底模零件的数控加工毕业设计.

1、济源职业技术学院毕 业 设 计题目底模零件的数控加工系别机电系专业数控技术班级数控0803班姓名学号指导教师张学明日期济源职业技术学院毕业设计设计任务书设计题目:底模零件的数控加工设计要求:第一：熟悉数控铣床结构及的加工性能 第二：零件图的分析及确定加工内容第三：AUTO CA图形的绘制第四：三维图形的绘制第五：选定加工设备第六：切削用量及刀具选择、装夹第七：制定零件的加工工艺路线第八：编写程序，完成加工操作设计进度要求:第一周：搜集资料和前期准备工作第二周：零件的工艺分析第三周：零件的尺寸计算第四周：整个零件工艺尺寸的计算部分第五周：校核、修改、成文和定稿第六周：电子稿的输入和排版第七周：毕

2、业答辩指导教师（签名）：摘要本设计的主要课题主要是底模零件的数控编程与加工安排，其零件图是在数控相关的专业书籍中刷选出来的，其结构简单，但能够综合考察加工者的专业知 识以及动手实践的能力，本零件有一定的加工精度要求，必须运用相关所学的专 业知识及丰富的实践才能顺利的完成。此零件既有平面的加工，曲面的加工台又 有阶孔的加工、圆角的加工。在这个毕业设计中不但考察了自己所学的专业知识（手工编程的能力， CAD,PRO/E等绘图软件的操作能力），同时也考察了自己动手查阅资料的能力以 及面对困难问题时，怎样处理困难的能力。在本课题中包括零件图的分析、 零件 的技术要求、加工刀具的选择、走到路线的选择、加

3、工工艺的分析等，每一步都 经过详细的分析，反复的查阅资料，多次论证，最后确定最佳最合理的加工方案。 最后选用FANU（数控机床来顺利的完成了毕业设计任务。通过从设计到加工到实 体的综合考验，使我对自己所学的基础知识有了更深的了解， 同时也锻炼了自己 的动手能力，独立分析问题，独立解决问题的能力，为自己以后在社会上行走， 生产实践中打下了坚实的基础，留下了一笔宝贵的财富，为自己以后的道路指明 了方向。关键词：底模零件图，AUTO CAD,PRO/E编程，加工，FANUCII济源职业技术学院毕业设计引言从1952年美国麻省理工学院研制出第一台试验性数控系统，到现在已走过 了半个世纪历程。随着电子技

4、术和控制技术的飞速发展，当今的数控系统功能已 经非常强大，与此同时加工技术以及一些其他相关技术的发展对数控系统的发展 和进步提出了新的要求。我国虽然早在1958年就开始研制数控机床，但由于历史原因，一直没有取 得实质性成果。1980年北京机床研究所引进日本 FANUC5 7、3、6数控系统， 上海机床研究所引进美国GE公司的MT&1数控系统，辽宁精密仪器厂引进美国 Bendix公司的Dynapth LTD10数控系统。在引进、消化、吸收国外先进技术的 基础上，北京机床研究所又开发出BS03经济型数控和BS04全功能数控系统，航 天部706所研制出MNC86数控系统。“八五”期间国家又组

5、织近百个单位进行以 发展自主版权为目标的“数控技术攻关”，从而为数控技术产业化建立了基础。 20世纪90年代末，华中数控自主开发出基于 PC-NC的 HNC数控系统，达到了国 际先进水平，加大了我国数控机床在国际上的竞争力度。现代数控加工正在向高速化、高精度化、高柔性化、高一体化、网络化和智 能化等方向发展我国机床行业正处于高速发展时期，行业总产值和销售收入连续 6年保持20%上的增长，数控机床消费连续 5年位居世界第一。强劲的市场需 求带来了发展机遇，"十一五"期间将是数控机床大发展的时期，国家高度重视和 支持发展国产数控机床，制定了数控机床发展规划，出台了相应的扶持政策

6、，到 2010年国产数控机床占国内市场比重达 50%近年来，国内机床企业发展迅速。大连机床行业实现整合，。沈阳机床行业 通过改制整合，2006年销售收入快速增长，市场占有率明显提高。北京第一机 床厂并购了德国科宝公司，技术水平大幅提升。国内数控机床制造商正在拼搏奋起，中国企业完全有能力制造出满足市场 需求的高质量标准的数控机床及柔性制造系统。 在本设计说明书中，通过对零件 的分析，加工设备等各方面的选择制定了完善的零件加工工艺；另外对材料的分析，加工毛坯的选择，工艺参数分析，制定了道具卡片，工艺卡片，设定了加工 方案等，完成本次设计。iii济源职业技术学院毕业设计目录设计任务书I摘要II引言I

