第二篇矿山机械第三章液压支架培训讲义

1、 液控单向阀 故障现象 不能闭锁液路 可能原因 1、钢球与阀座损坏； 2、乳化液中杂质卡住不密封； 3、轴向密封损坏； 4、与之配套的安全阀损坏。 排除方法 1、更换检修； 2、充液几次仍不密封，则更换检修； 3、更换密封件； 4、更换安全阀。 闭锁腔不能回液， 立柱千斤顶不回缩 1、顶杆断折、变形顶不开钢球； 2、控制液路阻塞不通液； 3、顶杆处损坏，向回路串液； 4、顶杆与与套或中间阀卡塞，时 顶杆不能移动。 1、更换检修； 2、拆检控制液管，保证畅通； 3、更换检修，换密封件； 4、拆检。 安全阀 故障现象 可能原因 1、未按要求额定压力调定安全阀开启 压力； 2、弹簧疲劳，失去要求特性

2、； 3、井下误动了调压螺丝。 1、调座与阀体等蹩足现象； 2、特性失效； 3、密封面粘住； 4、阀座、弹簧座错位。 1、主要是O形圈损坏； 2、阀座与O形圈不能复位。 1、弹簧力过大、不符合要求； 2、阀座、弹簧座、弹簧变形卡死； 3、杂质赃物堵塞，阀座不能移动，过 滤网堵死； 4、动了调压螺丝，实际超调。 排除方法 1、重新调压； 2、更换弹簧； 3、更换上井调试。 1、更换上井检修； 2、更换上井换弹簧； 3、更换检修； 4、更换上井检查。 1、更换上井换O形圈； 2、更换检查阀座；弹簧等。 1、更换弹簧； 2、更换上井检修； 3、更换清洗； 4、更换上井，重调。 不到额定工作压力即开启

3、降到关闭压力而不能及时 关闭 渗漏现象 外载超过额定工作压力而 安全阀不能开启 其它阀类 故障现象 截止阀不严或不能开关 可能原因 1、阀座磨损； 2、其它密封件损坏； 3、手把紧，转动不灵活。 1、阀芯损坏，不能密封； 2、弹簧力弱或断折，阀芯不能复 位密封； 3、杂质赃物卡塞不能密封； 4、阀壳内与阀芯的密封面破坏， 密封失灵。 1、杂质赃物堵塞，造成液流不通 或流量小； 2、过滤网破损，失去过滤作用； 3、O形圈损坏，造成外泄液。 排除方法 1、更换阀座； 2、更换密封件； 3、拆检。 1、更换阀芯； 2、更换弹簧； 3、更换清洗； 4、更换阀壳。 1、定期清洗，阀芯堵塞要及时 拆洗；

4、2、更换过滤网； 3、更换O形圈。 回油断路阀失灵，造成回液倒流 过滤器堵塞或拦网不起作用 辅助元件 故障现象 高压胶管损坏漏液 可能原因 1、胶管被挤、砸坏； 2、胶管过期老化断裂； 3、胶管与接头扣压不牢； 4、推移、升降时胶管被拉挤坏； 5、高低压管误用，造成裂爆。 排除方法 1、清理好管路，坏管更换； 2、及时更换； 3、更换； 4、更换坏管，并整理好胶管，必要时用管 夹整理成束； 5、更换裂管，胶管标记明显。 1、损坏接头及时更换； 2、拆检，密封圈不当要更换； 3、更换密封圈或接头； 4、更换接头。 1、更换U形卡； 2、更换并防止重力敲击； 3、按规格使用，松动时及时复位。 1、及时更换； 2、更换密封件。 管接头损坏 1、升降、推移架过程被挤碰坏； 2、装卸困难，加工尺寸或密封圈不合格； 3、密封面或O形圈损坏，不能密封； 4、接头体渗液为锻件裂纹气孔缺陷造成。 1、U形卡质量不符合要求，受力折断； 2、