环评可行性分析

1、10环保措施与方案可行性分析10.1废水污染防治措施与可行性分析本建设项目生产工艺中产生废水按其特性主要可分为放射性酸溶废水、高氨废水、普通废水，三股废水分别收集处理，其处理工艺流程分别如图10-1，图10-2,图10-3所示。存放图10-1放射性酸溶废水处理工艺流程图高氨废水NaOH液相含氨气换热冷凝废水（含氨120mg/L） 循坏使用12%）氨水 回用不凝气Z加 H2SO4硫酸復图10-2 含氨废水处理工艺流程图排放图10-3普通废水处理工艺流程图10.1.1 生产废水处理措施技术可行性分析放射性酸溶废水产生于矿石分解车间，主要污染物为F：150g/L ，一部分金属离子，带含放射性物质，

2、COD： 1000mg/L ，总酸度 11-12N 。高氨废水产生于调洗车间， 主要污染物为氨氮： 20 g/L ，F:15g/L ， COD:200 mg/L 。普通废水为一期项目除分解、 矿萃、普铌 /高铌 /高钽调洗车间以外的其他车间产生的酸性、碱性废水、喷淋废水、 清洁用水及二期项目产生的废水，主要污染物为F-：800 mg/L ，COD：150mg/L 。氟化氢极易挥发，经浓缩挥发出来的HF 气体用水吸收得到氢氟酸可循环利用。浓缩后的浓缩浆经澄清、过滤后得到高浓度的硫酸回收利用，滤渣运至南江分厂渣池存 放。这部分废水处理后没有排放，滤渣存放。高氨废水先进入原料氨水槽进行缓冲后，用原料

3、氨水泵经氨水预热器预热后进入 蒸氨塔进行汽提蒸馏，塔顶气相经氨分缩器冷凝后液相回流至塔内、含氨气相经氨冷 器冷凝冷却后冷凝成氨水返回工艺使用；不凝气去硫铵工段；塔底废水用废水泵送至 原料氨水预热器回收热量后循环回用。蒸氨塔采用直接蒸汽形式蒸馏。高氨废水进蒸 氨塔蒸馏前需加足量的碱液 (NaOH)(Ca(OH) 2 作为试验加入 )，将氨水中的固定铵盐全 部转化成游离氨。普通废水统一收集至废水处理车间调节池中，调节池安装曝气系统，使进入其中的废水充分混合以利于后续处理，并消解一部分COD。调节池中的废水经提升泵抽至反应池中分别与石灰乳、FeSC4、聚合氯化铝(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)进行反

4、应，随 后进入沉淀池澄清，澄清后的上清液进入二沉池待处理。污泥用污泥泵抽出后经板框 压滤机进行固液分离，滤液进入调节池再处理，滤渣堆放。二次沉淀：初沉的上清液 再用10% Na 2HPO4溶液与少量石灰乳、PAC、PAM在反应池进行二次反应后进入二级 沉淀池，上清液进入三级曝气池，污泥经板框压滤机进行固液分离，滤液进入调节池， 滤渣堆放。二级沉淀上清液进入曝气池进行三级曝气脱除废水中的游离氨，最后进入 清水池。清水池的出水进入石英砂过滤器与活性炭过滤器，滤去悬浮物后达标排放。生产废水处理系统处理效果见表 10-110.1.2 废水处理措施经济可行性分析本项目废水处理措施投资约为 * 万元，废水

5、处理站运行时运行费用平均为 * 元/吨 废水，运行使用的药剂石灰乳、PAC PAM等均为常用的药剂，根据建设单位提供的资料以及本项目分析，本项目污水处理站运行后每天的运行费用约为* 元/天。，但在废水处理过程中每天能回收大量的氨水、硫酸、氢氟酸，为公司节省了生产成本。总 的来说，其经济技术是可行的。10.2废气污染防治措施与可行性分析本项目的废气主要产生于湿法冶炼分厂，产生环节有：矿石分解、高铌/高钽分解工序，主要污染物为含氟化氢为主的酸性废气；普铌、高铌/高钽中和、调洗工序，主要是以氨气为主的碱性废气。其次就是燃煤蒸气锅炉和食堂产生 废气。湿法分厂废气处理本项目废气采用分点收集，集中处理的方