7、ll1 零件的分析、制定加工方案 11.1加工零件图11.2零件的工艺性分析、确定加工内容 11.3 分析研究产品的零件图样 21.3.1零件的形状分析21.3.2零件的技术要求分析及工艺方案的制定 31.4选定加工设备51.5设定零件图的装夹方案 51.5.1定位基准的选择 51.5.2夹具的选择61.5.3零件的加紧与定位 61.6制定零件的加工工艺路线 61.6.1刀具选择61.6.2切削用量的选择 81.6.3制定工艺卡片 102零件的编程123零件的实体加工233.1加工之前的准备233.2零件的实体加工 24总 结33致谢34参考文献35IV济源职业技术学院毕业设计1零件的分析、制

8、定加工方案1.1加工零件图Li 1貯甜111D51济源职业技术学院毕业设计#济源职业技术学院毕业设计图1.1零件图1.2零件的工艺性分析、确定加工内容零件的结构工艺性是指零件所具有的结构是否便于毛坯制造，是否便于机 械加工、是否便于装配和拆卸，它是评价零件结构设计优劣的一个重要指标。 零 件的工艺性分析主要包括产品的零件图样分析、 零件结构工艺性分析与零件毛坯 的工艺性分析等方面的内容。工艺分析的目的主要包括一下两个方面：一是审查零件的结构形状及尺寸精 度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及热处理等的技术要求是否合理，是否便 于加工和装配；二是通过工艺分析，对零件的工艺要求有进一步的了解， 以便

9、制 订出合理的工艺规程。1.3分析研究产品的零件图样在编写加工工艺之前，首先要对工件的图样进行详细的研究并进行分析，明确该工件在零件中的哪个位置以及在零件中所起到的作用；熟悉该工件的材料、 结构、用途、性能，同时并查阅工具书，了解各项技术条件的制定依据和制定步 骤，找出其主要的技术要求和条件，以便在制定工艺章程时保证各项能顺利的完 成，做到精确无误。1.3.1零件的形状分析在平时的零件加工中，数控铣削是机械加工中最常用和最主要的加工加工方 法之一，他除了能铣削普通铣床能铣削的各种表面外，还能铣削普通铣床不能 铣削的需要25坐标联动的各种平面轮廓和坐标轮廓。根据数控铣床的特点， 从铣削加工角度考

10、虑，适合数控铣削的主要加工对象有平面类零件、变斜角类 零件和曲面类零件三种。经过对图样的分析，我们所需要加工的底模零件为平面类零件， 平面类零件 既是加工面或垂直于水平面或加工面与水平面的夹角为定角的零件，其特点是各个加工平面都是平面或可以展成平面，平面类零件是数控铣削加工中最简单的一 类零件，一般只需用三坐标数控铣床的两坐标联动；加工面与水平面的夹角成连续变化的零件成为变斜角零件，变斜角类零件的变斜角加工面不能展开为平面， 但在加工中，加工面与铣刀圆周的瞬时接触为一条线， 因此最好采用四坐标、五 坐标数控铣床摆角加工；加工面为曲面的加工的零件称为曲面加工，如：模具、 叶片、螺旋桨等曲面类零件

11、不能展开为平面。加工时，铣刀与加工面始终为点接 触，一般采用球头刀在三轴数控铣床上加工。经过上述文字的叙述描写，我们所需要加工的底模零件如图1.2的零件实体 图，经过分析核对我们所需要加工的底模零件图为平面类零件。经过上述文字的叙述描写，我们所需要加工的底模零件如图1.2的零件实体 图，经过分析核对我们所需要加工的底模零件图为平面类零件。1.2零件的实体图1.3.2零件的技术要求分析及工艺方案的制定零件图所示的零件的上表面的长、宽尺寸要求，公差，工件的高度、孔系的 大小。型腔的大小和型腔的深度。从底模零件图可以看出，该零件主要由平面， 孔系，型腔以及外轮廓组成，上表面及两台阶面粗糙度要求Ra1

