平面磨床知识

1、平面磨床的结构平面磨床的结构(以M7120A为例，其中：M磨床类机床；71 卧轴矩台式平面磨床;20工作台面宽度为 200mm;第一次重大改进。)(1) 砂轮架一一安装砂轮并带动砂轮作高速旋转，砂轮架可沿滑座的燕尾导轨作手动 或液动的横向间隙运动(2) 滑座一一安装砂轮架并带动砂轮架沿立柱导轨作上下运动(3) 立柱支承滑座及砂轮架。(4) 工作台一一安装工件并由液压系统驱动作往复直线运动。(5) 床身一一支承工作台、安装其它部件。(6) 冷却液系统一一向磨削区提供冷却液(皂化油)。(7) 液压传动系统 其组成有：图液压传动1 )动力元件一一为油泵，供给液压传动系统压力油;2 )执行元件一一为油

2、缸，带动工作台等部件运动;3 ）控制元件一一为各种阀，控制压力、速度、方向等;4）辅助元件一一如油箱、压力表等。液压传动与机械传动相比具有传动平稳，能过载保护，可以在较大范围实现无级调速 等优点。平面磨削运动（1）主运动砂轮的高速旋 二 转运动。（2）进给运动1 ）纵向进给一一工作台带动工件的往复直线运动;2）垂直进给一一砂轮向工件深度方向的移动;3 ）横向进给一一砂轮沿其轴线的间隙运动图磨削运动砂轮简介来源： 作者： 发布时间：2007-11-23结合刑切削层已加二血51 制iftM twtt. 51zz. erg图砂轮的组成吕1啣逍网r»w. 51匹孔org图 砂轮的形状曲卫砂轮

3、是磨削的切削工具，它由许多细小而坚硬的磨粒和结合剂粘而成的多孔物体。 磨粒直接担负着切削工作，必须锋利并具有高的硬度，耐热性和一定的韧性。常用的 磨料有氧化铝（又称刚玉）和碳化硅两种。氧化铝类磨料硬度高、韧性好，适合磨削 钢料。碳化硅类磨料硬度更高、更锋利、导热性好，但较脆，适合磨削铸铁和硬质合八51 甸适阻 mr. 51zt. orn同样磨料的砂轮，由于其粗细不同，工件加工后的表面粗糙度和加工效率就不相同， 磨粒粗大的用于粗磨，磨粒细小的适合精磨、磨料愈粗，粒度号愈小。结合剂起粘结磨料的作用。 常用的是陶瓷结合剂，其次是树脂结合剂。结合剂选料 不同，影响砂轮的耐蚀性、强度、耐热性和韧性等。磨

4、粒粘结愈牢，就愈不容易从砂轮上掉下来，就称砂轮的硬度，即砂轮的硬度是指砂 轮表面的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。容易脱落称为软，反之称为硬。砂轮的 硬度与磨料的硬度是两个不同的概念。被磨削工件的表面较软，磨粒的刃口（棱角） 就不易磨损，这样磨粒使用的时间可以长些，也就是说可选粘接牢固些的砂轮（硬度 较高的砂轮）。反之，硬度低的砂轮适合磨削硬度高的工件。砂轮在高速条件下工作，为了保证安全，在安装前应进行检查，不应有裂纹等缺陷;为了使砂轮工作平稳，使用前应进行动平衡试验。砂轮工作一定时间后，其表面空隙会被磨屑堵塞，磨料的锐角会磨钝，原有的几何形状会失真。因此必须修整以恢复切削能力和正确的几何形状

5、。砂轮需用金刚石笔进行修整(阅读次数：磨削的特点来源： 作者： 发布时间：2007-11-23磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是:(1) 由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料， 如淬硬的钢、硬质合金等。(2) 砂轮和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般ap=0.001 0.005mm磨削速度很高，一般可达 v=3050m/s;磨床刚度好；采用液压传动，因此磨 削能经济地获得高的加工精度(IT6IT5 )和小的表面粗糙度(Ra=0.80.2 口 m)。磨削 是零件精加工的主要方法之一。(3) 由于剧烈的磨擦，而使

