管束干燥机使用说明书

1、管束干燥机使用说明书一、用途与性能特点干燥机是间接加热接触式干燥机, 按逆流原理工作。 它广泛应用于化工、 轻工、 食品和粮食、 饲料等行业的松散类物料的干燥。如轻工行业的白酒糟、肉联行业的猪毛、骨粉(去骨胶 及猪血发酵粉等, 化工行业的颗粒、 粉状类化肥和无机类矿物质等物料, 淀粉行业的玉米胚 芽、玉米纤维(玉米渣 、蛋白粉等,饲料工业的载体(麸皮、玉米碎粒大豆渣粒等 ,渔业 方面的鱼、虾等的下脚料及油脂工业的油菜籽(非种子用等。干燥机吸收了国内、 外同类产品的优点, 并有了一定程度的提高。 该机热耗低、干燥物料范 围广、水分蒸发量大且可干燥高水分物料、干燥弹性大(能视不同物料物质、水分要求

2、,对 干燥时间进行调整 ; 即可连续生产(即自动化程度高 , 也可间歇生产(适合于特殊生产工 艺 ;配套设备少,在工艺设计上显得很紧凑,大大节省了土建费用;易损件少,维修费用 低等。二、主要规格和技术参数1、管束干燥机已形成系列化生产,其适应的物料特性和技术指标见表一,其规格和技术参 数见表二。表一、物料特性及技术指标常见物料类型 进机水分 出机水分 干燥强度(蒸发 Kg 水 /m2小 时 能 耗 (KJ/蒸发 Kg 水胚芽 55% 35% 2.53 35003800KJ/蒸发 Kg 水折合约 1.451.5Kg 标准饱和蒸汽玉米纤维 60% 1012% 4.5蛋白粉 45% 1213% 4.

3、0薯类纤维 65% 1012% 4.0酒糟 65% 1012% 4.0油菜籽 60% 57% 2.53猪血发酵粉 35% 10% 4.0骨粉 40% 10% 4.0发酵饲料 40% 10% 4.5表二、规格与技术参数型号 转速 r/min 主机功率 kw 换热面积 (m2 外型尺寸210 5-8 11 210 8900×2200×2720300 5-8 18. 5 300 9300×2500×3000400 5-8 30 400 9400×2760×2970450 5-8 37 450 10000×2760×297

4、0500 5-8 37 500 10000×2990×3180600 5-8 55 600 10500×30800×3400650 5-8 55 650 10500×30800×3470700 5-8 55 700 10610×3150×3730750 5-8 55 750 11400×3200×3730800 5-8 75 800 11270×3300×3820三、主要结构和工作原理3.1型管束干燥机主要由管束转子、两端轴承及轴承座、抄板及抄板梁、外壳、底座、大链 轮(齿轮

5、 、小链轮(齿轮组件、圆柱齿轮减速机、电机等组成,其结构如图一所示。 3.2电机通过圆柱齿轮减速机(件 1和链(齿轮传动系统(件 4带动管束转子(件 9旋转,物料通过进料绞龙(件 2从侧面进料口或自设备顶部落下进入机内,由装在管束外 周的抄板(件 8把物料抄起的同时推动物料前进,直至从进料端推至出料端出料;此时, 蒸汽从出料端轴孔以与物料运动相反的方向进入管束, 而冷凝水则从进料端排出。 两端均配 备先进的蒸汽动密封装置。 设备外壳有保温层, 以避免蒸汽的无效逸出。 如从节能途径考虑, 可把冷凝水直接回入锅炉 (该冷凝水均为软水,无须化验使热能损失降到最低点。通过对 抄板的自由调整,可随意调节

6、物料在机内的停留时间,以适合不同物料的干燥。图一四、吊运和安装4.1吊运4.1.1用两个起重吊车起吊时,应将钢丝绳固定在底座四个吊耳上。用一个起重吊车起吊时, 应使用一根横木,以避免损伤干燥机的外罩和在长度方向上使转子受到各种扭矩。4.1.2在吊装、运输过程中,决不允许使干燥机翻转或倾斜。4.2安装4.2.1主机安装时,可直接在基础上一次性就位、校正、找平,再配管线,两端面水平差不 得大于 5mm 。4.2.2管束进汽端的安装供汽管道必须固定或支撑 (用支柱加固 在墙上或天花板上, 或采用支承梁。非挠性的连接 点应靠近干燥机蒸汽管连接处, 这样蒸汽连接管线的线性移动 (伸展 便不会影响干燥机与