12、.6 u m其他表面的粗糙度要求为Ra3.2u m上下面的平行度要求为0.02mmh下表面可采用粗铣一 精铣加工方案。台阶孔6和8.5无尺寸公差要求，可按自由公差尺寸IT12处理，6的 孔表面粗糙度为Ra1.6u m要求较高，选择钻孔一一铰孔加工方案，8.5孔表面粗糙度为Ra12.5u m要求不高，用锪钻锪孔即可。型腔内表面及外轮廓表面 粗糙度要求为Ra3.2 u m采用粗铣一一精铣加工方案。4甘$ *也檢甲ftt flbl*象W303* +九1夏根据以上对零件技术要求的分析，我们制定了如下的加工工艺方案:(1) 铣削上表面(2) 粗铣外轮廓1(3) 粗铣外轮廓2(4) 粗铣外轮廓3(5) 粗

13、铣内轮廓型腔(6) 钻中心孔(7) 锪孔(8) 铰孔(9) 精铣外轮廓1(10) 精铣外轮廓2(11) 精铣外轮廓3(12) 精铣内轮廓型腔分析零件的目的主要是为了保证在正常使用下，保证其经济合理性。如果是 在工程实际中，那么我们就要结合现有的生产条件，分析这些技术要求的可行性， 是否能完成加工任务。分析零件图还包括分析图纸的尺寸、公差和表面粗糙度。 同时考虑其经济合理性，为我们制定零件的加工工艺方案打下坚实的基础。1.4选定加工设备经过对图纸的分析，其加工零件的形状、公差要求、表面的粗糙度以及加工 工件的上表面、型腔，孔系，可选用立式铣床进行加工，考虑加工条件和尺寸大 小，以及我们的实际情况

14、，最后我们选择 FANU（数控铣床进行加工。FANUC SK614数控铣床的主要参数如下：工作台面的尺寸：760 X 400 mm2行程：X轴：760 mmY 轴：400 mmZ轴：600 mm工作台外轮廓尺寸（长 X宽）：860 X 450 mm主轴锥孔：7： 24刀柄规格：ST40主轴功率：5.5kw王轴转速：180 6000(r/min )进给速度：10 2500(mm/mir)快速移动速度：6000 （mm/mi n）加工精度：土 0.001 mm1.5设定零件图的装夹方案我们所需要加工的底模零件结构对称，工件加工较简单不复杂，且多次需要在上表面进行加工，所以选择运用常规的平口虎钳装夹

15、1.5.1定位基准的选择根据基准重合原则，即设计基准与定位基准重合，加工时，要保证工件与机 床刀具之间的正确位置，选择相应的定位基准尽量的减少装夹的次数，加工零件 时，以底面为定位基准，一次性装夹，将工件的表面和轮廓全部加工完成，这样操作方便，保证图纸要求的尺寸精度和位置精度，最大限度的减少了定位误差1.5.2夹具的选择我们在数控铣床上所加工的零件结构不是很复杂，公差等个方面的要求也不 是很高，所以我们所需要使用的夹具也并不复杂， 只是要求简单的定位装夹机构 即可，所使用装夹的方法与普通的铣床一样， 在现实的加工生产过程中，我们要 考虑经济效率等方面的问题。在生产小批量时可以选用通用的夹具或者

16、组合夹 具，在大批量生产时，一般采用专用的夹具这样可以保证精度，提高生产效率。 在本次操作中我们所需要加工的为单件小批量的生产，只要夹具上各零部件不妨 碍机床对零件各表面的加工，夹具不影响加工中的走刀即可，夹紧装置的操作应 遵守方便、安全、省力等即可。因此考虑到数控铣床自身的加工特点，故我们选 择的夹具为机用平口钳。1.5.3零件的夹紧与定位工件的夹紧与定位是工件装夹的两个非常重要的过程， 为了确保工件被加工 表面的技术要求，我们必须固定其工件，并且使其相对于机床和刀具相对处于一 个正确合理的加工位置，根据工件在空间坐标系中的六点定位的原则， 我们通过 限定零件的六个自由度来定位其零件。 具体