6、磨削区温度很高。这会造成工件产生应力和变形，甚至造成工件表面烧伤。因此磨削时必须注入大量冷却液，以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。(4) 磨削时的径向力很大。这会造成机床一砂轮一工件系统的弹性退让，使实际切深 小于名义切深。因此磨削将要完成时，应不进刀进行光磨，以消除误差。(5) 磨粒磨钝后，磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或脱落，重新露出锋利的刃口，此特性称为“自锐性”。自锐性使磨削在一定时间内能正常进行，但超过一定工作时间后，应进行人工修整，以免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件表面质量。磨床的分类图平面磨削別蚩网 ww. 51 iz. Drp磨床的种类很多，主要有平面磨床、外圆磨

7、床、内圆磨床、万能外圆磨床（也可磨内孔）、齿轮磨床、螺纹磨床，导轨磨床、无心磨床（磨外圆）和工具磨床（磨刀具）等。（阅读次数：'）平面磨削工艺来源：作者： 发布时间：2007-11-231 工件装夹平面磨削时，对于铁磁性工件多利用电磁吸盘将工件吸住，这样装夹比较方便。当磨 削尺寸较小零件时，由于工件与工作台接触面积小， 吸力弱，容易被磨削力弹出造成事故， 所以当夹这类工件时，需在工件四击或左右两端用挡铁周住，以防工件移动。对于非铁磁性工件如铜、铝及其合金等用其他的夹具（如平口钳）等装夹好后，装在工作台或电磁吸 盘上进行磨削加工。(b:2 磨削方法磨削平面，一般以一个平面为定位基准，磨削

8、另一个平面，如果两个平面都要求磨削 时，可互为基准反复磨削。平面磨削方法有两种，一种是端磨法，用砂轮的端面进行磨削， 因其接触面大，易发热，且冷却液难以浇到工件易发热变形，因而磨削精度较低，但生产 率较高。另一种是周磨法。刚好和端磨法相反，它的磨削效率较低，但加工精度较高。3 平面磨削操作首先把台面与工件擦干净，测量工件厚度，放上工件，开启电磁吸盘吸住工件，推位 一下工作，以检查工件是否被吸住。开启液压系统，初步调整工作台行程大小与位置，工 作台行程长度由工作台两侧的挡块控制，工作台的运动速度由节流阀来调节。然后对刀， 对刀前砂轮底部应该高于工件表面，逐渐进刀，当擦着有火花产生时，即开冷却液，

9、此时 垂直进给手传输线刻度即为零位。然后调整好工作台与砂轮架的行程大小与位置。调整时运动速度应该低，以免捶缸。调整完后即可磨削。根据需要调整进给速度。磨削中可停机，以较精确检查尺寸。磨 削将近结束时，垂直进给量要小，甚至不进给进行光磨，以保证磨削精度。磨完后退磁取 卞丁征引期网wwr. SlzE.erg卜工件。操作时，人应站在机床右边，预防工件，砂轮碎片等飞出伤人。关机时，工作台应停 在中心位置，砂轮架在工作台的后部，并擦拭干净。（阅读次数：長）无心外圆磨床的工作原理及特点来源： 作者： 发布时间：2007-09-25无心外圆磨床的结构和加工原理完 全不同于一般的外圆磨床。图8-82为其工作原

10、理示意图。©£-£2无心外圃購工作原理示意團，磨削工件时，工件不需要夹持，而是放在砂轮和导轮之间，由托板支承。工件的轴线略高 于砂轮与导轮轴线，以避免工件在磨削时产生圆度误差；磨削中，导轮与砂轮均按顺时针方向旋转，由于工件受由橡胶结合剂制成的导轮的摩擦力较大，故以和导轮大体相同的低速旋转； 当工件的轴线与导轮的轴线成一定角度时（一般为1o4o）,导轮一方面使工件旋转，同时使工件作轴向进给运动。无心外圆磨削不需要打中心孔和进行工件的安装夹紧，易实现高速和宽砂轮磨削，故生产率高。适用于大批量磨削细长轴及同轴度要求较高的薄壁孔磨削。无心磨削工件的圆度误差可达0.0050