7、 蒸汽管的连接。管束进汽前应安装减压阀、安全阀、截止阀等,如图二所示:管束进汽端安装说明图二4.2.3管束疏水端的安装管束疏水端应配置疏水阀及旁通管路,如图三所示。管束疏水端安装说明图三4.2.4旋转接头的安装。(1应避免输送流体钢管与旋转接头进、出口直接连接,中间应配置一段挠性软管(如金 属软管 。配置金属软管时,其长度 1寸(公称直径 25mm 以下推荐长度为 400-500mm , 1寸(公称直径 25mm 以上取 500-700mm 。(2旋转接头吊挂支承或导杆支承和止转结构安装使用时,不能刚性固结,应能保证其轴 向移动(轴向移动量>15mm ,注意其本体重量不能由其配管承受。4

8、.2.5进气端金属软管安装为消除管束热膨胀影响,应使软管处于一个预紧状态(实线部位 ,以免形成不必要的附加 力,如图四所示。图四五、操作使用说明5.1开机前的准备工作5.1.1机器安装完毕后,检查主传动液力偶合器(配置时 、减速机、链轮(齿轮 、主传动 轴承以及各辅机轴承、减速机的润滑油是否充足。5.1.2点动主电机和各辅机电机,检查各电机转向是否正确,各转动件是否有卡阻及不正常5.1.3启动干燥机运转 30分钟,检查管束抄板是否与壳体相碰。相碰时停机调整抄板,调整 时绝对禁止将头和手从检查窗伸入干燥机内部, 以免发生生命危险! 同时从门盖上或进料绞 龙口倒入机内 200-300Kg 废稻壳,

9、准备试运转,并打开底部清理口,清除机内一切杂物。 5.2试运行5.2.1启动干燥机,检查各传动部分运转是否正常。5.2.2打开干燥机出水端的旁通阀门,保持出水畅通,以免管束内部突遇蒸汽产生激振而损 坏管束。5.2.3关闭进气端阀门,开通分气缸管路上的总阀并逐步增加(从 00.6Mpa 需 10分钟 , 调整安全阀的开启压力为 0.6Mpa 。5.2.4缓 慢 打 开 管 束 进 气 阀 , 使 进 入 干 燥 机 的 蒸 汽 压 力 按 0Mpa0.05Mpa0.1Mpa -0.2Mpa0.3Mpa -0.4Mpa 的次序逐步增加, 加压时间分别为 20分钟 10分钟 20分钟 20分钟 10

10、分钟, 使管束缓慢加热, 保证热量 分配均匀,避免水震。5.2.5对于封头与管板通过双头螺柱 (件 19 联接的管束干燥机 , 在初次使用或长期停用再次启 用时,在蒸汽压力达到 0.3Mpa 时 , 管束各零部件因受热开始膨胀 , 此时应将管板与封头的双 头螺柱进行热紧, 紧固时用力要均匀, 要对称紧固, 以确保管束两端的金属缠绕垫不因膨胀 而发生漏汽现象5.2.6在蒸汽量逐步增大过程中,干燥机已有冷凝液从出水端排出,此时应检查疏水阀的工 作情况,并逐步关闭出水的旁通阀。5.2.7在通入蒸汽同时,从进汽端测量管束受热膨胀情况。5.2.8在管束通入蒸汽前,必须打开下壳体检查,以清除可能从管束中落

11、下的污物。5.3带料运行5.3.1按(4.1和(4.2进行操作后开启进料绞龙、乏气风机等。5.3.2管束干燥机进料水分应符合技术特性表要求,当物料水分高于要求进机物料水分时, 若机体内无干料,必须加入干料混合达到要求后方可进入干燥机,否则会造成粘管。 5.3.3开始进料要缓慢,并检查各运转部件是否正常,进满料需要 12小时,因此开始不能 排料,要回料。5.3.4从抽样口检查成品出料含水率是否符合要求,并可适当调正抄板,在生产尚未稳定前 必须每隔 12小时取一次样,以密切注意物料情况。5.3.5在预热干燥机的过程中,打开疏水器外的旁通管路,只有在蒸汽部分逸出时才关闭旁 通管道。若盛冷凝水容器的位

12、置高于干燥机中心位置时,应在疏水器与冷凝水容器之间装一个止回 阀,以防止冷凝水倒流。5.3.6疏水器的效果取决于设备内的工作压力,其适用工作压力最小为 3kgf/cm2,最大为6kgf/cm2。若工作压力太低,疏水器不能通过全部冷凝物,会使管束转子带水运行,从而造 成严重后果。注意:为了防止损坏转子,绝对不允许管束带水运行。5.3.7对物料水分超过 35%的较粘性湿料,禁止采用一次倒入机内过多湿料,然后进行间歇 干燥的方法, 必须采用一边加湿料一边出干料的连续干燥法, 以免造成机内阻力过大, 损坏 换热管。5.4 停机5.4.1正常停机关闭螺旋输送机, 停止进料, 必须把物料全部排出机壳外,