17、在机床上的操作，我们用机床平口钳 装夹工件，校正平口钳固定钳口，使工件与工作台X轴移动方向平行，使平行垫 片不能移动，加紧工件，保证工件在被加工过程中不晃动，确保其加工精度。1.6制定零件的加工工艺路线1.6.1刀具选择零件表面的加工采用硬质合金材料的铣刀，硬质合金材料的硬度高，耐磨性很好，耐热性也高，切削刃强度高，硬质合金的切削性远远高于高速钢，适用于 不平整的断面和间断切削时的粗铣，也适用于连续断面的半精铣和精铣。零件上表面的加工应采用端铣刀加工，为了提高加工精度和效率并减少每次 进给之间的接到痕迹，铣刀直径应尽量包容工件整个加工宽度为原则，所以选用 100硬质合金端面铣刀。对于零件外轮廓

18、，两台阶面的加工采用立刀加工，台阶面的所需要加工的宽 度分别为10mm 20mm选用20的铣刀刚好和工件所需要加工的最大宽度相当，这样可以减少走到次数，减少每到之间的的接刀痕迹，提高工件被加工面的精度 减少工件的误差。所以加工外轮廓和台阶面的时候采用20硬质合金立铣刀。零件的型腔轮廓的加工采用键槽铣刀加工， 这样方便垂直进刀，由于是内轮 廓加工，因此铣刀直径要受轮廓最小曲率半径(Rmin)限制最小直径是5mm根据 经验，取刀半径R=(0.8 0.9)Rmin，即采用8mn键槽铣刀加工。零件的内孔的加工，我们采用高速钢材料的钻头加工，高速钢材料的抗弯强 度为一般的硬质合金的2到3倍，具有良好的切

19、削性能，适用于各种铣刀，使用 于加工孔系等，加工6的孔时，先用5.8mm钻头钻孔，这样接近加工的面积， 再用6mm的铰刀铰孔，加工 8.5孔时，采用8.5X4.5锪钻锪孔，这样的加 工方式可以有效的保证了加工的精度要求。所有刀具详见表1.17济源职业技术学院毕业设计表1.1底模零件数控加工刀具卡片产品名称或代号零件名称底模零件图号8济源职业技术学院毕业设计#济源职业技术学院毕业设计序号刀具编号道具规格名称数量加工表面备注1T01100硬质合金端面 铣刀1铣削上表面2T0220硬质合金立铣 刀1铣削外轮廓及两 台阶面轮廓3T038键槽铣刀1铣削型腔4T045高速钢中心钻1钻中心孔4X55T055

20、.8高速钢钻头1粗加工孔4X66T068.5X4.5高速钢锪钻1锪孔4X8.57T076高速钢铰刀1精加工孔4X6编制李华龙审核批准2010 年 10 共 1月19日页第1页1.6.2切削用量的选择铣削用量包括：切削速度、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量等。我们加工的 底模工件选择的是45号钢，其切削性能较好，适用范围广，价格经济。在粗加 工平面、台阶孔型腔时，留0.5mm的加工余量，铰孔4X6时，留0.1的铰削余 量。(1) .主轴转速确定主轴转速时，为了兼顾刀具的耐用度，和机床的加工钢性，以确保零 件的加工质量，根据被吃刀量，确定切削速度，有公式Vc= n Dn / 1000得计算主轴转速的公

21、式为：n=1000 Vc/ n D粗精铣工件上表面的时候用 T01计算n=1000 70/3.14 5" 220 r/min粗精铣外轮廓以及台阶面的时候用 T02计算n=1000 56/3.14 20" 900r/min粗精铣型腔轮廓的时候用 T03计算n=1000 15/3.14 8"600 r/min钻中心孔4X5的时候用T04计算n=1000 5/3.14 5"300 r/min 钻孔 4X 5.8 的时候用 T05 计算 n=1000 - 5/3.14 5.8 " 300 r/min 锪孔 4X 8.5 的时候用 T06 计算 n=10

22、00 - 5/3.14 8.5 "200 r/min 铰孔 4X 6 的时候用 T07 计算 n=1000 5/3.14 6" 250 r/min(2) .背吃刀量粗加工时，背吃刀量主要根据机床、工件、刀具的刚度及加工余量以及表面质量决定，为改善表面粗糙度，加工精度，可以留少许的余量进行精加工。根据经验和查工具书我们得出了表中的数据。(3) .进给速度确实其进给速度V，根据齿数Z以及每齿进给量F (单位为mm/力，利用公 式V = F ZN计算进给速度计算第一、二步粗精铣工件上表面时：由于工件的被加工表面过大，刀具的 直径过大，所以进给的速度必须小一点，根据经验粗加工时我们