11、.01mm,表面粗糙度 Ra值可达0.10.25 口（阅读次数：国）外圆磨削的常用方法来源： 作者： 发布时间：2007-09-25外圆磨削的常用方法有纵磨法和横磨亠亠法两种。（1）纵磨法（如图8-79 ）纵磨法用于磨削长度与直径之比较大的工件。磨削时，砂轮高速 旋转，工件低速旋转并随工作台作轴向移动；在工作台改变移动方向时，砂轮作径向进给。 纵磨法的特点是可磨削长度不同的各种工件，加工质量好。常常用于单件、小批量的生产和 精磨加工。（2）横磨法（如图8-80 ）横磨法又称径向磨削法。用于工件刚性较好，磨削表面的长度较 短的情况。磨削时，选用宽度大于待加工表面长度的砂轮，工件不进行轴向的移动，

12、砂轮以较慢的速度作连续径向进给或断续的径向进给。横磨法的特点是充分发挥了砂轮的磨削能力，生产效率高，特别适用于较短磨削面和阶梯轴的磨削，缺点是砂轮与工件的接触面积大，工件易发生变形和表面烧伤。團鉱磨迭磨外圆另外，为了提高生产效率和质量，可采取分段横磨和纵磨结合的方法进行加工，此法称为综合磨削法。使用时，横磨各段之间应有515mm勺间隔并保留0.010.03mm的加工余量（阅读次数：匚）磨平面的方法来源： 作者：发布时间：2007-09-25对工件平面的磨削一般在平面磨床上进行。平面磨床的工作台内部装有电磁线圈，通电后对工作台上的导磁体产生吸附作用。所以，对导磁体（如钢、铸铁等）工件，可直接安装

13、在工作台上；对非导磁体（如铜、铝等）工件，则要用精密平口钳进行根据磨削时砂轮的工作表面不同， 平面磨削的方式分为两种， 即周磨法和端磨法。周磨法 是用砂轮的圆周面进行磨削， 砂轮与工件的接触面积小， 排屑和散热条件好，能获得较好 的加工质量，但磨削效率较低。常用于小加工面和易翘曲变形的薄片工件的磨削。端磨法是用砂轮的端面进行磨削，砂轮与工件的接触面积大，砂轮轴刚性较好，能采用较 大的磨削用量，因此磨削效率高，但发热量大，不易排屑和冷却，加工质量较周磨法低。多用于磨削面积较大且要求不太高的磨削加工。（阅读次数：再）磨外圆方法及特点工件外圆表面的磨削一般在普通外圆 磨床或万能外圆磨床上进行。1.磨

14、外圆时工件的安装磨外圆时工件的安装与车削外圆时相类似，最常用的方法是用两顶尖支承工件，或一端用卡盘夹持，另一端用顶尖支承工件。为减小安装的误差，在磨床上使 用的顶尖都是死顶尖。对内外孔同心度要求较高的工件，常安装在芯轴上进行磨削加工。磨削加工属于精加工 ，对工件的安装精度要求较高。 因此常常在加工前对工件中心孔进行修 研，其方法是在车床或钻床上用四棱硬质合金顶尖进行挤研。当中心孔较大且修研精度要求 较高时，必须选用油石顶尖或铸铁顶尖作前顶尖，一般顶尖作后顶尖，分别对工件的中心孔 进行修研。进行修研时，头架带动前顶尖低速转动，手握工件使之不旋转。如图8-78所示。ES-78中心孔修融方法心4来源