13、为下次开机提供不带负荷的条在内部无物料时,尽可能排出所有冷凝水,然后关闭蒸汽;约 1小时后关闭主机。5.4.2紧急事故停车出现紧急事故时,应立即关闭螺旋输送机、风机及进气阀门, 直到确认故障排除后,才能重 新启动。5.4.3蒸汽供应故障出现蒸汽供应故障后,在蒸汽总压降至 0.2Mpa 时,停止进料。重新启动时,需人工尽可能 地清除机内积存物料。六、维修保养对设备维护、保养的好坏,直接影响到设备的寿命及正常生产,因此必须做到如下几点: 6.1主要部件的拆装顺序和方法按照图一所示,按以下顺序进行拆除:先拆除件 15(出料斗和与设备相连和的管路系统 拧开件 12(上下盖连接螺栓 起吊件 11(上盖

14、拆下件 7(固铲角钢 和件 8(抄板 组件 打开件 5和件 16(即两端轴承座 上盖 拆除件 4(链传动系统 中的链条 拆除件 3和件 17(两端蒸汽接头 起吊件 9(内件管束和件 15(两端封头及其轴头系统组件 拧开件 19(封头人孔 。安装顺序与拆装顺序相反。6.2 设备各转动部位的定期润滑转子两端轴承,用复合钙基润滑脂(ZFG-1、 ZFG-2润滑,每八小时润滑一次;传动链轮 与链条啮合处, 用齿轮油润滑, 每八小时检查一次,根据具体情况进行润滑;所有螺旋输送 机轴承及轴套用 15号机油润滑, 每八小时润滑 12次; 其它转动系统的轴承用钙基润滑脂 润滑,每 1-2周润滑一次;经常检查液

15、力偶合器、各减速器的油位,发现缺油及时补加。 6.3经常察看疏水阀是否畅通,每 1-2周将疏水阀拆开清理一次。6.4做好设备的防寒防冻工作。在严寒季节,在室内无防寒措施停机时,应及时将转子两端 封头的小法兰盖卸下,排净管束里的冷凝水,以防冻坏转子。6.5如需长时间停机,应将机内物料及管束中的冷凝水排净。6.6定期紧固转子上的螺栓、螺母,每隔 2-3个月检查紧固一次。七、故障排除常见故障的原因及排除方法如下:7.1物料干燥水分达不到出机水分要求(1 、进料水分高于规定要求,需蒸发水量超过设备本身能力。检查前段工序设备,特别是脱水情况是否良好,适当调整脱水机械,使之达到规定要求。 (2 、冷凝水排

16、出受阻,导致管束内充满冷凝水,干燥效果大大降低,甚至不能干燥。 首先检查疏水器是否畅通, 若有阻塞, 应拆下疏水器进行清理; 其次检查工作压力是否过低, 此时可适当提高蒸汽压力(但不得超过最高工作压力 6kgf/cm2 ;再次检查冷凝水贮罐里的 水是否倒流,如单向阀失灵,应更换单向阀。(3 、物料在设备内停留时间不够,使物料内残存水分来不及蒸发。打开门盖 18, 调整抄板 8, 方法是把成一定角度的抄板调成水平即可, 其数量据实际情况现 场确定。(4 、 乏汽无法从机内及时排出,造成物料内的水分蒸发困难;另外乏汽风机风量过大,也 可造成热量散失,造成物料不干。检查风机的风门是否调节适当, 否则应进行调整; 乏汽管路是否通畅, 否则应进行清洗;风 机皮带是否打滑,即风机风量不够, 否则应采取更换皮带等措施; 若风量过大,应更换风机 或降低风机转速。(5 、乏汽在管道中冷凝后回滴入干燥机内,使干燥机做无用功以致达不到干燥效果。 检查抽气管道保温情况,使抽气管不能处在过冷状况,以免使蒸汽冷凝。(6 、换热管外壁沾有杂物,影响换热效果。一般应进行清洗, 管子成排排列易于清洗, 但应绝对注意安全! 在清洗过程中应有专人看管 主机转动开关,以免旁人不小心触碰,造成死亡事故!必要时可切断主电机电源。7.2主轴承转动不灵或过热。(1 、润滑不良