23、选用40mm/min， 精加工时我们选用25mm/min计算第三步粗铣外轮廓1时V=900 3 0.12 " 300 mm/min计算第四步粗铣台阶面时 V=900 3 0.12 " 300 mm/min计算第五步粗铣型腔时 V=600 2 0.2 " 240 mm/min计算第六步钻中心孔 4X5时V=300 3 0.2 " 180 mm/min计算第七步钻孔4X5.8时V=300 3 0.2 " 180 mm/min计算第八步 锪孔4X8.5时V=200 3 0.2120 mm/min计算第九步铰孔4X6时V=200 3 0.2120 mm

24、/min计算第十步精铣外轮廓1时V=900 3 0.1270 mm/min计算第一步精铣台阶面时 V=900 3 0.1270 mm/min计算第十二步精铣型腔时 V=600 2 0.1180 mm/min1.6.3制定工艺卡片通过对零件图工艺的分析以及刀具的选择和铣削用量的分析，我们设计加工的零件的外形有一定的规则，属于对称结构而且构造相对简单，材料我们选用为 铸铁，毛坯为110X110X50的标准件，各个表面均能满足零件所需加工精度的要 求，它包括了平面，圆弧表面，台阶孔，型腔等面的加工，部分表面粗糙度要求 较高，加工时必须拿出合理的加工方案进行加工，选择好合理的夹具以及合适的刀具，以便在

25、实体加工时能精确无误的加工对于工件的外形很规则，因此我们选用平口钳装夹工件。将该工件的零点选 定在工件的中心，然后根据零件图样，制定零件加工工艺，编制程序（手工和自 动编程），运用加工程序在数控铣床上加工出零件。在加工过程中，我们应该遵 循尽量减少换刀次数的原则，因此用直径为100mm勺铣刀分别粗精铣，铣出工件 的上表面，然后用直径为20mn勺勺铣刀分别粗铣出外轮廓1，外轮廓2，然后用直 径为8mm的铣刀粗铣出内轮廓型腔，粗加工加工完成零件大致外轮廓之后，然后再对孔系进行加工。接着再分别的按照刚才的顺序依次再精加工外轮廓1，外轮廓2,内轮廓型腔。我们制定了如下的工艺卡片，如表1.21.2零件的

26、数控加工工艺卡片零件号0001编与者:李华龙夹具名称:平口虎钳使用设备:FANUC工步工步内容刀具号刀具规格/mm主轴转 速/(r/mi n)进给速度/(mm/mi n)背吃刀量/mm长度补偿半径补偿/mm1粗铳上表面T01100220402H012精铳上表面T01100220250.5H013粗铳外 轮廓1T02209003004H02D02=9.54粗铳台阶面T02209003004H02D02=9.55粗细型 腔T0386002403H03D21=156钻中心孔 4X5T0453001802.5H04D03=3.57钻孔4X 5.8T055.83001802.9H058锪孔4X 8.5T

27、068.52001201.45H069铰孔4X6T0762501200.1H0710精铳外轮廓1T02209002700.5H02D22=1011精铳台阶面T02209002700.5H02D22=1012精铳型 腔T0386001803H03D33=42零件的编程00001N10 G17 G54 G90 G21N20 M03 S250 T01粗铳上表面N30 G00 X120 Y10N40 G43 Z50 H01N50 G01 Z-2N60 G01 X-10 F40N70 G00 Z5N80 G00 X120 Y-10N90 G01 Z-2N100 G01 X-10 F40N110 G00

28、Z5N120 X120 Y10精铳上表面N130 Z-3N140 G01 X-10 F25N150 G00 Z5N160 X120 Y-10N170 Z-3N180 G01 X-10 F25N190G00 Z100 G49N200 X0 Y0N210 M00N220 M05粗加工外轮廓1N230 M03 S900 T0213济源职业技术学院毕业设计N240 G43 Z50 H02N250 G00 X-60 Y-80N260 Z-10N270 D02 F300N280 G41 G01 Y-50N290 Y45N300 G02 X-45 Y-50 R5N310 G01 X45N320 G02 X5

29、0 Y-45 R5N330 G01 Y-45N340 G02 X45 Y-50 R5N350 G01 X-45N360 G02 X-50 Y-45 R5N370 G40 G01 X-60N380 G00 X-60 Y-80N390 Z-20N400 G41 G01 Y-50N410 Y45N420 G02 X-45 Y-50 R5N430 G01 X45N440 G02 X50 Y-45 R5N450 G01 Y-45N460 G02 X45 Y-50 R5N470 G01 X-45N490 G40 G01 X-60N500 G00 X-60 Y-80N510 Z-30N520 G41 G01