15、： 作者： 发布时间：2007-09-25来源： 作者： 发布时间：2007-09-252磨削方法外圆磨削的常用方法有纵磨法和横磨法两种(1)纵磨法(如图8-79 )纵磨法用于磨削长度与直径之比较大的工件。磨削时，砂轮高速 旋转，工件低速旋转并随工作台作轴向移动；在工作台改变移动方向时，砂轮作径向进给。 纵磨法的特点是可磨削长度不同的各种工件，加工质量好。常常用于单件、小批量的生产和 精磨加工。(2)横磨法(如图8-80 )横磨法又称径向磨削法。用于工件刚性较好，磨削表面的长度较 短的情况。磨削时，选用宽度大于待加工表面长度的砂轮，工件不进行轴向的移动，砂轮以 较慢的速度作连续径向进给或断续的

16、径向进给。横磨法的特点是充分发挥了砂轮的磨削能力，生产效率高，特别适用于较短磨削面和阶梯轴的磨削，缺点是砂轮与工件的接触面积大，工件易发生变形和表面烧伤。窗&和描贋法磨外圆来源： 作者： 发布时间：2007-09-25另外，为了提高生产效率和质量，可采取分段横磨和纵磨结合的方法进行加工，此法称为综合磨削法。使用时，横磨各段之间应有515mm勺间隔并保留0.010.03mm的加工余量（阅读次数：< ）磨内圆面和磨内圆锥面的特点来源：作者： 发布时间：2007-09-25磨内圆面和磨内圆锥面可在内圆磨 床或万能外圆磨床上用内圆磨头进 行磨削。进行内磨时，工件的安装一般采用卡盘夹持外圆

17、。工作时砂轮处于工件的内部，转动方向与外磨时相反。由于受空间的限制，砂轮直径较小，砂轮轴细而长。因此内磨具有以下特占：八、1）砂轮与工件的相对切削速度较低;2）砂轮轴刚性差，易变形和振动，故切削用量要低于外磨；3）磨削热大且散热和排屑困难，工件易受热变形，砂轮易堵塞因此，内磨比外磨生产率低，加工质量也不如外磨高（阅读次数：H ）砂轮的安装与修整来源： 作者： 发布时间：2007-09-25砂轮的安装如图8-76所示。由于砂轮工作转速较高，在安装砂轮前应对砂轮进行外观检查和平衡试验，确保砂轮在工作时不因有裂纹而分裂或工作不平稳51 制造网 WWW. SlzZu org砂轮经过一段时间的工作后，

18、砂轮工作表面的磨粒会逐渐变钝， 表面的孔隙被堵塞，切削 能力降低；同时砂轮的正确几何形状也被破坏。 这时就必须对砂轮进行修整。 修整的方法 是用金刚石将砂轮表面变钝了的磨粒切去， 以恢复砂轮的切削能力和正确的几何形状。 如 图8-77所示：8）3-76砂轮的安装glS-77砂轮的隆整*（阅读次数：H）如何选择砂轮的粒度和硬度来源： 作者： 发布时间：2007-09-25磨粒的大小用粒度表示，粒度愈大, 磨粒愈粗。粗磨粒用于粗加工，细 磨粒则用于精加工。硬度是指磨粒在磨削力的作用下，从砂轮上脱落下来的难易程度，与磨粒本身的硬度无关。磨硬金属材料时，选用较软的砂轮；磨软金属材料时，选用较硬的砂轮。

19、51 制逍网 nrworg砂轮中磨粒、结合剂、空隙二者体积的比例关系称为砂轮的组织，磨粒所占的体积愈大， 砂轮的组织愈紧密；反之，砂轮的组织愈疏松。粗磨时，选用组织较疏松的砂轮； 精磨时, 选用组织较紧密的砂轮。（阅读次数：匚）磨外圆锥面的方法来源：作者： 发布时间：2007-09-258-81磨外圆锥面与外圆面的操作基本相 同，只是工件和砂轮的相对位置不 一样，工件的轴线与砂轮轴线偏斜一个锥角，可通过转动工作台或头架形成。如图 所示。.转动工作台痣廣处駅面b-转动头袈矗廣戈蹿面心图8-旳腭处厕膜面方法+（阅读次数：-）砂轮常用磨粒的分类来源：作者： 发布时间：2007-09-25在磨削加工中

