幕墙安装控制工程质量检测方法

1、幕墙安装控制工程质量检测方法幕墙安装控制工程质量的检测方法一、检验验收设备的配备工程施工过程应质量检验控制工作，因而本工程施工过程拟配置以下检验验收设备：现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏，损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。二、钢结构材质、支座检测1、钢结构材质检测钢管桁架构件下料及加工采用经计量检测合格的钢尺进行检测，其允许误差不能超过规范及标准的规定。对钢材的材质应取样送到法定机构进行复检，其化学成分应符合国家标准的要求。2、钢结构安装支座检测交接轴线控制点和标高基准点，布设桁架位

2、轴线和定位标高。复测支座的定位标高、做好记录。如误差超出规范允许范围应及时校正。验收合格后方可进入钢架的吊装。当现场预埋件不能满足要求，而采用植筋法或药剂螺栓法安装后置预埋件时，应委托国家指定的检测机构在现场进行拉拔试验。三、钢桁架拼装检测1、直线度检查桁架下弦杆中心线为一直线，把桁架放在检测平台上，用水准仪在平台上设控制线，在桁架中心弹线，钢尺检查偏差不大于3.0mm.2、节点控制用钢尺检查轴线交点错位，偏差小于3.0mm,3、焊接组装偏差钢尺检查间隙偏差1.0mm：缝隙1.5mm：中心偏移2.0mm；高度、宽度2.0mn】c四、钢桁架吊装检测技术1、钢桁架标高控制安装前用水准仪架设在合适楼

3、层，将标高控制点测设在柱侧面。桁架上各点的标高据此检查校正。2、安装精度要求及检测技术根据工程施工质量要求高的特点，采用激光经纬仪进行钢结构安装过程的监控。工程所用钢卷尺，检定后均应达到国家一级品要求。3、桁架就位质量检测根据支座控制点的标高，利用水准仪测几个点的标高，以控制整根桁架的平而。下挠变形观测检测通过对桁架吊离胎架前，控制点标高及高空就位后上述各点的标高变化的观测，测定桁架变形情况。4、桁架的安装校正钢桁架连接临时固定完成后，应在测量工的测量监视下，利用千斤顶、倒链以及楔子等对其的轴线偏差以及标高偏差进行校正。当一片区的桁架吊完后，对这该区的桁架再进行整体测量校正。5、安装质量控制目

4、标项目允许偏差(mm)项目内控目标(mm)支座左右偏差e5e5支座标高偏差-39士W303.0we.0桁架跨中垂直度eSH/250且eW15右8桁架间距-10%410-近88桁架侧向弯曲H/100010e8五、钢结构焊接检测1、外观检查：所有焊缝都按规范JBJ81-2002或相关规范检查，钢结构的焊缝外观质量作观察检查处，还须用专用焊缝量规检查焊缝尺寸，其误差不得超过钢结构工程施工及验收规范的要求。外观检查记录由项目质检员保存。2、超声波检测对厚度超过8mm的全熔透焊缝均按设计以及规范的要求进行超声波检验。超声波检查按国家规范JBJ81-2002和GB11345-89相关规定进行质量检验证明。

5、所有超声波检验都应填写超声波检验记录表。3、焊缝检验的范围（1）外观检查所有焊缝（2）无损检验：全熔透对接焊缝100%超声波检验。（3）选择受检焊缝对要求少于100%检验，在开始检验前的焊缝，对受检焊缝的抽样要征得工程监理的同意。当在一个接头中检查出超标缺陷时，在同一组中要增加检查两个接头。如果这两个增加的接头是合格的，最开始的焊缝返工后再采用同样方式检验，如果那两个增加的接头也有超标缺陷，那么同组内的每一个接头都要检验。4、钢结构焊缝超声波检测钢结构焊缝的质量检测应采用超声波探伤仪进行检测。钢管对接焊缝的超声波探伤应按钢制压力容器对接焊缝超声波探伤的有关规定进行。（1）对工厂焊接的角焊缝进行

6、磁粉探险伤，抽签率为10%：对所有杆件的对接焊缝进行超声波探伤，抽签率为100%：对其它一般熔透焊缝进行超声波探险伤，抽签率为每条焊缝的20%,并且不得少于200n1m；板材厚度小于9mm的角焊缝进行磁粉探伤，抽签率为20%o（2）探伤标准按GB11345-89要求检验，焊缝评定等级为BH级。低合金钢的无损探伤应在焊接完成24小时后进行。（3）局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延伸探伤长度,增加的长度为该焊缝长度的10%,且不小于200mm,如仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝进行100%的探伤。六、钢结构涂层检测钢结构的涂装采用干漆膜测厚仪检查干漆膜总厚度，其允许偏

7、差不得超过钢结构工程施工及验收规范的要求。每涂完一道应用漆膜测厚仪测定干膜的厚度，涂装完毕后必须测定总厚度。按1-3m,测一个点，80%以上测点的膜厚值须达到规定值，否则补涂或加涂一道。七、玻璃、铝材、结构股、密封胶、嵌缝胶条检测1、对玻璃、铝材的各项物理性能指标分别在法定试验室里进行检测。2、玻璃、铝材、结构胶、密封胶、嵌缝胶条等材料应送至国家指定的试验室进行相容性测试，各材料证明相容后才可使用。3、结构胶在注胶前必须进行蝴蝶测试，粘合一剥离测试、拉断时间测试、切装配框测试等时间，试验合格后才可注股。4、玻璃幕增支撑系统中的关键部件：钢爪、扣件等，其质量性能的好坏对整个玻璃幕墙质量有非常大的

8、影响，其质量须通过试验进行检测。八、幕墙安装检测幕增打胶完毕后，进行检测验收，验收标准(JGS102-2003),内容如下：1、玻璃安装误差符合设计图纸的规范要求；2、打胶质量；胶厚为810mm,表而平滑，无气泡。3、渗水试验；以4L/minm的淋水量在15min内没有水渗入。4、清洁程度。九、幕墙物理性能试验1、试验样板选取为确保玻璃幕墙物理性能达到JG3035-1996标准中口级等级要求及其各项技术要求。在施工前，根据玻璃幕增的结构特点及结构形式，选取一个标准单元进行幕墙性能试验。2、试验内容幕墙性能试验主要进行雨水渗漏性能试验、空气渗漏性能试验、风压性能试验及平面内变形能力性能试验等试验

9、项目。3、试验采用标准建筑幕增风压变形检测方法GB“15227-94建筑幕增雨水渗透性能检测法GB“15228-94建筑幕墙空气渗透性能检测法GB“15226-94建筑幕增物理性能分级GB/T15225-944、试件制作试验所用试件的尺寸应与实际幕墙尺寸相同，所用材料、连接方式及安装工艺也应与实际幕增相同，并应包括幕墙有代表性的节点构造和固定点构造。试件的制作及安装由参与本次施工的施工队伍负责进行，既检验了他们的施工质量，又使他们得到了一次很好的实战演练，加深了他们对幕墙施工安装各工序、要点的理解掌握。十、现场检测1、项目质量负责人应建立能够及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺。项目质量负责人应按照业主要求的规格和可适用的规则包括收货标准制定检测标准，并分发至各施工工段，制订标准时应指定检测的项目。2、项目质量负责人应复验关键的记录和其他有关检验记录