30、 Y-50N530 Y45N540 G02 X-45 Y-50 R5N550 G01 X45N560 G02 X50 Y-45 R5N570 G01 Y-45N580 G02 X45 Y-50 R5N590 G01 X-45N600 G02 X-50 Y-45 R5N610 G40 G01 X-60N620 G00 X-60 Y-80N630 Z-38N640 G41 G01 Y-50N650 Y45N660 G02 X-45 Y-50 R5N670 G01 X45N680 G02 X50 Y-45 R5N690 G01 Y-45N700 G02 X45 Y-50 R5N710 G01 X-4

31、5N720 G02 X-50 Y-45 R5N730 G40 G01 X-6015济源职业技术学院毕业设计N740 GOO X-60 Y-80N750 Z50N760 GOO XO Y0粗加工外轮廓2N770 GOO X-5O Y-8ON78O Z-8N79O DO2 F3OON8OO G41 GO1 Y-4ON81O Y35N82O GO2 X-35 Y4O R5N83O GO1 X35N84O GO2 X4O Y35 R5N85O GO1 Y-35N86O GO2 X35 Y-4O R5N87O GO1 X-35N88O GO2 X-4O Y-35 R5N89O G4O GO1 X-65N

32、9OO GOO X-5O Y-8ON91O Z-13N92O G41 GO1 Y-4ON93O Y35N94O GO2 X-35 Y4O R5N95O GO1 X35N96O GO2 X4O Y35 R5N97O GO1 Y-35N98O GO2 X35 Y-4O R516济源职业技术学院毕业设计N990 G01 X-35N1000 G02 X-40 Y-35 R5N1010 G40 G01 X-65N1020 G00 X-50 Y-80N1030 Z-17.5N1040 G41 G01 Y-40N1050 Y35N1060 G02 X-35 Y40 R5N1070 G01 X35N1080

33、G02 X40 Y35 R5N1090 G01 Y-35N1100 G02 X35 Y-40 R5N1110 G01 X-35N1120 G02 X-40 Y-35 R5N1130 G40 G01 X-65N1140 G00 X-50 Y-80粗加工外轮廓3N1150 Z-10.5N1160 D21 F300N1170 G41 G01 X0 Y-30N1180 G02 X-22.36 Y20 R30N1190 G01 X22.36N1200 G02 Y-20 R30N1210 G01 X-65N1230 D02 F60N1220 G00 G40 X-50 Y-8017济源职业技术学院毕业设计N

34、1240 G41 G01 X0 Y-30N1250 G02 X-22.36 Y20 R30N1260 G01 X22.36N1270 G02 Y-20 R30N1280 G01 X-65N1290 GOO G40 X-50 Y-80N1300 GOO Z100 G49N1310 M00N1320 M05粗加工内轮廓型腔N1330 T03N1340 G43 Z50 H03N1350 M03 S600N1360 GOO X10 Y0N1370 Z3N138O GO1 Z-8N139O X-1ON14OO DO3 F24ON141O G41 GO1 X1O Y1ON142O GO3 XOY1O R1

35、ON143O GO1 X-1ON144O GO3 X-15 Y5 R5N145O GO1 Y-8N146O GO3 X-1O Y-1O R5N147O GO1 X1ON148O GO3 X15 Y-5 R5N1490 G01 Y5N1500 G03 X10 Y0 R10N1510 G01 X0N1520 G03 X-10 Y0 R10N1530 G01 G40 X0 Y0N1540 G00 Z100 G49N1550 M00N1560 M05N1570 T04N1580 G43 Z50 H04N1590 M03 S600N1600 G00 X-30 Y30N1610 G81 R5 Z-15 F

36、180N1620 X30N1630 Y-30N1640 X-30N1650 G80 Z100 G49N1660 M00N1670 M05N1680 M03 S600 T05N1690 G43 Z50 H05N1700 G00 X-30 Y30N1710 G81 R5 Z-46 Q9 F180N1720 X30钻中心孔钻5.8孔N1730 Y-3020济源职业技术学院毕业设计21济源职业技术学院毕业设计N1740 X-30N1750 G80 Z100 G49N1760 M00N1770M05N1780 M03 S400 T06N1790 G43 Z50 H06N1800 G00 X-30 Y30