20、磨粒直接担负切削任务，因此需要磨粒具有一定的刚度和强度。常用的磨粒有两类：刚玉类（AI2O3）和碳化硅类。刚玉类韧性好，适用于磨削钢料及一般刀具；碳化硅类硬度高但性脆，适用于磨削铸铁、青铜等脆性材料及硬质合金。什么是磨削加工来源： 作者： 发布时间：2007-09-25磨削加工是指利用砂轮作为切削工具，对工件的表面进行加工的过程磨削是零件精密加工的主要方法之一,磨削加工的精度可达到IT7IT5，表面粗糙度值Ra为0.80.2 口 m,精磨后还可获得更小的表面粗糙度 值。并可对淬火钢、硬质合金等普通金属刀具难于加工的高硬度材料进行加工。磨削加工的应用有哪些来源： 作者： 发布时间：2007-09

21、-25磨削加工的用途很多，利用不同类|创©型的磨床可以分别对外圆、内孔、平面、沟槽成形面（齿形、螺纹等）和各种刀具进行磨削加工。此外，还可用于毛坯的预 加工和清理工作。图 8-72为常见的磨削加工。匕外圆爵削氐内風曆削c平面磨削+1&无心磨削e螺纹磨削f.齿轮粛削#團呂-了2常见的磨削加工*（阅读次数：再）M1432A型万能外圆磨床的主要组成部分及功用来源： 作者： 发布时间：2007-09-25M1432A型万能外圆磨床的主要组成、八 部分及功用圉8-73. ,M1432A.万能外風磨床外型團心1 床身床身用来安装各部件。上部装有工作台和砂轮架，床身上的纵向导轨供工作台移

22、动用，横向导轨供砂轮架移动用，床身内部安装液压传动系统。2 砂轮架砂轮架用来安装砂轮，由单独的电动机通过皮带传动带动砂轮高速旋转。砂轮 架可在床身后部的导轨上作横向移动，移动方式有间歇进给、手动进给、快速趋近工件和退出。砂轮架可绕垂直轴旋转一定角度。3 头架头架上有主轴，主轴端部可以安装顶尖、拨盘或卡盘，以便装夹工件。主轴由主轴电动机通过皮带传动机构带动，通过变速机构工件可获得不同的转动速度。头架可在水平面内偏转一定的角度。4 尾架尾架的套筒内有顶尖，用来支承工件的另一端。尾架可在纵向导轨上移动位置，以适应工件的不同长度。扳动尾架上的杠杆，顶尖套筒可伸缩，方便装卸工件。5 工作台工作台由液压驱

23、动沿着床身的纵向导轨上做直线往复运动，使工件实现纵向进给。工作台可进行手动或自动进给。在工作台前侧面的T形槽内，装有两个换向挡块，用以操纵工作台自动换向。 工作台有上、下两层，上层可在水平面内偏转一个不大的角度(± 8o),以便磨削圆锥面。6 内圆磨头内圆磨头是磨削内圆表面用的，在它的主轴上可装上内圆磨削砂轮，由另一个电动机带动。内圆磨头绕支架旋转，使用时翻下，不用时翻向砂轮架上方。(二)液压转动原理图沪期磨原液压转动原理的示意图"磨床采用液压传动是因其工作平稳，无冲击振动。图8-74所示为磨床液压转动原理的示意图。在整个系统中，有油泵、油缸、转阀、安全阀、节流阀、换向滑阀、操纵手柄等组工作台向左移动时（图中实线位置）：51啣适惦 rrw- Slzz. org成兀件。工作台的往复运动按下述循