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文档简介
1、第三章 磨床1.以M1432A型磨床为例,说明为保证加工质量(尺寸精度,几何形状精度和表面粗糙度),万能外圆磨床在传动与结构方面采取了哪些措施?(注:可与卧式车床进行比较)答:在传动方面包含三个方面的措施:(1)砂轮旋转主运动,通常由电动机通过三角带直接带动砂轮主轴旋转;(2)工件圆周进给运动,通常由单速或多速异步电动机经塔轮变速机构传动;(3)工件纵向进给运动,通常采用液压传动,以保证运动的平稳性,并便于实现无级调速和往复运动循环的自动化。结构方面,砂轮主轴的前、后支承均采用“短三瓦”动压滑动轴承;砂轮架壳体内装润滑油以润滑主轴轴承,油面高度可通过油标观察;主轴两端用橡胶油封实现密封;砂轮周
2、围安装了防护罩;主轴上的带轮采用卸荷结构,以减少主轴的弯曲变形;中小型外圆磨床的尾座,一般都用弹簧力预紧工件,以便磨削过程中工件因热胀而伸长时,可自动进行补偿,避免引起工件弯曲变形和顶尖孔过分磨损。2.万能外圆磨床上磨削圆锥面有哪几种方法?各适用于什么场合?答:万能外圆磨床上磨削圆锥面有两种方法:纵磨法和切入磨法。纵磨时,砂轮旋转作主运动,进给运动有:工件旋转作圆周进给运动,工件沿其轴线往复移动作纵向进给运动,在工件每一纵向行程或往复行程终了时,砂轮周期地作一次横向进给运动,全部余量在多次往复行程中逐步磨去。切入磨时,工件只作圆周进给,而无纵向进给运动,砂轮则连续地作横向进给运动,直到磨去全部
3、余量达到所要求的尺寸为止。3.图3-5所示砂轮主轴承受径向和轴向力的轴承各有什么特点?使用这种轴承的基本条件是什么?并说明理由;轴承间隙如何调整?答:砂轮主轴的轴向定位是这样的:向右的轴向力通过主轴右端轴肩作用在装入轴承盖5中的止推环4上。向左的轴向力则由固定在主轴右端的带轮6中的六个螺钉7,经弹簧8和销钉9以及推力球轴承,最后也传递到轴承盖5上,弹簧8 的作用是可给推力球轴承预加载荷,并且当止推环4磨损后自行进行补偿,消除止推滑动轴承的间隙。使用滚动轴承的基本条件是:考虑负荷类型;负荷大小;工作温度;安装条件。使用这种轴承只承受轴向力,对于固定主轴起着很重要的作用。用通孔螺钉13和拉紧螺钉1
4、2锁紧,以防止球头螺钉11松动而改变轴承间隙。4.在万能外圆磨床上磨削内外圆时,工件有哪几种装夹方法?各适用于什么场合?采用不同装夹方法时,头架的调整状况有何不同?工件怎样获得圆周进给(旋转)运动?答:在外圆磨床上磨削外圆表面常用的装夹方法有三种。(1)顶尖装夹,轴类零件常用双顶尖装夹,该装夹方法与车削中所用的方法基本相同。(2)卡盘装夹,磨削短工件的外圆时用三爪自定心或四爪单动卡盘装夹,装夹方法与车床上装夹的方法基本相同。(3)心轴装夹,盘套类空心工件常以内圆柱孔定位进行磨削,其装夹方法与在车床上相同.磨削内圆时,一般以工件的外圆和端面作为定位基准,通常用三爪自定心或四爪单动卡盘装夹工件,其
5、中以四爪单动卡盘通过找正装夹工件用得最多,当工件支承在前后顶尖上时,顶尖固定不动;当用三爪或四爪卡盘夹持工件磨削时,主轴则随法兰盘一起转动;当自磨主轴顶尖时,拨盘直接带动主轴和顶尖旋转,依靠机床自身修磨顶尖。5.为什么中型万能外圆磨床的尾架顶尖通常采用弹簧预紧?而卧式车床则采用丝杠螺母预紧?答:中小型外圆磨床的尾座,一般都用弹簧力预紧,以便磨削过程中工件因热胀而伸长时,可自动进行补偿,避免引起工件弯曲变形和顶尖过分磨损。卧式车床则采用丝杠螺母作纵向调整移动,然后夹紧在所需要的位置上,以适应加工不同长度工件的需要。6.如磨床头架和尾座的锥孔中心线在垂直平面内不等高,磨削的工件将产生什么误差,如何
6、解决?如两者在水平面内不同轴,磨削的工件又将产生什么误差,如何解决?答: 磨床头架和尾座的锥孔中心线在垂直平面内不等高,磨削的工件将产生旋转(圆柱度)误差,调整使磨床头架和尾座的锥孔中心线在垂直平面内等高,可消除此误差;两者在水平面内不同轴,磨削的工件将产生平面度误差,使砂轮端面与工作台台面平行或倾斜一极小的角度,可消除此误差。7.采用定程磨削法磨削一批零件后,发现工件直径尺寸大了0.03mm,应如何进行补偿?并说明调整步骤?答:细进给mm。这样的补偿可行,调整的方法是:拨出旋钮13,使它与手轮11上的销钉12脱开后顺时针转动,经齿轮副带动齿轮Z12旋转, Z12与刻度盘9上的内齿轮Z10相啮
7、合(见图3-8a),于是便使刻度盘9连同挡销10一起逆时针转动。刻度盘转过的格数,应根据砂轮直径减小所引起的工件尺寸变化量确定。8.试分析无心外圆磨床和普通外圆磨床在布局、磨削方法、生产效率及适用范围方面各有什么不同?答:无心外圆磨床,它有两种磨削方法,即纵磨法和横磨法。生产效率相对较低一些,适用于加工带阶梯或成形回转表面的工件,它的布局比较紧凑,见图3-11。普通外圆磨床, 普通外圆磨床的头架和砂轮架都不能饶垂直轴线调整角度,头架主轴不能转动,没有内圆磨具,它的工艺范围较窄,只能磨削外圆柱面和锥度较小的外圆锥面。但由于主要部件的结构层次少,刚性好,可采用较大的磨削用量,生产效率较高,同时易于保证磨削质量。9.内圆磨削的方法有几种?各适用于什么场合?答:其磨削方法有三种:(1)普通内圆磨削,这种方法适用于形状规则,便于旋转的工件;(2)无心内圆磨削, 这种方法适用于大批大量生产中,加工外圆表面已经精加工过的薄壁工件;(3)行星内圆磨削,这种方法适用于磨削大型或形状不对称,不便于旋转的工件。10.试分析卧轴矩台平面磨床在磨削方法、加工质量、生产效率等方面有何不同?它
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