37、N1810 G81 R5 Z-21 F120N1820 X30N1830 Y-300N1840 X-30N1850 G80 Z100 G49N1860 M00N1870M05N1880 M03 S600 T07N1890 G43 Z50 H07N1900 G00 X-30 Y30N1910 G81 R5 Z-41 F120N1920 X30N1930 Y-30N1940 X-30N1950 G80 Z100 G49N1960 M00N1970 M05N1980 M03 S900 T02锪孔铰孔精铳外轮廓122济源职业技术学院毕业设计N1990 G43 Z50 H02N2000 G00 X-60

38、 Y-80N2010 Z-38N2020 D22 F270N2030 G41 G01 Y-50N2040 Y45N2050 G02 X-45 Y-50 R5N2060 G01 X45N2070 G02 X50 Y-45 R5N2080 G01 Y-45N2090 G02 X45 Y-50 R5N2100 G01 X-45N2110 G02 X-50 Y-45 R5N2120 G40 G01 X-60N2130 G00 X-60 Y-80精铳外轮廓2N2140 G43 Z50 H02N2150 G00 X-50 Y-80N2160 Z-18N2170 D22 F270N2180 G41 G01

39、Y-40N2190 Y35N2200 G02 X-35 Y40 R5N2300 G01 X35N2400 G02 X40 Y35 R5N2500 G01 Y-3523济源职业技术学院毕业设计N2600 G02 X35 Y-40 R5N2700 G01 X-35N2800 G02 X-40 Y-35 R5N2900 G40 G01 X-65N2910 G00 X-50 Y-80精铳外轮廓3N2920 Z-11N2930 G41 G01 X0 Y-30N2940 G02 X-22.36 Y20 R30N2950 G01 X22.36N2960 G02 Y-20 R30N2970 G01 X-65N

40、2980 G00 G40 X-50 Y-80N2990 G00 Z100 G49精加工型腔内轮廓N3000 T03N3010 G43 Z50 H03N3020 M03 S600N3030 GOO X-10 Y0N3040 Z3N3050 G01 Z-8N3060 D33 F180N3070 G41 G01 X10 Y10N3080 G03 X0Y10 R10N3090 G01 X-10N3100 G03 X-15 Y5 R5N3110 G01 Y-524济源职业技术学院毕业设计N3120 G03 X-10 Y-10 R5N3130 G01 X10N3140 G03 X15 Y-5 R5N315

41、0 G01 Y5N3160 G03 X10 Y0 R10N3170 G01 X0N3180 G03 X-10 Y0 R10N3190 G01 G40 X0 Y0N3200 G00 Z100 G49N3210 M05N3220 M0225济源职业技术学院毕业设计3零件的实体加工3.1加工之前的准备1、开机开前应先检验机床的内外（刀具、导轨、工作台、平口钳、防护门、润滑油、 气压以及面板与开关），应具备一切正常。首先先开启机床的总电源电源接着打开机床的控制系统（NC）电源，此时显示屏（CRT）上应出现机床的初始位置坐标。2、机床的回零操作分别使X、丫、Z各轴依次回到机械零点处，此时机床控制面板上的

42、X轴、丫轴、Z轴，回零指示灯全部点亮，同时显示屏上的机械零点也会出现零点的标 志，表明机床已经回到机床的零点位置。3、安装工件清理夹具和工件上的定位表面，以保证工件装夹精度，采用平口虎钳装夹工 件时，应首先找正虎钳固定钳口，使其平行于 X轴。注意工件应安装在钳口中 间部位，工件被钳口加工部位要高于钳口， 避免刀具与钳口发生干涉。加紧工件 时，注意工件上浮。4、对刀首先使主轴转起来，对刀时注意使刀具刚刚碰到工件为适宜，这样能最大限 度的减少误差。在这里我们以工件上表面的几何中心为工件的加工中心坐标。对X轴时，刀具移动到工件的左边，使刀具尖落到工件上表面的下方，轻 轻的接触工件，然后记下参数 X1