6、式，处理过程包括冷凝、喷淋、淋洗、 两级吸收等5道工序。废气治理工艺流程见图 10-4。分解废气普铌废气 结晶废气高铌废气 r1 冷凝塔 r1喷淋塔. 淋洗塔 捕尘剂 吸收塔t, r二级吸收塔J排放1022锅炉废气处理图10-4湿法冶炼分厂废气处治理工艺D2L2 1.25-A 型锅炉的额定温度为193 C。每小时产生的蒸汽量 2吨/时。其烟 气流程为：烟气离开炉膛后部的燃室，随即分成左、右两路分别进入两侧对流管束区， 由后向前流动，横向冲刷对流管速，汇合于锅炉前部的上烟箱，再由上向下流经省煤 器和空气预热器，最后经除尘器和引风机由烟囱排出。烟气处理采用的是沉降式除尘器。锅炉烟气由烟道进入除尘器

7、的沉降室后，流通 截面增大，烟气流速降低，较大的尘粒在自身重力作用下，被分离沉降到底部水池， 烟气在向前流动过程中产生分流，一部分尘粒受惯性作用，与人字形隔墙碰撞后分离 沉降，烟气又与第二道隔墙相遇再次分离，最后经过隔墙中间缺口，由引风机抽入烟 囱至大气。食堂燃油废气及油烟食堂灶具所用的燃料主要为石油，其产生的大气主要污染物烟尘、SO2、NOx很少，产生的油烟采用油烟净化处理装置进行净化处理，并经专用管道抽至厨房屋顶排 入大气。10.2.4 可行性分析上面所述三种废气经过处理后，绝大部分污染物被拦截、吸收，其废气主要污染 物均可达到大气污染物排放限值( DB44/27-2001 )中大气污染物

8、最高允许排放限 值，微量进入空气后很快被空气中的水分溶解吸收，因此，不会对环境造成不良影响。根据对化工生产企业吸收装置成本的调查，本项目废气处理装置所需费用约为 万元，运行成本主要是水、电等能源消耗，运行费用约为* 元/天。10.3 噪声污染防治措施与可行性分析本项目的噪声源主要是各种泵类。搅拌机、空气压缩机、破碎机等。绝大部分仅 对操作工人造成影响，对外环境影响较小，可考虑隔声、个体防护等措施。项目应采购性能好、噪声低的机械设备和流动运输设备，以最大限度的降低噪音。 限制噪声峰值超标严重的机械设备和车辆的使用，对于运输工具，必要时可分时段、 限速行驶。泵、机等底座应安装减振装置。10.4 固

9、体废物污染防治措施与可行性分析根据工程分析章节的估算，本项目营运期的主要固体废弃物为生产废渣、原料包 装袋和生活垃圾。包装废物可委托供应商回收或外卖，生活垃圾则由环卫公司处理。生产废渣中主要包括包括分解残渣、废水处理废渣、燃煤灰渣和Mg/MgO渣。其中一期项目中的分解残渣属于有低放射性的危险废物。湿法分厂产生的放射性废渣定期转移至放射性废渣暂存库。暂存库顶部和墙体按普通民用建筑标准建设。库底参照危险废物储存污染控制标准(GB18597-2001 )建设。具体指标如下：暂存库底用至少1m厚压实粘土层(渗透系数w 10-7m/s )防渗。暂存库底表层用50cm厚，强度C30混凝土作衬底。暂存库顶必须防漏。暂存库内壁用用30cm厚水泥混凝土浇注，内衬树脂防渗透。同时在暂存库外设醒目的电离辐射 标志，防止非相关人员进入，并安排具备专业知识的专人24小时看护。废水处理废渣、燃煤灰渣均为一般固体废物。煤渣由