定范围内。柱塞与

6、缸孔间磨损，应更换柱塞。油液粘度过低，导致内泄，应更换粘度适当的油液。传动轴上的密封损坏，应更换密封圈。各结合面及管接头螺栓螺母未拧紧，密封损坏，应紧固并检查密封性。（5）液压泵发热该故障原因与排除措施:内部磨损较大，应检查和研修有关密封配合面。液压泵吸气严重，应检查油灌密封部位，确保密封。有相对运动的配合接触面有磨损，应修整或更换磨损件。油液粘度过高，油箱容量过小或转速过高，应更换油液，增大油箱或增大冷却装置，或降低转速。（6）变量机构失灵该故障原因与排除措施:在控制油路上出现堵塞，应净化液压油。变量头与变量壳体之间磨损，应修理或更换。伺服活塞、变量活塞以及弹簧芯轴卡死，根据具体卡死原因，换

7、油或换件。 控制油路上的单项阀卡断，应更换弹簧。（7）泵轴不能转动该故障原因与排除措施:柱塞与缸孔卡死，原因是液压油脏，油温变化或高温粘结所致，应更换液压油，更换粘度较小的液压油。由于柱塞卡死或有负载启动，将滑靴拉脱，应更换或重新装配滑靴。 柱塞球头折断，原因是柱塞卡死或有负载启动，应更换。4.3 溢流阀故障诊断溢流阀常见的故障4有:振动与噪声; 调节压力低，调整无效；调节压力高，调整无效；压力波动；泄漏等。（1）振动与噪声流体噪声，应根据以下原因采取相应措施：溢流阀溢流后的气穴气蚀噪声和涡流及剪切流体噪声，应更换溢流阀。 溢流阀卸荷时的压力波的冲击声，应增加卸荷时间。先导阀和主滑阀因受压力分

8、布不均引起的高频噪声，应提高阀的几何精度，增大回油管径，选用较软的主阀弹簧和粘度适当的油液。回油管路中有空气，应检查密封并排气。回油管路中背压过大，应增大回油管径，单独设置回油管。溢流阀内控压区进入空气，应检查密封并排气。流量超过了允许值，应选用与流量匹配的溢流阀。机械噪声，应根据以下原因采取相应措施:滑阀和阀孔配合过紧或过松引起振动和噪声，应检查并修复。调压弹簧太软或变形产生噪声，应更换调压弹簧。调压螺母松动，应将其拧紧。锥阀磨损，应及时修理。与系统其他元件产生共振发出噪声，应及时处理，消除共振。（2）系统压力低，调整无效，应根据以下原因采取相应措施:先导式溢流阀卸荷口堵塞未堵上，控制油无压

9、力，故系统无压力，应将卸荷口严格密封。溢流阀遥控口接通的遥控油路被打开，控制油回油箱，故系统无压，应检查遥控油路，将控制油回油箱的油路关闭。先导式溢流阀的阻尼孔堵塞，造成系统无压力，应清洗阻尼孔，更换油液。 漏装锥阀或钢球或调压弹簧，应及时补装。漏阀被污物卡住在全开位置上，应及时清洗。液压泵无压力，应处理液压泵故障。系统元件或管道破坏而大量漏油，应及时检查修复或更换。（3）系统压力过大，调整无效，应根据以下原因采取相应措施:主阀至先导阀的控制油路堵塞，先导阀无控制油压，检查油路使其接通。 先导阀回油的内泄油口被污物堵塞，先导阀不能控制压力，应清洗先导阀的内卸油口。阻尼孔磨损过大，主阀芯两端油压

10、平衡，滑阀打不开，应将不锈钢薄片压如阻尼孔内或将细软金属丝插入孔内，堵住部分阻尼孔。油液污染，滑阀被卡在关闭位置。（4）系统压力不能调高，应根据以下原因采取相应措施:先导阀遥控口密封不良，应将其严格密封。先导阀遥控油路的控制阀及管道密封不良，应将其严格密封。滑阀严重内泄，溢流阀内泄溢流，应修理或更换滑阀。油液污染，滑阀卡住，应清洗滑阀更换油液。锥阀或钢球与阀座配合不良油内泄漏，应更换钢球或锥阀。阻尼孔半堵塞造成先导阀控制油流量小，应清洗阻尼孔，更换油液。（5）压力波动，应根据以下原因采取相应措施:调压的控制阀芯弹簧太软或弯曲，不能维持稳定的压力，更换弹簧。 锥阀或钢球与阀座配合不良，内泄忽大忽