43、的数值。然后提起刀具，使刀具靠在工件的右 边，使其轻轻的碰触，这是记下此时的 X值X2。对丫轴，方法和对X轴的方法相同，把刀具分别移动到工件的前面和后面， 使其轻轻的碰触，分别记下参数 Y1、Y2。对Z轴时，慢慢的移动Z轴，使其刚刚接触到工件的上表面，记下参数 Z 的数值，然后移动刀具使其远离工件。5、计算数值把刚刚记录下的X、丫的两个数值分别相加的得数除以2,这样的数值就是 工件坐标系的X、丫轴的原点6输入数值打开机床上面的工件的坐标系，把刚刚算好的 X、丫的数值输入到G54的 工件坐标系X、丫轴的后面，同时 把对刀时记录的Z的参数值输入，这样加工 坐标系就设定完成了。7、输入程序程序的输入

44、分为手动输入和通信输入。手动输入只适用于短小的程序和临时 编写的程序，这种方法是直接将编写好的程序在操作面板上输入系统。另一种方法是采用通信口传输程序，这种方法是在计算机上使用编程软件编制好程序，这种方法可以大大的提高程序的输入速度，有效的提高机床的利用率。在这里根据我们的实际情况，所需的加工程序并不长，所以采用手动输入的 方法。8、刀具补偿的设定半径补偿：编程人员在编程时，是把刀具看成一个点的运动轨迹来编写程序 的，但是在实际的操作中，刀具总是有一定的半径补偿或者刀尖的圆弧半径，所以在零件轮廓的加工过程中刀位点运动轨迹并不是零件的实际轮廓，他们之间相差一个道具半径为了使刀具点的运动轨迹与实际

45、轮廓重合，就必须偏移一个刀具半径，这样的偏移成为刀具的半径补偿。长度补偿：是为了使刀具顶端到达编程位置而进行的刀具位置的补偿。3.2零件的实体加工当加工之前的准备工作完成之后， 检查机床的参数，看机床是否正确。一切 准备完毕之后，导入我们的程序 00001开始加工工件。1、用硬质合金端面铣刀T01粗加工工件的上表面，效果图为：27济源职业技术学院毕业设计3、用硬质合金立铣刀T02粗加工工件的外轮廓1,效果图为:28济源职业技术学院毕业设计2、用硬质合金端面铣刀T01精加工工件的上表面，效果图为:3、用硬质合金立铣刀T02粗加工工件的外轮廓1,效果图为:#济源职业技术学院毕业设计5、用硬质合金立

46、铣刀T02粗加工工件的外轮廓3,效果图为:29济源职业技术学院毕业设计4、用硬质合金立铣刀T02粗加工工件的外轮廓2,效果图为:5、用硬质合金立铣刀T02粗加工工件的外轮廓3,效果图为:#济源职业技术学院毕业设计7、用T04的中心钻钻中心孔，效果图为:30济源职业技术学院毕业设计6、用T03键槽铣刀粗加工内轮廓型腔，效果图为:7、用T04的中心钻钻中心孔，效果图为:#济源职业技术学院毕业设计9、用T065.8X4.5的锪钻锪孔，效果图为:31济源职业技术学院毕业设计&用T055.8的钻头钻5.8孔，效果图为:9、用T065.8X4.5的锪钻锪孔，效果图为:#济源职业技术学院毕业设计11

47、、用硬质合金立铣刀T02精加工工件的外轮廓1,效果图为:32济源职业技术学院毕业设计10、用T076的铰刀铰孔，效果图为:11、用硬质合金立铣刀T02精加工工件的外轮廓1,效果图为:#济源职业技术学院毕业设计13、用硬质合金立铣刀T02精加工工件的外轮廓3,效果图为:33济源职业技术学院毕业设计12、用硬质合金立铣刀T02精加工工件的外轮廓2,效果图为:13、用硬质合金立铣刀T02精加工工件的外轮廓3,效果图为:#济源职业技术学院毕业设计15、最后用PRO/E画出来的效果图为:34济源职业技术学院毕业设计14、用T03键槽铣刀精加工内轮廓型腔，效果图为:15、最后用PRO/E画出来的效果图为:#32济源职业技术学院毕业设计总结这次的毕业设计是我们经历了经历了两个月，使我从理论到实践有一个过 渡，让我锻炼了自己独立思考，动手操作的能力。从刚开始动手在图书馆查阅资 料，至原后的顺利完成。中间经历了太多的酸甜苦辣，使我学到了许多的知识。 很值得让人回味，积累了一笔宝贵的精神财富。在这次毕业设计的制作过程中，运用所学的专业知识进制作，是对大学期间 所学的专业知识的一个综合的考察。由于在平时学习的过程中没有认真努力的学 习，课下也没有认真的复习，有