11、小，导致压力时高时低，应修理或更换，保证密封良好。油液污染导致主阀上的阻尼时大时小，造成压力波动，应及时清洗主阀阻尼孔，必要时更换油液。滑阀动作不灵，应修理或更换滑阀。溢流阀遥控接通的换向阀失去控制或泄漏时大时小，应修理或更换换向阀，确保系统的密封良好。（6）溢流阀泄漏严重内泄漏由于磨损或被污物卡住，锥阀或钢球与阀座配合不良，应清洗或更换 滑阀与阀体配合间隙过大，应更换滑阀阀芯。外泄漏管接头松动或密封不良，应拧紧管街头，更换密封圈。有关结合面上的密封不良或失效，应修整结合面，更换密封件。4.4 换向阀液压故障诊断换向阀常见的故障有：不换向; 控制执行机构换向时，执行机构运动速度比要求的速度更低

12、；干式电磁铁推杆处漏油；湿式电磁铁吸合释放过于迟缓；板式换向阀结合面渗漏油；电磁铁过热或烧坏；换向不灵：换向有冲击和噪声等。（1）不换向该故障原因与排除措施：滑阀卡住，根据以下原因应采取相应措施：滑阀阀芯与阀体配合间隙过小，检查间隙情况，修理或更换阀芯。阀芯损伤，颗粒脱落污染油液，导致轴向液压卡紧，修理阀芯，换新油。 由于形状误差，阀芯与阀孔装配不同心，导致轴向液压卡紧，修正几何差及同心度。阀体或阀芯变形，导致阀芯卡住，重新安装并检查阀体和阀芯。电磁铁故障，根据以下原因应采取相应措施: 电源电压太低，电磁铁推不动阀芯，检测电源电压。 交流电磁铁，因滑阀卡住，铁心吸不到底而烧毁，更换电磁铁。 由

13、于漏磁，吸力不足，推不动阀芯，检查漏磁原因，更换电磁铁。 液动换向阀控制油路有故障，应根据以下原因采取相应措施: 液动控制油压太小，推不动阀芯，提高控制压力，检查弹簧是否过硬，必 要时更换。 液动换向阀上的节流阀关闭或堵塞，调节或清理节流口。 液动滑阀两端泄口没有接回油箱，或泄油管堵塞，接回油箱，清理回油管 使之畅通。 弹簧折断、漏装、太软不能使滑阀换向或复位，检查更换或不装。 电磁换向阀专用油口没有接回油箱或回油路背压太高造成阀芯不能正常 工作，使回油路畅通，降低管路背压。 电磁换向阀因为垂直安装受阀芯衔铁重力影响不能正常换向， 电磁换向阀 中线必须按水平方向安装。 （2）电磁铁过热或烧坏

14、该故障原因与排除措施: 电源电压高，引起线圈发热，应将电压降至规定范围内。 电磁线圈绝缘不良，应更换电磁铁。 换向频繁造成线圈过热，改用湿式直流电磁铁。 电线焊接不好，接触不良，应检查并重新装配。 电磁铁心与滑阀轴线不同心，应拆卸后重新装配。 推杆过长与电磁铁行程配合不当，应修整推杆。 干式电磁铁进油液而烧毁线圈，查找漏油处并更换密封圈。 （3）换向不灵 该故障原因与排除措施: 油液混入污染物，卡住滑阀，应清洗滑阀，更换油液。 弹簧弹力太小或太大，更换合适的弹簧。 电磁铁铁心接触部位有污染物，应清除污染物。 滑阀与阀体间隙过小或过大，应修理或更换。 电磁换向阀的推杆磨损后长度不够或行程不对，阀芯移动过小，引起换向 不灵，应修理或更换推杆。 （4）换向有冲击和噪声 该故障原因与排除措施: 液压换向阀滑阀移动速度太快，产生冲击，调小换向阀上单向节流阀节流